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1、石膏板企业安全生产标准化评定标准考评说明1 .本评定标准所指的石膏板企业是具有完整纸面石膏板生产线的企 业。本评定标准适用于相关石膏板企业开展安全生产标准化自评、申请、 外部评审及各级安全生产监督管理部门监督审核等相关工作（国家明令 工艺落后、等量淘汰的石膏板生产企业不适用本标准）。2 .在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的石膏 板企业，可以参加石膏板企业安全生产标准化等级考评。3 .本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目以及217条考评 内容。4 .在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位根据评定 标准的有关要求，针对企业实际情况，采用资料核对、抽查考核和现场
2、 查证的方法进行；如实进行得分及扣分点说明、描述，并在石膏板企 业安全生产标准化自评/评审扣分原因说明汇总表（见附表）中逐条列 出。其中：安全管理考评部分，对人员抽查考核的数量不少于现场（或在册） 人数的10%o生产单元考评部分，按照主要生产设备设施拥有量（H）的比例抽查:（1）H50,抽查不少于10台。5 .本评定标准中累计扣分项，无特别说明的均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中特别强调 的扣分内容），在该类目总分内进行扣除。项目安全“三同时”管理、生产设备设 施验收管理、生产设备设施报废管理、 施工和检（维）修安全管理、危险物品 及重大危险源管理、作业
3、安全管理、相 关方及外用工（单位）管理、职业健康 管理、劳动防护用品（具）和保健品管 理、安全检查及隐患治理、应急管理、 事故管理、安全绩效评定管理、消防安 全管理等。4. 2. 3将安全生产规章制度发放到 相关工作岗位，并对员工进行培训和考 核。3未发放的，扣2分；无培训和考核记录的，不得 分；每缺少一项培训和考核的，扣1分。4.3操作 规程4. 3. 1基于岗位生产特点中的特定 风险的辨识，编制齐全的卤位安全操作 规程。12无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规程 不齐全的，每缺一个，扣2分；内容没有基于特定风 险分析、评估或控制的，每个扣2分。向员工下发岗位安全操作规 程，并对员工进行
4、培训和考核。4未发放至岗位的，不得分；每缺一个岗位的，扣 2分；无培训和考核记录等资料的，不得分；每缺一 个培训和考核的，扣2分。4. 3. 3编制的安全规程完善、适用, 员工操作要严格按照操作规程执行。4岗位操作规程不适用或有错误的，每个扣2分； 现场发现违背操作规程的，每人次扣2分。4. 4评估4.4. 1每年至少一次对安全生产法 律法规、标准规范、规章制度、操作规 程的执行情况和适用情况进行检查、评 估。12未进行的，不得分；无评估报告的，不得分；评 估报告每缺少一个方面内容，扣3分；评估结果与实 际不符的，扣6分；评估周期超出一年的，扣6分。4. 5修订4. 5.1根据评估情况、安全检
5、查反 馈的问题、生产安全事故案例、绩效评 定结果等，对安全生产管理规章制度和 操作规程进行修订，确保其有效和适 用。12应组织修订而未组织进行的，不得分；该修订而 未修订的，每项扣3分；无修订的计划和记录资料的, 不得分。4.6文件 和档案管 理4. 6.1建立安全生产资料档案的管 理制度，明确需归档的各类安全生产档 案及保存要求等。6无该项制度的，不得分；未明确档案管理要求的, 每类扣2分。对下列主要安全生产资料实 行档案管理：主要安全生产文件、事故、 事件记录；风险评价信息；培训记录； 标准化系统评价报告；事故调查报告； 检查、整改记录；职业卫生检查与监护 记录；安全生产会议记录；安全活动
6、记 录；安全知识考核记录、三级安全教育 记录、法定检测记录；关键设备设施档 案；应急演习信息；承包商和供应商信 息；维护和校验记录；技术图纸等。10未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的, 扣6分；每缺少一类档案，扣2分。小计100得分小计H JxAr5.1教育 培训管理建立安全教育培训的管理 制度。确定安全教育培训主管部门，定 期识别安全教育培训需求，制定各类人 员的培训计划。8无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效 的，不得分；未明确主管部门的，不得分；未定期识 别需求的，不得分；识别不充分的，扣2分；无培训 计划的，不得分；培训计划中每缺一类培训的，扣1 分。按计划进行安全教育培
7、训， 对安全培训效果进行评估和改进。做好 培训记录，并建立档案。10未按计划进行培训的，每次扣2分；记录不完整 齐全的，每缺一项扣2分；未进行效果评估的，每次 扣2分；未根据评估作出改进的，每次扣2分；未实 行档案管理的，不得分；档案资料不完整齐全的，每 次扣2分。5.2安全 生产管理 人员教育 培训5. 2.1主要负责人和安全生产管 理人员具备与本单位所从事的生产经 营活动相应的安全生产知识和管理能 力，并经培训合格。8主要负责人未经考核合格就上岗的，不得分；安 全管理人员未经培训考核合格的或未按有关规定进 行再培训的，每一人扣2分；培训要求不符合生产 经营单位安全培训规定（国家安全监管总局
8、令第3 号）要求的，每次扣2分。五、教育培训15.3操作 岗位人员 教育培训5. 3.1对操作岗位人员进行安全教 育和生产技能培训和考核，考核不合格 人员，不得上岗。对新员工进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设 备设施投入使用前，对有关操作岗位人 员进行专门的安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗半年以上 重新上岗者，进行车间（工段）、班组安 全教育培训，并经培训合格，方可上岗 工作。12未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未 进行“三级”安全教育的，每人次扣2分；在新工艺、 新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位 操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣2分;
9、未按规定对转岗、离岗者进行培训考核合格就上岗 的，每人次扣1分。5.4特种 作业人员 教育培训5. 4.1从事特种作业人员须经过专 门安全技术和操作技能培训，并取得特 种作业操作资格证书，方可上岗作业，6特种作业人员配备不合理的，每次扣2分；有特 种作业岗位但未配备特种作业人员的，每次扣2分； 无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣2分;并按期进行复审。证书过期未及时审核的，每人次扣2分；缺少特种作 业人员档案资料的，每人次扣1分。5.5其他 人员教育 培训5. 5.1对外来参观、学习等人员进 行有关安全规定、可能接触到的危害及 应急知识等内容的安全教育和告知，并 由专人带领。2未进行安全
10、教育和危害告知的，不得分；内容与 实际不符的，扣1分；无专人带领的，不得分。5.6安全 文化建设5. 6.1采取多种形式的活动来促 进企业的安全文化建设，促进安全生产 工作。4安全文化建设与企业安全文化建设评价准则 (AQ/T 9005)不符的，不得分。小计50得分小计六、生产 设备设施6. 1生产 设备设施 建设建立新、改、扩建项目“三 同时”的管理制度。6无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效 的，不得分；制度不符合有关规定的，扣2分。6. 1.2新、改、扩建工程的安全设 施、职业病防护措施与建设项目主体工 程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。12未进行“三同时”管理的，不得分
11、；没有建设或 产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投 入使用的，不得分；项目未经审查通过的，扣6分； 变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣 4分；隐蔽工程未经分部验收的，不得分；设计、评 价或施工单位资质不符合规定的，不得分；安全投资 没有纳入项目概算的，扣6分；项目未按规定进行安 全预评价、职业危害预评价、安全验收评价、职业危 害控制效果评价的，每处扣6分；初步设计无安全专 篇或安全专篇未经审批通过的，每处扣4分；主体工 程未经验收就投入使用的，扣4分；安全设备设施未 同时投入使用的，每处扣4分；无职业病防护措施的, 扣2分；本小项不得分时，加扣24分。6. 1.3安全预评
12、价报告、安全专篇、安 全验收评价报告或安全生产综合分析 报告呈报安全生产监督管理部门备案。4无资质单位编制的，不得分；未备案的，不得分; 每少备案一个，扣2分。厂址选择符合工业企业总 平面设计规范(GB 50187)的规定; 厂区道路符合厂矿道路设计规范 (GBJ 22)的规定。4厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环 境的，不得分；不符合规定的，每处扣2分；厂区道 路设置不合理的，不得分；不符合规定的，每处扣2 分。6. 1.5平面布置合理安排车流、人 流、物流，保证安全顺行。4未合理安排的，每处扣1分。6. 1.6钢直梯、钢斜梯、工业防护 栏杆和钢平台符合固定式钢梯及平台 安全要求(GB
13、 4053. 1-3)的规定。 钢结构设施以及钢制平台、楼梯和护栏 等牢固、可靠，不应出现断裂和影响安 全的锈蚀、变形现象。3不符合要求的，每处扣1分。厂区内供配电系统满足供 配电系统设计规范（GB 50052）.低 压配电设计规范（GB 50054）、建 筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303）的规定。5不符合规定的，每处扣2分；构成重大火灾隐患 的，除本分值扣完外，加扣10分。厂房的照明，符合建筑采 光设计标准（GB 50033）和建筑照 明设计标准（GB 50034）的规定。2未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照 明不符合要求的，每处扣1分。厂区内用电及防电系统安全 满足电气
14、装置安装工程接地装置施工 及验收规范（GB 50169）、爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058）、防止静电、闪电和杂散电 流引燃的措施（SY/T 6319）的规定。6不符合规定的，每处扣2分；主要生产场所的火灾危险 性分类及建构筑物防火最小安全间距， 符合建筑设计防火规范（GB50016） 的规定。5不符合规定的，每处扣2分；构成重大火灾隐患 的，除本分值扣完外，加扣15分。厂区内按建筑设计防火规 范（GB 50016）的规定设置消防设施, 如消防栓系统、灭火器系统和自动喷淋 系统等，确保消防设施完好有效。灭火 器的配置符合建筑灭火器配置设计规 范（GB 50140）规定，并
15、按照建筑 灭火器配置验收及检查规范（GB 50444）予以验收。消防通道畅通，无 封堵现象。在重点区域（其中包括：护 面纸板库区域，煤、油、燃气和易燃物 仓库、采用燃气系统的用气点区域、采5不符合规定的，每处扣1分。用导热油介质油的用油区域、配电室和 办公场所等）按火灾自动报警系统设 计规范（GB 50116）的要求设置火灾 自动报警系统。并按相关要求进行消防 验收。消防安全标志应符合消防安全 标志（GB 13495）和消防安全标志 设置要求（GB 15630） o油路系统、燃气系统、煤堆场等防 火重点部位的消防设施配置数量符合 消防安全管理规定。燃油、燃气注意防 止静电。6. 1. 12厂区
16、内的建（构）筑物，按 建筑物防雷设计规范（GB 50057） 的规定设置防雷设施，采取措施防止闪 电电涌侵入和雷击电磁脉冲，并对防雷 设施定期检测，确保防雷设施完好。2未按照规定设置防雷设施的，每处扣1分；未定 期检测的，扣1分；防雷设施不完好的，每处扣1分。建厂涉及到热力燃气、锅炉 房等项目，分别按照城镇燃气设计规 范（GB 50028）、锅炉房设计规范 （GB 50041）.锅炉安装工程施工及 验收设计规范（GB 50273）、工业 金属管道设计规范（GB 50316）的规 定予以设计、施工和验收。5未按照要求实施的，每个环节扣1分。6. 1. 14输送机按照带式输送机工 程设计规范（GB
17、 50431）和带式输 送机安全规范（GB14784）规定的予 以设计、施工和验收。3未按照要求实施的，每个环节扣1分。厂区内工业管道按照现场 设备、工业管道焊接工程施工质量验收 规范（GB 50683）的规定予以施工和2未按照要求实施的，每个环节扣1分。验收。6. 1. 16压缩空气站的设计按照压 缩空气站设计规范（GB 50029）的规 定予以设计、施工和验收。3未按照要求实施的，每个环节扣1分。建设项目的所有设备设施 符合有关法律法规、标准规范要求。8不符合规定，每处扣1分；存在重大风险或隐患 的，除本小项不得分外，加扣20分。6. 1. 18厂区布置和主要车间的工 艺布置合理，应设有安
18、全通道。4未按照规定设置安全通道的，每处扣1分；其设 置不合理或不符合要求的，每处扣1分。6. 1. 19变（配）电室、电气室等重 要部位，长度大于7米的变、配电室设 两个出口，门向外开。2出口少于两个的，每处扣1分；门向内开的，每 处扣1分。6. 1. 20新建、改建和扩建项目的配 电系统采用TN-S系统。6未按照规定配置的，不得分。6. 1.21变（配）电室、电气室、电 控室、主电缆隧道和电缆夹层，设有火 灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监 视装置、灭火装置和防止小动物进入的 措施；电缆穿线孔等用防火材料进行封 堵。4未设装置的，不得分；少一项装置的，每处扣1 分；未设防小动物进入措施的，
19、每处扣1分；未设防 火墙和遇火能自动封闭的防火门的，每处扣1分；未 用防火材料封堵电缆穿线孔的，每处扣1分。6. 1. 22新建、改建和扩建的石膏板 企业，设有集中监视和显示的防控信号 中心。2无集中监视和显示的防控信号中心的，不得分；按照规定对项目建议书、 可行性研究、初步设计、总体开工方案、 开工前安全条件确认和竣工验收等阶 段进行规范管理。4有一处不符合的，本小项不得分；有两处不符合 时，除本小项不得分外，加扣18分。6. 1.24建立生产设备设施变更管 理制度，履行变更程序，并对变更的全 过程进行隐患控制。2未建立变更管理制度的，扣1分；发生变更时， 未严格履行变更程序的扣1分；未实行
20、隐患控制的， 不得分。6.2设备 设施运行 管理建立设备、设施的检修、维 护、保养以及检定或校准等的管理制 度。6无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的, 扣1分。建立设备、设施运行台账， 制定检修、维护、保养以及检定或校准 等的计划。6无台账，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣 1分。按照检（维）修计划定期对 安全设备、设施进行检修、维护、保养 以及检定或校准。6未按计划实施的，每项扣1分；未进行安全验收 的，每项扣1分；实施方案未包含作业危险分析和控 制措施的，每项扣1分；未对检（维）修人员进行安 全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每 处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，
21、每处扣 1分；未经安全生产管理部门同意就拆除安全设备设 施的，每处扣2分；安全设备设施检（维）修记录归 档不规范及时的，每处扣2分；检修完毕后未按程序 试车或试车程序不符合安全要求的，每项扣1分；按 规定该检定或校准的设备、设施到期未检定的，每台 （套）扣1分。生产设备、设施设置安全警6无安全警示标志的，扣1分。生产现场的机、电、操控设备有 安全联锁、急停等安全设计与装置。4不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 6在煤堆场、油库、燃气罐、易燃 物仓库、稀油站和燃气站等防火重点部 位不允许堆放易燃、易爆或危险品，并 设消防装置或自动报警装置。燃油、燃 气管道须有防静电措施。4不符合要求的，每处扣
22、1分。6. 2. 7热力设备（包括蒸汽锅炉、 导热油锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃 气锅炉、燃煤热风炉等）8不符合要求的，每处扣1分。L锅炉：（1）锅炉不漏气。（2）炉膛中无耐火材料缺失，无裂缝、 裂纹或变形现象。（3）焊接处无裂缝或裂纹。（4）烟道、风道及连接处、人孔、洞 门等处封闭严密。（5）锅炉固定紧固件可靠，无松动现 象。（6）调风装置灵活、可靠，无异常声 响。（7）热工保护及联锁装置可靠、无异 常。（8）挡风门、炉排风管及其法兰连接 处、风室、落灰门密封良好，挡板开启 灵活。（9）锅炉及管路、法兰连接处的保温 隔热层完好，无缺失、开裂，包裹紧密 不松开。（10）燃煤锅炉排渣顺畅，炉排运
23、行平 稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等 现象。（11）燃油、燃气锅炉的燃烧器与墙体 接触处密封严密。（12）燃油、燃气锅炉的油枪、喷嘴和 混合器内部应清洁，且无堵塞现象。（13）燃油、燃气锅炉的点火控制和熄 火保护装置灵敏可靠。2.燃煤热风炉：6 .本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下:评审评分=X 100评定标准实际得分总计1000 -空项考评内容分数之和最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。评定等级评审评分
24、安全绩效一级290考核年度内未发生轻伤以上的生产安全事故。二级N75考核年度内未发生重伤以上的生产安全事故。三级三60考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故。8 .石膏板企业标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等参照全 国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法（安监总管（2011） 84号） 的有关要求执行。（1）炉膛内铺设耐火材料，且粘合牢 固，不掉落。（2）炉门严密，开关灵活。（3）热风炉符合焊接要求。（4）空气管道和烟气管道密封严密， 不允许有联通、渗漏等现象。（5）在提高最高输出热风温度15%的情 况下，能连续正常工作不少于2小时。（6）管式换热器的材质和厚度以及耐 热性能、力学性能符
25、合相关标准要求。（7）电气设备须安全可靠，电器绝缘 电阻21兆欧。（8）外露回转件须设有防护装置。（9）换热器进风口或正压主风机进风 口有防护网。（10）热风炉门及管道表面等对操作人 员有危险的部位，在明显的位置设有防 烫、烧伤等安全警示标志。（11）配套辅机、附件齐全。（12）有超温报警装置及应急排烟装 置。6. 2. 8破碎设备（包括颗式破碎机、 锤式破碎机、立轴式破碎机、辑式破碎 机等）：（1）机壳完好无裂纹，衬板、锤头（颗 板）无破损现象。（2）机械传动部位安全防护装置、安 全保险装置齐全可靠，有防崩料措施， 各部位螺栓紧固、牢靠。6不符合要求的，每处扣1分。（3）安装牢固，运转平稳，
26、润滑良好, 无漏料现象。（4）操作平台、梯台、防护栏结构合 理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹 断开等缺陷，符合标准规定，所有启动 和停止装置有明显标志并易于接近，并 有必要的预警信号。（5）破碎设备周围留有足够的操作和 维修空间，操作位置有良好的通道及可 视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动 皮带完好。（6）设备有总停开关及相应的急停和 安全装置，并定期进行检查。（7）给料或转运料斗及料槽开口位置 设防护装置。（8）设备液压润滑系统符合要求，系 统压力不得超过最大允许压力。6. 2. 9粉磨设备（包括悬辐式环磨 磨粉机、滚式球磨机、高速粉磨机、离 心自磨机、振动磨等。以及磨-燃一体 机，包括锤
27、式燃烧磨、彼得磨、沙司基 塔磨等）：（1）下料器工作良好，下料均匀。（2）磨环、磨短、衬板完好，外壳无 严重锈蚀、开裂，无漏料现象。（3）磨机及管路无漏风、漏料现象； 有锁气阀的，分析机及旋风筒等须转动 灵活、可靠。（4）轴承润滑良好，运行稳定，无杂6不符合要求的，每处扣1分。音。（5）磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固 可靠。（6）磨机机械传动部位防护装置齐全 可靠。（7）磨机体周围防护栏警示牌齐全。 磨体两侧护栏齐全，护栏的高度、间隔 和材质以不构成人身伤害为原则予以 设置。（8）轴承、轴承瓦润滑油管、冷却水 管完好畅通。油泵安装平稳牢固。油管、 水管、油箱定期清洗。（9）需用水冷却的磨机保障冷
28、却水畅 通，无堵塞、漏水现象。（10）磨机启动前应有预警信号。6. 2. 10烘干设备：（1）烘干设备结构构件、护栏要求完 整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好 用。（2）检修状态预热器的翻板阀必须锁 紧。（3）悬挂设备下及吊装孔附近有隔离 安全防护等安全设施。（4）烘干设备周围设置相应可靠的隔 热和防护设施。（5）烘干设备周围不允许堆放易燃易 爆或危险化学品。3不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 11燃烧设备（包括回转窑、沸 腾炉、炒锅等。以及磨-燃一体机，包括6不符合要求的，每处扣1分。锤式煨烧磨、彼得磨、沙司基塔磨等）： （1）煨烧体完好、无裂纹、开焊，无 泄漏，调整机构灵活、可操作。（
29、2）热源管路完好、调节阀灵敏可靠。（3）燃烧设备观察点完好.平台护栏、 测量仪器仪表完好。密封装置完好、无 脱落。（4）燃烧设备运转无障碍，不碰撞其 他物体。检修孔牢固，降温装置完好。（5）安装牢固，紧固螺栓齐全、完整。（6）系统联锁、控制完好。气动元件 有效、可靠。（7）燃烧设备内无堵塞、结块。（8）外围传动部件设置防护罩。冷却 水、润滑油供正常。各部位螺栓紧固、牢靠。 （9）手拉葫芦装置安装牢固、可靠。6. 2. 12干燥机：（1）干燥机联动正常，各连动装置可 靠有效。（2）辐道运转平稳，无超过设计要求 的振动、窜动、异常杂音。（3）架体、机座稳固，无开焊、断裂。 各部位螺栓齐全、紧固。（
30、4）链条润滑良好，无严重磨损、跑 偏、啃链轮现象。（5）整机保温效果良好，密封门安装 牢固。开关灵活。无漏气现象。（6）接近开关、电磁离合器及电磁阀6不符合要求的，每处扣1分。等发讯装置动作灵敏可靠。（7）油路管道、蒸汽管道、热气管道 或烟气管道等畅通，并无泄露。（8）配备报警装置。（9）梯台、护栏焊接牢固，无严重锈 蚀、开焊、断裂现象。（10）风机运转正常，并无杂音。（11）进出端链条防护网齐全、紧固。防护网有防手动开启措施。（12）进、出端两侧急停标识清晰、安 全有效，必须采取手动恢复。6. 2.13运载给料设备（板链提升 机、斗式提升机、板链斗式提升机、螺 旋输送机、空气输送斜槽等）要求
31、：（1）机械传动部位防护装置齐全、可 靠。（2）提升机运转平稳。外壳完好。空 气斜槽密封完好。设备无扬尘、无漏料 现象。观察口及连接法兰接口设有防进 水措施。（3）设备安装牢固。满足设备水平及 垂直要求。链轮、链条转动灵活、润滑 良好。（4）机械运输系统的外露传动部位， 都安装防护罩或防护屏。防护罩或防护 屏安装牢固，符合要求。（5）纠偏装置完好，动作灵敏可靠。（6）每个操作工位、升降段、转弯处 须设置急停装置，同时保证每30米范4不符合要求的，每处扣1分。围内不少于1个急停装置。（7）急停装置，如按钮、拉扯拉绳开 关等，满足保证运输线紧急停机的要 求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。（8）人
32、员需要经常跨越运输线的地方 设过道桥。（9）设备电机及减速机基础螺栓固定 牢固，运行稳定可靠。6. 2. 14胶（皮）带运输机有如下安 全防护装置并确保有效：（1）机械传动部位及头轮、尾轮、转 向轮、拉紧装置、皮带两侧防护设施齐 全、有效。（2）皮带机滚筒、托短轴承润滑良好, 运转灵活。（3）皮带卡连接紧固完好，运转正常, 无跑偏、不打滑。皮带平整无损伤、无 纵向撕裂现象。倒角皮带无损伤。（4）具有防压料自动停车装置。（5）皮带机两侧急停装置齐全、有效, 且有明显标示。（6）头轮、尾轮、转向轮及拉紧装置 有防护罩或防护栏杆。（7）机架牢固，无严重锈蚀或断裂、 变形。（8）皮带输送机头部与尾部设
33、置防护 罩或隔离栏及安全联锁装置，人员通过 部位设置专用跨越通道。6不符合要求的，每项扣2分；缺少带式输送机 安全规范（GB 14784）中规定的各类安全联锁装置 和防护设施的，每处扣1分。6. 2. 15收尘设备（静电收尘器、袋 式收尘器等）要求：1 .通用要求（1）热力、破碎、配料、粉磨、物料 输送、煨烧、选粉、锯板、装运等主要 产尘点设置有效收尘设施。（2）设备设施完好，定期检测。各项 数据指标符合国家环保排放标准。2 .静电收尘器（1）机体严密，无漏风、漏粉现象； 外壳整齐、牢固、不漏雨。（2）收尘极、放电极框架无尖角、毛 刺，振打装置完好，收尘极、放电极无 重大变形。（3）高压硅整流
34、变压器外壳完好，安 装牢固，瓷套管清洁，无裂纹、无破损; 悬吊电极的绝缘子干燥清洁、完整无 损，不结露。（4）输排料管道和接头密封良好，开、 关灵活。（5）梯台、平台、栏杆坚固可靠。（6）机械传动部位防护装置齐全、可 靠。（7）电气接线规范，符合要求。（8）操作装置有明显标志并便于操作。（9）高压电气设备须有防护及明显的 安全警示牌。3 .袋式收尘器（1）布袋齐全无破损，脉冲阀、振打4不符合要求的，每处扣1分。器动作灵敏可靠。（2）安装牢固，支架无严重锈蚀、开 焊、断裂、变形。（3）卸尘挡板转动灵活，不产生二次 扬尘。（4）机械传动部位防护装置齐全、可 拳二（5）设备整洁，标识规范醒目。（6）
35、平台须有栏杆及踢脚挡板，且坚 周、可靠。6. 2. 16起重机械设备（包括吊机、 吊车等）：吊车设有下列安全装置：（1）吊车之间防碰撞装置；（2）大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；（3）过载保护装置；（4）主、副卷扬限位、报警装置；（5）登吊车信号装置及门联锁装置；（6）露天作业的防风装置；（7）电动警报器或大型电铃以及警报 指示灯。6吊车每缺少一项安全装置的，扣1分；其他项不 符合要求的，每处扣1分。6.2. 17装卸、包装设备：（1）机械传动部位防护装置齐全可靠, 拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装 置齐全可靠；（2）给料或转运料斗及料槽开口位置 设防护装置。（4）包装设备运行正常，传动部位
36、防 护装置齐全可靠。4不符合要求的，每处扣1分。（5）筛分、计量、控制设施完好。6. 2. 18电力变压器:（1）外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封 垫无老化、开裂、渗油现象。（2）油温、油色、油面正常，不变色、 无异味，呼吸器正常，无堵塞现象。（3）设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内铺放卵石。（4）运转良好，无异声，套管清洁， 无裂纹、损伤、放电痕迹。电气连接点 无锈蚀、过热和烧损现象。（5） 一、二次引线无松弛，绝缘良好, 相互间距或对构件的距离符合规定。（6）安装牢固，固定螺栓完整，无松 动。钢结构台架无锈蚀、倾斜、下沉； 砖石结构台架无裂缝和倒塌的可能；地 面安装时，围栏符合要求。
37、（7）开关指示位置正确，切换良好； 仪表显示准确，指示符合运行要求。（8）环境良好，操作用具齐全、有效。（9）设备整洁，标识规范醒目。5不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 19变配电系统：（1）各高、低压配电图注明变配电站 位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、 编号及型号、规格、长度、杆型和敷设 方式等。（2）有总降压站、高压配电室、变压 器低压配电室、发电机室平面布置图及 接地网络图。（3）配有主要电气设备和安全防护用8不符合要求的，每处扣1分。品的绝缘强度、继电保护、安全工具的 试验报告和测试数据。（4）检修电源箱配有漏电保护器。（5）配电箱位置不在危险源的正上方 或正下方，地势不允许低
38、洼，现场无漏 雨、无积水。（6）变配电间门向外开；高压间门向 低压间开；相邻配电间门双向开。门为 非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体 门。（7）门、窗、自然通风的孔洞都采用 金属网和建筑材料封闭，金属网孔小于 10毫米X10毫米。（8）加设遮栏、护板、箱闸，安全距 离符合规定；遮拦高度不低于L7米， 固定式遮拦网孔不允许大于40亳米X 40亳米。（9）高压配电室、电容器室、控制室 隔离。电缆通道用防火材料封堵。6. 2. 20固定式高（低）压电气线路： （1）线路布线安装符合电气线路安装 规程。（2）线路的安全距离符合要求。（3）线路的导电性能和机械强度符合 要求。（5）线路绝缘、屏护良好，无发
39、热、 渗油现象。（4）线路的保护装置齐全、可靠，有8不符合要求的，每处扣1分。石膏板企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从 年 月 日到 年 月 日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：考评类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分一、安全 生产目标1.1目标1. 1.1建立安全生产目标的管理制 度，明确目标与指标的制定、分解、实 施、考核等环节内容。4无该项制度的，不得分；未以文件发布生效的， 不得分；安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实 施、绩效考核等任一环节内容的，扣2分；未能明确 相应环节的责任部门或责任人或相应责任的，扣2分。按照安全生产
40、目标管理制度 的规定，制定文件化的年度安全生产目 标与指标。6无年度安全生产目标与指标计划的，不得分；安 全生产目标与指标未以企业正式文件颁发的，不得 分。1.2监测 与考核1.2. 1根据所属基层单位和部门在 安全生产中的职能，分解年度安全生产 目标，并制定实施计划和考核办法。4无年度安全生产目标与指标分解的，不得分；无 实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性 的，不得分；缺少基层单位和职能部门的指标实施计 划或考核办法的，每个扣2分。按照制度规定，对安全生产 目标和指标实施计划的执行情况进行 监测，并保存相关监测记录资料。3无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录 的，不得分；检查
41、或监测不符合制度规定的，扣1分; 检查或监测资料不齐全的，扣1分。定期对安全生产目标的完成 效果进行评估和考核，及时调整安全生 产目标和指标的实施计划。评估报告和实施计划的调整、修改 记录形成文件并加以保存。3未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告）， 不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的 目标与指标以及实施计划未以文件形式发布的，扣2 分；记录资料保存不齐全的，扣1分。效“（6）线路穿墙、楼板或地埋敷设时， 都穿管或采取其他保护；穿金属管时管 口装绝缘护套；室外埋设，上面有保护 层；电缆沟有防火、排水设施。（7）电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及 金属构架等符合安全要求。（8）线路相序
42、、相色正确、标志齐全、 清晰、排列整齐、无影响线路安全的障 碍物。（9）地下线路有清晰坐标或标志以及 施工图。6. 2.21动力照明箱（柜）：（1）触电危险性大或作业环境差的生 产车间、锅炉房等场所，采用密闭式箱、 柜。照明箱（柜）符合防护等级要求。（2）具有爆炸危险的危险品储库，必 须采用防爆型电气设施。（3）符合电气设计安装规范要求，各 类电气元件、仪表、开关和线路排列整 齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、 积水和杂物。（4）各种电气元件及线路接触良好， 连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带 电体现象。6不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 22下列工作场所设置应急照明：主 要通道及主要出
43、入口、通道楼梯、变 （配）电室、控制室、消防水泵房、空压机房46. 2. 23危险场所和其他特定场所， 照明器材的选用遵守下列规定：（1）有爆炸和火灾危险的场所，按照 其危险等级选用相应的照明器材；（2）有酸碱腐蚀的场所，选用耐酸碱 的照明器材；（3）潮湿地区，采用防水性照明器材;（4）含有大量烟尘但不属于爆炸和火 灾危险的场所，选用防尘型照明器材。4选用照明器材不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 24临时用电线路：（1）有完备的临时电气线路审批制度 和手续，其中明确架设地点、用电容量、 用电负责人、审批部门意见、准用日期 等内容。（2）临时电气线路审批期限：一般场 所使用不超过15天；建筑
44、、安装工程 按照计划施工周期确定。（3）不得在易燃、易爆等危险作业场 所架设临时电气线路。（4）必须按照电气线路安装规程进行 布线。（5）必须装有总开关控制和剩余电流 保护装置，每一个分路装设与符合匹配 的熔断器。5不符合要求的，每处扣1分。6. 2. 25设置备用发电机房的，发电 机不与市电并网。柴油发电机的环境温 度及柴油机的定子、转子运行温度不得 超过生产厂家规定的要求。2备用发电机房未经验收合格就投入使用的，扣1 分；温度不符合要求的，每项扣2分。6. 2. 26厂区内电气设备的金属外6不符合要求的，每处扣1分。壳、底座、传动装置、金属电线管、配 电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和 电缆线的金属外包皮、低压电气设备非 带电的金属外壳等均应有可靠接地或 接零，接地电阻不应大于4欧。接地装 置应有足够的机械强度，并能防腐蚀， 防损伤或者有附加保护措施；接地装置 编号、标识明晰，定期检测，资料完整。6. 2. 27产生大量蒸汽、腐蚀性气 体、粉尘等的场所，采用封闭式电气设 备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场 所，采用防爆型电气设备。4产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未 采用封闭式电气设备的，每处扣2分；有爆炸危险的 气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设备