《DB61∕T 1530-2022 机组式凹版印刷机检验规程(陕西省).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB61∕T 1530-2022 机组式凹版印刷机检验规程(陕西省).pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、DB61/T 15302022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14检验流程.15检验要求.26追溯方法.9DB61/T 15302022II前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本文件由陕西省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、渭南秦亚印刷包装机械有限公司、渭南科赛机电设备有限责任公司、西安吉丰医药包装有限责任公司、陕西欧泰印刷包装机械股份有限公司、渭南正奇包装有限公司、渭南诚信机械加工有限公司。本文件主要起草人：李征、习大润、郭辰翔、孙秀萍、郭辉、王振伟、田明
2、绪、冯磊、韩武、王博、郭亚宁、李卫民、杨仓顺、刘东红、王旭、闵超。本文件为首次发布。本文件由陕西北人印刷机械有限责任公司负责解释。联系信息如下：单位：陕西北人印刷机械有限责任公司电话：0913-2118691地址：陕西渭南高新区东风大街西段71号邮编：714000DB61/T 153020221机组式凹版印刷机检验规程1范围本文件确立了机组式凹版印刷机检验程序，规定了机组式凹版印刷机墙板合套、机架、齿轮箱、调版装置、刮刀部件、干燥部件、印刷单元、导向辊装置、气路、传动部件、收放料装置、电气部分、整机试车检验要求，描述了机组式凹版印刷机检验的证实方法。本文件适用于机组式凹版印刷机部件及整机检验。
3、2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 28383卷筒料凹版印刷机3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4检验流程机组式凹版印刷机整机检验流程主要包括墙板合套、机架、齿轮箱、调版装置、刮刀部件、干燥部件、印刷单元、导向辊装置、气路、传动部件、收放料装置、电气部分、整机试车检验等。检验流程见图1。DB61/T 153020222图 1检验流程5检验要求
4、5.1墙板合套检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表1。表 1墙板合套序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、干净目测零件外观无磕碰划伤、干净、无异物粘附。2尺寸检测墙板、撑挡尺寸及平行度要求。卷尺、百分表对照图纸，检查墙板平面度、撑挡尺寸，符合装配合套的要求。3两墙板内侧面的平行度检测点示例图：0.10 mm/m杆式测量仪水平仪、装配工装平台1.墙板合套前，检查工装平台的水平；2.把底面靠紧、装配墙板侧基面向下放置平台基准面，用上中下部撑挡连接操作侧和传动侧墙板，用柱销定位，柱销不应超出墙板面，柱销应涂一层润滑剂顺利地插入；3.在上中下宽度方向用杆式测量仪测定墙板内侧 6处
5、，各组墙板内侧的最大误差不应超过 0.10 mm。DB61/T 153020223表 1（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求4两墙板内侧面的尺寸误差检测点示例图：误差0.10mm杆式测量、水平仪、装配平台1.检查装配平台的平面度、平行度；2.将用撑挡连接后的两墙板装配基准面置于平台上，在两墙板内侧面上、中、下三处各选二点进行检测，尺寸误差0.10mm；3.检测墙板中间位置齿箱、横向调版部位 7，8，9，10 四点误差0.05mm。5.2机架检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表2。表 2机架序号检测项目标准要求检测工具检验要求1每组墙板上平面水平度误差0.10 mm/m平尺、水平仪、
6、等高块墙板横向、纵向水平度误差0.10 mm/m。2相邻两单元墙板之间对角线误差0.30 mm/m对角线测量仪测量印刷单元墙板之间内侧对角线距离之差，取其最大值作为墙板对角线误差；第一色印刷单元墙板内侧与放料牵引部墙板内侧对角线误差0.30 mm/m，最后一色印刷单元墙板内侧与收料牵引部墙板内侧对角线距离及同侧墙板间距离名义尺寸一致，不允许出现累积误差。3相邻两单元墙板上平面的平面度误差0.10 mm/m平尺、水平仪各组墙板分别置于可调垫铁上，调至等高，检测两侧墙板上平面的平面度，误差0.10 mm/m。5.3齿轮箱检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表3。DB61/T 153020224
7、表 3齿轮箱序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、干净目测零件无磕碰划伤、外观干净、无异物粘附。2圆螺母锁紧力140 N.m160 N.m扭力矩扳手力矩140 N.m160 N.m。3顶 版轴 锥 面 及径跳0.03 mm百分表径向跳动误差0.03 mm。4噪声50 dB噪声仪满载运转的噪声50 dB。5直 线导 轨 及 托板托板装配完成后前后移动无卡阻。目测用手推拉托板保证移动无卡阻。6推杆运动状态滑动灵活，无卡阻。目测调整支块位置并固定，用手推拉推杆灵活、无卡阻滑动。5.4调版装置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表 4。表 4调版装置序号检测项目标准要求检测工具检验
8、要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附，无磕碰划伤。2圆螺母锁紧力140 N.m160 N.m扭力矩扳手力矩140 N.m160 N.m3主轴对墙板的垂直度0.05 mm（测量点为主轴同心圆）百分表将磁力表座吸附于轴头，百分表测头对准墙板内侧，轴转动一周，分别测试A、B、C、D四点垂直度0.05 mm。4滑套与顶版轴间隙0.03 mm千分尺、内径千分表检测滑套与顶版轴的公差，相对误差0.03mm，装配后手推动无卡阻现象。5压盖间隙过盈量0.10 mm深度尺轴承装于滑套内，用深度尺实测轴承断面与滑套外端面的尺寸后配磨压盖，保证过盈量，锁紧螺母，轴承无间隙，转动灵活，无卡阻现象。
9、5.5刮刀部件检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表5。DB61/T 153020225表 5刮刀部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件无磕碰划伤、干净、无异物粘附。2刮刀 底板 刀口直线度0.20 mm/m刀口尺、塞 尺将刀口尺放置在底板斜面上，用塞尺检查间隙大小，直线度0.20 mm/m。3刮刀 底板 水平度0.1 mm水平仪测上限、中位、下限三点，水平不发生左右扭转，水平度0.10 mm。4蜗轮副转动灵活、无卡阻现象。目测转动灵活、无卡阻现象。5刮刀窜动窜动灵活手感窜动时不应有抖动现象，选用直线轴承时，手应能推动。5.6干燥部件检验项目、标准要求、检
10、验工具、检验要求见表6。表 6干燥部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤。2风管连接风管连接合缝严密，无漏风。目测无漏风3噪音80 dB噪声仪风机无异常噪音，噪音80 dB。4风口连接错位2 mm卷尺风口上、下、左、右各侧尺寸，对应一致，错位2 mm。5.7印刷单元检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表7。表 7印刷单元序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤。3压印胶辊径向跳动0.02 mm百分表以墙板为基准面，径向跳动0.02 mm。4单元干燥箱合缝平整，开启灵
11、活，无漏风现象，出风口不允许挂料。目测1.风口连接部分无漏风现象；2.烘箱开、闭灵活，合缝严密。5补偿辊水平度、平行度精度0.02 mm水平仪、百分表水平度0.02 mm；平行度0.02 mm。DB61/T 153020226表 7（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求6压印胶辊和版辊平行度0.20 mm（误差 1）百分表、找正杆压印胶辊和版辊示例图平行度0.20 mm（误差 1）7压印胶辊和背压辊平行度0.20 mm（误差 2）百分表、找正杆压印胶辊和背压辊示例图平行度0.20 mm（误差 2）8版辊与压印胶辊母线误差0.10 mm误差 1 与误差 2 之差0.10 mm。5.8导向辊装
12、置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表8。表 8导向辊装置序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、表面干净。目测辊面保护膜无破损、轴承拆封前封装盒（袋）无破损、导向辊轴头、轴承座、支座等无毛刺、所有接触面无油漆。2可调辊水平度误差0.03 mm/m水平仪检查可调辊与相邻位置固定导向辊之间平行度误差0.03 mm/m；将导向辊放置到滑轨中位，水平移动式调整与水平相邻导辊之间平行度误差0.03 mm/m。DB61/T 153020227表 8（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求3导向辊误差要求0.03 mm百分表检查导向辊水平度与前后相邻固定导向辊的平行度，误差0.03
13、mm。连续多个导向辊之间不允许有同侧累积误差。导向辊支座保持与墙板支架侧面平齐。4导向辊启动5 g砝码采用砝码测试法，将砝码缠吊在辊面中间，测试导向辊启动力5 g（冷却辊20 g）。5导向辊轴承装配轻击轴承外圈、轴承不能歪斜。目测导向辊轴承轴肩平齐。5.9气路检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表 9。表 9气路序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无飞边、毛刺、灰尘。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤无飞边、毛刺、灰尘。2密封性密封、无漏气。气密检测仪气路系统密封严密，无漏气现象。3元件动作灵活准确目测通气后气动锥顶、裁切摆臂、摆辊、除尘及各压辊等气动执行元件动作灵活准确
14、。4工作压力0.8MPa压力表作用压力范围 0.6MPa0.8 MPa5.10传动部件检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表 10。表 10传动部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤无飞边、毛刺。2带轮、两轴线平行度0.15 mm/m百分表传动轴平行的带轮、两轴线平行度允差为 0.15mm/m。3机器传动运转平稳，速度无波动。目测机器传动、运转平稳，无异常声响，速度无波动。4装配后版辊检测径向跳动0.08 mm千分表用千分表固定与墙板一侧，检测版辊径向跳动0.08 mm。5装配后胶辊检测径向跳动0.02 mm千分表用千分表固
15、定与墙板一侧，检测胶辊径向跳动0.02 mm。5.11收放料装置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表11。DB61/T 153020228表 11收放料装置序号检测项目标准要求检测工具检验要求1回转臂水平误差0.10 mm/m水平仪水平度误差0.10 mm/m。2两料轴平行度0.10 mm杠杆百分表用杠杆百分表检测料轴的平行度误差0.10 mm。3回转臂中心高度差0.10 mm/m水平仪水平度误差0.10 mm/m。4蜗轮副之间的间隙0.20 mm百分表蜗轮副之间的间隙0.20mm。5牵引辊径向跳动0.03 mm百分表千分表固定在墙板一侧，检测牵引辊径向跳动0.03 mm。6料轴驱动平稳
16、、无冲击。目测料轴驱动平稳、无冲击及异常声音。7纠偏精度1.0 mm控制仪动 作 准 确、灵 活、可 靠，纠 偏 精 度 1.0 m m。8收料压辊配重精度1 kg砝码收料压辊调整操作方便，灵活；配重精度1 kg。5.12电气部分检验项目、标准要求、检验工具、检验要求等电气部分按照GB/T5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件的要求执行。5.13整机试车检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表12。DB61/T 153020229表 12整机试车序号检测项目标准要求检测工具检验要求1空运转试车8 h1.按照 GB/T 28383 执行；2.整机运转情况平稳、传动系统工作正常，无异响。2印刷套印精度误差0.2 mm读数显微镜套印误差0.2 mm。3预套准废品损失印刷机整个料长的 2 倍。卷尺设备从开机至 30 m/min 套准后的废品损失印刷机整个料长的 2 倍。4自动切换料100%成功,废品的损失20 m。最高速度时，自动切换料 100%成功；在最高速度切换料时，料膜的损失20 m。5收卷质量平整度2 mm收卷端面平整度2 mm。6追溯方法检验过程每一阶段应有详细记录，由检验负责人签字，并归档保存。_