海德堡印刷色彩管理.docx

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1、印刷色彩管理标准化、工艺校正、特征文件生成纸张2纸张2纸张2质量控制色彩测量目标色值请在以下项目中选择自定BlackCMY BlackCMY密度计，实地色度计，实地XX色度计，中性灰不测量纸张1品红以海德堡标准为例例纸张：135g高光铜LaEM密度/1 %18.000.00-1.001.80青54.0037.00-50.001.55品红47.0075.00-6.001.55黄88.00-6.0095.001.40灰43.000.000.00纸张3如果需要自定测量设备爱色丽密度滤镜(Ansi A, Ansi T, DIN, DINB)DIN NB参考白点（绝对白/纸白）纸白是否有偏光滤镜是测量背

2、景（黑/白）灰色度计测量如果需要测量设备ImageControl光源类型(A, C, D50, D65)D50观察者2Q参考白点（绝对/纸白）绝对是否有偏光滤镜是测量背景（黑/白）/nt灰色块测量网点扩大参考如果需要自定例青色百分比70洋红色百分比60黄色百分比60网点扩大参考网点扩大参考网点扩大参考自定XXX分色胶片上的数值 印刷品上的网点面积印刷网点扩大标准纸张的理想网点扩大数值自定网点面枳率青品黄40%17.014.070%16.514.0宽容度40%70% 32.51.4-1.5B MV色彩匹配自定背景色/ 1 1 %光源类型D50模糊/SB SLUR/Doubling请指出模糊及鬼影

3、的宽容度及测量点的位置自定宽容度3-5%（实际）测量点印刷测试信号条1.4-L51.4-1,51.4-1.5特征文件生成设备特征文件显示器| OO _ 业ZF布一自定I - na 业不需一类型P260色温调整是的校正软件ViewOpen PC类型色温调整校正软件打样设备EPSON9800MetaISEPSON9800MetaISEPSON9800MetaISEasyColorSemigloss517自定打样设备一RIPICC兼容打印墨品牌打样材料打样设备二RIPICC兼容打印墨品牌打样材料打样设备三RIPICC兼容打样材料颜色DIO网 线1%5%10%20%40%70%100%BCMY色彩管理

4、结果:颜色DIO网 线1%5%10%20%40%70%100%BCMY颜色DIO网 线1%5%10%20%40%70%100%BCMY第三部分：印前维护.冲版机保养：清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。对于每日清洗的部位，应当包括：（详细情况可请参照G&J冲版 机的 WSER MANUAL）1 :用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩 擦的材质。2:擦拭进版口第一对胶辐，显影槽最后一对胶辐。3:检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。4:清空废液。5 :每日工作结束后运行GUM-RINSE”程序，清洗上胶辐。对于每周清洗的部位，应当为：（详细情况请参照G&J冲版

5、机的WSER MANUAL）:取出所有的辑（除浸没在显影液内的），用温水清洗。2:更换新胶水。对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：（详细情况请参照G&J冲版机的USERMANUAL）1：关闭冲版机电源，放空显影液；2：拆下所有胶辐，传送支架，彻底清洗；3：彻底清洗显影槽；4：将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水放掉，再重复此步骤一次；5：如有必要，使用专用冲版机清洗剂；6：更换安装新的过滤器滤芯；7：安装上胶辐，毛刷辐，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大小；8：在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；

6、9：将冲版机擦拭干净。2 . CTP保养：1 .每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。2 .每半年检查滚筒上停止销。3 .每半年清洁机器各个单元的空气滤网。4 .每半年检查温度控制单元。5 .每半年检查滚筒马达单元。6 .每半年检查进、退版台面空气传输单元。7 .每半年清洁激光曝光单元。8 .每半年检查机器安全回路单元。9 .每半年清洁检查冲版机工作状态。10 .每年更换主板上电池。11 .每年更换温控单元的进水滤芯。12 .每两年更换冷却液。另外每工作10万张板材后，检查版尾夹单元。3 .数码打样的保持隐定:1 .每周至少检查一次打印机喷头日否有堵塞现象；每个月打印 ECI2002或IT8标

7、版文件以检查色彩是否已经发生偏差，如果发印刷色彩管理标准化客户信息：公司名称城 市 联系人海德堡咨询人员印刷机型 印刷机控制系之系列号 生产日期 注意：请确保印刷机在进行印刷测试前已经按照海德堡公司的指导进 行了相关设定。现偏差则重做打印机的基本线性甚至纸张ICC曲线；每三个月要 重做打印机的基本线性。3.2 .如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的ICC曲线。为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出，在调试数码打样时都是用“单向”的打印模式。打印机要做到“专机专 用”，不能用于非数码打样的用途，如打蓝纸等。4.如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷 头，如果多次清

8、洗喷头没效果现象依然存在，则把这文件通过 photoshop使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如 720X720DPI来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时 报修。5.数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来,以便日后用于检查。如：单黑、三色灰、以便日后用于检查。如：单黑、三色灰、以便日后用于检查。如：单黑、三色灰、|色黑、C、M、丫、K实地、渐变等。把对应色块的LAB值做记录，最终数码打样 和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。6.注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的ICC曲线等。4. CTP耗材的保养每天要以测量CTP版的网点是否在正常范围之内版要

9、求（至少2 %的网点要出全，9 8 %通透）。每次换了冲机的药水及更换 了 CTP版材一定要重新做CTP版的线性化。定期更换冲机药水 及滤芯监控药水的导电率。第四部分：印刷机维护要求及注意事项印刷机的走纸以及风量的调节与设定：按要求根据不同厚度 的纸张调节飞达和机器内部的风量，保证走纸的顺畅（以下 是不同印刷机不同纸张风量调节的参考值） 吸气头的风量控制图1。0图1。0关闭吸纸头气阀后，传动面的压力表上 显示下列数据：标准吹气压力大约+ 1.0巴（图1）标准吸气压力大约86巴（图1 ）如果纸堆前边缘有下垂现象，可以打 开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调 节风量（图2）图根据不同的印刷材料调整吸风

10、量1. CD102的飞达风量调整印刷材料递纸嘴递纸嘴递纸嘴之间的距离 吸盘高度 倾斜角度E的一半距 离灰色B 5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离灰色B 5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离灰色/红 色B/C 5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离红色B 5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离大号，塑 料质地D 5毫米A 略微向后边 缘倾斜洋葱纸（透 气性纸张）（40/00 克）字典纸，轻 度纸，标 签纸（30- 100 克）标签纸，轻 度纸，铜 版纸（100- 200 克）铜版纸，轻克度纸卡纸（100-200 克）卡纸（重于200 克）AAAB或B或B分纸嘴带凸起状C带凸

11、起状/灰色C直红色E直大号，塑料橡胶吸盘向内倾斜G灰色C/D也至3毫H1至2毫质地F直H位置高度 倾斜角度最高位置向 后边缘I倾 斜向内倾斜 62至3毫 米向后边缘 I倾斜米向后边缘I倾斜米向后边缘I倾斜接触直印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40 -100 克）度签一 孤克标30 典 ,/(% 字轻纸纸度版一 垢克铜100的 签 ,(O 标轻纸纸20铜版纸， 轻克度纸 卡纸（100-200 克）卡纸（重于200克）纸张分纸留有细长孔留有细长孔留有细长孔标准0卡纸D3量片内部A3毫米EA3毫米EA3毫米E3毫米E直米E直毛高度位置直毛刷B直毛刷B直毛刷B毛刷B0毫刷B0毫米外部0毫米E0毫米E0毫

12、米E米EE直高度位置直直直直A B4C 记记量 标标风CA B 3 记记置 标标位CA B 3 记记量 标标风3至A B 2 记记量 标标风C米毫CA B 3 2 记记低量 标标降风压纸脚位置高度送纸吹风0。A位置4C0。置 3QA位置4C送纸吹风位置送纸吹风量0。置 3QA位置1至4 C0。置 3QA位置1至4 C0。A1 至4C印刷洋葱纸（透气性纸 张）（40 -100 克）字典纸， 轻克度 纸，标签 纸（30 - 100 克）分纸吹风 形状 高度 吹风量盒式A5至10张纸风量1 -2C盒式A 5至10张 纸风量2 C1 B1 T= a纸张后挡 片 位置距离重 量外部1毫米B与A接触外部1

13、毫米B与A接触B 1 mmI D1 mm前挡纸片 高于纸堆高 度 风量5毫米A1 /4风量至B5毫米A1 /4风量至BA ；5-6 mm JNvol 分材料标签纸， 轻克度 纸，铜版 纸（100 -200 克）铜版纸， 霜度纸（100 - 200克）鳖于200克）柱形B5张纸 风量2-3C柱形B5张纸 风量2-4C柱形B5张纸 风量2-4C外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触5毫米A1 /2风量至B5至7毫米 A 风量B5至8毫米 A 风量B递纸吸嘴印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40 100 克）字典纸， 轻克度纸 标签纸（30-100 克）标签纸， 轻克度 纸，铜版纸

14、（100 - 200 克）铜版纸，轻克度纸卡纸QP0 -200 竞）卡纸露于200斜角吹风 形状 高度 风量柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸 风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 BA flB颌1*纸角吹风 形状高度 风量柱形A10张纸 风量1/4 B柱形A 10张纸风 量 1/4B柱形A 10张纸风 量 1/4B柱形A 10张纸风 量 1/4B柱形A 10张纸 风量BA flB颌I c后吹风 间距 高度 送纸吹风一半距离A30张纸 风量1至2B一半距离A30张纸 风量1至2B一半距离A30张纸

15、风量2至3B一半距离A30张纸 风量2至3B一半距离A30张纸 风量4BX1/4；112: 1/4=J间距半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G吸纸盘灰D灰D灰/红D/E红E大号，塑 料F高度5mm A5mm A5mm A5mm A5mm A倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜Al1 .DEFGQ 1 Q5 min=X111I11/4；1/2； 14分纸片里面开口 A型开口 A型开口 A型普通B型普通B型高度3mm3mm3mm3mm3mm倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边缘倾斜稍微向后 边

16、缘倾斜位置直装式直装式直装式直装式直装式外面毛刷C毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B高度0mm0mm0mm0mm0mm位置直装式直装式直装式直装式直装式松软的纸 张材料(40 - 100克)葱皮纸， 薄纸，商 标纸(30 - 100 克)商标纸， 轻型纸， 铜版纸(70 - 130 克)铜版纸， 轻型纸板 (100-200 克)厚纸板(超过200 克)压纸脚位置标记A标记A标记A标记A标记A高度比标记B低 3mm标记B标记B标记B标记B托纸吹嘴 气量位置2C位置23C位置3C位置4C位置4C Oc分纸吹嘴形状方块形A方块形A圆筒形B圆筒形B圆筒形B高度510张纸510张纸5张纸5张纸5张纸气量位置1 2

17、C位置1 2C位置12C位置4C位置4C后边的挡纸规位置外侧外侧外侧外侧外侧距离1mm B1mmB1mmB1mmB1mmB重看接触A接触A接触A接触A接触AA11MM b1 nrn递纸片纸堆上方 高度2 6mmA26mmA2 6mmA26mmA2 6mmA气量1/4位置B关闭位置B位置1/2B位置1/2B关闭位置B2-6 mni分纸吹嘴高度10张纸10张纸10张纸10张纸10张纸松软的纸 张材料(40 - 100克)葱皮纸， 薄纸，商 标纸(30 - 100 克)商标纸， 轻型纸， 铜版纸(70 - 130 克)铜版纸， 轻型纸板 (100-200 克)厚纸板(超过200 克)曷1/4位置B1

18、/4位置B1/4位置B1/4位置B全位置B1B1 输纸滚轮弹簧的压 力压力非常 小中间中间压力强压力强16第一部分：设备状态预检查印前制版印版生产率自定例CtPXCtFCtP自定例输出印版设备SupraSetterRIP版本Meta Dimension V6.0印版类型/名称SuperDot印版厚度0.3mm印版控制条HD CtPTools加网类型(调幅/调频)AM-ISCMYK+7.50网形Smooth elliptical网线175网点还原阶调(1%,50%,99%)1%,47%,99%当前使用的PCA曲线Suprasetter_Ele_ 175显影液的品牌显影液的参数设定温度/速度/导电

19、度/补 充冲版机的过滤器功能印前连接连接类型V3.2连接类型V3.2V3.2V3.2自定CPC32/印前接口是否与印刷机连接 没有连接Job Memory Card 效用上墨以及润版单元的调整：印刷机的上墨以及润版单元的压 力设定符合海德堡的指导和要求（以下是不同印刷机调整的要 求）0080000003:08 6上墨以及润版单元的调整：印刷机的上墨以及润版单元的压 力设定符合海德堡的指导和要求（以下是不同印刷机调整的要 求）0080000003:08 60080000003:08 60080000003:08 6The roller designations 1 to 15 (removabl

20、e) and A to E (non- removable) are used throughout the following chapterThe figures 1 to 14 are compulsory for the installation sequence!0000000冒99 二06QS s0000000冒99 二06QS s0000000冒99 二06QS s数字名称直径颜色标识备注1第二根靠版墨辐72mm蓝胶辐2第二根靠版墨馄66mm红胶辐3传墨辑56mm中间辐（聚酰胺纤维）4匀墨辑80mm黄传墨辐，胶辐5传墨辑68mm中间辐（聚酰胺纤维）6匀墨辑72mm绿传墨辐，胶辐7

21、传墨辑56mm中间辑（聚酰胺纤维）8匀墨辐60mm白传墨辐，胶辐9匀墨辐66mm红传墨辐，胶辐10传墨相56mm匀墨辐（聚酰胺纤维）11匀墨辐80mm黄传墨辐，胶辐12传墨辑68mm匀墨辐（聚酰胺纤维）13第四根靠版墨辐80mm黄胶辐14第一根靠版墨辐60mm白胶辐15舔墨幅60mm平行启动的舔墨辑和胶辑A窜墨辐85mm聚酰胺纤维辐子B窜墨根85mm聚酰胺纤维辐子C窜墨根85mm聚酰胺纤维根子D窜墨辑85mm一聚酰胺纤维瓶子E涂布墨辑85mm匀墨辑（聚酰胺纤维）Ink Roller Setting diagramHeidelberg SM/CD-102=Plastic Roller （塑料辐）

22、O = Rubber roller （橡皮辐）O Y = Yellow （黄色）B = Blue （蓝色）W = White （白色）R = Red （红色）“ A, B, C, D -（串动云墨辑）1= 1,2, 3,Roller installation sequence （墨辑安装顺序）4 Ink Capacity墨辑墨容量比：1 ： 6.5“靠版墨辑供墨比：44%, 44%, 9%, 3%调整标准：使用两片3公分宽，25公分长，厚度0.1mm纸片，分别插入待 测辑两端，调整到左右两纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时：1. A- R :左右调整螺丝分别再增加1%圈（墨痕:6 mm）A9版：须

23、以墨痕检查：5 mmZ3 A :左右调整螺丝分别再增加/圈（墨痕:4 mm）Zf F :左右调整螺丝分别再增加/圈（墨痕:4 mm）2. D玲T :左右调整螺丝分别再增加晚6. D 3 A :左右调整螺丝分别再增加6. D 3 A :左右调整螺丝分别再增加6. D 3 A :左右调整螺丝分别再增加（墨痕：7 mm）墨斗片的维护：每40小时更换墨斗片使用海德堡原装墨斗片，通常可以使用40小时，特殊油墨（专 色，白色，紫外油墨，应适当缩短更换周期，安装墨斗片及墨 斗保护膜请参照海德堡操作手册）1 .靠版墨辑2 .靠版墨辐3 .耐纶辐4 .输墨辐5 .耐纶辐6 .输墨辐7 .耐纶辐8 .输墨辐9 .

24、输墨辐10 .耐纶辐11 .输墨辐12 .耐纶辐13 .靠版墨辐14 .靠版墨辐15 .传墨辐；注意：第1至第19根辐 （是可拆卸辐），A 至E辐（不可拆卸 辐）。标号1至15表 示的是我们建议用 户安装匀墨机构中 墨辐的顺序！。55mm （红色）;60mm （蓝色）;46mm；64mm （黄色）;55mm；64mm （黄色）；46mm；54mm （红色）;54mm （红色）;46mm；64mm （黄色）;46mm；65mm （黄色）；70mm （白色）；ALCOLOR湿润系统靠版水辐；ALCOLOR湿润系统水墨中介辐ALCOLOR湿润系统水斗辐；16. ALCOLOR湿润系统计量辐；The

25、oiler designations 1 to 1 s (removate) and Ato E (no removable) are used thrrn;ghoiihe followingchapterThe figure 1 to 14. ar e compulsory f,or theins杞I ationsequencjeCD 102水槽液通用配置标准1 .温度设定：夏天1012 ,冬天1214.酒精比例：10-12%.水斗液用量：2 3 %.冷却后导电度：5001000 uS/cm2 . pH 值：5.5.水的硬度标准：810 dH7,原水导电度宜在：250-350 uS/cm.水

26、斗液表面张力：35-45 dyne/cm8 .导电度如超过2000 uSAm,应即更换全部水斗液每天清洗每单元的水斗辐，使用酒精或专用水斗辐清洗液根据生产量定期（大约2周左右）清洗酒精箱定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统墨辐的调整和维护 每周使用1-2次起积水清洗墨辐 每月使用1次起积膏清洗墨辐根据所使用耗材以及水的状况，定期使用除钙液清洗墨辐，保 证墨辐保持适合的硬度橡皮布的调整和维护 在测试开始前2-3周更换所有的橡皮布每周使用起积膏清洁保养橡皮布，以维护橡皮布的弹性，保证 橡皮布的硬度每次更换橡皮布时，检测橡皮布及衬垫纸的厚度（1.95+0.35- 0.4毫米），尽可能使用标准衬垫纸

27、印刷机所用耗材以及印刷条件的恒定 检测并记录常用油墨的Lab值 每天定时检测并记录润版系统的导电率和pH值 固定印刷纸张供应商，并定期检测纸张的Lob值橡皮与衬垫正确安装橡皮布CtF照排机SignasetterRIP版本Meta Dimension V3.0菲林类型/名称Kodak2000/正片菲林密度4.0菲林线性化曲线线性化加网类型（调幅/调频）AM-ISCMYK+7.50网形Smooth elliptical网线175当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_ 175显影液及定影液的品牌RA2000/RA3000显影液及定影液的参数设定温度/速度补充量冲版机的过滤器功能传统制版

28、晒版机赛克二次曝光有印版类型Kodak2000/正片菲林密度4.0网点还原(3%,50%,97%)1%,45%,96%加网类型（调幅/调频）AM-ISCMYK+7.50网形Smooth elliptical网线175当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_ 175显影液品牌RA2000/RA3000冲版机参数设定温度/速度补充量冲版机的过滤器功能橡皮布橡皮布橡皮布衬垫纸堤肩-堤肩的作用?-衬垫纸两端不得超出堤肩 -橡皮布两边必须靠紧枕环，防止水分进入 任何情形下溶剂与水无法渗入衬纸与橡皮内 -好的橡皮布边缘都有红色密封胶- CD-102正确橡皮布尺寸：1052 x840mm （铝夹

29、边） -衬垫纸长度与宽度必须依标准吠口寸CD-102 : 1030 x735mm-HEIDELBERG-润版液数据记录表自来水导电值水箱清洗时间设 定 温 度自来水导电值水箱清洗时间设 定 温 度自来水导电值水箱清洗时间设 定 温 度润版液初始电导值 润版液比酒精比例例每次清洗水箱后，根据润版液标准设置配制新润版液，并记录导电值初始值;日期导电值温度酒精比例PH值备注每天做好数据记录;导电值超过初始值50%,清洗水箱，更换润版液。速霸多FS-12MK1在纯水中的导电值：2%为720ns, 3%为1080us；速霸多FS-13在纯水中的导电值：2%为1150US, 3%为1720us；水箱中正常

30、PH值范围为4.85.5。印刷机其它部件的维护及保养每个班次清洁压印滚筒每天清洁印版和橡皮布滚筒的滚枕每周对润版单元2个黄色油眼加油，每月对 润版单元1个蓝色 油眼加油 每周对印版单元周向调整机构一个油眼加油每月清洁飞达旋转阀每月对压印和传纸滚筒开牙球上的蓝色油眼加油，每半年对压 印和传纸滚筒上的咬牙部分绿色油眼加油印刷传墨与润版单元的调整印刷机的传墨与润版系统的设是的定符合海德堡的标准墨斗片的维护自定重新定位以延长使用时间更换传墨与润版系统的维护清洁和调整墨辐/润版系统按照操作手册每天周一/周三/周五橡皮布维护在测试开始前2-3周更换所有 橡皮布（印20万印次）是的在实施PCM （印刷机颜色

31、管理）准备:一.在实施PCM （印刷机颜色管理）时，每一色座的橡皮布要 用同一个品牌而且只用过1周左右的新橡皮布。（请收到此清 单后立刻安排印刷部门用新的橡皮布开始正常印刷，一周后取出 橡皮布保留起来给我们过去实施PCM,谢谢合作!）由于不同品牌 的橡皮布所能还原的网点及网点扩大率等等可能相差比较大,所 以选定橡皮布以后尽可能不要再更换！二.由于不同品牌的油墨所表现的色相、流动性、叠印率、乳 程度等等相差可能会比较大,所以在实施色彩管理前客户要选 定及自己测试好适合贵厂的油墨以后不要换.（公司一般情况 只为客户测试最多不超过2种油墨.）三.实施色彩管理时印刷测试需要准备贵厂最常用那种纸张大 约

32、4, 000张,如果有调频网要测试,纸张数量还有所增加.其它2 种常用纸张约为1000张（公司一般情况只为客户测试最多不超 过3种纸张.）四.观察贵厂平时印刷生厂时CP2000所用的水量，如果水量通 常都在50%以上建议检查润版液的配比甚至更换好点的异丙纯（酒精），正常的水量应该在20%40%之间。通常印刷机水量 升高是因为异丙纯（酒精）纯度不够或不是真正的异丙纯，而 是普通的工业酒精.五 .实施色彩管理时每台印刷机需3到4天时间，晚上客户能 正常生产.六 .实施PCM（印刷机颜色管理）必需有的设备：1、分光光度仪 （用于数码样的调试）；2、反射密度计（用于监控印刷品的密度、网点扩大率、叠印率

33、、色差等）；3、CTP版网点测量仪如果有FM加网（调频网）应该要有测量FM网点的功能;3、能测量冲机药水及印刷机润版液导电率及温度的仪器；4、能 隐定控制住车间温度的空调。45 | P a g e印刷生产印刷速度自定开机准备（每小时印张）9000生产（每小时印张）12000指定印刷色序自定色序r717i /1%品红油墨墨速霸多黑墨青（兰）速霸多青墨品红速霸多品红墨黄速霸多黄墨纸张制作特征文件所用的纸张类型1.铜版纸X2 .胶版纸常用纸张类型OCE常用纸张克重135常用纸张尺寸787X1092水的硬度水的硬度水的硬度自定环境控制印刷控制台版本自定生znn25QC相对湿度55%纸垛湿度55%印刷控

34、制台版本印刷控制台版本印刷控制台版本润版液自定例润版液温度(QC)10-12PH 值(QdH)4.8-5.3导电率800-1600乙丙醇(IPA)10-12%CP2000CP Tronic自定自定印刷控制台选购项ColorAssistant Management状，压力，发亮，偏心,硬度）衬垫，枕环一墨槽（墨键，转幅）润版液循环装置功能（温度, 导电度，补充功能）乳化程度堆墨程度预检总结:色彩管理的耗材准备:印刷测试：需要的时间及材料印版数量 纸张数量 需要时间色彩管理的执行标准:IS012647-2企业标准其他第二部分：标准状态记录润版请使用以下描述来设定润版液的标准过程自定标准润版设定（C

35、P2000）先降低润版液用量至开 始糊版，再回调5%水墨中间辐Inking Unit Settings自定例设定合上自定例Adjust to standardYes自定Dampening unit settingsAdjust to standardPredamDening and Post DamDenin自定On minimum waterAdjustment of variant code 93 Z自定 是否使用不使用All characteristic curves to Heidelberg standard自定是否使用不使用是否使用中间辑与靠版水辐于靠版墨器之间的压 力串水辐与靠版水辐之间的压力自定是否使用不使用自定是否使用不使用计量辐与靠版水辐之间的压力自定是否使用不使用四根靠版墨辑与印版之间的压力自定是否使用不使用靠版水辐与印版之间的压力其余自定例是否使用不使用自定例是否使用不使用差动系统墨温控制系统自定例是否使用预热温度(QC)25Blast air off自定例是否使用不使用