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1、DFJC安全阀检验作业指导书符合TSGZ7002-2022特种设备枪测机构核准规则设计压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）固定式压力容器小于等于设计压力（仅有一只阀）其中必须一只阀小于等于设计压力，其余最大不得超过 1.05倍设计压力（装设多个安全阀）移动式压力容器1.05-1. 10倍设计压力低温深冷型罐车不得超过设计压力注：移动式压力容器回座压力不低于开启压力的0.8倍最大工作压力(MPa)安全阀的整定压力(MPa)工业管道为最大工作压力的1.05-1. 1倍石油天然气站内管道为最大工作压力的1.05-1. 1倍安全阀整定压力（MPa） 最高工作压力+0. 02MPa 1. 14倍工作
2、压力但不小于工作压力+0. lOMPa安全阀整定压力（MPa）最高工作压力+0. 02MPa安全阀校验台操作规程DFJC/ZY-02-20221校验前的准备工作：1.1 校验前必须检查校验台的电器、承压件、连接件，其安全状况必须符合安全管理制 度规定。1.2 校验用量具必须在校验期内。1.3 根据被校安全阀的工况，选择正确的夹紧方式和夹紧位置。1. 3. 1校验台左边为自动夹紧接盘，可用于通径DNWlOOmm口的法兰式安全阀，DNW65mm 的螺纹式安全阀校验，夹紧方式为气顶式，校验压力范围随通径值变化，具体见表：自动夹紧部分校验压力范围(MPa)安全阀通径mm32405080100可校验压力
3、QG型12106.442.5QH型1612106.443. 2校验台左边为高压接口，可用于DNW150mm口的非标或小通径超高压安全阀校验, 其中QG型最大工作压力为15MPa, QH型最大工作压力为32MPa。1.4校验用气源为压缩空气或氮气。2安全阀的夹紧：2. 1自动夹紧：2. 1. 1选用相应被测安全阀的中心圆垫，凸面向下放入中心轴顶。(注意加橡胶垫和轴 顶的0型圈)。1. 1.2对准中心凸缘放上安全阀，对三瓜向中心推紧，卡住安全阀法兰边，将塑柄开关 向外拉出，即自动夹紧。2.2手动夹紧：采用手动扳紧式，将安全阀固定法兰接盘上，固定安全阀法兰边的夹板不得少于螺栓孔 的一半且不少于4个。
4、3安全阀的校验和拆卸：3.1 校验时关紧卸压阀，总气源开启前，先进行压力切换，关闭调校时不用的切换。3.2 逐渐打开校验阀，即且左边精密压力表升压，调整安全阀开启压力，完成校验。3.3 安全阀调校合格后，必须关闭总气源，打开卸压阀，使校验仪上的压力表回到零位, 然后放松夹紧（往外拉）取下安全阀。3. 4及时做好各项记录。安全阀研磨机操作规程DFJC/ZY-03-20221、使用人员必须了解该设备的机械性能，掌握具体的操作程序。2、设备在使用之前，使用人员对研磨机的电器零部件进行检查。合格后，启动电源， 进行空载运行。3、根据阀座和阀头的研磨形式，旋好切换开关。4、根据安全阀底座法兰或丝扣的附加
5、法兰，选择固定插销，固定好阀体并确认完好。5、选择研磨膏、研磨头和适当的转递进行研磨。研磨执行安全阀修理工艺要求中的有 关规定。6、在阀件研磨过程中，未停机不允许清理密封面上的研磨膏或用于触摸密封面。安全阀修理工艺要求DFJC/ZY-04-20221安全阀的拆卸：1.1 卸去盖帽或提升扳手及其附件（指带提升扳手的安全阀）。1.2 放松调节螺杆的锁紧螺母，然后逆时针方向旋转调节螺杆，卸去弹簧的预紧载荷。1.3 卸下阀盖中法兰上的螺母后取出阀盖。1.4 取出包括阀杆、上下弹簧座以及弹簧在内的弹簧组装件。1.5 记下导向套调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。1. 6取下导向套和导向套调节
6、圈。1.7取下反冲盘、阀瓣和阀座调节圈等其它附件。当阀门拆卸完毕后，应检查阀座和阀瓣的密封面，若有凹穴、划痕等缺陷，根据研磨量, 确定研磨工艺予以修复；如果密封面损伤严重，须进行精加工或按报废处理。2安全阀研磨的工艺过程：2. 1研磨一般分为粗磨、半精磨和精磨三个过程。平面研磨的过程分为：上料f研磨f 擦净一再上料一再研磨一直至完成，并始终贯穿着提起、放下、旋转、换向、往复等操 作方式。2.2 动研磨工艺：2. 2.1在平板上加以适量厚薄的研磨剂，口把磨件的研磨表面合在平板上，沿着板的全 表面以较大的均匀压力低速研磨，或以旋转和直线相结合的运动方式进行研磨。3. 2. 2研磨过程中须不断的改变
7、工件的运动方向，无规则地运动，使平板能得到均匀的 磨耗。4. 2.3研磨一段时间后应将工件旋转至新的角度，继续研磨，以防止工件研磨表面的倾 斜。5. 2.4研磨过程中，磨料将逐渐由粗变细，最后失去研磨作用。一段时间后，应重新添 加研磨剂再进行研磨，直至达到粗磨或半精磨的精度要求。6. 2.5精磨过程应采用硬质合金平板作磨具，并选用精细研磨剂，以较小均匀的压力高 速度旋转进行研磨，但运动的幅度不宜过大。2.3 静研磨工艺：2. 3. 1静研磨的研具是一种带有导向并能与工件环形密封面相配合的环形磨头。粗磨及 精磨的磨头均采用堆焊硬质合金材料。2. 3.2静研磨时，把磨头合在阀座密封面上，并以较大均
8、匀的压力作低速度不规则的偏 心旋转。2. 3.3研磨一段时间后，应将阀座旋转角度，将阀座密封面及磨头表面上残存的研磨剂 用软布擦净，并重新添加研磨剂再进行研磨。1.1 3.4粗磨一般采用湿研磨，精磨可适当干一些。但要防止工件表面因过干而咬伤。3安全阀的装配：1.2 1装配前安全阀的全部零件应清洗干净，阀门密封面修复和研磨后的磨料被清除干净 后，阀门方可进行装配。1.3 装配时应检查各运动部件之间是否灵活、无卡阻现象。1.4 导向套与阀体中法兰及阀盖止口之间的配合应灵活，不能过紧。1.5 装配阀盖时应先旋紧二个长螺栓的螺母，在旋紧过程中，应注意受力的对称性，防 止螺栓单面受力而导致密封面损伤。1
9、.6 装配时，上下调节圈位置应放置在与原来相同的位置上，然后旋紧固定螺钉，使螺 钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，但不得对调节圈产生侧向力。1.7 安全阀全部调整完毕后，应进行铅封，以防止随意改变已调整好的状况。文件编号：巧C/ZX2022版本：入/0受控状态：团受控 非受控发放编号:(DT-007安全阀检验作业指导节符合TSGZ7002-2022特种设备枪涮机构核准规I编制： maszhc审核： xva批准： XXXX东 方检测 有限公司 安全阀 检验站颁布日期：2022年一月3日实施日期：2022年12月3日目录安全阀校验操作规程DFJC/ZY-01-2022 4安全阀校验台操作规程DFJ
10、C/ZY-02-2022 14安全阀研磨机操作规程DFJC/ZY-03-2022 16安全阀修理工艺要求DFJC/ZY-04-2022 17安全阀校验操作规程DFJC/ZY-01-20221校验准备被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验站接收的安全阀。1.1 校验前应检查校验台电器、承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全 管理制度的规定。1.2 检查校验设备是否完好，指示记录仪器、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管 路应畅通、严密，气源压力是否符合要求，选用相应压力级的压力表，关闭其余切换阀, （详见安全阀校验台管路系统图）。1.3 校验量具必须在校验期内，工具齐全，记录、报告等表
11、式配齐。2宏观检查及初校检查铭牌，原校验标牌，铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选 用条件和实际使用状况。2.1 零部件检查；零部件应完好，无裂纹、无严重锈蚀和机械损伤。2.2 按有关规定要求，对安全阀进行解体，清洗检修整定压力或耐压试验并合格。2.3 附件检查：1.4. 1蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手且对阀体的动作不造成阻碍。2. 4. 2静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。2 . 4. 3杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。3 .5初校经宏观检查，符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上，连接处应密封良好。贮气 罐内的压力应保持整定压力的1.11.2倍，并进行初
12、校，检查密封面是否有泄漏现象, 无泄漏的可直接进入整定压力校验，不合格应再次进行解体、清洗和修理。3解体、清洗、检查、修理、研磨、装配：3. 1在用的安全阀遇有下列情况之一须解体检查、清洗或修理、研磨。a）宏观检查、初校不合格的。b）使用中发生粘住、动作、性能变化超出设计使用允许范围，泄漏严重，锈蚀等情况。c）发生事故的压力容器以及管道上安全阀。d）校验员认为有必要或用户要求的。3.1. 解体操作不应损伤零部件，拆卸压紧螺母时防止阀杆转动损坏密封面。3.2. 解体同时还须进行零部件宏观检查: a）检查密封面有无凹槽和机械损伤。b）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。c）检查阀芯与导
13、向套间有无卡阻现象。3.3. 应选用不损伤零部件的清洗剂，一般选用0号柴油或煤油，清洗完毕尽快清除和吹 干，清洗用的工具不得造成零部件划伤或缺损。3.4. 解体清洗宜逐只进行，数只同时清洗应使用有标记分隔的清洗盆。3.5. 解体、清洗、修理的安全阀，应在校验记录上的“检查、修理、更换等情况记载” 一栏中进行记录，在出具校验报告书时，也应在“检查、修理、更换等情况记载”一栏 中注明。3.6. 对有调节圈的安全阀解体时，应记下导向调节圈与导向套，阀座调节圈与阀座之间 的相对位置。3.7. 对密封面及其它零部件有轻微缺陷的，可进行研磨、修理、直至缺陷消除。磨料应 与密封面材料相匹配，安全阀密封面材料
14、为合金钢，硬质合金的，选用氧化铝系的白钢 玉磨料。3. 9装配时，对不合格的零部件不准装配，更不应强力装配。弹簧接触面，阀杆垂直度， 各配合精度，调节零部件位置，阀座中心偏差等应符合标准。4. 10装配时，上下调节圈位置应放置在与解体时相同的位置上，然后旋紧固定螺钉， 使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，但不得对调节圈产生侧向压力。4压力试验：5. 1新安全阀和检修后的安全阀，应根据安全阀铭牌上给定的弹簧工作压力范围进行， 且整定压力应在其范围内。5整定压力校验：5.1 校验前检查气源压力，打开相应压力表切换阀，关闭其余安全阀，根据安全阀公称 通径及连接形式，装上所需的工装夹具，将被校安全阀
15、牢靠固定。5.2 整定压力校验：打开校验阀慢升高安全阀的进口压力。达到O.IMPa时，检查连接 件密封情况和仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使之每秒不 超过0. OIMPa,对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整 定压力的75%时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启，对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压 力，安全阀还未开启时，不得再升压。5.3 若开启压力偏高，使气源压力降低于整定压力的60%后，则按逆时针方向旋松调 整螺杆并防止阀瓣随着旋转而损伤密封面，若开启压力偏低，也要将气源压力降低于整 定
16、压力60%以后按顺时针旋紧调整螺杆，当调到所需的开启压力后将锁紧螺母并紧后 装上罩帽及把手。5.4 应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质及参数进行调整以保证整定压力值的 准确性。若不可能采用与实际条件相同的介质调整整定压力时，对气体或蒸汽用安全阀 可使用氮气或空气定压；对液体或水用安全阀可用常温水定压，但实际使用的介质与定 压时介质的温度相差较大时，应考虑温度补偿。5.5 调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确认校验是否准确，并将整 定压力数据及时填写校验记录。5.6 整定压力的偏差，压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于等于 0.5MPa时为0. 015MPa,当
17、整定压力大于0. 5MPa时，为3%整定压力，蒸汽锅炉安 全阀，当整定压力小于等于0. 5MPa时为0.015MPa,当整定压力为大于0. 5-2. 3MPa时 为3%带定压力，当整定压力为大于2.37.0MPa时为0.07MPa,当整定压力大于 7. OMPa时为土 1 %整定压力。6密封性能试验：6.1 密封性能试验在整定压力调整好后进行，即整定压力调整好后，降低并调整安全阀 的进口压力，使其在密封性能试验压力状态下保持一定的时间进行密封性能试验。6.2 密封性能试验压力，当整定压力小于等于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa,当整 定压力大于0. 3MPa时为90%整定压力。6.3 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视压力表或听音的方法检查阀的出口端，如未 发现泄漏现象，则认为密封性合格。6. 4进行空气或其它气体作安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率应 小于或等于下表所列的数据。安全阀类型管道直径mm最大允许泄漏、气泡数/min公称压力QOMPa公称压力10MPa一般安全阀2040602202030背压平衡安全阀 5. 91.05倍工作压力L 08倍工作压力热水锅炉用安全阀整定压力（MPa） 1. 12倍工作压力但是不小于工作压力+0. 07MPa 1. 14倍工作压力但是不小于工作压力+0. lOMPa