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1、道路基层施工级配砂砾石下基层铺筑施工方案.本合同段下基层采用级配砂砾石。分段交验基层施工工艺流程二.施工方案1、混合料设计在试验路段开工之前15天，作为承包人，我们将按照设计要求 的结合料剂量和选择的各种材料，进行组合设计和试验，求得最大干 容重（击实曲线）和最佳含水量，提出施工时可能遇到的各种影响因 素后的实际使用配合比，此配合比比设计要求的剂量高出0. 5%-1. 0% 并整理好试验数据和资料报给工程师批准。2、一般施工要求施工之前注意天气预报，工地气温低于5摄氏度或降雨时，不进 行施工。如果24小时内有雨或气温低于5摄氏度，要暂停施工。3、试验路段为了确定按认可的混合料设计配合比所需的松
2、铺系数、施工工艺 和一次铺筑的合适厚度和长度，以及配合比设计的合理性，分别在水 泥稳定土和水泥稳定砂砾施工之前进行一定面积的试验路段的施工, 试验路段的位置和面积根据现场实际情况和监理工程师的具体要求 确定。试验路段修筑完成后的10天内，将各项数据和资料报给监理工 程师，并由监理工程师做出评价，并决定最终应用于实际的混合料的 配合比。松铺系数和施工机械、含水量以及其它施工细节。4、混合料的拌和为保证工程质量，采用厂拌法进行混合料的拌和。其中水泥稳定 土采用在取土场用推土机和铲车拌和，其它拌和料采用连续出料式稳 定土拌和机。生产能力200T/t以上，上料和运料方式也为机械施工。混合料拌合能力根据
3、现场摊铺施工的速度随时进行调整，防止出 现断料和压料的情况。前者容易造成多余的施工接茬，影响基层的整 体性，后者容易造成混合料堆集时间过长而不能使用，造成不必要的 浪费。一般情况下，拌和至碾压完成的时间不长于3小时。5、压实与修整一般要求是：基层施工的压实厚度每层为15cm,用12-15t、 18-21t三轮压路机碾压。A、混合料运至现场后，用推土机和平地机联合摊铺。B、混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，直线 段由两侧向中心碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度 和宽度完全均匀地压实到要求的压实度。C、碾压过程中，碾压层的表面始终保持潮湿。如果表面蒸发过 快，及时补洒适量
4、的水。D、压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。E、每一路段完成以后，按规定的方法做密实度试验。F、任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上， 或被雨淋湿，均移去更换，挖除的材料予以废弃，不能重复使用。6、接缝和调头的处理A、两工作段的衔接处搭接拌和。前一段拌和后，留5-8ni不进行 碾压，后一段施工时，前一段未压部分，一起再进行拌和，并与后段 一起碾压。B、施工机械不在已压成的结构层上调头，如必须在其上进行， 则采取措施进行保护，使结构层不受破坏。7、养生A、碾压施工完成后的底基层立即进行养生，养生时间不少于7 天，养生方法采用草袋覆盖，洒水车洒水的方法进行。养生的外
5、观标 准是始终保持面层表面湿润。B、在7天的养生期内或在下一层摊铺前，稳定层上由专人负责 控制车辆行驶，除洒水车外，其它施工车辆不能通行。洒水车进行限 速（时速不超过15公里/小时）。并严禁急刹车。C、下一结构层达到强度后，立即安排进行上一结构层的施工。8、根据技术规范的要求A、每天或每250t混合料取样一次，按规范标准方法进行含水量。 水泥剂量和无侧限抗压强度试验。B、在完成的底基层上每1000平方米随机取样一次，按规范标准 要求对压实度，平整度，纵断高程，宽度，厚度，横坡等项进行检测。C、所有试验结果上报监理工程师审批核定，并严格地按照监理 工程师的指令来确定下一步施工程序。三.控制的几个
6、要点1、中线控制和摊铺宽度在摊铺集料前应恢复道路的中心线，在直线段每20m,曲线段每 10m设一中线控制桩，摊铺的宽度比上基层设计宽度多边超出300 500mm为宜。2、松铺系数和材料的堆放距离在进料时应根据运输车辆的类型和松铺系数计算每车材料的堆 放距离，以免造成二次倒运，松铺系数一般为人工摊铺1.251.3, 机械摊铺为1. 151.2。3、平整度、最佳含水量和碾压遍数的控制在摊铺过程中要随时抽查材料的含水量，一般应控制在最佳含水 量的1%左右，若含水量过大应翻晒，过小则宜洒水。在初平后， 应根据高程按21nx 2nl拉线检查，高铲低填，碾压时应先从一侧路边 碾压8遍，路中碾压6遍，外观为
7、压路机轮印深度在5mm以内即可。四.质量通病及防治1、原材料的治理方法：(1)严格控制原材料的质量；(2)严格按设计配合比配制混合料；(3)运至施工现场的混合料及时摊铺碾压。2、摊铺时粗细骨料分离出现梅花和砂窝现象，造成基层的强度 不均匀。治理方法：(1)若在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前重新拌合，使混合料拌合均匀后再摊铺；(2)若在碾压过程中出现有粗细骨料集中现象，则要挖出分别加 入粗、细骨料拌合均匀后，再摊铺碾压。3、平碾压或过湿碾压，影响混合料的强度治理方法：混合料出场时的含水量控制应在最佳含水量-1%+ 1.5%之间;(2)碾压前检测混合料的含水量，碾压过程中若含水量过低需补 洒水，若含水量过高则需晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。4、碾压成型后不养护，造成生石灰活性有效期内未能硬化，混 合料将不能达到预期的板体强度。治理方法：混合料压实成型后在潮湿状态下养生，有条件也可在混合料上覆 盖麻袋或草袋养生。