点检培训课件ppt课件.pptx

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1、主讲专家主讲专家王王翔翔老师简介老师简介中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。王王翔翔老师观点：老师观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制

2、造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。制造型企业必须做好三件事制造型企业必须做好三件事研发和创新研发和创新制造制造营销营销1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者；2、机（、机（Machine）-设备设备、工艺装备；、工艺装备；3、料（、料（Material）-原材料、辅助材料

3、、零部件、原材料、辅助材料、零部件、水、电、水、电、煤、气；煤、气；4、法（、法（Method）-操作方法、工艺制度；操作方法、工艺制度；5、环（环（Environment）-环境；环境；6、安、安（Safety）-安全安全现现 场场 管管 理管什么？理管什么？第一讲：第一讲：现代设备点检管理体系的建设现代设备点检管理体系的建设 提高设备综合利用率提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革1）、事后修理时期）、事后修理时期2）、预防维修时期）、预防维修时期3）、综合维修时期）、综合维修时期-全员生产维修时期全员生产维修时期20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在

4、此基础年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成年之间形成TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式管理模式全员生产维修全员生产维修3）、设备综合维修时期、设备综合维修时期-全员生产维修时期全员生产维修时期中国管理科学研究院培训中心二、现代设备管理的基本指导思想二、现代设备管理的基本指导思想中国管理科学研究院培训中心三、全员生产维修体系（三、全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全效率全员参加全员参加全系统全系统类类别别项项目目效

5、效果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值提升至提升至1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升至1.52倍倍突发故障件数突发故障件数减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率减少至减少至1/10市场投诉件数市场投诉件数减少至减少至1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价减少减少30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库减少减少50%S（安全）（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数提升提升510倍倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果 一）

6、、一）、TPMTPM的内涵的内涵1 1T TP PM M的的定定义义 TPMTPM的内容：的内容：以创造生产系统综合效率化的以创造生产系统综合效率化的极限极限企业体质为目标；企业体质为目标；以以生生产产系系统统的的寿寿命命周周期期(即即“生生产产系系统统终终生生管管理理”)为为对对象象，以以现现场场现现物物为为基基础础，争争取取实实现现：零零灾灾害害、零零不不良良、零零故故障障、零浪费零浪费，营造，营造“绿色工厂绿色工厂”；从从生生产产部部门门到到计计划划部部门门、维维修修部部门门、经经营营部部门门、管管理理部部门等所有职能部门的和谐配合；门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；通过小

7、团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线员工，全员参加。二二）、）、TPM“三全三全”理念理念全全效效率率全全过过程程全全员员目标目标对象对象/范围范围基础基础三、全员生产维修体系（三、全员生产维修体系（TPM）三）、三）、TPM活动体系活动体系1TPM两大活动基石两大活动基石彻彻 底底 的的 5 S 活活 动动 /小集团活动小集团活动2、TPM的八大支柱的八大支柱3、TPM四大目标四大目标灾害灾害“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零零”化化浪费浪费“零零”化化 3、TPM四大目标四大目标1 1T TP PM M的的定定义义 （1 1）4 4个零个零 TP

8、MTPM以以实实现现“4 4个个零零”为为目目标标。即即：灾灾害害为为零零、不不良良为为零零、故障为零、浪费为零。故障为零、浪费为零。为为实实现现这这“4 4个个零零”，TPMTPM以以“预预防防保保全全”手手法法为为基基础础展展开开活活动动。预预防防保保全全用用一一句句话话说说就就是是：为为了了防防止止不不良良或或故故障障等等的发生，而将设备的的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。机能维持正常状态的活动。4、TPM的活动期待的效果的活动期待的效果 5、TPM的三大管理思想的三大管理思想1）、预防哲学）、预防哲学2）、）、“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动）、全员

9、参与和小集团活动四）、四）、“5S”活动活动5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话中国管理科学研究院培训中心1S 整理整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开，并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用中国管理科学研究院培训中心2S-整顿整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于便于使用使用的状态。的状

10、态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方”。中国管理科学研究院培训中心3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗中国管理科学研究院培训中心4S 清洁清洁含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且

11、标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成成为为惯例和制度惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成5S 素养素养含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神整理整顿清扫清洁素养责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样）附附1 红牌式样红牌式样附附2 定点摄影定点摄影发现问题发现问题-摄影备案摄影备案 改善完成改善完成-同角度摄

12、影同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。中国管理科学研究院培训中心缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本 改善零件在库改善零件在库 周转率周转率 促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的作作

13、用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制五）五）小集团活动机制小集团活动机制 重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。重重复复小小团团队队是是指指从从最最高高层层、到到中中层层，直直至至第第一一线线上上的的小小团团队队的的各各阶阶层层互互相相协协作作活动的组织。活动的组织。职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护

14、活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六）、六）、TPM的八大支柱的八大支柱1、个别改善、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。2、自主自主保养活动保养活动1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；2、自主保全、自主保全1）实施自主保全的意义）实施自主保全的意义自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对

15、设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求；初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤）、自主保养展开的七个步骤自主保养自主保养7STEP活动的展开活动的展开第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(自主点检自主点检)第第 4STEP(总点检总点检)第第 3STEP(临时标准的制定临时标准的制定)第第 2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1STEP(初期清扫初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷发现缺陷能力的

16、培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力 培养知道设备培养知道设备 构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化的构筑-清理灰尘清理灰尘 搞好润滑搞好润滑 紧固螺丝紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准可以达到理解加工点的水准-.

17、正确的处理异常正确的处理异常,具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.1 6 STEP 的体制化的体制化,习惯化习惯化第第 6STEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除不用品的清除已发现浪费的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品清除不必要的物品-.必要品要定物必要品要定物,定量定量,定位定位置置3 3、建立建立建立建立计划保养体制计划保养体制计划保养体制计划保养体制以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检(约约每月一次每月一次)。定期整定期整

18、备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练、技能教育训练5、初期改善、初期改善 将现场问题直接反馈到设计部门，将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。在产品、设备的设计初期作出改善。？6、品质保养、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到

19、零缺陷 机制？机制？零缺陷质量管理零缺陷质量管理 -企业内训企业内训后勤支援油品零件培訓有效率7 7、管理管理管理管理间接部门间接部门间接部门间接部门的效率化的效率化的效率化的效率化办公室事务的改善，包括办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公效率的提高、办公设备的管理办公设备的管理物料的采购、等物料的采购、等创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设建议：建议：在企业引进和实施在企业引进和实施6 6（安全）（安全）8 8、安全环境管理、安全环境管理、安全环境管理、安全环境管理 生产现场生产现场6S管理与持续改善管理与持续改善 阶阶段段步步骤骤约约6个个月月导入准备阶

20、段导入准备阶段1、总经理的、总经理的TPM决定导入宣言决定导入宣言2、TPM的导入教育活动的导入教育活动3、建立、建立TPM活动的推进组织，建立样板示范活动的推进组织，建立样板示范4、制定、制定TPM活动的方针与目标活动的方针与目标5、制定、制定TPM活动的推进主计划活动的推进主计划导入开始导入开始6、TPM的开始大会的开始大会约约需需三三年年导入实施阶段导入实施阶段7、建立生产、建立生产部门效率化体部门效率化体制制7.1个别改善个别改善7.2自主保全自主保全7.3计划保全计划保全7.4运转、保全技能提升训练运转、保全技能提升训练8、建立设备初期管理体制建立设备初期管理体制9、建立品质保全体制

21、建立品质保全体制10、建立事务部门效率化体制建立事务部门效率化体制11、建立安全卫生、环境管理体制建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段持续发展阶段12、接受接受TPM奖审查，持续向上发展奖审查，持续向上发展七七)、TPM活动的推进活动的推进？领导领导重视重视不够不够员工员工参与参与度度不高不高员工有员工有抵触抵触情绪情绪搞运动，搞运动，缺乏缺乏坚持坚持推进推进TPM活动的主要障碍活动的主要障碍四、点检管理的概念与实质四、点检管理的概念与实质视频视频关注点检关注点检1、点检的构思与概念、点检的构思与概念 点检理论中点检理论中 设备和人的比喻设备和人的比喻点检的构思点检的构思2、点检的概念、点检

22、的概念1）、缺陷：）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤指能够构成设备故障原因的设备损伤.2）、故障）、故障 ：一般定义为设备一般定义为设备一般定义为设备一般定义为设备(系统系统系统系统)或零部件或零部件或零部件或零部件 丧失了规定功能的状态丧失了规定功能的状态丧失了规定功能的状态丧失了规定功能的状态.点检点检 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法附附 设备维护之五感设备维护之五感”点检技能点检技能 一、人的一、

23、人的“五感五感”机能机能 二、二、“五感五感”点检要领点检要领 说说“啊啊！”一、人的一、人的“五感五感”机能机能视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发

24、现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。简单的简单的工具仪器工具仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳3、设备点检工作的、设备点检工作的“五定五定”内容内容 （1）定点）定点 （2）定法）定法 （3）定标）定标-（4）定期）定期 （5）定人）定人点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检

25、员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标附：定标制订维修标准制订维修标准附放大图附放大图对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定周期。定周期。5、设备点检的分类及分工、设备点检的分类及分工 1）、按点检的周期分：）、按点检的周期分：2）、按分工划分：）、按分工划分：3）、按点检方法划分）、按点检方法划分五五.点检管理的组织保证体系点检管理的组织保证体系 1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则、设备点检组织结构设计

26、的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构、生产操作的日常点检的组织结构 1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置企企企企业业业业的的的的经经经经营营营营决决决决策策策策专业管理专业管理专业管理专业管理（行政组织（行政组织（行政组织（行政组织）作业管理作业管理作业管理作业管理（行政管理）（行政管理）（行政管理）（行政管理）自主管理自主管理自主管理自主管理（运营管理）（运营管理）（运营管理）（运营管理）战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；产品研究；市

27、场营销产品研究；市场营销产品研究；市场营销产品研究；市场营销 生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护、检修辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置(1)、设备点检组织的目

28、标？设备点检组织的目标？（视频视频）（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。（）生产

29、操作的日常点检的组织结构（）生产操作的日常点检的组织结构六六.“三位一体三位一体”点检制点检制 “三位一体三位一体”？种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检510min使用部门操作人员1）、岗位操作员的日常点检）、岗位操作员的日常点检种种类类对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容 点检点检手段手段所需所需时间时间实施实施部门部门执行执行人人定定期期点点检检重点设重点设备及备及PM对对象象定期定期1个月个月以上以上保证设保证设备达到备达到规定的规定的性能性能测定设备测

30、定设备劣化程度，劣化程度，确定设备确定设备性能，调性能，调整修理整修理（停机检（停机检查）查）五官和五官和器具点器具点检检23min维修维修部门部门点检点检人员人员2）、）、专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检种类种类实施实施对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容点检点检手段手段所需所需时间时间部门部门执行执行人人精密精密点检点检不定不定不不定定期期保证保证设备设备达到达到规定规定的性的性能和能和精度精度对问题作对问题作深入的调深入的调查、测定、查、测定、分析分析特殊特殊仪器仪器诊断诊断点检点检26DAY维修维修部门部门专业专业技术技术人员人员3）、）、专业技术人员的精密点检专业技术人员

31、的精密点检七七.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段技术诊技术诊断与劣断与劣化倾向化倾向管理管理设备工人设备工人按项进行按项进行点检员点检员仪器仪器+经验经验技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段精度测精度测试检查试检查设备工人设备工人定期检查定期检查点检员点检员+技术人员技术人员精密仪器精密仪器+理论分析理论分析+经验经验精度测试检查精度测试检查八、专业点检人员八、专业点检人员 全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程、

32、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备

33、件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的点检员是设备管理的“

34、四大员四大员”4.点检技能点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、技术、技术、经验经验,以及逻辑思维以及逻辑思维,在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。力就称为点检技能。第一、前兆技术。第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发

35、现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成、点检技能的组成第二、故障的快速处理技术第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进

36、行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级、点检人员共分九个等级 设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准一、维修技术标准维修技术标准二、点检标准二、点检标准三、三、给油脂标准给油脂标准四、维修作业标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证

37、体系第二讲：设备点检管理的制度保证体系 一维修技术标准一维修技术标准 是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。一维修技术标准一维修技术标准 1.维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验。实际经验。序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类一维修技术标准a.通用维修技术b.专用维修技术1制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资

38、料2参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期设备部各技术室A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准维修技术标准维修技术标准二、点检标准二、点检标准 1.点检标准的作用点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实际经验。序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注2基准类二点检标准1维修技术标准2部分技术图纸和说明书3实际经验结果4同类设备推荐技术管理值五

39、定五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。点检员点检员编制-区域工程师审核-主任批准点检标准点检标准编制内容编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据三、给油脂标准三、给油脂标准 维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸同类设备的实绩资料实际

40、经验1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据 2、给油脂标准的主要内容、给油脂标准的主要内容 给油脂部位 给油脂方式；油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期；给油脂作业的分工 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据四、维修作业标准四、维修作业标准 维修作业标准的主要内容：维修作业标准的主要内容：作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。第三讲、点检的实施与改善第三讲、点检的实施与

41、改善 (视频：点检员的一天)点检区域的划分 点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一一.点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：中国管理科学研究院培训中心1）点检区域的划分）点检区域的划分 （1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。（2）以以3个点检员的工作量为宜，每人每天有个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。的实际工作量。（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。（4

42、）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。区域划分原则如下：区域划分原则如下：中国管理科学研究院培训中心点检范围的确定点检范围的确定 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）中国管理科学研究院培训中心点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。编制点检路线图编制点检路线图 中国管理科学研究院培训中心点检员应根据点检标准的

43、要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5一6条点检路线。制订点检计划制订点检计划中国管理科学研究院培训中心（1）点检作业卡；点检作业卡；（2）定期点检计划表；定期点检计划表；（3）长期点检计划表。长期点检计划表。点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日

44、点检作业卡和周点检作业卡2种。定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检计划的分类：点检计划的分类：中国管理科学研究院培训中心种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常运转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检510min使用部门操作操作人员人员二、日常点检的实施二、日常点检的实施中国管理科学研究院培训中心（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更

45、换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及检查结果作记录。、日常点检的内容、日常点检的内容中国管理科学研究院培训中心种类对象周期目的检查内容 点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检23min维修部门点检人员 三三.专业点检的实施专业点检的实施中国管理科学研究院培训中心四、做好现场点检工作的要点四、做好现

46、场点检工作的要点中国管理科学研究院培训中心1、现场点检管理的五大任务、现场点检管理的五大任务1）、保证设备）、保证设备“四保持四保持”（外观整洁性、结构完整性、性（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为）确保安全第一，实现设备故障为“零零”。四、做好现场点检工作的要点四、做好现场点检工作的要点中国管理科学研究

47、院培训中心2、开展现场、开展现场“5S”、开展自主维修活动、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点、做好现场点检工作的要点第四讲、点检帐票管理第四讲、点检帐票管理一、点检实绩管理一、点检实绩管理中国管理科学研究院培训中心A 反馈反馈P-计划计划D-执行执行C-检核检核 PDCA管理循环管理循环中国管理科学研究院培训中心持续提升如何开展工作？如何开展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通通过过PDCA管管理理循循环环，作作为为管管理理者者才才可可以以检检核核和和完完善善目目标标，从从而而让现场目标能够顺利得到实现。让现场目标能够顺利得到实现。中国管理科学研究院培训中心1.点检实施

48、的点检实施的PDCA循环循环 P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等），。中国管理科学研究院培训中心2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析点检实绩管理的实绩内容与实绩分析 维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。一般企业维修记录至少有8种。（）维修记录的管理（）维修记录的管理中国管理科学研究院培训中心（）维修记录的管理：（）维修记录的管理：（1）日

49、常点检记录，由岗位操作人员填写。日常点检记录，由岗位操作人员填写。（2）给脂加油记录，由设备使用者填写。给脂加油记录，由设备使用者填写。中国管理科学研究院培训中心（3）定期检查记录（4）维修报告书维修报告书（）维修记录的管理：（）维修记录的管理：（5）改进维修记录，对改进项目的维修记录。改进维修记录，对改进项目的维修记录。（6）MTBF分析记录分析记录表，表，中国管理科学研究院培训中心（7）设备台帐设备台帐（8）维修费记录维修费记录二、实绩分析二、实绩分析 1分析类型分析类型 2分析内容分析内容 中国管理科学研究院培训中心（三）分析的方法（三）分析的方法 1排列图法 2倾向管理法 3直方图对比

50、法 4焦点法 中国管理科学研究院培训中心1、设备点检行为的考核、设备点检行为的考核三、点检绩效考核三、点检绩效考核 （1）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴 （2）点检行为考核的原则点检行为考核的原则 （3）点检考核相关指标制定的流程）点检考核相关指标制定的流程 （4）点检绩效评估的组织与流程）点检绩效评估的组织与流程 （5）点检人员绩效指标的内容及评价）点检人员绩效指标的内容及评价 中国管理科学研究院培训中心3）、点检考核相关指标制定的流程）、点检考核相关指标制定的流程点检作业区点检作业区点检作业区点检作业区目标分解目标分解目标分解目标分解点检岗位点检岗位