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1、6-8 侧向分型与抽芯机构一、侧向分型与抽芯机构概念二、斜导柱侧向分型与抽芯机构三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式四、弯销侧向分型与抽芯机构五、斜导槽侧向分型与抽芯机构六、斜滑块侧向分型与抽芯机构 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制品时，模具上成型该处的零件就必塑料制品时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。1侧向分型与抽芯机构的分类2抽芯距的确定与抽芯力的计算一、侧向分型与抽芯机构(1)机动侧向分型与抽芯机构(
2、2)液压或气动侧向分型与抽芯机构(3)手动侧向分型与抽芯机构利用注射机开模力作动力，通过传动零件（如斜导柱）使力作用于侧向成型零件上达到侧向分型或侧向抽芯。结构复杂，但生产率高。分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等机构。利用液压力或压缩空气作动力。用于抽拔力大，抽芯距比较长的场合。动作平稳。装置成本高。利用人力将模具侧向分型或取出侧向型芯。劳动强度大，生产率低。模具结构简单，加工制造成本低。模内和模外。BACK把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大23mm。抽芯力的计算：Fc=ch p(cos-sin)
3、式中：Fc 抽芯力（N)c侧型芯成型部分的截面平均周长(mm)h侧型芯成型部分的高度(m)p塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），一般模内冷却的塑件，其值取812MPa，模外冷却的取2439MPa 塑料在热状态下对钢的摩擦系数，一般取0.150.20 脱模斜度（）二、斜导柱侧向分型抽芯机构二、斜导柱侧向分型抽芯机构q斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或型芯滑块定距限位装置组成。q特点是结构紧凑，动作安全可靠，加工制造方便。是常用的机构。受模具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于6080mm的场合。观看动画演示1 斜导柱的结构
4、设计绝大部分设计成锥台形；一般=+23；为减小摩擦，在外圆轮廓上铣出两个平面。材料多为T8、T10等，也可用20钢渗碳处理，硬度HRC55，表面粗糙度Ra0.8m。斜导柱与固定模板之间的配合采用H7/m6。与滑块上的斜导孔之间采用较松的间隙配合H11/b11。2 斜导柱倾斜角的确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角由图可知 L=s/sin H=s ctg 式中 L斜导柱的工作长度 s抽芯距；H与抽芯距对应的 开模距。斜导柱抽芯时的受力图 Fw=Ft/cos Fk=Ft tg Fw抽芯时斜导柱 所受的弯曲力Ft侧抽芯时的脱模力Fk侧抽芯所需的 开模力由上面几个公式可知：L=s/sin
5、H=s ctg Fw=Ft/cos Fk=Ft tg v增大、L和H减小，有利于减小模具尺寸，但Fw和 Fk增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度；v反之，减小，斜导柱和模具的受力减小，但要获得相同的抽芯距时，斜导柱的长度就要增加，开模距也要变大，会增加模具尺寸；v综合两方面，经计算推导，取2233比较理想，一般设计时0.5mm即即可避免干涉。如果实际情况无法满足这个条可避免干涉。如果实际情况无法满足这个条件，则必须设计推杆先复位机构件，则必须设计推杆先复位机构。推杆先复位机构弹簧式先复位机构楔杆三角滑块式先复位机构楔杆摆杆式先复位机构连杆式先复位机构应注意：先复位机构一般不容易保证推杆、推管等推
6、出零件的精确复位，故在设计先复位机构的同时，通常还需设置能保证复位精度的复位杆。BACK 弹簧先复位机构结构简单，安装方便；但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般适用于复位力不大的场合，并需定期更换弹簧。2 斜导柱安装在动模、滑块安装在定模 表面上与上述形式相类似，可以随开模动作进行侧抽芯，其实不然，由于在开模时一般要求塑件包紧于动模部分的型芯上而留于动模，但侧型芯确安装在定模，会产生以下几种情况：一种是侧抽芯与脱模同时进行的话，由于侧型芯的阻碍作用，使塑件强制从动模部分的凸模上脱下而留在定模型腔，使塑件无法从定模中取出；另一种情况是由于塑件包紧于动模凸模上的力大于侧型芯使塑件留于
7、定模型腔的力，则可能出现塑件被侧型芯撕破或细小的侧型芯被折断，导致模具损坏或无法工作；这种模具结构的特点是脱模与侧型芯不能同时进行，两者间要有一个滞后的过程。先脱模后侧向分型先侧向分型后脱模3 斜导柱与滑块同时安装在定模这种结构要造成斜导柱与滑块之间相对运动，否则就无法实现侧抽芯动作。要实现两者之间的相对运动，就必须在定模部分增加一个分型面，因此就需要用顺序分型机构。弹簧式顺序分型机构形式摆钩式顺序分型机构形式导柱式顺序分型机构形式4 斜导柱与滑块同时安装在动模 这种结构一般可以通过推出机构来实现斜导柱与侧型芯滑块的相对运动。5 斜导柱的内侧抽芯形式四、弯销侧向分型与抽芯机构以矩形截面的弯销代
8、替斜导柱抗弯强度高，可采用较大的倾斜角，抽芯距大于用斜导柱的抽芯距，脱模力大弯销本身对侧型芯有锁紧作用弯销可安装在模外，也可安装在模内。但以模外为多，这样安装配制时方便可见。五、斜导槽侧向分型与抽芯机构由固定于模外的斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所组成。斜导槽侧向分型与抽芯机构同样具有滑块驱动时的导滑、注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大要素。斜导槽板和滑销通常用T8T10等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，一般HRC55，表面粗糙度Ra 0.8m。六、斜滑块侧向分型与抽芯机构1 工作原理 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯力不大，但侧凹的成型面积较大，因而需要的抽芯力较大时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。2 类型 （1）斜滑块外侧分型与抽芯机构 （2）斜滑块内侧抽芯机构3 斜滑块的组合形式4 斜滑块的导滑形式观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台干涉思考与练习题1侧向分型与抽芯机构分哪几类？2什么是抽芯距？3斜导柱侧向分型与抽芯机构主要包括哪些部分？4斜导柱的倾斜角如何确定？5何谓干涉现象？如何避免？6斜导柱的几种应用形式各有何特点？