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1、一、建设项目基本情况项目名称年产1200吨锻件生产线技术改造项目建设单位县锻造厂法人代表联系人通讯地址县乡工业区联系电话传 真/邮政编码建设地点县乡工业区立项审批部门县经济和信息化局批准文号建设性质技改行业类别及代码C3393锻件及粉末冶金制品制造占地面积（平方米）3066.8绿化面积（平方米）300总投资（万元）100其中：环保投资（万元）8环保投资占总投资比例8%评价经费（万元）/投产日期2018年9月工程内容及规模：1、建设项目背景县锻造厂位于驰名中外的中国锻造之乡县乡工业区，目前，该厂的锻造加热工艺一直采用燃煤加热，工艺技术比较落后，不适应提高产品质量、新产品开发和客户需求，能源利用率
2、低，环境污染比较严重。为改变直接燃煤加热而对周边环境造成的污染，企业先后采用了脱硫除尘设备等多种措施，但效果不很理想，且运行成本高，环境污染依旧存在，难以从根本上治理生产工序中燃煤热源对环境造成的污染。面对加热炉直接燃烧原煤污染严重的现状，急需采用清洁能源替代燃煤加热，提高能源利用率，进行加热炉窑技术改造，以降低烟尘、SO2、NOX对本区域大气环境质量的影响。在此背景下县锻造厂提出“年产1200吨锻件生产线技术改造项目”，该项目建设不仅可从源头上根治本企业因燃煤加热对环境造成的污染，而且对境内锻造企业全面推广使用天然气，彻底改善大气环境质量具有积极的示范带动作用。 2、评价任务由来根据中华人民
3、共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017环保部令第44号文），本项目属于“二十、黑色金属冶炼-61、压延加工-其他”需进行环境影响评价，评价类别为环境影响评价报告表。县锻造厂于2018年4月委托我公司进行该项目的环境影响评价工作（委托书见附件1）。我公司接受委托后，进行了现场踏勘、调研，对建设项目内容进行了全面调查。在资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上，根据环评导则有关规范，编制完成了年产1200吨锻件生产线技术改造项目环境影响报告表（报审本），现提交建设单位，由建设单位报请主管部门审查。2018年6月30日，县环境保护局主持召开了年产1200吨锻件生产线技术
4、改造项目环境影响报告表技术审查会，参加会议的有建设单位县锻造厂、评价单位北京华夏国润环保科技有限公司的代表及应邀参会的三位环保专家。在听取建设单位及环评单位对环评报告的介绍后，专家对本项目进行了技术审查，并出具技术审查意见；根据技术审查意见我单位环评人员对报告表进行认真地核实、修改和完善，形成年产1200吨锻件生产线技术改造项目环境影响报告表(报批本)，现提交建设单位报请环境保护主管部门审批。3、分析判定相关情况（1） 政策本项目为年产1200吨锻件生产线技术改造项目。根据中华人民共和国发展和改革委员会令（第21号）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年2月16日修改），本次技改项目
5、属于允许类项目。2018年5月2日，本项目已由县经济和信息化局以“定经信备案【2018】67号”文件予以备案。同意建设并要求尽快办理相关手续。（2） 与县锻造行业整改规范三十条（定发20186号）文的符合性分析。2018年2月5日，中共县委、县人民政府发布县锻造行业整改规范三十条（定发20186号），其中环保规范要求符合性分析见下表：表1-1 与县锻造行业整改规范三十条（定发20186号）文环保规范要求符合性分析序号县锻造行业整改规范三十条环保规范要求实际情况是否符合1建设单位环评审批手续、技术资料与环境保护档案资料齐全，持有有效期内的排污许可证，企业的环保工程与主体工程同时运行，并具备完善的
6、运行台账。建设单位环评审批手续、技术资料与环境保护档案资料齐全，持有有效期内的排污许可证，企业的环保工程与主体工程同时运行，并具备完善的运行台账。符合2全部拆除燃煤设施，加热炉采用电、天然气等清洁能源进行加热。冬季采暖采取集中供热或使用天然气、电等清洁能源供暖。加强管理，确保设施稳定运行、排放达标。企业燃煤加热炉已拆除，技改为燃气加热炉；冬季采暖采用电采暖。污染物达标排放。符合3生产设施中的夹棒锤采用围挡实行半封闭，鼓励自动淘汰更新，不得新上夹棒锤；新建的企业机加工设备安装地下排屑系统；产生的废机油等危险物品必须有规范的贮存场所及转运地和转运处理手续。生产设施中的夹棒锤采用围挡未实行半封闭；产
7、生的废机油等危险物品未设有规范的贮存场所及转运地和转运处理手续。不符合4企业制定操作性强、针对性强、可查可控、便于监管的重污染天气应急预案。在重污染天气应急响应期间，按照预警等级要求减排到位，建立健全相关档案资料，此项工作在2018年3月底前完成。尚未制定重污染天气应急预案不符合5企业要制定环境保护管理机制，厂区内除料场外地面实施硬化，裸露部分全部绿化，防止扬尘污染。厂界周边也要清理“三堆”，保持环境干净整洁，绿化要乔灌结合、花草搭配，栽植大乔大木，以便减轻噪音，净化空气。厂区外墙粉刷，以乡镇统一标准。此项工作在2018年6月20日前完成。企业制定环境保护管理机制，厂区地面实施硬化，裸露部分绿
8、化面积较少。厂界周边环境干净整洁，绿化乔灌结合、花草搭配。不符合（3）城市总体规划本次技改项目在现有厂区内进行，周边环境与县当地的政策未发生变化，符合当地发展规划。（4）三线一单项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区以及其他要求禁止建设的环境敏感区内，符合生态保护红线的划定原则。根据引用的环境质量现状监测资料，区域环境质量现状较好，本项目排放的污染物主要为加热炉烟尘、SO2、NOx等，采取污染防治措施后，对环境质量的影响很小。因此满足环境质量底线要求。项目原辅料、动力供应充足，本项目天然气由山西国电燃气有限公司提供，随着国家“西
9、气东输、陕京二线、陕京三线”的建成与实施，天然气管网也由西气东输工程干线的陕京二线由盂县引至，并在建站，天然气输送管道专供锻造企业的支线管网由山西国电燃气有限公司建成。目前，该公司完全具备为本项目供应天然气的能力和条件。满足资源利用上线的要求。项目所在地无环境准入负面清单。（5）环境敏感性本次技改项目在现有厂区内进行。厂区周边没有建设项目环境保护分类管理名录规定中的需保护地区、生态敏感与脆弱区和社会关注区等。4、技改工程内容4.1项目名称年产1200吨锻件生产线技术改造项目。4.2建设性质技改。4.3建设地点县锻造厂（县锻造厂现有厂区内），厂区北侧、东侧为空地，南侧为道路，西侧为锻造厂。具体项
10、目地理位置图见附图1、四邻关系图见附图3。4.4工程内容本项目总投资100万元，本项目拟在原有工程的基础上进行技术改造，将燃料原煤更换为天然气，采用蓄热式天然气加热炉进行加热，产能由原来1000t增加到1200t。主要建设内容为：拆除原有燃煤加热炉2台，新建天然气加热炉1台并配套调压柜、辗环机1台；新建天然气加热炉覆盖工棚并进行场地硬化。年生产能力达1200吨锻件。其中新增能力200吨。本项目工程建设内容一览表见表1-2。4表1-2 工程主要建设内容表工程类别现有工程情况技改后工程概况与现有工程的衔接关系主体工程生产车间建筑面积600m2，2座，全封闭厂房，硬化场地。建筑面积600m2，2座，
11、全封闭厂房，硬化场地。利旧锻压车间硬化场地，建筑面积500m2，配有2台2.2吨夹棒锤。硬化场地，建筑面积500m2，配有2台2.2吨夹棒锤。利旧-半封闭彩钢结构厂房新建加热炉2台燃煤加热炉。1台燃气加热炉，冷却方式为自然冷却，用气量为13.2万m3/a。新建天然气调压柜-配套RX-200调压柜1台，进口压力0.005-0.5MPa，出口压力1-100KPa，调压精度10%。新建烟囱18m高的烟囱。配套1根15m高的排气筒。新建辅助工程办公室建筑面积为50m2，混凝土结构，1F。建筑面积为50m2，混凝土结构，1F。利旧天然气加热炉覆盖棚-半封闭厂房，硬化场地。新建天然气管道-长35m，口径为
12、DN90，采用地下敷设，敷设管网材质为PEDN219，埋于地下1.8m处，填埋后恢复原地貌。新建库房建筑面积300m2，1间，砖混结构，硬化场地。建筑面积300m2，2间，砖混结构，硬化场地。利旧配电室建筑面积50m2，砖混结构，硬化场地。建筑面积50m2，砖混结构，硬化场地。利旧公用工程给水由县乡工业区供水管网提供。由县乡工业区供水管网提供。利旧排水雨水雨水直接排出场外。雨水直接排出场外。利旧生活污水生活废水水量较小，水质简单，排入旱厕，定时清掏。生活废水水量较小，水质简单，排入旱厕，定时清掏。利旧供电由县乡工业区电网提供。由县乡工业区电网提供。利旧供热本项目不设采暖锅炉，办公室冬季采用电暖
13、。本项目不设采暖锅炉，办公室冬季采用电暖。利旧供气-本项目加热炉燃料为天然气，由山西国电燃气有限公司中压调压管道三通接口接入。新建环保工程废气燃煤加热炉废气设置湿法消烟脱硫除尘装置，脱硫效率为70%，除尘效率为78%，处理后经18m高的排气筒进行排放。燃气加热炉废气由15m高的排气筒排放。新建废水生活废水生活污水水质简单，直接排放至旱厕，定时清掏。生活废水水质简单，直接排放至旱厕，定时清掏。利旧噪声针对高噪声设备，采取隔振、减振、消声等设施；各种风机进、出口加设消声器；各种泵类可设基础减振。针对高噪声设备，采取隔振、减振、消声等设施；各种风机进、出口加设消声器；各种泵类可设基础减振。利旧夹棒锤
14、未置于半封闭车间内夹棒锤置于半封闭车间内新建固废生活垃圾、废塑料、废木板集中收集，定期清运，统一处置。生活垃圾、废塑料、废木板集中收集，定期清运，统一处置。利旧废料、铁屑外售炼钢厂废料、铁屑外售炼钢厂利旧废机油、乳化液等集中收集后按危废储存要求进行储存（厂区南侧，10m2），送有资质的单位处置新建生态厂区目前绿化面积较少绿化面积300m2，绿化率9.78%新建224.5主要生产设备本技改项目涉及的主要设备包括加热炉及其配套设施，主要设备见表1-3。表1-3 主要设备表序号名 称规格及型号设备数量(台/套)备 注1天然气加热炉170016001新增2天然气调压柜RX-200/0.4Mpa1新增3
15、烟囱15m高1新增4夹棒锤2.2吨2利旧6车床63801利旧管30型2利旧普30型4利旧四不像1利旧橡胶车1利旧7桁车5T1利旧8钻床400型1新增35型2利旧50型1利旧9辗环机1米1新增4.6生产规模及产品方案本项目生产规模及产品方案见表1-4。 表1-4 生产规模及产品方案表序号产品名称规格及型号规模1锻件、33-1200mm1200t/a4.7原辅材料用量本项目原辅材料用量见表1-5。 表1-5 原辅材料用量表序号原料名称用量单位1钢材1235t/a2天然气13.2104m3/a3水253.5m3/a4电20104kWh/a5机油0.6t/a6乳化液0.48t/a4.8总平面布置本项目
16、位于县乡，占地面积为3066.8m2。总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线短捷、顺直，考虑到生产需要、防火及卫生要求，兼顾生产管理、交通运输方便等因素，结合厂区地形、地质、气象等自然条件进行布置。北侧为库房和生产车间，南侧为机加工车间、危废暂存间和配电室，锻压车间和天然气加热炉位于厂区中部。厂区平面布置见附图4。4.9劳动定员和工作制度本项目劳动定员为20人。项目投产后年工作300天，实行一班制，每班工作8小时。4.10项目投资及资金来源本项目总投资100万元，资金来源全部由企业自筹解决。4.11原料4.11.1天然气来源本项目加热炉设计使用天然气，并将原环评批复的燃煤加热
17、炉改为1台天然气加热炉。本项目天然气由山西国电燃气有限公司提供，随着国家“西气东输、陕京二线、陕京三线”的建成与实施，天然气管网也由西气东输工程干线的陕京二线由盂县引至，目前，天然气供应已敷设县，并在建站，天然气输送管道专供锻造企业的支线管网由山西国电燃气有限公司建成。该公司已敷设高压长输管线24km，中压管线70km。拥有输配门站1座，中压调压站7座等。目前，以为境内110余户锻造企业的300余台加热炉及20多台锅炉供应优质天然气。7条支线全部建成投运后，可供500多户锻造企业实现天然气加热，同时可让管网周边50多个行政村2500多户农村居民用上天然气。目前，该公司完全具备为本项目供应天然气
18、的能力和条件。天然气管道已经覆盖本项目厂区，本项目天然气可以直接从厂区管道接入。县锻造厂拟与山西国电燃气有限公司签订天然气委托施工合同，为确保充足稳定的气源，项目拟在厂内配套RX-200/0.4Mpa型天然气调压柜，外部输气管网天然气压力为8kpa，经调压柜调至34kpa后经厂内支管网送至天然气加热炉。4.11.2天然气主要成分燃料天然气成分见表1-6。 表1-6 陕京二线天然气气质组分组分C1C2C3iC4nC4iC5Mol%95.81600.67170.10500.01700.01920.0033组分nC5C6C+7N2其它Mol%0.00270.00850.00631.46451.885
19、8续表1-6 陕京二线主要物性参数（0，101.325kpa）CO2H2S水露点低发热值高发热值相对密度3%20mg/m3-13（4.5Mpa）32.762MJ/m336.475MJ/m30.5774.11.3天然气管线本项目厂内天然气管线长35m，口径为DN90，采用地下敷设，敷设管网材质为PEDN219，埋于地下1.8m处，填埋后恢复原地貌。5.公用工程（1）给排水给水县乡工业区供水管网提供。用水本工程用水主要为职工生活用水、生产用水、道路用水、绿化用水。本项目不设宿舍、食堂。全厂厕所为旱厕。a.职工生活用水：本项目共有20名员工，年工作日为300d，用水定额取30L/人d，则职工生活用水
20、用量为0.60m3/d（180m3/a）。b.生产用水：乳化液配比用水。乳化液配比比例为乳化液：水=1:3，乳化液年用量为480kg/a，则乳化液配比用水量为0.0053m3/d（1.43m3/a）。c.道路用水：本项目道路面积约300m2，参照山西省用水定额（DB14/T1049.32015）的通知，水泥或沥青路面用水定额为0.2-0.5L/m2次，一天一次，本项目道路洒水量按0.2L/m2d计算，洒水天数按200天计，该道路洒水用水量为0.06m3/d（12m3/a）。d.绿化用水：本项目绿化面积300m2，绿化率为9.78%。根据山西省用水定额（DB14/T1049-2015），浇洒草坪
21、、绿化-暖季型-二级养护用水定额为0.12m3/（m2a），根据实际生产需要，本项目绿化天数为200d，则绿化日用水量为0.18m3，年用水量为36m3。排水本项目生产用水主要为乳化液的配置用水，配置好的乳化液循环使用，部分乳化液随产品带出，部分蒸发空气中，无生产废水产生。因此，本项目废水主要为职工生活污水，为按照用水量的80%计算，则职工生活污水量为0.48m3/d(144m3/a)。因其产生量较少，直接排入旱厕。本项目用水量及排水量一览表见表1-7。本项目水平衡图见图1。表1-7 工程用水量及排水量一览表用水类型用水量指标数量用水量（m3）排水量（m3）日用水量年用水量日排水量年排水量1职
22、工生活用水30L/人d20人0.601800.481442乳化液配比用水乳化液：水=1:3480kg/a0.00531.43003道路洒水0.2L/m2d300m20.0612004绿化用水0.12m3/（m2a）300m20.183600总计采暖季0.605181.50.48144非采暖季0.845253.50.48144新鲜水生活用水乳液配比用水道路洒水旱厕进入产品0.8450.00530.060.180.600.120.480.06绿化用水0.18图1 本项目非采暖期水平衡图（单位：m3/d）生活用水乳液配比用水旱厕进入产品0.6050.600.48新鲜水0.00530.12图2 本项目
23、采暖期水平衡图（单位：m3/d）（2）供电目前企业现有的供电电源来自乡变电站，企业变电室现有电力变压器80kw 1台，经负荷计算，可以满足本项目新增用电的生产需要。（3）供热本项目冬季不设采暖锅炉，办公生活区采用电暖。（4）供气本项目加热炉燃料为天然气，由山西国电燃气有限公司中压调压管道三通接口接入，使用山西国电燃气有限公司天然气。6.主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见下表1-8。表1-8 主要经济技术指标序号指标名称单位指标备 注一气源概况天然气热值Kcal/ m38600由燃气公司供给二设计规模生产规模t/a1200三动力消耗年耗电量kWh/a20万生产用电输入天然气量104m3/a
24、13.2四投 资总投资万元100环保投资万元8五工作制度d/a300h/d8六职工定员人20七占地面积厂区面积m23066.8绿化面积m2300与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原有工程概况1.1原有工程主要工程内容原有工程主要内容一览表见表1-2。1.2劳动定员及工作制度原有工人20人，实行一班制，年有效工作日为300天，日工作8h。1.3生产规模及产品方案原有工程产品主要为33-1200mm锻件，具体尺寸与数量根据客户需求定制，产能为1000t/a。1.4原有项目主要生产设备表1-9 原有设备一览表序号名 称规格及型号设备数量(台/套)1燃煤加热炉2t22湿法消烟脱硫除尘装置脱
25、硫效率为70%，除尘效率为78%。23烟囱18m高24夹棒锤2.2吨25车床管30型2普30型4四不像1橡胶车16桁车5T17钻床35型250型11.5原有项目工艺流程生产工艺主要包括：原料准备本项目加工所需要的主要原材料为铸钢，汽车运入厂区内存放，待检验下料。下料对钢材进行检验，依据订单确定尺寸后使用金属带锯床下料切割。高温加热、锻造成型切割成型的钢材送入加热炉进行加热，并利用夹棒锤对金属坯锻造产生塑变形。同时要严格控制加热温度和成型终锻温度，温度控制在900-1000，从而获得所需尺寸、形状、内部组织及性能的制品。机加工锻造成型后的制品返回车间内进行机加工生产工序，其产品为不同规格的锻件。
26、检验包装机加工成型后的产品进行检验、包装之后运输出厂。生产中所产生的对环境影响最大的污染物为燃煤加热炉产生的SO2、烟尘、氮氧化物以及锻造打击钢材时发出的机械振动和噪声。生产工艺流程见图3。加热炉加热下 料钢 材机加工锻造成型产品入库噪声及振动 噪声固废（废乳化液等、废边角料）噪声固废（废边角料、废乳化液）原煤废气固废图3 生产工艺流程图2、原有项目主要污染物排放量计算2.1 原有废气产生及排放情况原有工程产生的大气污染物为主要为道路运输扬尘、原煤堆场扬尘和燃煤加热炉产生的废气等。现有燃煤加热炉，加热炉燃料为原煤。燃气加热炉运行时间为300d/a，8h/d。烟尘、SO2、NOx数据类比县惠鑫锻
27、造厂换发排污许可证监测报告。本项目污染物排放数据如下表。表1-10 主要污染物排放达标结果表污染源名称排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）总量指标（t/a）标准值（mg/m3）废气排放总量（万m3/a）达标情况烟尘0.8166.70.962001294达标SO23.32629.92.5850达标NOx1.1218.3-结果分析：现有工程加热炉设2套湿法消烟脱硫除尘装置+18m高的烟囱，脱硫效率为70%，除尘效率为78%。污染物排放量占全厂废气排放量的85%以上，该企业烟粉尘、SO2的浓度最大值未超过工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2金属压延、锻造加热炉和表4燃煤（油）炉
28、窑二级标准限值要求，实现了达标排放的要求。2.2原有废水产生及排放情况原有工程产生废水主要为办公、生活污水，厕所使用旱厕，生活污水主要为职工洗手洗脸等产生的生活污水，产生量约0.48m3/d，废水产生量较小，且水质较为简单，直接排入旱厕，定时清掏。原有工程生产用水主要用于乳化液的配置，配置好的乳化液循环使用，生产用水大都在机加工时随乳化液散发空气中和随加工工件带走，设备保养时产生量少量废乳化液，废乳化液以危废计，生产过程不产生废水。2.3原有噪声产生及排放情况原有工程产噪产振设备主要为夹棒锤、风机等机加工设备，其噪声级在70-110dB(A)之间。针对各产噪环节，环评提出以下环保措施：应尽量选
29、用低噪声设备，采用隔声门窗。设备设减振基础，对于风机设消音器或软连接。为防止锻锤工作时过大振动对设备基础、房屋基础和墙体产生不良影响，锻锤要作钢筋砼基础；在基础四周作减振层等措施，采取上述措施后，锻锤振动影响则可减到标准之内。2.4原有固废产生及排放情况2.4.1生活垃圾原有工程产生的固废为办公人员日常生活产生的生活垃圾。该企业共有员工20人，生活办公垃圾按照平均0.5kg/人天计，产生生活垃圾为3.0t/a。2.4.2危险性废物原有工程在机加工等生产过程中由于各种加工机械的使用，会产生废机油及废乳化液等。机油、乳化液等可循环使用，但设备检修和保养时，仍有部分需外排，预计产生废机油0.015t
30、/a，废乳化液为0.015t/a。2.4.3废料和铁屑在生产过程中产生的边角料、废钢材、废锻件及铁屑，产生量约30t/a，全部外售炼钢厂回收利用。2.4.4废包装原有工程废包装包括废塑料及废木板。产生量约为1t/a。废包装经收集后外售资源回收。3、原有工程环保手续履行情况原有工程于2007年9月12日编制了“县宏鑫锻造厂年产1000吨生产线技术改造项目”环境影响评价表（县宏鑫锻造厂更名为县锻造厂，县环境保护局于2018年4月19日出具更名证明），县环保局于2007年10月17日出具审批意见。原有工程环评批复履行情况见下表。表1-11 环评批复履行情况序号环评批复实际建设情况1该项目在建设和运行
31、中必须严格落实报告表的环境保护要求，确保污染物达标排放。项目在建设和运行中严格落实了报告表的环境保护要求，污染物达标排放。2项目在建设中严格执行国家产业政策和环保规定，服从县政府的统一规划。项目在建设中执行了国家产业政策和环保规定，服从县政府的统一规划。3建设单位必须保证环保投资与工程建设投资同步落实。建设单位环保投资与工程建设投资同步落实。4加强管理，确保环保设施正常运行，保证环境安全。环保设施正常运行。5硬化厂区地面，要进一步加强厂区周围环境的绿化。硬化了厂区地面，要进一步加强厂区周围环境的绿化。6要强化生产操作和环境保护管理，确保工程环境管理目标的实现。强化了生产操作和环境保护管理，确保
32、工程环境管理目标的实现。7本工程及环保设施同时建成后，必须依法履行建设项目环保设施竣工验收程序，方可投入正式运行。2018年4月15日，县环保局出具停产证明：证明企业由于经营不善停产多年，未进行环保设施竣工验收。4、目前存在的主要环境问题及整改措施根据现场踏勘结果，原有燃煤加热炉已经拆除，现有工程目前处于停产状态，不存在原有污染情况，厂区绿化植被较少，绿化率低，结合现有厂区面貌和现有环保要求，本次技改项目应完善以下整改措施：1、目前尚未签订危险废物处置协议改进措施：与有相关资质的单位签订危险废物处置协议，厂区建设10m2危险废物暂存间，加强硬化防渗处理，在原有防渗基础上涂设一层环氧树脂漆，并设
33、立危废标识。2、夹棒锤等产噪设备露天布置，未布置于半封闭结构厂房内。改进措施：将夹棒锤等产噪设备布置于由隔声屏障围成的半封闭结构厂房内。3、项目厂区目前绿化面积较少改进措施：完善厂区绿化工作，进一步美化厂区环境。结合厂区实际情况，对厂区四周空地进行绿化种植，改善厂区环境面貌，绿化面积达到300m2以上，绿化率为9.78%。4、目前尚未制定重污染天气应急预案改进措施：尽快制定重污染天气应急预案。二、建设项目所在地自然环境概况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：略三、环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态
34、环境等）：略主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据敏感因素的界定原则，经调查本地区不属于特殊保护地区、社会关注地区、生态脆弱区和特殊地貌景观区。一、环境保护目标（1）环境空气保护目标GB3095-2012环境空气质量标准二级（2）地表水环境保护目标GB3838-2002地表水环境质量标准类。（3）地下水环境保护目标GB/T14848-2017地下水质量标准类（4）声环境保护目标GB3096-2008声环境质量标准2类二、环境保护对象主要保护对象见表3-3。表3-3 主要环境保护目标类别保护对象方位距离（km）保护级别及要求环境空气NW0.70环境空气质量标准（GB3095-2012）二级
35、史家岗村SE0.72张家庄NE1.3水体牧马河W3.1地表水环境质量标准（GB3838-2002）类厂址附近地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）类噪声厂界工业企业厂界环境噪声排放标准（GBl2348-2008）2类区标准生态环境厂址周围植被、农作物、土壤保持生态环境良性循环四、评价适用标准环环境质量标准1、环境空气质量标准：评价区域环境功能区划，建设项目所在地属二类区域，故执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。具体标准值见表4-1。表4-1 环境空气质量标准项目SO2(g/m3)PM2.5（g/m3）NO2（g/m3）PM10（g/m3）年平均603540
36、7024小时平均15075801501小时平均5002002、地表水环境质量标准：根据山西省地表水水环境功能区划（DB14/67-2014），根据山西省地表水环境质量控制断面水质目标（2020年目标），项目所在区域控制断面为“陈家营”，2020年水质目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。标准值见表4-2。表4-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L污染物pHBOD5NH3-NCODcr高锰酸盐指数挥发酚石油类DO粪大肠菌群标准值（mg/L）6-930.51540.0020.0562000个/L3、地下水环境质量标准：评价区属于类区域。执行地下水质量标准（GB/T14
37、8482017）中类区标准。表4-3 地下水环境质量标准 单位：mg/L 污染物PH氨氮总大肠菌群NO3-N氰化物总硬度氟化物标准值6.5-8.50.53.0200.054501.0污染物铁锰耗氧量NO2-N菌落总数挥发酚砷标准值0.30.13.01.001000.0020.01污染物汞六价铬溶解性总固体铅镉硫酸盐氯化物标准值0.0010.0510000.010.005250250注：PH无量纲，菌落总数为个/mL，总大肠菌群为个/L，其它项目单位为mg/L。4、声环境标准：根据环境噪声质量功能区划分，项目所在区域属于2类声环境功能区。执行声环境质量标准（GB30962008）中2类标准：昼间
38、60dB（A），夜间50dB（A）。表4-4 声环境质量标准 单位：dB（A） 时段声环境功能区类别昼 间夜 间2类6050污污染物排放标准1、废气天然气加热炉排放的烟（粉）尘、SO2执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB-9078-1996）表2、表4中二级标准。 表4-5 工业窑炉大气污染物排放标准污染物烟（粉）尘SO2烟气黑度（林格曼级）标准值200mg/m3850mg/m312、噪声厂界噪声：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；详见表4-6。施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）要求。详见表4-7。表4-6 工业企
39、业厂界环境噪声排放标准 类 别昼 夜夜 间260dB（A）50 dB（A）表4-7 建筑施工场界环境噪声排放标准昼间（dB（A）夜间（dB（A）70553、固体废物一般废物执行一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及2013年修改单的有关规定。废机油、废乳化液等危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单的有关规定。总总量控制指标根据晋环发【2015】25号文“山西省环境保护厅关于印发山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法的通知”等文件要求，“属于环境统计重点工业源调查行业范围内（国民经济行业分类（GB/T4754
40、）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。项目各污染物排放总量控制指标表详见表4-8。表4-8 项目各污染物排放总量控制指标表（单位：t/a）名称烟尘SO2NOX本项目排放量0.040.0051.37本次评价需申请总量为：烟尘：0.04t/a，SO2：0.005t/a；NOx：1.37t/a。2018年7月9日，县环境保护局出具“县锻造厂总量核定表”，核定总量为：烟尘：0.04t/a；SO2：0.005t/a；NOx：1.37t/a。五、建设项目工程分析本项目工艺流程和产污环节钢 材噪声固废（废边角料、废乳化液）下 料废气天然气加热炉加热噪声及振动锻造成型噪声固废（废乳化液等、废边角料）机加工（辗环）产品入库固废图4 生产工艺流程图本项目技改完成后生产规模达到年产1200t锻件，本次技改项目采用夹棒锤生产工艺，该工艺技术成熟可靠，与传统锻造工艺相比，生产效率高，生产精度高，产品质量明显优于自由锻件产品。由于利用天然气为热源，使得高效蓄热式高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combusition)得以应用和推广。高效蓄热式高温空气燃烧技术（HTAC