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1、题目：岩巷施工长度为2000m的岩石巷道(f=45)，因为f=45，故岩石按其硬度分类为中等硬度岩石 1、针对中等硬度岩石及岩体结构的复杂性，中等硬度岩石巷道的施工及支护设计中所采取的形式较多，包括锚扦支护、锚喷支护、锚网支护、锚喷网支护、锚索支护、锚架支护、喷射混凝土文护、殖体支护以及弧板支护等。与一般巷道支护施工不同，中等硬度岩石巷道施工具有其特殊性。中等硬度岩石巷道施工应根据其工程规模、地质条件及安全的要求，充分利用现场监控量测信息指导施工，采用二次支护工艺，严格按照施工程序进行。2、施工组织设计根据工程特点、中等硬度岩石特性、工期要求及施工环境条件，在确保安全、经济的前提下，编制施工组
2、织设计。对施工方法、施工工艺、机械配备、监控量测、工序衔接、劳动组织、材料供应、场地布置等，做出统筹安排和合理的计划，并做出组织措施和预计可能发生问题的处理对策等。3、 施工的基本原则 1)施工方法与工艺应尽可能减少对围岩的扰动，尽量用全断面施工，少用分部开挖法，以提高围岩自稳能力。 2)巷道开挖成形后，应及时对其进行锚喷支护，作为一次支护，封闭围岩，保持其强度并约束其释压流变。 3)现场监测是巷道施工的核心，是判断围岩稳定性、检验设计与施工正确性、合理性的重要手段。施工全过程应在对巷道位移的监控下进行，并及时反馈信息，修正设计参数和施工程序，实施施工过程的动态管理。4)巷道支护结构、参数设计
3、，应做到一次支护能使巷道基本稳定，二次支护承受一部分荷载并作为安全储备。 5)对于淋水大、松散易冒落的中等硬度岩石巷道，施工前应采取辅助施工措施或进行预先注浆加固处理。中等硬度岩石巷道掘进施工方法.中等硬度岩石巷道掘进施工前，要根据施工条件、巷道埋藏深度、巷道围岩类别、巷道断面大小以及施工环境等条件，并考虑安全、经济、工期等要求，选定施工方法。4、掘进施工方法分类根据矿井大小及技术装备不同，常用的掘进施工方法有：机掘法；钻爆法；人工与机械混合法等。从少扰动围岩的角度看，机掘法效果较好，有条件时应优先采用。常用的掘进施工技术有全断面一次施工法，常用于大巷及采掘巷道；部分大断面碉室也可采用台阶分部
4、开挖法施工。由于中等硬度岩石巷道围岩所具有的大变形力学特性，具体施工顺序应遵循卸载过程优化结果进行。机掘法适用于中等硬度岩石巷道掘进机械有全断面掘进机和部分断面掘进机。采用机掘法施工日恼注意以下问题：中等硬度岩石巷道机掘施工的断面创、除了满足生产使用功自矽，还要考虑施工时掘进机、锚喷机具，装运设备工作工序的需要；软岩巷道机械掘进必须与紧随其后的喷射混凝土、锚杆施工、一次支护的施工紧密。 采用钻爆法开挖时，为减少超挖和控制对围岩的扰动，应在综合研究地质、开挖断面、进度与爆破器材的基础上，编制爆破设计，确定炮眼数目与方位、装药量、起爆顺序等。光面爆破是锚喷支护的基础，软岩巷道采用光面爆破施工时，应
5、采取下列措施：根据中等硬度软岩特性，合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，一般中等硬度软岩周边眼间距为300mm左右，最小抵抗线为4005wM。按20岩石乳化炸药计算，其装药集中度为70100gm。严格控制周边眼的装药量，使用小直径药卷，并尽可能使炸药沿炮眼全长均匀分布。使用毫秒雷管微差起爆。确保爆破器材质量，尽可能地保证周边眼同段雷管同时起爆。严格按爆破作业图表进行周边眼定位、钻眼，间距误差控制在50n皿以内，周边眼外斜率不得大于50Dm。软岩巷道光面爆破所用爆破器材，应按下列规定选用：使用毫秒延期雷管起爆。当雷管分段时间间隔小时，应跳段使用。周边眼应选用低爆速、低密度、低猛度、高威力、小
6、直径以及传爆性能好的炸药，并尽可能采用同段毫秒雷管或导爆索使其同时起爆。当炸药用量较多时，可分段起爆，以减少对围岩的破坏。 爆破效果应符合以下规定：巷道周边成形基本平整、圆顺，符合设计轮廓要求。岩面不应有明显的炮震裂缝。一般不允许超挖，欠挖量控制在锚杆类型常用锚杆类型锚杆支护。一、 巷道支护支护方式为锚喷支护（4根/m），喷浆厚度为120m（一）常用锚杆类型目前用于支护的锚杆种类很多，根据其锚固的长度划分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆指的是锚杆装置和秆体只有一部分和锚杆于L壁接触的锚杆，包括端头锚固、点锚固、局部药卷锚固的锚杆。全长锚固类锚杆指的是锚固装置或锚杆杆体在全长范围
7、内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚扦、水泥锚杆等。 根据锚杆锚固方式可分为机械锚固型和教结锚固型。锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触，靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆。锚杆杆体部分或锚杆杆体全长利用树脂、砂浆、水泥等胶结材料，将锚杆杆体和锹L岩壁教结、紧贴在一起，靠豹结力起锚固作用的锚杆，属于猫结锚固型锚杆。根据锚杆的材质不同，可分为钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等。 根据锚杆锚固方式可分为机械锚固型和教结锚固型。锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触，靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆。锚杆杆体部分或锚杆杆体全长利用树脂、砂浆、水
8、泥等胶结材料，将锚杆杆体和锹L岩壁教结、紧贴在一起，靠豹结力起锚固作用的锚杆，属于猫结锚固型锚杆。该岩石为中等硬度软岩，适用于中等硬度软岩巷道锚杆支护的锚杆有树脂锚杆、快硬膨胀水泥卷锚杆、缝管式锚杆、水泥砂浆锚扦等。对于煤巷两帮，还可用竹锚杆和木锚杆。(二) 喷射混凝土支护施工工艺从混合料及施工工艺上，喷射混凝土支护施工可以分为干式喷射法、潮式(或称半湿式)喷射法和湿式喷射法。 干式喷射法是混凝土干混合料在压缩空气气流带动下，在输料管路中呈悬浮状态运输，并在喷嘴与水混合后喷向围岩表面。潮式(或半湿式)喷射法是混凝土混合料含有一定的水分，在压气气流中呈稀薄流动状态输送，经喷嘴处再加入少量水混合后
9、喷到围岩表面。湿式喷射法则是将配好水分的并搅拌充分的混凝土湿混合料，用专用管路压送到喷嘴处，再用压缩空气喷到围岩表面。 由于干喷粉尘太大，工作环境差、施工现场可见度低以及对施工人员身体健康极为不利，已被禁止使用。湿喷受限于国内尚无完善湿喷机生产技术，以及液体速凝剂技术还不完全过关，推广应用受到一定限制。目前大力推广潮喷，采用干喷的喷射机具，使混合料湿度或含水量适当加大，以防止粉尘量过大。 湿石子(1)和湿砂子(2)经筛子(3)筛选，磅秤(4)计量后，进入搅拌机(5)，水泥(6)也同时进入搅拌机。混合料搅拌后，经筛子(7)筛去杂物和大于20n皿的骨料，将搅拌好的混合料送往运料小车(8)，运料小车
10、(8)将混合料卸入料盘(9)，再经上料机(10)直接供给喷射机(11)。由气包(15)供压缩空气，电源(16)供电，保证喷射机(11)正常运行。在料盘(9)上，速凝刘(17)按设计掺量掺人混合料中。水从水箱(14)加入到喷嘴(13)附近的双水环(12)处，然后经喷嘴(13)将已加水的湿混合料喷到围岩表面。施工准备喷射混凝土施工准备工作包括施工现场的准备工作和施工设备的布置。(三)施工现场的准备工作 1)施工前先检查巷道开挖断面尺寸，断面应符合设计要求；清除障碍物及浮石，保证作业区有良好的通风和充足的照明设施。2)喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处连接是否紧密，以防止混合用水泄漏而降低
11、水压。3)喷射前，应用压力水或压缩空气将开挖面岩壁上的粉尘和杂物清除干海。对于遇水易潮解、泥化、崩坍的岩层，使用压缩气清扫。4)埋设控制喷射混凝土厚度的标志。5)检查喷射机司机与喷射手之间配备的联络装置工作是否正常o6)对机械设备、压风、水和电路等全面检查及试运转，正常后方准工作o7)对于喷射水平高度超过15m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台o(四)喷射混凝土施工设备布置1)施工设备的布置，应以安全、方便、高效为前提，尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离，一般应不超过60m2)如搅拌机设在地面，则将按一定比例搅拌的粗细骨料运往井下，再在现场与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射。3)使用移动式
12、空压机供压气时，空压机与喷射机之间距离应保持在20m以上，以减少空压机噪声的干扰。4)将搅拌机、上料机、喷射机、空压机等布置在巷道一侧，保持巷道畅通。5）混合料的搅拌与运输1)拌制混合料之前，按设计要求使用磅秤对水泥、砂、石子计量脓质量)，然后送入搅拌机搅拌。（2)严格掌握速凝剂掺人量，并应掺拌均匀。（3)掌握搅拌时间。采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min，采用白落式搅拌机拌料时间不得少于2min，人工拌料时，搅拌次数必须保证3次以上。当混合料中掺外加剂时，应适当延长搅拌时间。（4)严格掌握潮喷混合料的含水率。（5)混合料尽量随拌随用。不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h,掺速
13、凝剂时，存放时间不宜超过20min。（6)混合料在运输、存放过程中要防止淋水进人或大块杂物混入。为安全起见，送人喷射机前应过筛。（五）喷射混凝土施工 1)正常喷射作业时，应按照分段分片、先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。喷嘴应与受喷面保持基本垂直，相距0610m，按螺旋形轨迹(直径约300mm)移动，以保持喷射面平整。 2)空压机与喷射机的工作风压应一致，保持平稳，一般为01015MPa，压风进入喷射机前应通过油水分离器。供水设施应保证喷嘴处的水压达到01502MPa。3)分层喷射时，一次喷射混凝土厚度应按照规程要求进行。一般掺速凝剂时一次喷层厚度为55mm65mm，不掺速凝剂时为500mm6
14、0mm,前后喷射两次，使厚度大约为120mm。4)喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系并密切配合，遵循先送风后开机)给水后再给料；喷射作业结束时，待喷射机和输料管内的混合料喷完-停机-关风-停水。5)喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断或喷射作业结束，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流人输料管中。 6)喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手适时控制水灰比。 7)分层喷射的间隔时间应按作业规程执行。若终凝1h以后再进行喷射时，应先用压气、压力水清洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。 8)喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做IJ喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现
15、象。对于质量不合格地段，需及时清除，进行补喷。 9)有钢筋时，宜将喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可以偏一些。喷射混凝土层应覆盖钢筋20nm以上。10)有钢架时，须将钢架与围岩之间的空隙用喷射的混凝土充填密实，并从两侧拱脚起向上喷射施工。11)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须及时将喷射机和输料管内存料清理干净。12)喷射混凝土终结2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7天。气温低于5c时，不得喷水养护。四、安全技术措施为处理好巷道施工中“人、机、物、环”之间的关系，预防事故发生，特制定本规程，作为本项目巷道施工的安全操作规程。（1）巷道施工，安全第一。凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守
16、本规程的各项规定，了解地形地貌，同时，各级管理人员、施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。（2）巷道施工单位要加强对所属施工人员的安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解施工现场的地形、地貌和地质情况，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。（3）施工前组织技术攻关，并进行施工方案的可行性研究，对易发生事故的施工地段，要有针对性的预防措施。（4）施工现场须有警示牌和佩戴袖标的工地值班安全员，进入施工现场人员必须遵守巷道施工的劳动纪律、作业纪律和本安全规程，严禁酒后进入巷道，严禁不带安全帽、穿拖鞋进入巷道。（5）在巷道内施工作业的爆破员、安全员、电工、装载机司机、运输车司
17、机、电焊工、砼工，必须持证上岗。（6）施工单位所用的机具设备和劳保用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具、劳保用品。（7）建立严格的交接班制度。交班人应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交代，工地值班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要现场交待清楚。（8）对所发生事故（含事故苗头）严格按照“四不放过”（即：事故原因不清楚不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过，责任人没有受到处理不放过）的原则处理。二、开挖（1）钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护是否牢固，围岩是否稳固，有无危石，如有松动的岩石应及时支护或清除。（2）配属各工序的
18、台车就位，各工序必须派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必须稳固，凿岩机凿眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。（3）使用风钻钻眼前，施工人员应对设备工具作如下检查，不合格的应立即修理或更换。1）机身：螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好。2）气管、风管是否良好，连接是否牢固。3）、钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。（4）不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，严禁在残眼中继续钻眼。（5）洞内爆破作业指挥要统一信号，人员要撤离至200m的安全距离外。（6）遇下列情况时严禁装药爆破：1）、照明不足。2）、工作面岩石破碎尚未支护。3）、发现流沙，流泥未经完善处理。4）、可能有大量溶洞，水及高压水涌出
19、的地段。（7）火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜超过5根，有水地段内不得使用火花起爆，严禁明火点炮。（8）爆破后必须经过通风排烟，且相距时间不得少于15分钟，并经过以下检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：1）、有无瞎炮及可疑现象。2）、有无残余炸药式雷管。3）、拱顶及两帮有无松动石块。4）、支护有无损坏与变形。（9）有瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。（10）爆破人员必须管理好爆破器材，不得将其交由不相关人员看管。（11）两端工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两端工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得少于15m），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立
20、警告标志。三、装碴与运输（1）汽油机械与车辆不得进入巷道，并且运输车辆不能人货混装。（2）运碴车辆的就位进出必须有专人指挥，装碴机和运碴车之间不得有人。（3）运输车辆限制速度应执行下列规定：洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。洞内车辆限制速度10km/h.（4）车辆行驶应遵守下列规定：1）、严禁超车。2）、同向行驶车辆应保持30m的距离。3）、车辆起动前应嘹望与鸣笛，但不得使用高音喇叭。4）、车辆在使用前详细检查，不得带故障运行。5）、驾驶室不得搭载其它人员，车辆不得超速行驶。（5）车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车、强行搭车。
21、（6）洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。四、支护（1）施工期间，现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查；不良地质地段，安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。（2）拱架拱脚必须安装在实地上，悬空的必须将拱脚垫实，并用锁脚锚杆固定拱脚。（3）洞内水平坑道与辅助坑道连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。（4）当发现已喷锚区段的围岩，有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。（5）喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应用钢架支撑进行支护。（6）对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝
22、土的办法临时支护。（7）施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。（8）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕，尤其是全断面开挖的拱圈，拱顶部分不得因高、难而省略检查。（9）喷射混凝土时，工作面应加强通风，作业人员必须个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。（10）向锚杆孔压注砂浆，压力应不大于0.2升mpa，注浆管喷咀，严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。五、衬砌（1）衬砌工作台上应搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。（2）工作台、跳板、脚手架的承重不得超过
23、设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须在支点上，严禁有探头板。（3）吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。（4）混凝土灌筑前，应全面检查模板及支架结构状况，检查钢筋绑扎是否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行灌筑作业。在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴部分不得插入混凝土中，电源接头必须良好，湿手不得接触电源开关。（5）洞门衬砌时应先检查仰坡、边坡、坡顶有无裂缝，及时消除坡面危石，尤其是雨后更要认真检查，防止洞外坡面悬石坍塌。（6）严禁在洞内熬制沥青，在洞外时应远离人员和房屋集中地点
24、。（7）模板台车作业地段距开挖作业面不应小于260米。（8）台车下的净空应保证运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。（9）拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运转。（10）使用衬砌模板台车应遵守下列规定：1）、台车走行轨中心线必须与巷道中心线重合，两侧轨面必须在同一水平面。2）、台车上不得堆放料具。3）、工作台上应铺满底板。4）、混凝土两端挡头板，应安装牢固可靠不漏浆，灌筑时必须两侧对称进行，不得使台车受到偏压。5）、台车就位后应先灌注边墙基础混凝土。6）、台车前后轮的相反方向应用铁靴刹住车轮。六、通风与防尘（1）巷道内的空气成份每月至少应取样一次进行分析，风速、含尘量每月至少检测
25、一次。（2）巷道施工的通风应设专职人员管理。（3）无论通风机停止运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。（5）全断面开挖时的风速应不小于0.15m/s，坑道内应不小于0.25m/s，亦不得大于6m/s.（6）长大巷道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作：1）、放炮前后必须进行喷雾与洒水。2）、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴。3）、在压入式的出风口，宜设置喷雾器。4）、巷道较长，而又无辅助导坑时，宜采用混合式通风达不到要求，应采用人工风道或风墙的巷道式、管道式通风。5）、风道或风管与掌子面距
26、离不得小于10米，若风管属易损物组成可在主炮时进行掩盖或移到安全处。七、防火与防水（1）洞口、井口的施工区均应设置有效而足够的消防器材，放在易取的位置上，设立明显标志。各种器材应定期检查补充和更换，不得挪用。（2）施工单位应组织受过培训的人员担任义务消防员。必要时应配备专业消防人员。（3）洞内及各洞室不应存放油料及其他易燃物品，清洗风动工具的洞室应安装外开的防火门。（4）洞内机电洞室、料室、皮带运输机存放处均应设置有效的消防器材。（5）洞内严禁明火作业与取暖。（6）在雨季前应进行一次防洪及洞顶地表水检查。八、供电与电气设备（1）洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并悬挂“有人工
27、作，不准送电”的警告牌。（2）洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：1）、非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备。2）、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘服并站在绝缘体上。3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。4）、低压电气设置宜安装触电保安器。九、软岩与不良地质段巷道施工（1）应加强软岩与不良地质段围岩的监控量测工作。（2）对不良地质施巷道工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先支护、小循环的施工方法。（3）巷道施工人员进入工地后，应首先观察工作面是否处于状态，如发现问题，应采取必要的措施。（4）发现巷道内有坍
28、方的迹象，应在危险地段设立明显标志及派人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施。情况严重时，应立即将全部工作人员撤离危险地段。（5）发生坍方，应积极处置和抢救。首先清点人数，其次清理主要机具设备，并详细记入施工日志，分析坍方的原因，同时拟定切实可行的清方、支护、掘进、安全保护等方案后方可继续施工。（6）施工时应对洞内拱部和洞顶地表进行定点（含纵向和横向）监测，发现变形量加大或变形时加快时，应暂停开挖，分析原因并采取稳定围岩的有力措施。（7）开挖中发现流沙、流泥与涌水时，应立即停止开挖，采取防止措施，并迅速上报，在未制定出有效措施之前，不得掘进。（8）巷道掘进，必须超前预报，否则不得掘进。十
29、、附则第一条 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。第二条 支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0
30、.5m。第三条 更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。第四条 采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将
31、孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。（七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。（九）岩帮的涌水地点，必须处理。（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。第五条 掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。