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1、粉体工程实验指导书实验 粒度分析实验一、实验目的学会筛分分析技术，掌握粒度分析曲线的绘制方法。二、实验要求1、正确取出筛分分析试样；2、正确使用标准套筛；3、认真记录实验数据，并作有关计算；4、用算术坐标法和双对数坐标法绘制粒度分析曲线。三、实验设备与用具1、标准套筛；2、振筛机；3、托盘天平；4、搪瓷盘；5、秒表。四、实验步骤1、检查振筛机能否正常工作，将标准筛按规定次序叠好，并套上底盘。2、称取一定量具有代表性的试样（粒度小于0.418mm）。3、将称量好的试样倒入最上层筛面上，并套好上盖。4、将叠好的标准套筛放在振筛机上，筛分大约20分钟。到达筛分时间后，将筛子从上而下依次取出，将最下层
2、筛子在塑料布上继续用手筛数分钟，检查是否己到达筛分终点。5、到达筛分终点后，将每一个粒级的物料称重，并记录在筛分分析表中。6、检查各粒级物料重量之和是否与原物料重量相近，若相对误差超过2，则应重做。五、实验数据处理1、筛分分析表试样重量 相对误差 粒级（mm）重量（克）产率（%）正累积产率（%）负累积产率（%）0.4180.2960.2960.2090.2090.1480.1480.1050.1050.0740.0740合 计2、在算术坐标纸上绘制“粒度产率”、“粒度正累积产率”曲线；在双对数坐标纸上绘制“粒度负累积产率” 曲线。3、确定Rosin方程 中的参数b和n，并用粒度特性方程表征物料
3、粒度。实验二 筛分效率测定实验一、实验目的掌握筛分效率的测定和计算方法。二、实验要求1、仔细观察振动筛的构造，掌握其工作原理；2、测定并计算振动筛的筛分效率；3、分析生产率与筛分效率的关系，验证筛分动力学的应用公式：三、实验设备与工具1、振动筛； 2、检查筛； 3、台称； 4、料盆； 5、秒表。四、实验步骤1、观察振动筛的构造，检查振动筛是否能正常运转。注意不要靠近振动筛的转动部件。2、称取5kg试样作振动筛的给料。3、将称好的给料轻倒在振动筛筛面一半的位置，启动振动筛进行筛分；将筛上物料T和筛下物料C分别称重，其重量之和应与原物料重量相近，相对误差不超过2；注意在启动振动筛的同时开始测定试样
4、在筛面上的停留时间t。4、将振动筛筛上物料T用检查筛进行检查筛分，至筛分完全后将检查筛筛下物料TC称重，分别求出振动筛给料中比筛孔小的物料重量百分含量、筛上物料中比筛孔小的物料重量百分含量和振动筛的生产率Q，并用两种方法计算筛分效率：5、将实验物料重新混合均匀后作振动筛的给料，轻倒在振动筛筛面端部，重复上述实验过程。五、实验数据处理与分析1、筛分效率与生产率计算表实验t（s）C（kg）T（kg）TC（kg）（%）（%）E（%）E（%）Q（t/h）122、讨论分析下列问题（1）根据实验结果，分析生产率与筛分效率之间的关系。（2）两种方法计算出的筛分效率是否相等？原因何在？实验三 磨矿动力学实验一
5、、实验目的掌握分批磨矿式验方法，找出磨矿产品细度随磨矿时间变化的规律，验证磨矿动力学方程式。二、实验要求1、掌握实验室小型磨机的操作和使用方法；2、迅速准确地进行筛分分析；3、记录好实验数据，并作计算和绘制曲线，了解磨矿产品细度随磨矿时间的变化规律；4、确定磨矿动力学方程式的相关参数，验证磨矿动力学方程式。三、实验设备与工具1、实验室小型磨机； 2、样盆（两个）； 3、检查筛（0.074mm）；4、秒表； 5、托盘天平； 6、500ml量筒。四、实验步骤1、观察磨机的构造，用手转动磨机皮带轮，检查有无故障。2、称取有代表性的试样5份，每份200克，其中一份作原料筛析用，另四份用于磨矿。3、用量
6、筒量取自来水200ml，将其中一半先倒入磨机，检查磨机是否漏水，然后加入被磨试样一份，再将剩下的一半水倒入磨机，盖好端盖。4、开动磨机，同时开始计时；磨到规定时间，停止磨机运转。5、将磨机内的物料全部倒入样盆中的检查筛上，进行湿筛，筛下物料不要，当筛分完全后，将筛上物料烘干，再用检查筛进行干筛至筛分终点，称量筛上物重量，求出筛上物及筛下物的产率。五、数据记录和处理1、数据记录和计算表实验磨矿时间（s）筛上物重量（g）筛上物产率（%）筛下物产率（%）12342、绘制磨矿细度曲线，横坐标为磨矿时间（s），纵坐标为筛下物产率（%）。3、确定磨矿动力学方程式 的参数k和m，并用实验数据验证磨矿动力学方
7、程式。实验四 超细粉碎实验一、实验目的掌握扁平式超细气流粉碎机的构造及其工作原理，学会正确使用和操作。二、实验要求1、仔细观察扁平式超细气流粉碎机的结构和工作原理，掌握其调试和操作程序。2、正确使用激光粒度分布测定仪测定超细粉碎产品的粒度组成。三、实验设备1、扁平式超细气流粉碎机组；2、激光粒度分布测定仪四、实验步骤1、观察气流粉碎机的构造和工作原理。2、开动空压机，使工质达到规定的压强和温度；打开通往粉碎分级室工质管路上的阀门，把整个系统吹扫一下，检查粉碎工质喷嘴是否被机械杂质堵塞；检查切正常后，关闭路工质管路上的全部阀门。3、打开工质总管上的阀门，接着打开和调节加料工质阀门使喷射式加料器的
8、料斗处产生最大的真空度为止；这时打开通往粉碎分级室工质管路上的阀门，使工质分配室中的工质压强与加料工质压强相近。4、开动加料系统加料，循环物料量一经达到要求，进一步提高粉碎工质压强，达到规定的操作值，于是粉碎系统正常运转。5、在运行过程中，检查工质的压强和温度是否有变化；加料是否连续均匀；卸料和捕集回收系统是否畅通；工质喷嘴和粉碎分级室是否堵塞；粉碎产品的粒度是否有变化。6、气流粉碎机一旦发生堵塞，应按下列程序排除：首先停止加料，再关闭工质总管上的阀门切断粉碎工质和加料工质；此时粉碎工质管路和加料工质管路上的调节阀门均不动，保持原有的开启度；疏通后再开启总管上的阀门，粉碎即可继续进行。7、气流粉碎装置的卸料和搜集回收系统的阻力，是必须经常巡视的参数之一。定期检查产品粒度是调节气流粉碎工况的主要依据。8、停车前定先关闭加料系统，把粉碎系统中的残留物料吹扫干净。9、在最终产品中，称取具有代表性的样品2克，在激光粒度分布测定仪上测定超细粉碎产品的粒度组成。