生化能源事业部5S管理手册.docx

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1、生化能源事业部5S管理手册颁 布 令 生化能源事业部全体员工：生化能源事业部从2009年3月开始推行5S管理， 5S管理对于塑造企业的形象、加强现场改善、提高生产效率等方面发挥了重大作用，随着5S管理的推行逐步深入，各企业均积累和总结了很多好的经验和方法，本手册旨在把生化能源事业部之前推行的一些先进经验、做法，进行总结汇编，并形成统一的标准，在生化能源事业部的各企业进行推广。生化能源事业部5S管理手册中的标准及要求涵盖生化下属所有企业，请各下属企业认真学习，组织实施。希望在一定时期内，把5S管理工作做好，为进一步细化管理打下坚实的基础。本手册自颁布之日起生效实施，请各企业认真贯彻执行。 生化能

2、源事业部 总经理：前言推行“5S”是生化能源事业部加强下属企业生产管理一项重要工作，5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用。随着企业规模的不断扩大，效益在不断提升，公司在快速发展进步，各项基础管理工作也要不断适应公司发展的要求，要想保持公司的整体快速发展，企业的各项基础管理工作就必须要跟上，只有通过不断地创新管理方法和机制，员工只有不断地努力学习业务技能知识，才能跟上企业发展的步伐，生化能源事业部在所有下属企业推行5S管理也正是为了企业快速发展的要求，加强基础管理、加强细节管理、提升员工素养、提升企业的全面管理水平，进而提升

3、企业形象，提高产品竞争力。事业部对于推行5S管理工作非常重视，通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈，坚定不移推进5S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献。5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线。5S管理是精细化管理的基础，事业部通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，

4、进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的，5S管理是事业部长期推行的一项基础管理工作，希望通过各企业的不懈努力，事业部的所有企业最终达到精益生产管理的目标。目 录颁 布 令1前言2第一章集团的基本理念5一、集团使命5二、集团愿景5三、 集团战略5四、 集团精神5五、 集团文化5六、生化能源事业部愿景5七、生化能源事业部使命5第二章5S的概念与意义7一、5S起源7二、5S的定义及目的7第三章 5S推行方针与目标9一、推行方针9二、推行目标9三、5S的效用10第四章5S组织架构12一、组织机构12二、职责分工12第五章 提案管理13一、改善提案定义及意

5、义13二、改善提案及PM方法14三、改善活动的一般步骤16四、提案制度与个人激励17第六章S管理验收标准21一、整理21二、整顿21三、清扫23四、清洁24五、素养25第七章 5S管理验收评价方法27一、验收原则27二、验收方式27三、评分标准27四、验收结果28附件1 入厂手册29关于工作中需特别注意的事项32应被重视的员工日常行为35附件2 目视化管理36一、线型标准36二、画线标准37三、定置管理44四、标识管理51五、办公及控制室标准53六、安全目视化管理57七、电仪目视化标识62八、设备点检64九、改善案例67十、公司管理看板69十一、企业文化及5S文化展示72编后语75第一章 集团

6、的基本理念一、 集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。二、 集团愿景 建立主营行业领导地位 *中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。 *中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长，达到行业领导地位。三、 集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。*相关多元。集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。*专业化的业务单元。每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身

7、定位，寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。*集团通过资源分配将资源配置到发展前景的业务单元，支持业务单元专业化的发展。并通过不断调整业务组合增强集团整体竞争力，提高整体股东资金回报率。四、 集团精神 诚信、团队、专业、创新五、 集团文化 诚信、业绩、专业、团队、学习、创新、公平、公正、透明、简单、出以公心、与人为善。六、生化能源事业部愿景-成为中国生物质能源的主要提供者和领导者，粮食生物化工的主要领导企业。七、生化能源事业部使命-提供清洁环保的绿色能源、营养健康的食品原料，以及可再生的生物基材料第二章5S的概念与意义一、5S起源5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员

8、、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。二、5S的定义及目的1S整理(简单化-按照标准作业)定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置，要按标准操作。目的：u 将“空间”腾出来活用，将操作简单化。 2S整顿（效率化-目视化定置管理）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用的物资放在有效的地方，用的时候有效快捷的拿取。目的：u 划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标识；u 不浪费“时

9、间”找东西，提高效率。 3S清扫（质量保证、安全化-全员参与，查找隐患，解决问题）定义：对现场工艺及设备进行检查诊断，查找隐患，解决问题。目的：u 保持现场干干净净、明明亮亮；u 全员参与，通过开展提案活动，查找隐患，解决问题；u 保持设备和工艺处于受控状态，实现安全稳定生产。4S清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处于正常运行状态）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，建立标准化的管理体系，提高执行力。目的：u 通过制度化来维持成果，达到行业清洁生产先进水平；u 通过建立标准化管理体系逐渐养成习惯。5S素养（自觉化-企业文化及个人素质提升）定义：人人依规定行事，养成良好的习

10、惯，主动解决问题。目的：u 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；u 提高员工的文明程度、礼貌水准；u 养成自觉遵守制度，主动解决问题的习惯。第三章 5S推行方针与目标一、推行方针 以全面质量管理体系为指导，以5S管理为平台，对下属企业生产工艺管理、设备管理、质量管理及技术改造与技术进步等工作进行一体化管理与考核，通过全员参与，实现员工自主管理，素养提升；企业达到或超过国家清洁生产标准要求。二、推行目标1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2促进效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放

11、有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场

12、所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。三、5S的效用1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有 信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪

13、费 减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间， 能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过5S推动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少

14、达到四个相关方的满意：1投资者满意(ISinvestor satisfaction),通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;2客户满意（CScustomer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3雇员满意（ESemploye satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4社会满意（SSsociety satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 第四章 5S组织架构一、 组织机构二、职责分工领

15、导小组：负责制定5S推行方针，把握5S推行方向，监督指导各企业5S的执行情况。领导小组办公室： 落实5S管理方针，落实5S具体执行方案，确定5S具体执行标准，协调、监督、检查各企业的5S执行情况。小组办公室成员：负责制定落实5S执行标准，通过检查、调研了解下属企业的5S具体执行情况，并向上级反馈信息，负责各企业的5S执行检查、评比等落实工作。第五章 提案管理一、改善提案定义及意义（一）提案活动的定义 所谓以员工为中心的提案活动，是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。员工提案活动强调两个要素：第一、奖励一

16、定要制度化，而不是随意进行奖励；第二、要求员工自主提出并且自主实施改善活动。 （二）提案活动不同于合理化建议 提案活动在很多知名企业中获得了成功，而国内很多企业，特别是国有企业长期以来进行的合理化建议活动却并不成功。分析造成这两种截然不同的结果的原因，就需要对提案活动与合理化建议活动的特点进行比较。 提案活动要求企业的最高管理层都参与活动，而合理化建议活动通常是由企业的生产部门组织的；提案活动要求实施科学的标准化管理，而合理化建议活动则没有非常规范的标准；提案活动要求自主实施，而不是随意地提意见，合理化建议活动可以随意地写提案或对别人提出建议，涉及自己的事情反而少。 提案活动不仅追求质量，还追

17、求数量，而国内很多合理化建议活动对建议的数量没有要求，只是号召大家提意见。此外，提案活动追求全员参与和自主改善，并且要求长期持续开展。因此，员工提案活动不等于提意见，（三）员工改善提案活动的范围 员工改善提案活动的范围可以涉及企业经营管理的所有方面。只要是对企业有益，就可以进行提案，如安全、卫生、环境、成本、质量、效率等。但是，提案应当尽量避免对他人的诽谤与投诉，如要求提高工资待遇、要求其他部门改善工作与服务态度等。提案应当是积极的、具有建设性的意见，而且大多数要求自主实施。通过这样的提案活动，使得员工尽量关注自己身边的问题，而不是找别人的问题。 （四）提案活动的意义 成功推行提案活动，首先要

18、正确理解提案活动的意义。提案活动最重要的是追求一些无形效果，而不是追求经济价值。通过提案活动，可实现员工的全员参与，提高员工发现问题、解决问题的能力，改善员工的精神面貌和参与意识，建设积极进取、文明健康的企业文化。这样，员工能够充分发现自身的问题，而不是紧盯别人的问题或者相互埋怨。此外，提案活动还能减少浪费、降低成本、提高管理水平。 因此，提案活动的核心价值是无形效果。员工的参与和员工的精神面貌对企业经营的贡献是很难核算的，这种参与表现在员工对企业的关注和凝聚力。当一个企业的所有员工每个月都在写提案，都在进行自主改善时，就能肯定这些员工正在关注着这个企业的生存和发展，而这正是企业凝聚力的保障。

19、 二、改善提案及PM方法改善提案主要是对重复故障、“瓶颈”环节、停机损失大、影响产品质量等的设备进行的有针对性的消除缺陷，进而提升设备效率的活动 。（一）解决问题PM方法：即指在TPM维修管理活动中逐渐形成的一种常见的分析问题方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的“三现原则”，研究问题发生的根本原因，也叫“2P5M+W法”。2P：现象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 5M：人（MAN）、机理（MECHANSISM）材料（MATERIAL）、设备（MACHINE）、方法（METHOD） W：为什么（WHY）（二）以问题为核心展开活动n 活动的目的是要解决“

20、问题”，最终达到问题为“零”。n 因此所有活动应该以问题为中心展开。n 我们不应该把问题当做负担，绝不掩盖问题，而是把“问题”当作一种“财富”。只要我们解决了问题，就可以得到收益。（三）解决主要问题分析原因制订措施执行措施成立改进小组确定重点弄清造成损失的原因检查效果解决主要问题2315476解决主要问题的思维方法解决主要问题是改善的核心要领，它应用的是所谓“二八法则”。即：通过分析和解决20%的主要故障停机原因来避免80%的停机损失。（四）5W1H与SMART原则5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）

21、、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。5S的改善及解决问题采用此分析方法，可使思考的内容深化、科学化。 What应该做什么？ Why为什么应该做这件事？ Who应该由谁做这件事？ Where应该在哪里做这件事？ When应该在什么时候做这件事？ How应该怎样做这件事？SMART目标管理是使领导的工作变被动为主动的一个很好的手段，实施目标管理不但是有利于员工更加明确高效地工作，更是为未来的绩效考核制定了目标和考核标准，使考核更加科学化、规范化，更能保证考核的公开、公平与公正，没有目标是无法考核员工的，可将SMART原则应该到5S推行过程中，将执行目

22、标进行量化、规范化管理。S代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统； M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的； A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标； R代表现实性(Realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察； T代表有时限(Time bound)，注重完成绩效指标的特定期限三、改善活动的一般步骤改善主题活动可以参照如下步骤展开：1 STEP：主题选定主题选定是指确认要解决的主要问题，及认识解决问题的必要性。2

23、 STEP：现象把握调查和把握存在问题的具体现象及数据，以及危害规律。对现象的观察和把握从宏观化到微观化。3 STEP：原因分析从解析现象的结果开始，依据对设备原理及问题形成规律的详细解析，直到找到问题发生的根源，和杜绝问题再发生的方法。4 STEP：设定目标目标包括两种：定性目标和定量目标，都要进行确认记录。5 STEP：制定对策及实施对策根据对问题真正原因的解析制定对策。根据制定的对策去实施对策。6 STEP：效果分析测度实施后的实际效果。效果包括正面效果和其它负面效果。7 STEP：反省及今后计划反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决，因此包

24、括正面和反面。好的事例进行水平展开。失败事例也要公开。制定下次要进行的主题。8 STEP：制定预防措施制定预防措施以防止再发，或维护标准（设备的日常点检基准、作业标准、设备定货信息等）。综上，改善提案的8个步骤是：1、从问题中选择主题2、现象把握3、原因分析4、设定目标5、制定及实施对策6、反省及今后计划8、制订预防措施7、效果分析PDANYC主题改善活动的8个步骤四、提案制度与个人激励（一）提案格式的标准化 提案活动的标准化管理首先是对提案格式的标准化，在活动的初期，可以采用简易型的表格，只需要对改善前后的状况进行简单描述，确认改善的效果并进行评价；当提案水平达到一定高度，需要引导提案向更高

25、的水平发展时，可以采用项目相对较多的表格。要求描述问题点，描述现状并进行原因分析，还要提出实施方案，对改善效果进行评价和确认。 各企业改善提案表格请参照下表A、B、C填写，亦可根据具体改善问题自行设计改善表格。改善表格A改善前改善后改善效果综合评价改善表格B问题点问题现象描述原因分析方案提出具体实施效果确认综合评价改善表格C问题现象说明改善前照片改善目标原因分析主要改善问题点具体实施改善后照片改善后效果确认综合评价（二）评价的标准化 提案标准化管理的另一方面是评价。改善提案效果的评价可以从两方面来考虑：有形效果和无形效果。对于有形效果，应当制定换算标准，一律换算成现金进行评价。对于无形效果，要

26、考虑其对企业、对部门、对小组的价值，根据其影响度来评价无形效果。如果改善提案对整个社会具有价值，则认定为有重大贡献，这样的课题可评为高等级；对整个企业集团有影响、可以借鉴的，同样有重大效果，可评为较高等级。 成立5S提案小组，对提案效果进行评价，最终将提案评定分为可执行提案及暂不执行提案，可执行提案确定后执行，由提案小组根据执行效果进行评价，评价分为有形效果（折合成现金方式）及无形效果（影响度、安全、提高员工势气等）根据评价结果将执行提案分为普通提案及优秀提案。（三）奖励的标准化 在改善提案效果的评价中，企业应对有形效果和无形效果进行评级，给出分数和级别。建议各企业根据提案小组评价结果将提案分

27、为三个等级，未执行提案、普通提案、优秀提案，未执行提案奖励5元，普通提案奖励10元，优秀提案奖励20元，各企业可根据各自的实际情况对奖励金额做适当的调整，初期可规定员工在规定时间内必须上报提案，当形成素养后，员工将自主提案，为调动员工提案积极性，建议各企业领导班子成员月提案率达到50%以上（即平均每位班子成员每两个月上报一个提案）。奖金只是一种符号，主要是为了吸引所有员工每个月都撰写提案。因此，企业对奖金的数额要进行科学设计，尤其要注意不要设置过高的金额。很多管理者认为重赏之下必有勇夫，这种观念是错误的。 奖励标准化的另一个方面就是奖金的发放要有一定的规则。通常来说，要用现金发放，而不要和工资

28、一起发放，发放的场合和形式可以灵活选择。另外，奖金发放的时间要标准化，建议奖金每月发放一次，各企业奖金发放时间可灵活掌握，但间隔时间不宜过长，不要三个月或半年发放一次，因为时间跨度越大，奖金所起的作用越小。 第六章S管理验收标准一、 整理1、 物资分类1）将用与不用的物品分开,将使用的物品按使用频率分开，不能用：废弃处理，少用：保存处理，常用：放工作场边。（2分）2）原辅料及产成品、半成品、不合格品分类存放。（1分）3）将现场物资如工具、办公用品、文件等按种类分类摆放。（0.5分）4）有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。（1分）2、 区域划分1） 工作场所划分，将作业区与非作业区划分。（1

29、分）2） 原辅料、产成品、半成品分区域存放。（1分）3） 防爆区域与非防爆区域划分清楚。（1分）4） 危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。（1分）3、 按标准作业1） 各岗位按作业指导书操作，作业指导书内容与实际操作相符合。（1）2） 按各操作规程、检修规程等进行作业。（1）3） 各作业流程执行与实际相符，如采购、报废、大修、技改等。（0.5）二、 整顿1、 定置管理1） 现场常用物资定置管理，包括原辅料、产成品、半成品及不合格品等。（1分）2） 现场物品需定置管理，如工具、办公用品、清洁卫生用具、垃圾箱等。（1分）3） 控制室使用物品、化验室物品、私人用品、劳动保护用品等需

30、定置管理。（1分）4） 现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。（1分）5） 需定期检验及规定有效期的物品、工具需按规定进行检验及更换，如电器、仪表、量具、消防器材、压力容器等。（1）2、 物品摆放合理有序1） 原辅料、产成品、半成品摆放整齐不得影响安全通道等。（1分）2） 现场工具、办公用品、文件等使用物品等摆放整齐。（2分）3） 现场清洁用具、移动设备等摆放整齐。（1分）3、 标识管理1） 设备、管线按标准标识清楚,计量器具及化验分析仪器的检定状态清晰。（2分）2） 工艺管线标识参照：HGJ1074-79。（1分）3） 原辅料、产成品、半成品及不合格品等需标识清楚。（1分）4） 常用办公

31、用品、化验用品需标识清楚，如电脑、电话、打印机、化验仪器，化验物品等。（1分）5） 现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。（1分）6） 劳动保护用品、消防器材等需标识清楚。（1分）7） 工作场所、车间工段需有标牌标识。（1分）8） 库房标识清清，帐卡物相对应。（2分）9） 关键运转设备的不安全因素需制做标识牌提示，包括运转及检修不安全因素提示。（1分）10） 有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质，设备需制做标识牌提示，管线上需有现场标识提示。（1分）11） 高空作业、密闭作业、防爆区等其它有不安全因素的,需制作标识牌现场提示。（1分）12） 参观路线应做明确的指示，沿途可能造成

32、危险伤害部位要做标识提示。（1分）13） 现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。（1分）14） 现场有重大危险源的场所要在明显位置进行危险源提示标识。（1分）4、 看板管理1） 现场关健岗位生产指标看板，按班、日、周等周期更新。（1分）2） 主要生产任务完成情况看板，按班、日、周等周期更新。（1分）3） 主要工序操作流程及重点控制指标看板。（0.5分）4） 临时看板，包括临时生产任务，通知或部门、车间通报等。（0.5分）5） 工序间交接易产生误操作或需引起注意的需制作看板，如来料、送料、加工件等。（0.5分）6） 现场需有班组建设看板。（0.5分）7） 转运设备安全检修要点看板。

33、（0.5分）8） 5S成果展示看板，亮点改善提案看板，需有前后对比照片。（0.5分）9） 5S推行宣传看板及企业文明宣传看板。（0.5分）10） 对于指标或任务变化等看板，应根据实际情况进行定期更新，对于宣传或成果展示看板每三月需更新内容。（0.5分）三、 清扫1、 室内现场清洁文明生产 1） 现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。（2分）2） 现场平整、无灰尘、无积水、无油污、无杂物。（2分）3） 现场设置清洁、整齐、摆放有序。（1分）4） 消防设施完好、清洁。（1分）5） 设备管线管线等无灰尘、无油污。（1分）6） 设备管线油漆防腐、保温完好、维护保养等。（1分）7） 通过清洁查找隐患，与各企

34、业开展的有关危险源辨识相结合，根据危险源评价，对隐患点进行整改。（1）2、 设备点检1) 制定设备点检制度，规定点检范围、内容、项目、记录、路线等。（1分）2) 点检设备主要针对公司重点设备及重点关注的设备。（1分）3) 部分重点设备需在现场制定点检指标牌，指标员工按标准操作。（1分）4) 点检做到“五定”。（1分）(1)定点设定检查的部位、项目和内容；(2)定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；(3)定标制订维修标准；(4)定期设定检查的周期；(5)定人确定点检项目由谁实施。5) 按点检的周期分：（1分）(1)日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。(2)短周期点检由专职点检员承担。

35、(3)长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。(4)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。(5)重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。6) 按分工划分：（1分）(1)操作点检由岗位操作工承担。(2)专业点检由专业人员点检、维修人员承担。3、改善提案1） 制定提案管理制度，明确提案管理的相应规定。（1分）2） 制定提案表单，并制定提案处理程序，明确流程。（1分）3） 对部门改善提案要定期汇总并汇编成册。（1分）4） 要对改善提案进行效果评价，采用PDCA循环闭封管理。（1分）5） 定期统计全员提案率及提案实施率，公司领导班子成员月提案率达到50%以上。（

36、1分）四、 清洁1、 基础设施1） 主要道路平整畅通，标识线清晰完整，路标齐全。（1分）2） 地沟、孔洞盖板齐全、完整，下水道无阻塞。（1分）3） 电缆沟、管沟内整洁无杂物，无积水，排放有序。（1分）4） 厂区内路灯照明齐全、良好，交通标志牌完好，符合有关规定。（1分）5） 厂区内已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物，养护良好，有专人管理。（1分）6） 厂区内机动车、自行车应整齐停放在指定地点的区域内。（0.5分）7） 厂区内围墙、栏杆整齐完好。（0.5分）8） 厂区内各类建筑物外观整洁，雨排及上下水完好、通畅。（1分）9） 室外货场标示线清晰、标识完好，货物码放整齐、牢固，不影响通行和行人（司机

37、）视线。（1分）2、 制度体系1） 各企业需制定5S综合管理手册。（1分）2） 制定全年及每月的5S行动计划。（1分）3） 定期对5S推行效果进行评估、总结，不断提升。（1分）4） 制定5S执行计划及验收标准，并制定相应的奖惩的措施。（2分）5） 定期对5S前后改善结果进行对比。（1分）6） 设备管理体系文件符合事业部及中国粮油相关制度要求内容。（2分）7） 工艺管理体系文件符合事业部及中国粮油相关制度要求内容。（1分）8） 按照质量管理体系文件要求，将5S成果形成规范化的标准文件，作为质量管理体系文件的重要组成部分，纳入企业内审或外审的检查范围。（1分）五、 素养1、 个人素养及习惯化。1）

38、 遵守公司规章制度，主动解决本岗位存在的问题。（1分）2） 熟练本岗位的各项操作，对岗位新手能够主动传帮带。（1分）3） 对待工作认真负责，严细慎实。（1分）4） 服从领导、关爱下属、团结同事、礼貌待人。（1分）5） 注意在语言和态度上不伤害他人。（1分）6） 坦诚倾听他人意见，态度诚恳。（1分）7） 注意日常礼貌、问候。（0.5分）8） 对他人多用感谢、赞赏的语言。（0.5分）9） 在厂员工遵守入厂手册相关规定，详见附件1。（1分）10） 定期对员工进行专业技能及5S工作的培训引导、宣传企业文化（1）。2、 培养全员参与意识1） 制定员工自主管理的原则，培养员工“我的岗位我做主”的意识。（1

39、分）2） 制定以奖为主的原则，物质奖励与精神鼓励相结合，激励员工参与热情。（1分）3） 树立现场管理样板，标杆对比，促进员工意识革新。（1分）4） 搭建员工参与的平台，培训与引导相结合，提升员工改善能力。（1分）5） 营造良好的改善氛围，帮助员工实现自我价值。（1分）3、 企业文化1） 按集团企业及事业部企业文化要求，整体规划确定企业近、中、远期目标，明确意义、目的和任务。（1分）2） 理念渗透，凝心聚力。企业理念是企业文化的精髓，应包括企业精神、理念、安全生产、市场营销等内容的多项理念体系。（1分）3） 塑造企业良好形象，努力承担社会责任。（1分）4） 建立学习型企业团队，提升企业文化，组织

40、各种技术竞赛、集中教育、专题讲座等形式，调动员工学习积极性，营造工作学习氛围。（1分）4、 清洁生产标准。酒精企业参照清洁生产标准 酒精制造业。（1分）淀粉企业参照清洁生产标准 淀粉工业HJ455-2008。（1分）第七章 5S管理验收评价方法一、验收原则 1、按本手册第六章5S管理验收标准进行验收。 2、对各企业生产区域、办公区域、文件制度等进行全面验收。 3、验收涵盖生产相关的所有部门，包括：办公室、生产现场、库房、化验室等。 4、对于全面验收合格的企业，下发5S合格企业标牌，下一步工作将重点推行TPM管理；对于验收不合格的企业继续重点推行5S管理。二、验收方式1、 各企业分别抽调1名5S

41、验收人员，与事业部相关人员组成5S验收小组，对各企业进行5S评价检收。2、 验收采取现场打分，现场验收后，由验收小组依据验收标准进行现场评议，当场将验收结果通报给各企业。3、 验收包括现场及办公区域，按硬件和软件两部分评价，硬件即各企业现场实际执行情况，目视化管理、现场改善、清扫、清洁的具体实施效果。软件部分主要检查5S的执行文件、标准、考核、记录、行动计划及通过文件介绍展示5S的执行效果等。4、由于各企业规模不同，如每个工序均验收，投入人力及精力较大，所以验收采用必检部分和抽检部分，各企业电站、污水处理、及主要工序为必检项目，除必检项目外，每公司再随机抽取一个工序（最小以车间为单位）进行验收

42、，所评分数视为该公司整体得分。5、丰原生化热电公司为必检子公司，其它利润中心进行随机抽取，抽中的子公司将按其它公司相同方式进行验收。6、天科公司、上海融氏、东风包装由于公司较小，验收时不分工序，对公司进行全面验收。7、通过验收将评出分模块的标杆装置，模块分为：电站装置、污水处理装置、淀粉装置、预处理装置、蒸馏装置、饲料及分离干燥装置。三、评分标准1、各企业改善项目展示：对于改善亮点由验收小组统一评定，改善亮点需符合有创意、有创新、提高效率、提高质量、降低成本、值得其它企业借鉴等特点，每项改善亮点加0.5分，此项最高加10分。2、 各企业自行展示5S改善亮点及5S执行过程中存在的问题，亮点的评定

43、采取资料汇报与现场评定结合，由验收小组现场评定。3、 按5S管理验收标准验收，每项不合格扣0.5分，如同一验收单元同一问题出现3处以上，此项最高扣2分，不再按每项不合格扣分，如：某车间跑冒滴漏超过3处则最高扣2分。设备标识缺少超过3处，最高扣2分，等以此类推。4、 验收采用打分制，基准分为100分，各企业的5S改善亮点，由5S评价小组集体评价，每项确定的改善亮点加0.5分，企业评定等级分为优级（90分以上）、合格（8090分）、不合格（80分以下）。四、验收结果1、 验收结果由验收小组综合评定，评价结果通报给各企业及5S领导小组，合格企业将颁发5S合格标牌。2、对于验收过程中存在的问题，验收小

44、组进行评价分类，分为管理问题及非管理问题（非管理问题主要包括：由于历史原因、工艺制约、基础设施条件制约或资金投入不足等非主观原因产生的问题）。3、 奖惩：最终5S评价结果将与各企业的年终评价相结合，事业部将在年终评出5S管理奖，按验收标准评价为优秀的5S管理企业将获5S管理奖提名。附件1 入厂手册1前言 此入厂手册是进入生化能源事业部各企业的所有人必知、必守的。 厂内有众多的人在工作，互相遵守规则是极其重要的。 请认真阅读此手册，以便在无事故、无灾害的前提下完成工作。接受了入厂教育之后，还要再接受邀请相应部门的工作前教育，这样才能开始工作。 2紧急联络系统 紧急电话：119 火灾、爆炸、人身灾害等的发现人要按下列规则之一立即联系。发现人本人直接同事或上司消防人员电话：本公司火警电话外线119根据各公司统一要求拨报。 (注)要由安全环境部同外部或公司指定部门与外部(安全环保部、生产部、行政部等)联系。3、工作须知(1)关于进出厂 注意自己的健康管理，身体情况不好时不要进厂。 临时进厂时，要由保安办理手续。 进出厂必须从正