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1、第四章第四章 工具钢工具钢工具钢按用途分为刃具钢、模具钢和量具钢，但实际应工具钢按用途分为刃具钢、模具钢和量具钢，但实际应用界限并非绝对用界限并非绝对 4-14-1刃具用钢刃具用钢用途用途 主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等头等铣刀 英制模板刀 刃具切削时受工件的压力，刃部与切屑之间产生强烈的摩擦；由于切削刃具切削时受工件的压力，刃部与切屑之间产生强烈的摩擦；由于切削发热，刃部温度可达发热，刃部温度可达500500600600；此外，还承受一定的冲击和震动；此外，还承受一定的冲击和震动性能要求性能要求 1 1）高硬度）高硬度 金属切
2、削刀具的硬度一般都在金属切削刀具的硬度一般都在60HRC60HRC以上以上 2 2）高耐磨性）高耐磨性 不仅取决于钢的硬度，而且与钢中硬化物的性质、数量、大小和分布不仅取决于钢的硬度，而且与钢中硬化物的性质、数量、大小和分布有关有关 3 3）高热硬性）高热硬性 热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力（亦称红硬性）。热硬性与钢热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力（亦称红硬性）。热硬性与钢的回火稳定性和特殊碳化物的弥散析出有关的回火稳定性和特殊碳化物的弥散析出有关 4 4）足够的塑性和韧性）足够的塑性和韧性 以防刃具受冲击震动时折断和崩刃。以防刃具受冲击震动时折断和崩刃。合金元素含量、使用性能分为合
3、金元素含量、使用性能分为-低合金刃具钢（低合金工具钢）、低合金刃具钢（低合金工具钢）、高合金刃具钢（高速钢）高合金刃具钢（高速钢）一一 低合金刃具钢低合金刃具钢这类钢的最高工作温度不超过这类钢的最高工作温度不超过300300,其主要特点：其主要特点：1 1 成分特点：成分特点：(1)(1)高碳高碳 保证刃具有高的硬度和耐磨性，碳含为保证刃具有高的硬度和耐磨性，碳含为0.9-1.1%0.9-1.1%(2)(2)加入加入CrCr、MnMn、SiSi、W W、V V等合金元素等合金元素 CrCr、MnMn、SiSi主要是提高钢的淬透性，主要是提高钢的淬透性，SiSi还能提高回火稳定还能提高回火稳定性
4、性;W;W、V V能提高硬度和耐磨性、并防止加热时过热保持能提高硬度和耐磨性、并防止加热时过热保持晶粒细小晶粒细小2 2 加工及热处理特点加工及热处理特点锻造锻造 、球化处理、球化处理 、机加工机加工 、淬火、低温回火淬火、低温回火A A 锻造（过共析钢）锻造（过共析钢）-成型、改善碳化物的分布（均成型、改善碳化物的分布（均匀性）匀性）B B 球化退火目的球化退火目的-改善切削加工；组织准备球化退火改善切削加工；组织准备球化退火加热温度：加热温度：Ac1+2030Ac1+2030保温，保温，r+cemr+cem，网状，网状cemcem，部分溶入，部分溶入r r中，剩余的以点、链状分布于中，剩余
5、的以点、链状分布于r r中；中；同时同时r r中的不均匀性增大中的不均匀性增大cemcem），保证二次），保证二次cemcem自自发球化发球化 C C 淬火淬火+低回低回淬火温度适宜：淬火温度适宜：淬火组织：高淬火组织：高CM+CM+剩余剩余Cem+Cem+少少A A回火组织：回火马氏体回火组织：回火马氏体+剩余碳化物剩余碳化物+少量残余少量残余A A s HB60HRC s HB60HRC以上以上3 3 钢种及牌号钢种及牌号 表表 典型钢种为典型钢种为9SiCr9SiCr 加工过程加工过程 球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。热处理球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。热处理后的组织为回火
6、马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。后的组织为回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。二二 高速钢高速钢 高速钢是高合金刀具钢高速钢是高合金刀具钢,具有很高的热硬性在高速切削的刃具有很高的热硬性在高速切削的刃部温度达部温度达600600时，硬度无明显下降时，硬度无明显下降 1 1 成分特点：成分特点：(1)(1)高碳高碳 碳含量在碳含量在o o7070以上最高可达以上最高可达1 15 5左右，它一方面左右，它一方面要保证能与要保证能与w w、c rc r、v v等形成足够数量的碳化物；另方面还要等形成足够数量的碳化物；另方面还要有一定数量的碳溶于奥有一定数量的碳溶于奥 氏体中，以保证马氏体的高硬度氏体
7、中，以保证马氏体的高硬度 (2)(2)加入铬提高淬透性加入铬提高淬透性 几乎所有高速钢的含铬均为几乎所有高速钢的含铬均为4 4。铬的碳。铬的碳化物化物(Cr23C6)(Cr23C6)在淬火加热时几乎全部溶于奥在淬火加热时几乎全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定大大提高氏体中，增加过冷奥氏体的稳定大大提高钢的淬透性，铬还提高钢的抗氧化、脱碳能钢的淬透性，铬还提高钢的抗氧化、脱碳能力。力。(3)(3)加入加入w、MoMo保证高的热硬性保证高的热硬性 退火状态下退火状态下w或或MoMo主要以主要以M M6 6c c型的碳化物形式存型的碳化物形式存在。淬火加热时，一部分在。淬火加热时，一部分(Fe(
8、Fe，w)w)6 6C C等碳化物溶于奥等碳化物溶于奥氏体中，淬火后存在于马氏体中，在氏体中，淬火后存在于马氏体中，在560560左右回火左右回火时，碳化物以时，碳化物以W W2 2c c或或M0M02 2c c形式弥散析出，造成二次硬形式弥散析出，造成二次硬化。这种碳化物在化。这种碳化物在500500一一600600温度范围内非常稳定，温度范围内非常稳定，不易聚集长大，从而使钢产生良好的热硬性。淬火不易聚集长大，从而使钢产生良好的热硬性。淬火加热时，未溶的碳化物能起阻止奥氏体晶粒长大及加热时，未溶的碳化物能起阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用。提高耐磨性的作用。W18Cr4V W18Cr4
9、V、T12T12、9SiCr9SiCr的硬度的硬度与温度的关系与温度的关系（4 4）加入钒提高耐磨性）加入钒提高耐磨性 v v形成的碳化物形成的碳化物vc(vc(或或v4c3)v4c3)非常稳定，极难溶非常稳定，极难溶解，硬度极高解，硬度极高(大大超过大大超过w2cw2c的硬度的硬度)且颗粒细小，且颗粒细小，分布均匀，因此对提高钢的硬度和耐磨性有很分布均匀，因此对提高钢的硬度和耐磨性有很大作用。钒也产生二次硬化，但因总含量不高，大作用。钒也产生二次硬化，但因总含量不高，对提高热硬性的作用不大。对提高热硬性的作用不大。（5 5）加）加CoCo提高红硬性提高红硬性 3 3、5 5、8%8%成本高，
10、对成本高，对CoCo的机理还不完善的机理还不完善 2 2 加工、热处理特点加工、热处理特点 (1)锻造锻造 高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,M6C,大大降低大大降低钢的机械性能，特别是韧性。这些碳化物不能用热钢的机械性能，特别是韧性。这些碳化物不能用热处理来消除只能依靠锻打来击碎，并使其均匀分布。处理来消除只能依靠锻打来击碎，并使其均匀分布。因此高速钢的锻造具有成形和改善碳化物的两重作因此高速钢的锻造具有成形和改善碳化物的两重作用，是非常重要的加工过程。为了得到小块均匀的用，是非常重要的
11、加工过程。为了得到小块均匀的碳化物，高速钢需经反复多次的墩拔。高速钢的塑碳化物，高速钢需经反复多次的墩拔。高速钢的塑性、导热性较差，锻后必须缓冷。性、导热性较差，锻后必须缓冷。如图如图 （2 2）球化退火：球化退火：目的目的高速钢锻后进行退火，以便于机加工，并为高速钢锻后进行退火，以便于机加工，并为淬火做好组织准备。退火后的组织为索氏体基体和在其淬火做好组织准备。退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物。中均匀分布的细小粒状碳化物。退火退火 T Ac1+20-30 T Ac1+20-30 退火组织退火组织 基体上分布粒状基体上分布粒状CemCem（3 3）预热：）预热：高速钢的
12、导热性很差，淬火温度又高，所以淬火加热高速钢的导热性很差，淬火温度又高，所以淬火加热时，必须进行一次预热（时，必须进行一次预热（800800850850）或两冷预热）或两冷预热（500500600600、800800850850）。）。（4 4）淬火：高速钢中含有大量）淬火：高速钢中含有大量W W、MoMo、CrCr、V V的的难熔碳化物，它们只有在难熔碳化物，它们只有在12001200以上才能大量以上才能大量地溶于奥氏体中，以保证钢淬火、回火后获得地溶于奥氏体中，以保证钢淬火、回火后获得很高的热硬性，因此其淬火加热温度非常高，很高的热硬性，因此其淬火加热温度非常高，一般为一般为1220122
13、012801280。淬火加热温度与硬度的关系淬火加热温度与硬度的关系 组织组织:淬火马氏体、剩余合金碳化物、大量残淬火马氏体、剩余合金碳化物、大量残余奥体余奥体（5 5）回火：高速钢通常在二次硬化峰值温度或稍高一些的温度）回火：高速钢通常在二次硬化峰值温度或稍高一些的温度（550550570570）回火三次。在此温度范围内回火时，）回火三次。在此温度范围内回火时，W W、MoMo及及V V的碳化物从马氏体中析出，弥散分布，使钢的硬度明显上的碳化物从马氏体中析出，弥散分布，使钢的硬度明显上升；同时残余奥氏体转变为马氏体，也使硬度提高，由此造成升；同时残余奥氏体转变为马氏体，也使硬度提高，由此造成
14、二次硬化现象，保证了钢的硬度和热硬性二次硬化现象，保证了钢的硬度和热硬性(图图)。进行多次回火，是为了逐步减少残余奥氏体量。进行多次回火，是为了逐步减少残余奥氏体量。W18Cr4VW18Cr4V钢淬钢淬火后约有火后约有30%30%残余奥氏体，经一次回火后约剩残余奥氏体，经一次回火后约剩15%15%18%18%，二次，二次回火降到回火降到3%3%5%5%，第三次回火后仅剩，第三次回火后仅剩1%1%2%2%。回火后的组织为回火马氏体、细粒状碳化物及少量残余奥氏体回火后的组织为回火马氏体、细粒状碳化物及少量残余奥氏体如图如图 。W18Cr4VW18Cr4V工艺曲线工艺曲线 3 3 钢种及牌号钢种及牌
15、号 W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2钢。钢。W18Cr4VW18Cr4V钢的热硬钢的热硬性较好性较好,热处理时的脱碳和过热倾向较小。而热处理时的脱碳和过热倾向较小。而W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。见表见表4-24-2冷作模具用钢冷作模具用钢 一一 用途用途 模具钢一般分为冷模具钢热模具钢两大。冷模具钢一般分为冷模具钢热模具钢两大。冷模具钢一般用于制造各种冷冲模、冷墩模、模具钢一般用于制造各种冷冲模、冷墩模、冷挤压模和拉丝模等模、冷挤压模和拉丝模冷挤压模和拉丝模等模、冷挤压模和拉丝模等、工
16、作温度不超过等、工作温度不超过200-300200-300。二二 性能要求性能要求 冷模具工作时承受很大压力、弯曲冷模具工作时承受很大压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损，也常出现崩刀、断裂和变形等失磨损，也常出现崩刀、断裂和变形等失效现象。因此冷模具钢应具有以下基本效现象。因此冷模具钢应具有以下基本性能：性能：(1)(1)高硬度，一般为高硬度，一般为HRC58-60HRC58-60 (2)(2)高耐磨性高耐磨性 (3)(3)足够的韧性与疲劳抗力足够的韧性与疲劳抗力 (4)(4)热处理变形小热处理变形小 三三 成分持点：成分持点：(1)(1)高碳高
17、碳 多在多在0.10.1以上有时达以上有时达2%2%以保证获得高硬度和高以保证获得高硬度和高耐磨性耐磨性 (2)(2)加入加入CrCr、MoMo、WW、V V等合金元素等合金元素 形成难溶碳化物，提高耐磨性，尤形成难溶碳化物，提高耐磨性，尤 其是加其是加CrCr，典型，典型的的Crl2Crl2型钢，铬含量高达型钢，铬含量高达1212。铬与碳形成。铬与碳形成MM7 7C C3 3型型碳化物、能极大地提高钢的耐磨性。铬还显著提高淬碳化物、能极大地提高钢的耐磨性。铬还显著提高淬透性。四热处理特点四热处理特点 冷模具钢的热处理特点与低合金刃具钢类似。高冷模具钢的热处理特点与低合金刃具钢类似。高碳高铬冷
18、模具钢的热处理方案有两种：碳高铬冷模具钢的热处理方案有两种：(1)(1)一次硬化法：一次硬化法：在较低温度在较低温度(959-1000(959-1000）淬火，然后低温）淬火，然后低温(150-(150-180)180)回火，硬度可达回火，硬度可达HRC61-64HRC61-64，使钢具有较好的，使钢具有较好的耐磨性和韧性适用于重载模具耐磨性和韧性适用于重载模具 (2)(2)二次硬化法：二次硬化法：在较高温度在较高温度(1100-1150)(1100-1150)淬火然后于淬火然后于510-510-520520多次（一般为三次回火，产生二次硬化，多次（一般为三次回火，产生二次硬化，使硬度达使硬度
19、达HRC60-62HRC60-62，红硬性和耐磨性较高，红硬性和耐磨性较高(但但韧性较差韧性较差)适用于在适用于在400-450400-450温度下工作的模具。温度下工作的模具。Cr12Cr12钢热处理后组织为回火马氏体、碳化物和钢热处理后组织为回火马氏体、碳化物和残余奥氏体残余奥氏体五钢种及牌号性能五钢种及牌号性能 冷作模具并未完全是自己的系列钢冷作模具并未完全是自己的系列钢 常有的钢种常有的钢种见表见表 9Mn2V 9Mn2V、9SiCr9SiCr、CrWMn CrWMn 要求不高的冷模具用低合金刃具要求不高的冷模具用低合金刃具钢制造。钢制造。Cr12Cr12大型冷模具用钢，热处理变形很小
20、，制造重载和形状大型冷模具用钢，热处理变形很小，制造重载和形状复杂的模具。复杂的模具。冷挤压模工作时受力很大，条件苛刻，选用基体钢（成分冷挤压模工作时受力很大，条件苛刻，选用基体钢（成分与高速钢基体相同）或马氏体时效钢制造。与高速钢基体相同）或马氏体时效钢制造。4-24-2热作模具用钢热作模具用钢一用途一用途 热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等，工作时型腔表面温度可达模和压铸模等，工作时型腔表面温度可达600600以以上。上。二性能要求二性能要求 热模具钢工作中承受很大的冲击载荷，强烈的热模具钢工作中承受很大的冲击载荷，强烈的 塑塑
21、性摩擦、剧烈的冷热循环所引起的不均匀热应变性摩擦、剧烈的冷热循环所引起的不均匀热应变和热应力，以及高温氧化常出现崩裂、塌陷、和热应力，以及高温氧化常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效现象。磨损、龟裂等失效现象。要求：要求：(1)(1)高的热硬性和高耐磨性高的热硬性和高耐磨性 (2)(2)高的抗氧化能力；高的抗氧化能力；(3)(3)高的热强性和足够高的韧性，尤其是受冲击较大高的热强性和足够高的韧性，尤其是受冲击较大 (4)(4)高的热疲劳抗力，以防止龟裂破杯。高的热疲劳抗力，以防止龟裂破杯。此外，由于热模具一般较大还要求有高的淬透性和导热此外，由于热模具一般较大还要求有高的淬透性和导热性性三三 成
22、分持点：成分持点：(1)中碳中碳 碳含量一般为碳含量一般为o o3 3o o6%6%；以保证高强度、高韧性、较；以保证高强度、高韧性、较高的硬度高的硬度(HRC35-52)(HRC35-52)和较高的热疲劳抗力和较高的热疲劳抗力(2)(2)加入较多的提高淬透性的元素加入较多的提高淬透性的元素Cr Ni Mn SiCr Ni Mn Si等等 CrCr是提高淬透性的主要元素和是提高淬透性的主要元素和NiNi一起提高钢的回火稳定性。一起提高钢的回火稳定性。NiNi在强化铁索体的同时还增加钢的韧性。并与在强化铁索体的同时还增加钢的韧性。并与crcr、MoMo一起提一起提高钢的淬透性和耐热疲老性能高钢的
23、淬透性和耐热疲老性能（3 3）加入产生二次硬化的）加入产生二次硬化的MoMo、W W、V V等元素等元素 MoMo还能防止第二类回火脆性提成高温强度和回火稳定性还能防止第二类回火脆性提成高温强度和回火稳定性四热处理特点四热处理特点热作模具钢中热锻模钢的热处理和调质钢相似，淬火后高温热作模具钢中热锻模钢的热处理和调质钢相似，淬火后高温（550 550 左右）回火，以获得回火索氏体或回火屈氏体组织；左右）回火，以获得回火索氏体或回火屈氏体组织；热压模钢淬火后在略高于二次硬化峰值的温度（热压模钢淬火后在略高于二次硬化峰值的温度（600 600 左右）左右）下回火，组织为回火马氏体、粒状碳化物和少量残
24、余奥氏体，下回火，组织为回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体，与高速钢类似。为了保证热硬性，要进行多次回火。与高速钢类似。为了保证热硬性，要进行多次回火。五钢种及牌号性能五钢种及牌号性能 见表见表 5CrMnMo5CrMnMo、5CrNiMo5CrNiMo及及5CrMnSiMoV 5CrMnSiMoV 对韧性要求高而热硬性要求对韧性要求高而热硬性要求不太高的热锻模。不太高的热锻模。3Cr2W8V3Cr2W8V、4Cr5MoVSi4Cr5MoVSi 热强性更好的大型锻压模或压铸模热强性更好的大型锻压模或压铸模 4-3量具用钢 用途：用途：量具用钢用于制量具用钢用于制造各种量测工具，如卡造各种量
25、测工具，如卡尺、千分尺、块规、塞尺、千分尺、块规、塞规等规等千分尺 游标卡尺 螺纹规 量具在使用过程中要求测量精度高，不能因磨损或尺寸量具在使用过程中要求测量精度高，不能因磨损或尺寸不稳定影响测量精度不稳定影响测量精度 一一.性能要求性能要求 1 1 高硬度和高耐磨（大于高硬度和高耐磨（大于56HRC56HRC）2 2 高尺寸稳定性，热处理变形要小，在存放和高尺寸稳定性，热处理变形要小，在存放和 使用过程中，尺寸不发生变化使用过程中，尺寸不发生变化 3 3 低的表面粗糙度低的表面粗糙度 4 4 耐蚀性耐蚀性二二.成分特点成分特点 同低合金刃具钢，高碳和加入淬透性的元素同低合金刃具钢，高碳和加入
26、淬透性的元素三三.量具用钢量具用钢 尺寸小，形状简单，精度较低的尺寸小，形状简单，精度较低的选用碳素工具钢选用碳素工具钢 T10AT10A、T11AT11A、T12AT12A 复杂的精密量具复杂的精密量具低合金刃具钢低合金刃具钢9SiCr9SiCr 精度要求高的量具精度要求高的量具GCr15 CrWMnGCr15 CrWMn低合金刃具钢低合金刃具钢 CrWMnCrWMn钢钢 淬透性较高，淬火变形小，主要用于制造高精度且淬透性较高，淬火变形小，主要用于制造高精度且形状复杂的量规和块规形状复杂的量规和块规GCr15GCr15钢钢 耐磨性、尺寸稳定性较好，多用于制造高精度块规、耐磨性、尺寸稳定性较好
27、，多用于制造高精度块规、螺旋塞头、千分尺螺旋塞头、千分尺9Cr189Cr18、4Cr134Cr13 在腐蚀介质中使用的量具在腐蚀介质中使用的量具见表见表 四四 热处理特点热处理特点 1 1）在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度，以减少残余奥氏体度，以减少残余奥氏体 2 2）淬火后立即进行淬火后立即进行70-8070-80的冷处理，的冷处理，使残余奥氏体尽可能的转变为马氏体，然后进使残余奥氏体尽可能的转变为马氏体，然后进行低温回火行低温回火 3 3）精度要求高的量具，在淬火，冷处理和低温回火后，尚需精度要求高的量具，在淬火，冷处理和低温回火后，尚需进行进行120
28、-130120-130，几小时至几十小时的时效处理，使马氏体正，几小时至几十小时的时效处理，使马氏体正方度降低，残余的奥氏体稳定和消除残余应力。为了去除磨方度降低，残余的奥氏体稳定和消除残余应力。为了去除磨加工中产生的应力，有时还要再磨加工后进行加工中产生的应力，有时还要再磨加工后进行120-130120-130，保，保温温8h8h的时效处理，甚至进行多次。的时效处理，甚至进行多次。为了保证量具的精度，必须正确选材和采用正确的热处理工为了保证量具的精度，必须正确选材和采用正确的热处理工艺。艺。例如高精度块规，是作为校正其它量具的长度标准，要求有例如高精度块规，是作为校正其它量具的长度标准，要求
29、有极好的尺寸稳定性。因此常采用极好的尺寸稳定性。因此常采用GCr15(GCr15(或或CrWMn)CrWMn)钢制造。其钢制造。其热处理工艺较复杂。经过处理的块规，一年内每热处理工艺较复杂。经过处理的块规，一年内每10 mm10 mm长度的长度的尺寸变量不超过尺寸变量不超过0.1m0.1m0.2m0.2m GCr15GCr15钢块规热处理工艺曲线钢块规热处理工艺曲线 作业作业作业1 为什么高速工具钢（为什么高速工具钢（W18Cr4V)W18Cr4V)淬火温度为淬火温度为12801280，并要经过并要经过560560三次回火？三次回火？560560是否是调质？为什是否是调质？为什么？么？2 2
30、说明下列牌号属于那种钢，并说明数字和符号的含说明下列牌号属于那种钢，并说明数字和符号的含义。义。W18Cr4V 9SiCr Cr12 5CrMnMo CrWMn 3Cr2W8V W18Cr4V 9SiCr Cr12 5CrMnMo CrWMn 3Cr2W8V 3Cr2Mo3Cr2Mo3 3 块规一般采用何种材料，其热处理工艺特点什么？块规一般采用何种材料，其热处理工艺特点什么？返回常用合金刃具钢牌号、成分、热处理及用途常用合金刃具钢牌号、成分、热处理及用途（摘自摘自GB/T1299-2000、GB/T9943-1988）类类别别钢号钢号化学成分化学成分w/%热处理热处理应用应用举例举例CMnS
31、iCrW淬火淬火回火回火淬火淬火加热加热温度温度/冷冷却却介介质质硬硬度度/HRC回回火火温温度度/硬硬度度低低合合金金刃刃具具钢钢9SiCr0.850.950.300.601.201.600.951.25860880油油621802006062板牙、丝锥、钻头、铰刀、板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、冷冲模、冷轧齿轮铣刀、冷冲模、冷轧辊等辊等Cr20.951.100.400.401.301.65830860油油621501706163车刀、铣刀、插刀、铰刀车刀、铣刀、插刀、铰刀等。测量工具、样板等。等。测量工具、样板等。凸轮销、偏心轮、冷轧辊凸轮销、偏心轮、冷轧辊等等8MnSi0.750.8
32、50.81.10.30.6800820油油651501606465慢速切削硬金属用的刀具慢速切削硬金属用的刀具如铣刀、车刀、刨刀等；如铣刀、车刀、刨刀等；高压力工作用的刻刀等各高压力工作用的刻刀等各种量规与块规等种量规与块规等W1.051.250.40.40.10.30.81.2840860油油621301406265各种量规与块规等各种量规与块规等返回返回返回常用高速钢的牌号、成分、热处理及用途常用高速钢的牌号、成分、热处理及用途（摘自摘自GB/T1299-2000、GB/T9943-1988）高速钢W18Cr4V(18-4-1)0.700.800.100.400.200.403.804.4
33、017.5019.001.001.4012701285油油 63550570(三三次次)63制造一般制造一般高速切削高速切削用车刀，用车刀，刨刀、钻刨刀、钻头、铣刀头、铣刀等等W18Cr4V钢的热处理工艺过程示意图 返回Fanhui 钢号钢号化学成分化学成分w/%CSiMnCrMoWV9Mn2V0.850.950.401.702.000.100.25CrWMn0.901.050.400.801.100.91.201.201.60Cr122.002.300.400.4011.5013.500.150.30Cr12MoV1.451.700.400.4011.0012.500.400.600.801
34、.10Cr4W2MoV1.121.250.400.700.403.504.000.801.201.902.600.701.106W6Mo5Cr4V0.550.650.400.603.704.304.505.506.007.004CrW2Si0.350.450.801.100.401.001.302.002.506CrW2Si0.550.650.500.800.401.001.302.202.70钢号钢号退火退火淬火淬火回火回火用途举例用途举例温度温度/硬度硬度/HB温度温度/冷却介质冷却介质温度温度/硬度硬度/HRC9Mn2V750770229780820油油1502006062滚丝模、冷冲模
35、、冷滚丝模、冷冲模、冷压模、塑料模压模、塑料模CrWMn760709190230820840油油1401606265冷冲模、塑料模冷冲模、塑料模Cr128709002072559501000油油2004505864冷冲模、拉延模、压冷冲模、拉延模、压印模、滚丝模印模、滚丝模Cr12MoV85087020725510201040油油1504255563冷冲模，压印楧，冷冷冲模，压印楧，冷镦模、冷挤压模镦模、冷挤压模11151130硝盐硝盐5105206062零件模、拉延模零件模、拉延模Cr4W2MoV8508702402559801000油油26030060代代Cr12MoV钢钢硝盐硝盐5005
36、4060626W6Mo5Cr4V85087017922910201040油或硝盐油或硝盐5605806063冷挤压模（钢件、硬冷挤压模（钢件、硬铝件）铝件）4CrW2Si71074017921711801200油油2002505356剪刀、切片冲头（耐剪刀、切片冲头（耐冲击工具用钢）冲击工具用钢）43047044456CrW2Si700730229285860900油油2002505356剪刀、切片冲头（耐剪刀、切片冲头（耐冲击工具用钢）冲击工具用钢）4304704045Fanhui 常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途（摘自（摘自BG/T1299-
37、2000）钢号钢号化学成分化学成分 w/%CSiMnCrMoWV其它其它5CrMnMo0.500.600.250.601.201.600.600.900.150.305CrNiMo0.500.600.400.500.800.500.800.150.30Ni1.401.804Cr5MoSiV0.330.420.801.200.200.504.755.501.101.600.300.503Cr3Mo3W2V0.320.420.600.900.652.803.302.503.001.201.800.801.205Cr4W5Mo2V0.400.500.400.403.404.401.502.104.5
38、05.300.701.103Cr2Mo0.280.400.200.800.601.001.402.000.300.55Ni0.851.153Cr2MnNiMo0.320.400.200.401.101.501.702.000.250.40Ni0.851.15钢号钢号退火退火淬火淬火回火回火用途举例用途举例温度温度/硬度硬度/HB温度温度/冷却介质冷却介质温度温度/硬度硬度/HRC5CrMnMo780800197241830850油油4906403047中型锻模（模高中型锻模（模高275mm400mm）5CrNiMo780800197241840860油油4906603047大型锻模（模高大型锻
39、模（模高400mm)4Cr5MoSiV84090010922910001025油油5406504054热镦模、压铸模、热挤压模、精热镦模、压铸模、热挤压模、精锻模锻模3Cr3Mo3V84590010101040空气空气5506004054热镦模热镦模5Cr4W5Mo2V85087020023011301140油油6006305056热镦模、温挤压模热镦模、温挤压模3Cr2Mo塑料模具钢塑料模具钢3CrMnNiMo塑料模具钢塑料模具钢Fanhui 量具用钢的选用举例量具用钢的选用举例量量具具钢钢号号平样板或卡板平样板或卡板10、20或或50、55、60、60Mn、65Mn一般量规与块规一般量规与块规T10A、T12A、9SiCr高精度量规与块规高精度量规与块规Cr（刃具钢）、（刃具钢）、CrMn、GCr15高精度且形状复杂的量规与块规高精度且形状复杂的量规与块规CrWMn(低变形钢低变形钢)抗蚀量具抗蚀量具4Cr13,9Cr18(不锈钢不锈钢)返回GCr15钢块规热处理工艺曲线 返回