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1、5.3 5.3 工艺路线的制定工艺路线的制定任务：任务：选定选定适宜适宜的加工手段，排列出的加工手段，排列出合理合理的加工顺序的加工顺序不同的加工方法，都有其合理的适用范围不同的加工方法，都有其合理的适用范围;同一种加工方法，不同的切削用量，达到的效同一种加工方法，不同的切削用量，达到的效果完全不同果完全不同;相同的技术要求，并不是只有一种方法才能够相同的技术要求，并不是只有一种方法才能够达到达到;多数零件的加工要求，不是一种方法，一次加多数零件的加工要求，不是一种方法，一次加工就能满足工就能满足;因而存在着加工方法的选择，同一方法的重复因而存在着加工方法的选择，同一方法的重复使用，不同方法的
2、联用组合等问题。使用，不同方法的联用组合等问题。一一.加工方法的选择加工方法的选择1.1.从经济角度考虑从经济角度考虑 各种加工方法所能达各种加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙到的加工精度和表面粗糙度，都是在一定范围内的度，都是在一定范围内的（在一定范围内在一定范围内，加工误，加工误差与加工成本成反比）。差与加工成本成反比）。经济加工精度经济加工精度：在正常加工条件下所能保证的加：在正常加工条件下所能保证的加工精度（即：某种加工成本和这种加工成本所能工精度（即：某种加工成本和这种加工成本所能达到的最高加工精度）。达到的最高加工精度）。2.2.从零件本身考虑从零件本身考虑 机械零件都是由一些简
3、单的几何表面组合机械零件都是由一些简单的几何表面组合而成的，因此，应根据这些表面所要求的加工而成的，因此，应根据这些表面所要求的加工精度和表面粗糙度以及零件的结构、形状、尺精度和表面粗糙度以及零件的结构、形状、尺寸，选用合适的加工方案来予以保证。寸，选用合适的加工方案来予以保证。3.3.从生产效率考虑从生产效率考虑4.4.从实际情况考虑从实际情况考虑 尽量减少机械加工的劳动量（如：减少空尽量减少机械加工的劳动量（如：减少空行程）。行程）。各企业的生产条件（包括设备、装备、技各企业的生产条件（包括设备、装备、技术能力与水平等）不同，因此，必须按实际情术能力与水平等）不同，因此，必须按实际情况安排
4、。况安排。二二.加工阶段的划分加工阶段的划分1.1.各加工阶段的工作任务各加工阶段的工作任务粗加工粗加工：切去大部分加工余量，为后续的半精加：切去大部分加工余量，为后续的半精加工提供定位基准。工提供定位基准。半精加工半精加工：为零件主要表面的精加工作准备（达到一定的为零件主要表面的精加工作准备（达到一定的精度和表面粗糙度；保证合理而且均匀的加工余精度和表面粗糙度；保证合理而且均匀的加工余量）。量）。完成一些次要表面的加工（如：钻孔、攻丝、完成一些次要表面的加工（如：钻孔、攻丝、铣键槽等）。铣键槽等）。精加工精加工：提高加工表面的各项精度，降低表面粗：提高加工表面的各项精度，降低表面粗糙度，保证
5、完成技术要求。糙度，保证完成技术要求。光整加工光整加工：对于精度和表面粗糙度要求特别高的：对于精度和表面粗糙度要求特别高的零件，须光整加工才能保证达到技术要求。零件，须光整加工才能保证达到技术要求。2.2.划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因保证加工质量；保证加工质量；合理使用机床设备；合理使用机床设备；便于及时发现毛坯的缺陷，采取应对措施，避便于及时发现毛坯的缺陷，采取应对措施，避免浪费；免浪费；减少零件不必要的损伤；减少零件不必要的损伤；从表面成形的内在联系考虑从表面成形的内在联系考虑三三.工序顺序的安排工序顺序的安排1.1.机械加工工序的安排机械加工工序的安排加工方法的能力层次所决定的必
6、然程序（如：加工方法的能力层次所决定的必然程序（如：钻钻 扩扩 铰）；铰）；加工表面的成加工表面的成形规律所决定的形规律所决定的必然程序；必然程序；用作基准的表面尽量先加工出来（即：先基准用作基准的表面尽量先加工出来（即：先基准，后其他）；，后其他）；从加工质量的内在联系考虑从加工质量的内在联系考虑先加工主要表面，后次要表面（先主后次）；先加工主要表面，后次要表面（先主后次）；先粗加工，后精加工（先粗后精，粗精分开）；先粗加工，后精加工（先粗后精，粗精分开）；先加工平面，后加工孔（先面后孔）；先加工平面，后加工孔（先面后孔）；从生产率的内在联系考虑从生产率的内在联系考虑尽可能在一次装夹中加工多
7、个表面，减少装夹尽可能在一次装夹中加工多个表面，减少装夹次数；次数；零件在车间的运行尽可能少；零件在车间的运行尽可能少；各车间的生产节拍时间尽可能均衡；各车间的生产节拍时间尽可能均衡；2.2.热处理工序的安排热处理工序的安排目的目的：改变材料性能；改变材料性能；消除内应力；消除内应力；退火和正火退火和正火：改变金属组织的结构，但工件变形：改变金属组织的结构，但工件变形较大，一般在机械加工前进行。较大，一般在机械加工前进行。热处理的方法热处理的方法：淬火淬火：提高材料的机械性能（主要是硬度），但：提高材料的机械性能（主要是硬度），但工件有一定变形，一般在精加工（尤其是磨削加工件有一定变形，一般在
8、精加工（尤其是磨削加工）前进行。工）前进行。时效（焖火）时效（焖火）：消除内应力，使工件获得稳定状：消除内应力，使工件获得稳定状态，但不改变金属组织的结构，一般在粗加工前态，但不改变金属组织的结构，一般在粗加工前进行。进行。调质调质：提高材料的综合机械性能，一般在粗加工：提高材料的综合机械性能，一般在粗加工后进行。后进行。表面处理（电镀、发蓝等）表面处理（电镀、发蓝等）：一般在工艺过程的：一般在工艺过程的最后阶段进行。最后阶段进行。渗碳与氮化渗碳与氮化：可提高材料的硬度和抗腐蚀性能，：可提高材料的硬度和抗腐蚀性能，一般在精加工前进行（留余量有一定要求）。一般在精加工前进行（留余量有一定要求）。
9、3.3.辅助工序的安排辅助工序的安排检验检验：粗加工后，送其他车间前后，重要工序前：粗加工后，送其他车间前后，重要工序前后（尤其是热处理）进行。后（尤其是热处理）进行。特殊检查特殊检查：探伤，耐压试验等，一般在机械加工：探伤，耐压试验等，一般在机械加工前，以便尽早发现毛坯缺陷，采取措施。前，以便尽早发现毛坯缺陷，采取措施。清洗，涂防锈油等清洗，涂防锈油等：完工后，入库前。：完工后，入库前。特点特点：有利于采用高效的专用设备和工艺装备，可显有利于采用高效的专用设备和工艺装备，可显著提高生产率；著提高生产率；减少了工件的装夹次数，一次装夹可完成多道减少了工件的装夹次数，一次装夹可完成多道工序，容易
10、保证加工精度；工序，容易保证加工精度；缩短了工艺路线，也缩短了辅助时间；缩短了工艺路线，也缩短了辅助时间；可减少生产场地可减少生产场地四四.工序的集中与分散工序的集中与分散1.1.工序集中工序集中原则原则 每道工序中包含尽可能多的每道工序中包含尽可能多的工步，因而总的工序数量减少了。工步，因而总的工序数量减少了。工序集中与工序分散是制定工艺路线的两个工序集中与工序分散是制定工艺路线的两个不同的原则（也是两种思路）。不同的原则（也是两种思路）。2.2.工序分散工序分散原则原则 将工艺过程中的工步内容分将工艺过程中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而工序数量相对较散在更多的工序中去完成，因而工序数量相对较多。多。特点特点：使用的设备和工艺装备比较简单，工人容易掌使用的设备和工艺装备比较简单，工人容易掌握；握；有利于选用合理的切削参数，生产安排更为合有利于选用合理的切削参数，生产安排更为合理、科学；理、科学；一般来说，一般来说，单件小批量生产单件小批量生产的工件，适合采用的工件，适合采用工序集中工序集中原则；原则；大批量生产大批量生产的工件则常采用的工件则常采用工序分散工序分散原则；原则；