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1、UDC中华人民共和国行业标准CJJ/T 104-2014 P 备案号 J456-2014城镇供热直埋蒸汽管道技术规程Techn ical specificatio n fo r directly b uried steam heatin g pipelin e in city2014-04-16 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准城镇供热直埋蒸汽管道技术规程T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r d i r e c t l y b u r i e d s t e a m h e
2、a t i n g p i p e l i n e i n c i t yC J J/T 10 4 -2 0 14批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 4 年1 0 月1 日中国建筑工业出版社2 0 1 4 北 京中华人民共和国行业标准 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程T e c h ni c a l s pe c i f i c a t i on f or d i re c t l y b uri e d s t e a m h e a t i ng pi pe l i ne i n c i t y CJJ/T 104-2014*中国建筑工业出版社出版、发 行（北京西郊
3、百万庄）各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 环球印刷（北京）有限公司印刷*开本：85 0 X 1 1 6 8毫 米 1/3 2 印张：2 K 字数：7 6 千字 2 0 1 4 年 8 月第一版 2 0 1 4 年 8 月第一次印刷 定价：14.0 0 元 统 一 书 号：1 5 1 1 2 .2 3 95 5 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码1 0 0 0 3 7)本 社网址：h t t p：/w w w.c a b p.c om.c n 网上书店：h t t p：/www.c h i na-b ui l d i ng,c om.c n中华人民共和国住
4、房和城乡建设部 公 告第3 85号住房城乡建设部关于发布行业标准 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程的公告现 批 准 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程为行业标准，编 号为CJJ/T 1 0 4-2 0 1 4，自2 0 1 4 年 1 0 月 1日起实施。原 城镇 供热直埋蒸汽管道技术规程C U 1 0 4 -2 0 0 5 同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 4 年 4月 1 6 日3前 a根据住房和城乡建设部 关 于 印 发 2 0 1 3 年工程建设标准 规范制订修订计划的通知（建 标 2 0 1 3 6号）的要求，规 程编
5、制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.管道布置 与敷设；4.管路附件；5.管道强度计算及应力验算；6.保温结 构和保温层；7.外护管及防腐；8.施工与验收；9.运行管理。本规程修订的主要技术内容是：1.对适用范围进行调整，扩大了管径的范围；2.限定了钢套钢外护管；3.增加了管道材 料要求；4.增加了抽真空技术要求；5.增加了管道保温结构；6.增加了外护管的应力计算和防腐材料要求；7.合并了测量、安装和验收章节；8.增加了土壤导热系数。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国市
6、政工程华北 设计研究总院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议，请寄送中国市政工程华北设计研究总院（地址：天津市河 西区气象台路99号，邮编：3 0 0 0 7 4)。本 规 程 主 编 单 位：中国市政工程华北设计研究总院本 规 程 参 编 单 位：城市建设研究院中国中元国际工程公司 北京市煤气热力工程设计院有限公司 上海新华建筑设计有限公司 北京豪特耐管道设备有限公司 大连益多管道有限公司 大连新光管道制造有限公司 天津市管道工程集团有限公司保温管厂河北昊天管业股份有限公司 唐山兴邦管道工程设备有限公司 天津市宇刚保温建材有限公司 上海科华热力管道有限公司 天津天地龙管业有限公
7、司。本规程主要起草人员：廖荣平王 淮杨良仲蒋建志赵志楠杨 健刘广清朱 正方向军王松涛孙永林于 宁本 士心郑中胜邱华伟闫必行陈 雷丁 或本 规程主要审查 人：董乐意张建伟李先瑞王 飞陈鸿恩栾晓伟崔跃建孟继成廖嘉瑜王有富王兆田杨永峰次m.i吾.2管道布置与敷缉.43.1 管道布置.43.2敷设方式.63.3管道材料.7管路附件.84.1管路附件及设施.84.2管件及管道连接.10管道强度计算及应力验算.1 15.1 工 作 管.115.2外 护 管.12保温结构和保温层.1?6.1 一般规定.136.2保温结构.156.3真空保温层.156.4保温计算.15外护管及防腐.2 17.1 一般规定.2
8、17.2外护管的刚度和稳定性.217.3外护管的防腐.22施工与验收.238.1 般规定.238.2管 道 安 装.238.3保温补口.2468.4真空系统安装.268.5试压、吹扫及试运行.268.6施工验收.279运行管理.289.1 一般规定.289.2运行前的准备.289.3 暖 管.299.4运行维护.299.5停止运行.30附录A全国主要城市实测地温（深度0.0 m 3.2 m)月平均值.31附录B直埋蒸汽管道邻近温度场的计算.39附录C钢管径向变形的计算.41本规程用词说明.43引用标准名录.44附：条文说明.477C o n ten tsGen eral P ro visio
9、n s.1T e rms .2Arran g emen t an d In stallatio n o f P ipes.43.1 Arran g emen t o f P ipes.43.2 Ins t a l l a t i on M e t h od .63.3 Material o f P ipes.7F i t t i ng s of P i pe s .84.1 F i t t i ng s a nd A c c e s s ori e s .84.2 Co n n ectin g o f P ipes an d Accesso ries.10Calculatio n o f P
10、ipe Stren g th an d Stresses.115.1 Wo rkin g P ipe.115.2 Outer P ro tective P ipe.12Ins ul a t i on Cons t ruc t i on a nd Ins ul a t i ng L a ye r.1 36.1 Gen eral Requiremen ts.136.2 In sulatio n Co n structio n .156.3 Vacuum In sulatio n .156.4 In sulatio n Calculatio n .15Outer P ro tective P ipe
11、 an d An tico rro sio n .217.1 Gen eral Requiremen ts.217.2 Stiffn ess an d Stab ility o f Steel Outer P ro tective P ipe.217.3 An tico rro sio n o f Casin g P ipe.22Co n structio n an d Acceptan ce.238.1 Gen eral Requiremen ts.238.2 In stallatio n o f P ipes.238.3 Heat P reservatio n P ipe P atch.2
12、488.4 In stallatio n o f Vacuum System.268.5 P re s s ure T e s t,S we e pi ng a nd T ri a l O pe ra t i on.2 68.6 Co n structio n an d Acceptan ce.279 Operatio n Man ag emen t.289.1 Gen eral Requiremen ts.289.2 P reparatio n o f Operatio n .289.3 Warmin g P ipe.299.4 Operatio n al Main ten an ce.29
13、9.5 Operatio n al Sto p.30Appen dix A Mo n th Averag e Gro un d Temperature(depth：0.0m3.2m)o f Main City.31Appen dix B Calculatio n o f Directly Buried SteamP ipe Near Temperature Field.39Appen dix C Calculatio n o f Steel P ipe RadialDeflectio n .41Explan atio n o f Wo rdin g in This Specificatio n
14、 .43List o f Quo ted Stan dards.44Additio n：Explan atio n o f P ro visio n s.4791.0.1 为规范城镇供热直埋蒸汽管道的设计、施工、验收及运 行维护，统一技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适 用，制定本规程。1.0.2本规程适用于工作压力小于或等于2.5 M P a，温度小于 或等于3 5 0 C，直接埋地敷设的钢质外护蒸汽保温管道的设计、施工、验收及运行维护。1.0.3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区，直埋蒸汽管道工 程除应符合本规程外，还应符合现行国家标准 室外给水排水和 燃气热力工程抗震设计规范G B
15、 5 0 0 3 2、湿陷性黄土地区建筑 规范G B 5 0 0 2 5 和 膨胀土地区建筑技术规范G B 5 0 1 1 2 的有关规定。1.0.4直埋蒸汽管道的设计、施工、验收及运行维护，除应符 合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1 直埋蒸汽管道 directly b uried steam pipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。2.0.2 工作管 wo rkin g pipe在直埋蒸汽保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。2.0.3 外护管 o uter pro tective pipe保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足 够机械强度和可靠防水性
16、能的套管。2.0.4 防腐层 an tiseptic layer为防止外护钢管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材 料层。2.0.5 保温管补口 heat preservatio n pipe patch直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口 处理。2.0.6 排潮管 casin g drain排出工作管与外护管之间水汽的导管。2.0.7 内固定支座 in side fixed suppo rt保证工作管与外护管间不发生相对位移的管路附件。2.0.8 外固定支座 o utside fixed suppo rt保证外护管与固定墩间不发生相对位移的管路附件。2.0.9.内外固定支座 i
17、n side an d o utside fixed suppo rt保证工作管、外护管和固定墩三者间不发生相对位移的管路 附件。2.0.1 0 福射隔热层 radiatio n heat in sulatio n layer在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝 箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提尚绝热效果的结构。2.0.1 1 抽真空 v a c uum使工作管和外护管之间具有一定真空度的工艺过程。3管道布置与敷设3.1 管 道 布 置3.1.1 直埋蒸汽管道的布置应符合现行行业标准 城镇供热管 网设计规范CJJ 3 4 的有关规定。3.1.2 直
18、埋蒸汽管道与其他设施的最小净距应符合表3.1.2的 规定；当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取 有效保护措施。表 3.1.2 直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距设施名称最小水平净距(m)最小垂直净距（m)给水、排水管道1.50.15直埋热水管道/凝结水管道0.50.15排水盲沟1.50.50燃气管道(钢管）0.4MPa,0.8MPa2.0燃气管道(聚乙烯管）0.4MPa,0.8MPa2.0压缩空气或co2 管道1.00.15乙炔、氧气管道1.50.25铁路钢轨钢轨外侧3.0轨 底1.20电车钢轨钢轨外侧2.0轨 底1.00铁路、公路路基边坡底脚或边沟的边缘1.0通信、照明或10kV
19、以下电力线路的电杆1.0高压输电线铁塔基础边缘（35kV220kV)3.04续表3.1.2设施名称最小水平净距（m)最小垂直净距（m)桥 墩（高架桥、栈桥）2.0架空管道支架基础1.5地铁隧道结构5.00.80电气铁路接触网电杆基础3.0乔木、灌木2.0建筑物基础2.5(外护管 4 0 0 mm)电缆通信电缆管块1.00.1 5电力及 控制电缆 3 5 k V,1 1 0 k V2.01.0 0注：当直埋蒸汽管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对 于 1 0 k V 的电缆不高出1 0 C;对 于 3 5 k V l l O k V 的电缆不高出5 C
20、时，可减少表中所列净距。3.1.3 当直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道 的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3 m。3.1.4 直埋蒸汽管道的最小覆土深度应符合表3.1.4 的规定。当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。表 3.1.4 直埋蒸汽管道的最小覆土深度外护管公称直径(mm)最小覆土深度（m)车行道非车行道 5 0 01.00.86 0 0 90 01.10.91 0 0 0 1 2 0 01.31.01 3 0 0 1 6 0 01.51.23.2.1直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式。3.2.2直埋蒸汽管道敷设坡度不宜小于0.2%。3.2.3当
21、采用轴向补偿器时，两个固定支座之间的直埋蒸汽管 道不宜有折角。3.2.4无补偿敷设的外护管，直管段允许斜切的最大折角应符 合表 3.2.4 的规定。3.2敷 设 方 式表3.2.4无补偿敷设的外护管，直管段允许斜切的最大折角外护管公称直径（mm)取 用 壁 厚（mm)斜切的最大折角（)5 0 081.96 0 081.77 0 091.780 01 01.790 01 01.31 0 0 01 11.31 2 0 01 31.31 4 0 01 51.21 6 0 01 81.03.2.5当管道由地下转至地上时，外护管应一同引出地面，外 护管距地面的高度不宜小于0.5 m,并应设防水帽和采取隔
22、热 措施。3.2.6当直埋蒸汽管道与地沟敷设管道或井室内管道相连接时，直埋蒸汽管道保温层应采取防渗水措施。3.2.7当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。3.2.8在地下水位较高的地区，应进行浮力计算。当不能保证 直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。3.2.9当直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质 土层上或做地基处理。覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。3.3.1直埋蒸汽管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢 管。无缝钢管应符合现行国家标准 输送流体用无缝钢管G B/T 81 6 3 的有关规定；电弧焊或高频焊焊接钢管应符合现行国家 标 准 直
23、缝电焊钢管G B/T 1 3 7 93、低压流体输送用焊接钢 管G B/T 3 0 91 和 石油天然气工业管线输送系统用钢管G B/T 9 7 1 1 的有关规定。3.3管 道 材 料3.3.2直埋蒸汽管道的钢材钢号的选择应符合表3.3.2的规定。表 3.3.2 直埋蒸汽管道的钢材钢号钢号蒸汽设计温度（c)钢板厚度推荐适用范围Q 2 3 5 B 3 0 0 C 2 0 m m工作管、外护管2 0、1 6 M n、Q 3 4 5.3 5 0 C不限工作管74管 路 附 件4.1管路附件及设施4.1.1阀门的选择及安装应符合下列规定：1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜为无盘根的截止阀或闸阀；当选用蝶阀
24、时，应选用偏心硬质密封蝶阀；2 所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；3阀门应进行保温，其外表面温度不得大于6 0 C，并应做 好防水和防腐处理；4井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密 封措施；.5工作管直径大于或等于3 0 0 m m 的关断阀门应设置旁通 阀门，旁通阀门公称直径可按表4.1.1 选取。表4.1.1旁通阀门公称直径(mm)工作管公称直径D JV 3 0 0 D i V 5 0 0D i V 6 0 0 D JV 90 0旁通阀门公称直径DN32 DN50D N 6 5 D i V l O O4.1.2直埋蒸汽管道应设置排潮管。4.1.3排潮管应设置在外护管轴
25、向位移量较小处。在长直管段 间，排潮管宜结合内固定支座共同设置。排潮管出口可引入专用 井室内，专用井室内应有可靠的排水措施。排潮管外部应设置外 护钢套管，排潮管公称直径宜按表4.1.3 选取。表4.1.3排潮管公称直径(mm)外护管公称直径排潮管公称直径排潮管外护钢套管外径X壁厚 1 2 0 06 51 5 9X 584.1.4排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不 宜小于0.5 m，并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交 通的地方，且应有明显的标志。排潮管和外护钢套管的地下部分 应采取防腐措施，防腐等级不应低于外护管防腐层等级。4.1.5疏水装置宜设置在工作管与外护管相对位移较
26、小处。疏 水管应采用自然补偿布置。4.1.6检查井设计应符合下列规定：1 当地下水位高于井室底面或井室附近有地下供、排水设 施时，井室应采用钢筋混凝土结构，并应采取防水措施；2 管道穿越井壁处应采取密封措施，并应考虑管道的热位 移对密封的影响，密封处不得渗漏；3井室应对角布置两个人孔，阀门宜设远程操作机构，当 井室深度大于4m 时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布 置，远程操作机构应布置在上层井室内；4疏水井室宜采取主副井布置方式，关断阀门或阀组、疏 水口应分别设置在两个井室内。4.1.7固定支座的选取和推力计算应符合下列规定：1 补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜 设置固定支
27、座；2 当外护管采用无补偿敷设时，宜采用内固定支座；3当外护管在管道转角位置无法实现自然补偿时，管道转 角两端宜采用内外固定支座和外护管补偿器相结合的方式；4内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小 于或等于6 0 C；5直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用 力和外护管的作用力；6 固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和结构设计，应符合现行行业标准 城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T 81 的有关规定；7内固定支座外护管与工作管间宜设置波纹隔断。94.1.8当直埋蒸汽管道保温系统采用抽真空工艺时，应符合下 列规定：1 应采用真空隔断方式进行分段，分段长度不宜大于 3 0
28、 0 m。抽真空设备应根据设计真空度、真空段长度和管径选取；2 在每个真空分段的两端，应设置真空阀门和真空表接口。4.2管件及管道连接4.2.1直埋蒸汽管道的管件应符合下列规定：1 工作管管件应符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件 G B/T 1 2 4 5 9或 钢板制对焊管件G B/T 1 3 4 0 1 的有关规定；当采用煨制弯管时，应符合现行行业标准 锅炉管子制造技术条 件JB/T 1 6 1 1 的有关规定；2 直埋蒸汽管道和管件应在工厂预制，并应符合现行行业 标 准 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 2 0 0 和 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件CJ/T 2 4
29、 6 的 有关规定。管件的防腐、保温性能应与直管道相同。4.2.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器 和特殊阀门外均应采用焊接连接，当采用法兰连接时，法兰的密 封宜采用耐高温垫片。4.2.3当采用工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应小 于 1.5 倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸，并应采用满足热位移要求的软质保温材料。外护管的曲率半径不 应小于1.0 倍的外护管公称直径。105管道强度计算及应力验算5.1工作管5.1.1直埋蒸汽管道系统设计应对工作管道进行强度计算及应力验算。5.1.2当工作管强度计算及应力验算时，供热介质计算参数应 符合下列规定：1管道的设计
30、压力和设计温度值，应取锅炉出口、汽轮机 抽（排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作 温度；2安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。5.1.3工作管钢材的许用应力，应按下列公式计算，并 应 取4 项计算结果的最小值。常用钢管材料的许用应 力可按表5.1.3 取值。A3(5.1.3-1)tA 1.5(5.1.3-2)trs(0.2%)1.5(5.1.3-3)t戊 D1.5(5.1.3-4)式中：(7 工作管钢材的许用应力（MP a);a 2 b 钢 材 在20C时的抗拉强度最小值（MP a)；tr：钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MP a);CO.2%)钢材在设计温度下残余变形为
31、0.2%时的屈服极限 最 小 值（MP a);114 钢材在设计温度下1 0 5 h的持久强度平均值（M P a)。表 5.1.3 常用钢管材料的许用应力钢管类型钢号钢管标准常温强度指 标（M P a)在不同温度（C)下的 许 用 应 力（M P a)C T bC T s融化状态冻结状态粗砂密实的1 01.7 4 1.3 51.98 1.3 5(1 m m 2 mm)1 82.7 83.1 113续表6.1.7土 壤湿度(%)A W/(m-C)融化状态冻结状态粗砂(1 m m 2 mm)松散的1 01.2 81.4 01 81.972.6 8细砂和中砂(0.2 5 mm 1 mm)密实的1 0
32、2.4 42.5 01 83.6 03.80松散的1 01.7 42.0 01 83.3 63.5 0不同粒度的干砂10.3 7 0.4 80.2 7 0.3 8砂质粉土、粉质黏土、粉土、融化土1 5 2 61.3 9 1.6 21.7 4 2.3 2黏土5 2 00.93 1.3 91.3 9 1.7 46.1.8保温计算中温度的取值应符合下列规定：1当按本规程第6.1.5条或按管道周围土壤的环境温度计 算保温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土壤的自然温度 应取管道运行期间管道中心埋设深度处最高月平均温度；大气温 度应取管道年运行或季节运行期间最热月平均大气温度；2当按蒸汽介质温度降计算
33、保温层厚度时，蒸汽介质温度 应取设计最高值；土壤的自然温度应取管道运行期间管道中心埋 设深度处最低月平均温度；大气温度应取管道运行期间最低月平 均大气温度；3当计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平 均温度；土壤的自然温度应取管道中心埋设深度处的年平均地 温；大气温度应取年平均大气温度；4 土壤的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程 附 录A确定。146.2保 温 结 构6.2.1 保温结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合 层，也可设置辐射隔热层和空气层或抽真空。6.2.2 同种保温材料应分层敷设，单层厚度不得大于1 0 0 mm，且各层材料厚度宜相等。6.2.3 管道保
34、温的形式和结构应符合表6.2.3的规定。表 6.2.3 管道保温的形式和结构型 式结 构内滑动型工作管一保护垫层一硬质无机保温层一有机保温层一外护管一（保 温）防腐层工作管一保护垫层一硬质无机保温层一铝箔（布）一有机保温层一 外 护 管 一（保温）防腐层外滑动型工作管一无机保温层一空气（真空）层一外护管一（保温）防腐层工作管一无机保温层一铝箔（布）一无机保温层一铝箔（布）一空 气（真空）层一外护管一（保温）防腐层6.3 真空保温层6.3.1 真 空 层（空气层）厚度不宜大于2 5 m m。6.3.2 当计算真空保温管道年散热损失和外护管外表面温度时，应按运行期间内的平均真空度确定其热阻。6.4
35、保 温 计 算6.4.1 直埋蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合下列规定:1 单层保温结构的保温层厚度应按下列公式计算：m _ Ak(w s)ln D0+A t(o w)ln 4H/f r A n nl nD w-AKW)+A g(-U (6.4.1 _ 1)当#2时，汗=H，取直埋管中心埋设深度处的自然D w Dn(6.4.1-2)H-保温层外径（m);工作管外径（m);_ 管道当量埋深（m);-管道中心埋设深度（m);保温层材料在运行温度下的导热系数 W/(m K)；_ 土的导热系数 W/(mK)；to-工作管外表面温度（c)，可按介质温度取值；-直埋蒸汽管道周边土壤环境温度（C);-保
36、温管外表面温度（c)，按设计要求确定；-直 埋 蒸 汽 管 上 方 地 表 面 大 气 的 换 热 系 数 W/(m2 K)，取 1 0 1 5;-保温层厚度（m)。多层保温结构的保温层厚度计算应符合下列规定:1)散 热 损 失（初算值）应按下式计算：广W12ttA,In4 H/(6.4.1-3)式中：D单位管长热损失（初算值）（W/m);_ 根据经验设定的保温层外径（m)。2)第一层保温材料厚度应按下列公式计算In Di=ln Do -f2 7 c A i (to t )AD i 一 Dr(6.4.1-4)(6.4.1-5)式中：A-第一层保温材料外径（m);16幻第一层保温材料在运行温度下
37、的导热系数 W/(m-K)；匕第一层保温材料外表面温度（C)，按设计要求 确定；次第一层保温层厚度（m)。3)第 层保温材料厚度应按下列公式计算：InD,=l nL U (6.4.!_ 6)q式中：D,第 i 层保温材料外径（m);A,第 层保温材料在运行温度下的导热系数 W/(m.K)；U 第 z 层 保 温 材 料 外 表 面 温 度（C)，按设计要求 确定；di-第 i 层保温层厚度（m)。4)计算得到的A，应 按 公 式（6.4.3-1)校核计算散热 损失，其校核值与公式（6.4.1-3)计算的散热损失初 算值相比较，两个值的相对差值应小于或等于5%。5)当相对差值大于5%时，应将按公
38、 式（6.4.1-6)计算 得到的保温层外径，作为新设定的保温层外径，代入 公 式（6.4.1-3)、公 式(6.4.1-4)和 公 式(6.4.1-6)重新计算散热损失（初算值）、D,和 A，并应符合本 款第4)项的规定。3 带空气层的保温结构计算应符合下列要求：1)可采用窄环空间对流和辐射传热计算公式计算空气层 等效导热系数。2)空气层等效热阻应按下式计算：Di-D,(6.4.1-7)(6.4.1-8)式中：艮 空气层等效热阻（m K/W)；17A e 空气层等效导热系数 W/(m-K)；D o u 空气层外径（m);D m 空气层内径（m)。3)应按空气层等效热阻与保温层热阻串联的方式，
39、计算 保温层的热损失和外表面温度。4 真空保温结构的计算应符合下列要求：1)可采用导热、对流、辐射传热计算公式计算真空层等 效导热系数。2)真空层等效热阻应按下式计算：式中：R z 真空层等效热阻（m K/W)；A z 真空层等效导热系数 W/(m-K)；Dz i n真空层内径（m)。3)应按真空层等效热阻与保温层热阻串联的方式，计算 保温层的热损失和外表面温度。6.4.2当直埋蒸汽管道双管敷设时，可按单管敷设条件计算保 温层厚度，并可采用本规程公式（6.4.3-2)和 公 式（6.4.3-3)计算双管敷设条件下的管道间相互影响和热损失，然后计算保温 层界面温度和保温管外表面温度。如高于设计要
40、求，应调整保温 层厚度。6.4.3 直埋蒸汽管道热损失的计算应符合下列要求：1 单管敷设的直埋保温管道的热损失应按下式计算：(6.4.1-9)(6.4.3-1)当#2时，尺2 HlDw18式中：i?g 直埋蒸汽管道环境热阻（m K/W)02 双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、界面温度和 保温管外表面温度时，应考虑管间相互影响。1)双管敷设的直埋保温管道的热损失应按下列公式计算:T O (4o tR)X S ia (ao t R)X jRab w to3(aO X S-Rb(bO t g)X iab ab(6.4.3-2)D =“a O t R)X E i b (b O t R)X R a
41、h 乂 o(bo tg)X E ia(taO )X R ab ab(6.4.3-3)当两条管道埋深相同时：R a h =/ZTThT+ZS当两条管道埋深不同时：R a b =2 +(5-H 2)2Z 7 i A g式中 R a 第一条管道的附加热阻（m K/W)；R h 第二条管道的附加热阻（m K/W)；ta 0第一条管道的介质温度（C);第二条管道的介质温度（c);tg 直埋管道中心埋设深度处土的自然温度（c);S R a第一条管道的保温热阻（m K/W)；S R b 第二条管道的保温热阻（m K/W)；i a b 双管敷设相互影响系数；S 两条管道的中心距离（m);H 两条管道埋深相同时
42、，管道中心埋设深度（m);H,两条管道埋深不同时，第一条管道中心埋设深度H 2两条管道埋深不同时，第二条管道中心埋设深度(m)02)计入附加热阻，应 按公 式（6.4.3-1)分别计算两条管19道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀 门、支架等未保温或保温薄弱部分的附加热损失，宜 增 加10%15%。6.4.4直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计 算应符合下列规定：1保温层界面温度应按下式计算：U=t Q-q T,i r V n -(6.4.4-1)2保温管外表面温度应按下式计算：tw=t0 qS R(6.4.4-2)式中：H R 保 温 层 总 热 阻（m K/W)06.
43、4.5直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录B计算。207外护管及防腐7.1 一 般 规 定7.1.1 外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密 封、防水、耐温、防腐性能。外护管的防腐材料应根据工程实际 情况选择。7.1.2 外护管及管件应根据直埋蒸汽管道的结构形式、敷设环 境和运行状况进行设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑下列因素：1 外护管、工作管及其附件、保温层重量；2 工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力；3 土重量产生的侧向、竖向压力；4 因温度变化产生的作用力；5 静水压力和水浮力；6 车辆等荷载。7.1.3 外护管应采用无补偿敷设方式。7.2外护管的刚度和稳定性7.2.1
44、当外护管采用非标准钢管时，应符合现行国家标准 工 业金属管道工程施工规范G B 5 0 2 3 5 和 工业金属管道工程施 工质量验收规范G B 5 0 1 84 的有关规定。7.2.2 对不带空气层的保温结构，外护管的外直径与壁厚的比 值不应大于1 4 0;对带空气层的保温结构，外护管的外径与壁厚 的比值不应大于1 0 0。7.2.3 当直埋蒸汽管道埋设较深或外荷载较大时，应按无内压 状态验算在外力作用下外护管的变形，外护管直径的变形量不得 大于管径的3%，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻 碍工作管轴向移动。外护管变形量应按本规程附录C 的规定计21算确定。7.3.1 外护管应进行外
45、防腐，且应按重腐蚀环境考虑。防腐层 与钢管表面应有良好的粘附性、电绝缘性、低吸水性和低水蒸气 穿透性，并应便于现场施工。防腐设计应符合现行行业标准 埋 地钢质管道外壁有机防腐层技术规范S Y/T 0 0 6 1 的有关规定。7.3.2 防腐层的长期耐温不应小于7 0 C。7.3.3 外护管的防腐材料应符合现行行业标准 城镇供热预制 直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 2 0 0 和 城镇供热预制直埋蒸 汽保温管管路附件技术条件CJ/T 2 4 6 的有关规定。7.3.4 常用的防腐层材料应符合下列规定：1 聚乙烯防腐层应符合现行国家标准 埋地钢质管道聚乙 烯防腐层G B/T 2 3 2 5 7 的
46、有关规定；2 纤维缠绕增强玻璃钢防腐层应符合现行行业标准 玻璃 纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 1 2 9的有关规定；3 熔结环氧粉末防腐层应符合现行行业标准 钢质管道单 层熔结环氧粉末外涂层技术规范S Y/T 0 3 1 5 的有关规定；4 环氧煤沥青防腐层应符合现行行业标准 埋地钢质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准S Y/T 0 4 4 7 的有关规定；5 聚脲防腐层应符合现行行业标准 喷涂聚脲防护材料 H S/T 3 81 1 的有关规定。7.3.5防腐层应进行电火花检漏，并应符合现行行业标准 管 道防腐层检漏试验方法S Y/T 0 0 6 3 的有关规定。检测电压
47、应 根据防腐层种类和防腐等级确定，以不打火花为合格。7.3.6 外护管采用外防腐的同时，应采取阴极保护措施。7.3外护管的防腐2 28施工与验收8.1 一 般 规 定8.1.1 直埋蒸汽管道的施工与验收，应符合现行行业标准 城 镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 2 8的有关规定。8.1.2 直埋蒸汽保温管的管材及管路附件应符合现行行业标准 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T 2 0 0 和 城镇供 热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件CJ/T 2 4 6 的有关规 定，并应具有产品合格证书。8.1.3 对生产厂提供的各种规格的管材、管件及保温制品，应 抽取不少于一组试件，进行材质化学
48、成分分析和机械性能检验。8.1.4 直埋蒸汽保温管、管件及附件在吊装、运输和安装时，应采取保护和防水措施。8.1.5 钢管焊接时，应对保温层及外护管端面采取保护措施。8.1.6 施工单位应根据工程规模、现场条件和施工图编制施工 组织设计，并绘制排管图。8.1.7 进入现场的预制直埋蒸汽管道和管件应逐件进行外观检 验和电火花检测。8.2管 道 安 装8.2.1 安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同 一直线，且坡度应符合设计要求。8.2.2 直埋蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点 间距，均匀设置吊点，并应使用宽度大于5 0 m m 的吊装带进行 吊装。8.2.3 雨期施工应采
49、取防雨排水措施，工作管和保温层不得 进水。238.2.4 直埋蒸汽管道的现场焊接及检验，应符合国家现行标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范G B 5 0 2 3 6、现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范G B 5 0 6 83 和 城镇 供热管网工程施工及验收规范CJJ 2 8的有关规定。8.2.5 工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行 1 0 0%X 射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 G B/T 1 2 6 0 5 中的II级质量要求。8.2.6补偿器安装应符合下列规定：1 补偿器应与管道保持同轴；2
50、有流向标记箭头的补偿器安装时，流向标记应与管道介 质流向一致。8.2.7 当施工间断时，工作管端口应采用堵板封闭，钢外护管 端口应采用防水材料密封；雨期施工时，应采取防止雨水和泥浆 进入管内和防止管道浮起的措施。8.3 保 温 补 口8.3.1 保温补口应在工作管道安装完毕，探伤检验及强度试验 合格后进行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查 记录。8.3.2 补口前应拆除封端防水帽或需要清除的防水涂层。保温 补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性 保温材料填充。8.3.3 硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层时，应对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行