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1、基层处理一砌块一砌块与门窗口联接。砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20nmi时, 应用豆石碎找平层铺砌。7、地面工程混凝土地面做法详见“混凝土施工方案二8、钢结构工程施工方案8. 1材料要求梁、柱等主材与围护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、 力学性能与化学成分均除应符合规要求。门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部二层采用8.8S大六角 头高强螺栓。钢板摩擦面作抛丸处理，并符合高强螺栓连接的设计施工与验收规程 (JGJ82-91
2、)的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235B钢。焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合现行国家标 准的规定与设计要求，Q235钢焊接，手工焊接时，采用E430LE4303型焊条，符合GB5117-85 的规定；埋弧焊焊接时，采用HO8A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB GB300-77等规定。 钢材应有出厂合格证、出厂质量证明书，制作前应依据国家现行相关标准复查出厂质量证明 书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数 为 0. 45 o8.2 地脚锚栓的固定8.3 . 1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托
3、定位，焊接牢 固。螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓 的标高和平面位置。预埋钢板在浇筑胫垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完 毕后，用仪器复核预埋件的标高与平面位置。在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托 作为螺栓标高控制架。舲浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待杜初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具 式钢板时人为使螺栓位移。螺栓与固定支架连接采用方法如下图所示。地脚螺栓固定振捣排气孔6mm厚工具式钢板，上面标明轴 线位置，用车床车出螺栓孔位， 孔径比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式钢板，上
4、面标 明轴线位置，用车床车出螺栓 孔位，孔径比螺栓大0.5mm。龙门桩拉筋与柱筋与螺栓点焊。箍筋与柱筋点焊，加固短柱。10X10X5mm钢板用于控制螺栓标高。垫层中预埋短钢筋，以支承短 柱钢筋，使短柱钢筋与基础底 钢筋网片分离，以防短柱移动。用于抄平控制垫层标高。8.4 钢结构制作8. 3.1施工前根据图纸节点构造编制施工详图，施工详图设置屋面梁拱度。9. 3.2钢梁（钢柱）制作工艺流程：放样一号料下料f校正一边缘加工一制孔一组 装焊接一除锈一刷漆。10. 3. 3放样和号料放样和号料根据我公司施工工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量与切割、刨边 等加工余量。放样以1： 1的比例按设计图使
5、用CAD制图软件，放样为加工图。号料排板时，构件的翼缘板避免在跨中三分之一长度围拼接。上下翼缘板与腹板的拼接 采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。11. .4切割切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除 干净，切割后按公司控标准进行检验切割面、几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合理 堆放，并标注合格标识、零件编号。12. .5制孔孔加工在钢结构加工制作中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法，本工程 采用钻孔方法，钻孔前先在构件上划孔的中心和直径，在孔中心打冲眼，冲眼应大而深，作 为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块
6、钢板重叠起来，一起钻孔, 厚度不超过50cm,重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。13. 3. 6摩擦面处理摩擦面处理采用抛丸处理，处理围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向 垂直。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等14. .7组装钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用装配 的手段组合成为独立的产品，组装前施工人员必须熟悉构件施工图与有关的技术要求，并且 根据施工图要求复核其需组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规要求。15. 3.8焊接钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝，角焊缝最小厚度为6m%均采用 满焊。A定位焊定
7、位焊由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,点焊长度一般为5-50mm,间距为100-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大 5%-15%左右。B焊接所有刚架构件厚度大于16mm,进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材等强度。角焊缝的焊 角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符 合要求，修理合格后方能施焊。焊接工字形截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施 焊，减少焊接变形。16. .9矫正校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均
8、校正, 确保构件的尺寸、质量满足规要求。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯与拱度采用火焰矫正，同一部位加热 不宜超过两次。楝条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规的相关规定。17. . 10除锈、刷漆除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到（GB50205-2001）中的Sa2.0级标准。在生产车间涂刷两道灰防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm围不涂装，待现场焊接 完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时工作温度应为5-38（之间，环境相对湿度不应大 于85%,刷漆采用喷漆，刷漆后4小时严禁雨淋。8.4吊车梁制作放样、号料一下料（剪切和气割）一零件平直除渣一开坡口、钻孔一半成品分类堆放, 清
9、理坡口油、锈一钢板接料一焊接一超声波探伤一矫平一工型部件拼装一船位埋弧自动焊一 焊缝检查、T型接头超声探伤一工型翼缘板矫正一梁总组装一焊接一焊缝检查一矫正一半成 品钻孔一摩擦面处理一检查几何尺寸一除锈一油漆一成品出厂。18. . 1下料吊车梁的上、下翼缘板的下料切割，采用自动切割机切割，切割边必须整齐。为保证切 割边能连续切割，采用双瓶供氧气切割工艺。个别出现缺陷进行修磨。18.2.2 装组装前将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。实腹梁的工型拼装，在H型钢组立机上进行。梁加劲肋板条预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹具和千斤顶顶紧，再进 行定位焊。18.2.3 接吊车梁的钢板对
10、接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，开V型坡口。梁下翼板的对接焊口焊完后磨平，余高小于+1顺。梁上、下翼板对接焊口的两端切掉引 弧板后并修平。吊车梁的上弦T型接头焊缝，采取熔透焊工艺，采用船位自动焊措施。吊车梁所有要求焊透的焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝 连续焊完。为防止吊车梁焊接引起过大的变形，按焊接企业规程规定顺序施焊。18.2.4 形矫正上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。梁的上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。所有孔（单个零件除外）在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔均用钻模钻孔。9、钢结构运输安装运输、卸车、存放构件运输采用半挂
11、拖车，钢构件在运输时下部用方木垫平。卸车时，按时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量。卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬 运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高 于另一端，并避免人员在板上走动。钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸泡。堆积不可超过两层, 以免发生事故。10、压型钢板的加工墙面彩板与屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。在加工前应调试好生产设 备，首件加工做全面检查，检查容包括表面损伤、剥落、裂缝、变
12、形、皱折、划痕、翘角等 缺陷。调试完毕后，开始批量生产。11、钢构与彩板安装11. 1安装工艺流程与安装设备安装工艺流程：基础复测一钢柱安装与校正一柱间支撑安装一屋面梁操作平台搭设一屋 面梁安装就位一屋面楝条安装一楝条加固一安装拉条、支撑体系一墙面楝条、拉条一墙面与 屋面板安装一细部处理一门窗包角安装。11. 2基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢 柱的编号、外形尺寸、螺栓位置与直径等进行全面复核。11.3 钢柱(梁)安装11.3.1 柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差 按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规(G
13、B 50205-2001)的有关规执行。依据施工 平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。安装顺序：整体吊装顺序，局部二层、门式刚架钢柱，门式刚架钢梁、行车梁。钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高与轴线对齐，用螺栓初步固 定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许围拧紧地脚螺栓。除监 测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求, 相邻柱子的监测在规定的时间进行，避开日照较强时间。(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置屋面梁拼接时，首先将拼装单元放在拼装台上，拉平一拉通线一安装普通螺栓定位一安装高强螺栓一按由向外顺序
14、拧紧一初拧一终拧一复核尺寸符合设计与规要求。11.3.2 3. 2本工程选用一台16吨汽车吊吊装满足施工要求。钢架在施工中以与人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充 分固定，形成稳定的空间体系。与时安装局部二层，保证整体空间稳定结构，以便于土建施工队进行下一道楼承板施工。11.3.3 高强螺栓安装高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数与螺栓直径计算高强螺栓终拧扭 矩。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用较刀 进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。注意高强螺栓只能一次达到预拉力值，不得二次使用。11.4 吊车梁安装：在主钢
15、构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。作业准备一吊装一校正一连接一固定一检查、验收一防火涂料涂装11.5 . 1作业准备：钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁的安装的中心位 置。11.4.2 吊装：钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞 钢柱。钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右 时应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺 栓上齐后，卸钩。11.4.3 校正钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完
16、毕后进行一 次总体校正。11.4.4 连接固定：吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或 焊接固定。A钢吊车梁垂直度校正示意图吊车梁吊装示意图n. 5楝条安装楝条安装的工艺要求:楝条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下 的楝条和墙梁与翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主 体结构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。1L6彩板安装安装前的准备工作：严格检查屋面梁，楝条的安装直线度，符合规要求。所有主次结构均已安装完毕，校
17、正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布楝图安装楝条，保证所有的楝条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于楝条上。将第二块板一端插入第一块板搭用自攻钉固定于楝条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进行细部处理。安装中注意事项：施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法 是稍有一圈密封圈被挤出。吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工 人员不许穿硬底鞋。屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上 临时堆
18、放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。1L7收边安装收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持 平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和 搭接也必须严格控制。屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉钾钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无 缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏。彩板与墙体连接接点（按建施节点图布置）。12、给、排水工程施工方案12. 1预留预埋12.1.1 预埋、预留洞的工作跟随主体结构工程进行，为了便于拆除预留预
19、埋，采用木 盒预埋方式，按规格尺寸四边放大100mm,固定要稳固和方正，拆模后应立即剔除木盒。12.1.2 需要土建专业预留洞配合检验盒报验，共同做好预留。12.1.3 2主要施工方法2. 1给水12.2. 1. 1给水系统采用PP-R管，热熔连接。12.3. L 2施工工艺：断管一整形一装配一环压L3安装顺序：先干管，后支管；先地下，后地上。12. 2.1. 4.安装前后与整个过程均应符合建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验 收规。12. 2. 1.5地上部分给水管道等条件具备再进行安装，在原有上水管处接管，安装完毕 再进行试压，给水部分试验压力0.6Mpa。所有管道安装完后，按要求进行试
20、压，合格后接着做管道冲洗，达到规要求 为止。并办理有关验收手续。12. 2. 3排水管道安装排水管采用U-PVC管，粘接伸缩节安装。12. 2. 3. 1施工工艺：安装准备一预制加工一排水干管安装一排水立管安装一排水支管安装一灌水试验12.2. 3. 2排水管安装时，待土建基础回填完后，进行二次开挖，挖土至管道底皮高度, 并找好坡度，再进行敷设。1.1.2 2. 3. 3排水横管坡度DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100i=0. 02 DN150 i=0.015,管道敷设完毕，进行灌水试验，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求：满水 15分钟后，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合
21、格。13、电气安装工程本工程电气施工项目包括低压配电系统、动力照明系统、防雷与接地系统。13. 2. 1阻燃型塑料（PC）导管：阻燃型塑料管与其附件的氧指数应符合有关要求，并有产品合格证。暗配：连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不应小于管外径的三倍，接口处用专用胶粘接牢固。更多企业学院:中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院5
22、2套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料第一章工程概况1、工程概况工程名称某综合器材仓库工程地点*建设单位*设计单位*工程性质新建总工期102天2、设计概况2.1建筑设计概况总建筑面积5500m2建筑耐久年限50年层数厂房一层，局部二层，建筑耐火等级二级建筑物总高度12. 75m基本柱距6. 6m抗震设防烈度7度抗震等级三级墙体1.2 m高墙为240粘土砖；墙面为薄壁C型钢加双层彩色压型钢板加100mm 厚带铝箔玻璃丝棉；屋面为薄壁C型钢加双层彩色压型钢板加100mm厚玻璃丝棉。
23、门窗墙门为塑钢门，外墙门为彩板门，窗为塑钢窗。13. 2.2钢管敷设暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土的管子，离表面的 净距离不应小于15mm。暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中 心，焊口应焊接牢固严密。钢管接地跨线连接要可靠。13.3防雷与接地系统3. 1接地采用共用接地，利用基础钢筋且另敷设-40义4镀锌扁钢作接地体，另在建筑物外圈敷 设-40X4镀锌扁钢，要求RW1。所有进出建筑物的金属管道、配电柜PE母排均与MEB 做等电位联接。做法见02D501-2-P13,具体位置见电施-02。本工程采用TN-C-S供电系统，所
24、有铁管、配电箱、盘、电机外壳、设备外壳、安装高 度低于2. 5米的灯具金属外壳、插座接地端子等以与正常情况下不带电的导体均与PE线相 连。13 . 3.2防雷屋顶防雷利用金属屋面彩板作接闪器；利用钢柱作引下线。引下线与金属屋顶支撑构件 经-40X4镀锌扁钢可靠焊接，下与基础梁主筋可靠焊接。14 .4穿线：1.1.3 4.1导线在管要按色标要求分色：三相时：人相（黄）、8相（绿）、（：相（红）、PE保护零线（黄绿双色）、N工作零线（浅蓝色）。 开关控制线为白色等其他区别色。1.4.2 2穿线时，应在管口带护口，管清扫干净。1.4.3 3送线时减少导线缠绕，严禁出现死弯。断线时应考虑导线的预留长度
25、。1.4.4 4铜线采用焊锡缠头方法连接，焊锡要饱满均匀，接头包扎严密。1.4.5 5线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应分别达到0.5和1兆欧。2. .5开关、插座、灯具安装5. 1开关插座：各型开关插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接接触可靠；电器、灯具的相线应 经开关控制。单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔接零线均应在上方。同一房间的开关、插座的安装高度之差应在允许偏差围以。13. 5.2灯具钢屋架处灯具安装，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。嵌入日光灯应设独立吊杆固定。通
26、电试运行:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允 许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是不灵活、准确；开关与灯具控 制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。14. 6调试13. 6. 1照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱与回 路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通电连续运行时间为24h,所有灯具均应开启， 且每8h纪录运行状态一次，连续运行时间无故障。送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测; 模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安全
27、 防护用具，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载 24小时，无异常办理验收手续。第四章施工进度计划与保证措施1、组织保证措施此工程将作为我公司重点工程进行管理，挑选我公司的骨干队伍，特别是在主要工种的 安排上挑选具有多年施工经验的熟练的操作工人组成劳务作业队。该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣 天气，需暂停施工时，与时向甲方提供申请。制定科学合理的施工进度计划，找出关键线路与关键控制点，并在总节点的控制下制定 详细的月、旬、作业计划，制定工期奖惩制度，确保施工计划的如期完成。每周召开一次会议，对周计划进行评估如拖后则分
28、析原因，制定改进措施，以确保月进 度计划实现。必要情况下，对各作业层进度进行调整，以确保总进度。在人力、物力、设备上进行调整，以确保周计划与月计划的实现。所有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不 得随意调整人力、物力与设备，以免造成管理损失。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现与时提供合理的施工方案。2、人力、材料、机具、设备、资金的保证投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备的要求。制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题与时与建设单位联系， 为他们的
29、工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。把问题解决在施工前。做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。3、施工进度计划详见*部队装备部综合器材仓库工程施工进度计划（略）第五章工程质量保证措施1、施工过程控制施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控，确保工程质量符 合规定和甲方的要求。本工程从签订合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行 质量控制。每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检查由施工队组织并由质 检员签证后送项目经理。下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。项目初步验收由监理公司主持，建设单位、施工单
30、位参加。2、质量教育与培训焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术熟练，责任心强。本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。教育和培训应有记录。教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发证。3、特殊过程本工程的特殊过程为：钢结构焊接项目钢结构工程师负责组织实施特殊过程作业指导书。指定专人对过程参数 和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。4、检验、测量和试验设备4.1 对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。4.2 由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检验人员要在使用前对
31、量具和设备进行检查以确定其有效性。4.3 对于本工程中使用的水准仪、经纬仪、盘尺、氮气表、氧气表、乙族表与卡尺、压力表 等计量器具必须在其有效期使用。4.4 使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于到检定期的计量器具应立即报项目技 术负责人安排检定。5、成品、半成品保护措施.项目技术负责人负责组织成品、半成品保护措施的实施，并严格执行公司程序文件搬运、 储存、防护和支付控制程序5.1项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”，并要求认真执行。5. 2有保护要求的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并详细记 录。5. 3工程完工后至交付前，委派专人管理保护。5.4现场钢结构
32、在运输、吊装过程中，项目技术负责人负责编制专题技术措施并严格执行。 第六章雨季施工措施1、雨季施工的准备工作1.1 现场排水：施工道路设施必须做到排水畅通、雨停水干。1.2 做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。1.3 现场工棚、仓库、宿舍等临时建筑在雨期前检查检修一次，要保证不塌、不漏、不 积水。1.4 施工现场临时供电布线严守规要求，不得与照明线混淆，接头部位要接零保护，要 经常检查，发现问题与时解决。1. 5雨季施工前与雨季施工过程中应经常检查脚手架，底部加设垫板垫实。2、各分项工程在雨季施工的措施1 土方基础工程1.1.1 雨季开挖基槽（坑）时，注意边坡稳定。2. L2雨季施工的工作面
33、不宜过大，应逐段分期完成，基坑开挖到标高后，与时验收并 浇注混凝土垫层。基础施工完毕，抓紧基坑四周的回填工作。2. 2砌筑工程2. 2.1砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块合理搭配。2. 2. 2遇大雨时必须停工。砌石专收工时应在石专墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，大 雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两层石专。2. 3混凝土工程1.1. 3.1雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水量的测定、与时调整混凝土搅拌时的用水 量。2.3. 2支撑模板的地基要平整坚实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后与时检查有无下沉。2.4. 装工程2. 4.1钢构件堆放地点要平整坚实，严禁构件堆放
34、区积水、浸泡。雨天不得吊装作业，雨后吊装时要先做试吊，将构件吊至一米左右，往返上下数 次，稳定后再进行吊装工作。3、机械防雨所有机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备要采取防雨防淹措施，安装接地安全 装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。第七章主要施工机具与劳动力计划1、投入工程主要加工、施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）产地制造年份1抛丸机QG698H120022H型钢组立机Z122锡山20003H型钢龙门式焊机LHA2锡山20004电焊机BX5-500-31020025整流电焊机ZX5-400820006H型钢翼缘矫正机IIYJ-8002锡山20007摇臂钻床23040*
35、6219868彩板滚压成型机UG9620-T261420009弯曲机GW40A2200210楝条成型机C80-2502200211桥式起重机ZD151-43200212冲床T23-806199813剪板机QC12Y2199914空气压缩机3W-0. 93200015自动埋弧焊机M2-1-10001锡山200016CO2气体保护焊NB-5007200217车床C6205199018数控直条切割机CNC-CG4000C1锡山200019液压剪板机QC12Y-6X40003199520切割机Q34-106199421钻床Z30806199222折弯机Y-10072199726汽车EQF1442中国2
36、00022平板拖车-1200023汽车吊25t1中国200031焊条保温筒5kg5200032配电箱4中国200033电动试压泵SY-6001中国200034机动翻斗车F10D 12t4中国200037平板於振动器4200038钢筋切断机8-40 型1200039电锯34MBT-3002中国200040电刨2200041蛙式打夯机250kg6200042推土机2200043插入式振捣器50型8中国200045挖掘机Im34中国200047自卸汽车5-8t5中国200048打夯机Hw-606200049舲搅拌机500L1中国200050经纬仪J22中国200051水准仪DZS3-12中国2000
37、52万用表1200053接地摇表1200054兆欧表220002、劳动力计划2. 1本工程的施工进度安排情况，我们准备调集集团公司的精干职工投入到本 工程中去，并按工程各个施工阶段做出了详细的劳动力安排使用计划，以确保本 工程如期顺利竣工。2. 2实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事 性质一样的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。2. 3科学的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个土建作业队，分多个作业班组，以满足施工工期的需要，与时投入钢结构制作安装，确保水 电管线预埋，预留和安装的质量。工种、级
38、别工程施工阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段人数天数人数天数钳工组2030车工组1545焊工组15451520机械工组10251515起重工组535220架子工组824油工组1015510彩板安装人员2025钢结构工程劳动力需用计划表单位：人土建工程劳动力需用量计划表序号工种二季度三季度4月5月6月7月8月1木工0100002钢筋工0100003架工10150004睑工0100005瓦工25200006抹灰工035301057机械工554128油工002020109电工221015510水暖工221015511焊工1000012放线工33332注：本计划表是以八小时工作制为基础的，施工时须根据
39、实际情况进行调整，以保证施工工期和减少窝工现象。第八章安全生产与文明施工措施1、落实安全责任，实行责任管理建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动。 承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实， 定期检查安全责任落实情况，与时报告。2、安全管理目标杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2%。3、安全生产保证措施认真贯彻执行国家劳动保护文件和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。3. 1安全教育施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底，作好三级教育， 周一教育、周六检查工作。3.1
40、. 2生产工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。3.2. 1.3特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考试合格发给操作证后， 方准上岗操作。3.3. 产车间安全生产措施2.1生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。1.1.2 原材料、成品、半成品的放置情况，要有标牌，划区明确。1.1.3 生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽，发辫不得过肩。1.1.4 工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁窜岗。1.1.5 在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作二1.1.6 机械设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时
41、不准擦洗和维修，严 格将头、手伸入机械行程围。3. 3施工现场安全措施1加强自身保护，进入施工现场必须戴安全帽。3.3. 2正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或赤脚脚、赤膊作业。3.4. 3遇恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。1.1.1 3. 4没有安全防护设施，禁止在钢梁的上翼缘、支撑、楝条上行走或作业。3.3.5 电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条时，发生触电事故。3.3.6 电焊机电源线接线柱必须设有防护罩，防触电装置。3.3.7 3. 7焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。3.3.8 不同气瓶，瓶与瓶间距不小于5m,气瓶距明火距离不小于10m3.3.9
42、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不 得在运转中维修。3.4高空作业3.4.1 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须系挂安全带，穿软底鞋， 无关人员不得进入施工现场3.4.2 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工作袋（套）。上下传递物件禁止 抛掷。3.4.3 从事高空作业人员应定期检查身体，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以与其 他不适合高空作业的，不得从事高空作业。3. 5施工用电安全措施3. 5. 1电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；3. 5. 2各种电动机具必须按规定接零接地并设置单一开关；遇有临时停电或停
43、工休息时， 必须拉闸加锁。3. 5. 3机械和动力机的机座须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。1. 5. 4施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不 得在运转中维修。3. 5.5施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作 型，额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0. Is,潮湿和有腐蚀介质场 所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15 mA,开关箱漏电保护器的选用应与动力设备 的容量大小、相数的实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏 电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用单相二
44、线的漏电保护器。4、季节性施工4.1夏季天气炎热，做好一线工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施，调整作业 时间，避开高温时间露天施工。4. 2搞好食堂和宿舍卫生，准备好防暑降温用品如绿豆汤等。4. 3在大风来临之前，组织有关人员对脚手架、安全防护设施、临时供电系统进行检查，与时采取相应预防措施。4.4风力达到六级，不得吊装与登高作业。5、文明施工措施现场施工设备、材料堆放整齐，每日下班时应清理现场，收集、整理现场零星材料，每周 组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水排尽，做好成品保护，使整个现场达到标准化 现场。搞好现场临时用水用电设施与排水设施，各种标牌标语齐整。第九章施工现场扬尘污染控制管理措施1、施工现场环保工作制度积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的、由 技术、生产、机械等部门组成的环保工作领导小组。1.2 建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到