钢板桩基坑支护施工方案.doc

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1、拉森钢板桩施工组织设计方案审批表工程名称：xxxxxxxxxxxxxxx配套基础设施改造项目（xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）施工单位施工单位意见：签字： 盖章 年 月 日监理单位监理单位意见：签字： 盖章 年 月 日建设单位建设单位意见：签字： 盖章 年 月 日xxxxxxxxxxxxxxxxxxx造项目（xxxxxxxxxxxxx）拉森钢板桩支护施工方案 编制单位：xxxxxxxxxxxxxx 编制： 审核： 日期： 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -第三章 基坑支护- 3 -第一节 3施工总体组织部署- 3 -第二节 4拉森钢板桩施工方案- 7

2、 -第三节 5安全保证措施- 9 -第四节 6文明施工措施- 11 -第五节 7工期保证措施- 12 -第六节 8计算书- 13 -第一章 编制依据一、 编制依据本施工组织设计主要根据以下资料和文件进行编制：1 岩土工程详细勘察报告，设计施工图；2国家现行施工和验收的标准、规范、规程、图集：建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑基坑工程检测技术规范(GB50497-2009)建筑与市政工程施工安全技术规范（JGJ/T111-2016）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005市政排

3、水管道及附属设施（06MS201）建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）国家标准、行业标准、施工技术规范、施工图的要求、工程质量评定标准及操作规程二、 编制原则1.满足建设单位对工程质量、工期、安全文明施工及环境保护等方面的要求。2.满足国家、建设部现行施工规范、规程、质量检验评定标准等技术法规要求，确保实现质量目标。3.施工技术、工艺、方法先进可靠。4.施工组织与管理本着靠前指挥、精干

4、高效、职责分明、劳力充足、超前计划、合理安排工序、全面展开平行流水作业的原则进行。5.施工生产以确保环境保护、安全文明施工、工程质量及工期计划为前提。第二章 工程概况一、 工程简介根据设计施工图、现行施工规范、规程、工程实际情况，以及业主、监理等单位现场查勘，要求对xxxxxxxxxxxx至xxxxxxxxxxxxY1Y16段沟槽边坡稳定保护的措施，因路面以下地质情况较复杂、水位高、流沙多、施工面狭窄，该段设计新建的是DN1650的钢带增强螺旋波纹管，沟槽开挖深度达2.774.64m，理论开挖宽度约4.7-7米，而开挖面只有4米宽，旁边还有原雨污混流的方沟（约1200*1200*1200）随时

5、都有水在流动，存在严重的安全隐患；因此需采取基坑支护，主要是为了将安全防范与未然，以确保工程的顺利进行。二、 地质结构情况据现场调查及钻探揭露情况，该拟建场地内的地层主要由第四系全新统杂填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）组成，分别为杂填土、粉质黏土、卵石组成。其埋藏情况和厚度特征详见工程地质剖面图，现分述如下：第四系全新统杂填土层（Q4ml）填土：杂色，填筑时间3-5年，稍密，稍湿，由粘性土、植物根茎及少量卵石构成含碎石、混凝土块及建筑垃圾等，硬杂质含量约占30%左右。该土层全场均有分布，层厚0.501.70m。第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）可塑粉质黏土：褐黄灰

6、黄色，可塑，干强度、韧性中等，稍有光泽，无无摇震反应，含少量铁锰质结核，底部含少量的卵石以及少量的砂粒。该层场区内普遍分布，层厚0.402.10m。细沙：浅灰灰褐色，湿饱和，松散，矿物成分以长石、石英颗粒为主。含少许的氧化铁、云母片和粘性土。主要以透镜体分布于卵石层顶面，不连续。稍密卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石成分以火成岩、变质岩为主，磨圆度较好，呈圆亚圆形，中等风化，卵石粒径多为712cm；约占55%60%，骨架间充填约30%40%的粘性土、细砂等充填物。修正后的N120动探击数为47击。该层场区内普遍分布，本次勘察未揭穿该土层。上述各土层的分布及厚度变化情况详见工程地质剖面图。三、 水文

7、情况 根据现场实际施工情况以及地勘资料显示，地下-1.7m-2.5m可见地下水；水位相对较高存在与；沟槽验收以及沟槽基础处理等技术联系单中各参建单位已了解。第三章 基坑支护一、设计思路根据现场实际施工情况和设计施工图，为保安全为前提，保质保量完成施工任务，选用拉森钢板桩支护作为基坑支护的主要措施；目的是防止作业人员进入沟槽内施工时，沟槽垮塌出现安全事故；本工程采用IV型拉森钢板桩支护施工，根据设计施工图，单侧总长454米，双侧共计908米，钢板桩采用6m长IV型拉森钢板桩连续打设，钢板桩内部采用一层内支撑，腰梁采用300*300H型钢，中间横撑采用300*300H型钢支撑进行对撑，基坑支撑安装

8、到位后再进行基坑降水开挖。第一节 3施工总体组织部署3.1施工部署原则通过阅读施工图纸及现场考察，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位类似工程的施工经验，确保工程总体目标顺利进行作如下布置：施工总体部署是指导整个工程施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含施工段的划分、布置、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。3.2主要工程量施工长度按454米*2侧=908米计算，共需要6米长IV型拉森钢板桩2270根，总重1036吨；300*300H型钢500米，总重109吨；合计共需1145吨。3.3施工场地布置（1）临时设施，临时办公室生活区建设：

9、现场布置集装箱临时住房，供施工人员办公、居住。（2）用水、用电根据现场的具体情况确定，临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供；临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接。（3）临时通讯，施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。（4）临时道路，施工前先修建设备和材料进场的临时通道。（5）临时场地，选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；3.4施工机械和劳动力部署 一、组织准备根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接同类工程施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具

10、有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。二、技术准备 完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批； 完成现场调查，特别是现浇管廊段范围可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施； 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；三、人员准备公司组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，组建专业施工队伍，各尽其职，人员配置如下表所示。表3-1 工程施工人员计划表序号

11、主要工种人数备注1现场经理1人2总工1人3施工员2人4测量员2人5安全员1人6质量员1人7内业员1人8打桩机司机2人9电焊工4人10起重工2人11电工1人合计18人四、材料准备本工程主要材料如下所述：（1） 钢板桩采用6米长IV型拉森钢板桩； （2） 腰梁采用300*300H型钢； （3） 横撑采用300*300H型钢； 对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。五、机械准备本工程所投入的主要机械详见表3-2。表3-2 主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格

12、数量单位用途1挖掘机打桩机ZX470-31台打拔钢板桩225吨汽车吊25T1台吊装3电焊机BX-5005台焊接4气割设备2套气割5水平仪DS32台测量放样6经纬仪DJ62台测量放样7拖车1台材料倒运3.5施工工期安排根据现场的施工条件，本工程拉森钢板桩施工安排如下：由北向南打设，总体施工工期在60日历天。施工采用分段施工，以完成100延长米钢板桩施工为例，其施工工期如下所述：（1）现场准备：1日历天（2）打设钢板桩：6日历天（3）支撑安装：2日历天（4）土方开挖管道埋设及土方回填：15日历天（5）支撑拆除及钢板桩拔除：3日历天去除重叠时间，完成100米拉森钢板桩的打拔和安拆，共需27天左右。第

13、二节 4拉森钢板桩施工方案4.1 施工工艺流程放线定位板桩放线定位挖槽安装吊机打设板桩拆除托架挖土支撑安装挖土污水管道敷设回填支撑拆除拔除板桩回填4.2 测量施工方案对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。4.3 钢板桩打设在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。（1）挖掘机打桩机停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。（2）锤头下降，开液压夹口，夹起一根桩，锁口抹上润滑油，起锤；上升锤与桩，至

14、打桩地点。（3）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。（4） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（5） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（6） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。4.4 钢支撑拼装根据图纸尺寸制作，配备

15、钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用50吨汽车吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。4.5 土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖变支撑。分段距离采用4m，分层主要分两层开挖，第一层为表面卸土，开始进行支撑沟槽开挖，支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至直到设计标高。开挖土方时，离设计垫层底部标高150300mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。挖至设计标高经“三检”后，应立即进

16、行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。4.6 支撑围檩拆除及板桩拆除围檩安装在土方开挖至固定标高后进行（根据设计图纸确定），围檩、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制管廊吊装施工，吊装施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撑及围檩。在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用挖掘机打桩机依次拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。钢板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：（1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩

17、边沿灌入清水，减少摩阻力。（2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。（3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。（4）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。4.7 注意事项（1）拉森钢板桩施工由有相关的施工资质和施工经验的专业技术人员施工，以保证施工质量和施工进度。（2）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。（3）施工时，应合理安排好打桩顺序。（4）每根钢板桩的水平定位尺寸和垂

18、直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。（5）在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。（6）钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水。（7）回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对管廊产生破坏。（8）拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。第三节 5安全保证措施5.1 安全注意事项成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全

19、为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。（1）在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。（2）司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。（3）开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。（4）晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。（5）土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全

20、，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。（6）进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。（7）开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。5.2钢板桩施工安全措施采用钢板桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）在桩附近挖土时，

21、应防止桩身受到损伤；（3）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（4）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。5.3土方开挖安全措施挖土施工安全要求：（1）沟坑开挖前应认真熟悉图，了解开挖范围内的有关管线情况，做到心中有底。（2）基坑开挖前,对施工区域内各种地下管线和其它设施，应请管线和其它设施的产权单位负责人到现场确认管线的具体位置和深度。同时向施工人员逐一交底,并做好记录（如煤气管道及设施、通讯电缆等），在开挖前在地面做出明显标志,以警示施工人员。（3）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁基坑内休息。上下沟坑必须设置立梯

22、，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。（4）基坑应挖的直顺，上下口尺寸和中线要符合要求，坑壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。(5)机械挖土时，跟机操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再施工。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作，以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定。(6)机械装土及车辆配合外运土方时，任何人不得在车上及挖机旋转半径内停留，以保证装土安全。若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。（7）按规定对现有管线和其它设施需委托产权单位实行监护的，必须在开挖前办好监护手续，并在监护人员的监护下进行施工。（

23、8）在施工区域内，与保护管线距离不足1.5米范围地段，施工时严禁机械开挖，而采用人工开挖，确保即有管线和设施的安全。（9）开挖基坑应设置安全围挡、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天应设置红灯警示。安全地带宽度为1米，安全设施牢固规范。施工现场有专职安全员负责检查，并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。（10）跨越基坑的人行跳板宽度不少于0.6米，脚手板应绑扎牢固，无探头现象。（11）开挖的土方不得在开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度，设置适合的安全距离，以防止土方堆放对基坑增加侧压力，发生塌方事故。（12）下基坑进行施工作业人员必须戴安全帽，现场管理人员定时观察基坑支护是否保持良好，基

24、坑两侧土层有何变化。发现隐患及时整改，避免塌方事故的发生。（13）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（14）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。第四节 6文明施工措施（1）成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。（2）施工现场的文明施工管理细则照市文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。（3）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比

25、，找出不足，重点改进。（4）做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。（5）施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。（6）现场机械机具分类堆放停置。（7）施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。（8）加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；（9）开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；（10）及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确

26、保行车顺畅；（11）加强施工沿线的夜间照明；（12）保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第五节 7工期保证措施（1）落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。（2）尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,创造和提供便利条件,按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。（3）技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，合理布置和组织施工

27、现场，提高施工效率。（4）设备与材料供应的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工定货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保主要材料提前进场，保证材料供应。（5）加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。（6）加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保

28、证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第六节 8计算书沟槽底到地表高度约为2.7-3.8m，钢板桩长度6m，钢板桩入土深度3.3-2.2m。计算时参照基坑工程第十四章介绍的等弯矩方法布置内支撑。根据建筑基坑支护技术规程有关规范验算钢板桩、内支撑的承载力和稳定性。8.1内支撑间距验算 在第二章中提到钢板桩入土深度范围内主要为杂填土、粉质粘土、卵石层等，根据室内试验所得，计算时土的重度统一取19KN/,为安全起见，土体粘聚力a内摩擦角,采用水土合算计算主被动土压力。 根据手册要求，支撑式钢板桩内支撑布置需满足下式：式中h-内支撑最大布置间距；f-钢板桩的抗弯强度设计值，GB/T20933-2007

29、热轧U型钢板桩中规定Q295材质钢板桩屈服强度不小于295MPa,这里保守起见，参照钢结构设计手册，取160 MPa；-钢板桩墙后土的重度，19kN/；-主动土压力系数，)=)=0.704；W-所取钢板桩每延米板面截面模量；拉森钢板桩为2270；代入上述数据：=5.46计算得到内支撑最大布置间距为5.46m，大于此次布置的最大间距4.0m，因此内支撑布置间距符合要求。8.2钢板桩强度验算（1）计算主被动土压力参照基坑工程手册第十四章中单撑式钢板桩入土深度要求计算钢板桩入土深度，计算时需要考虑主动土压力、被动土压力，计算公式分别如下： 主动土压力： 被动土压力： 式中：)内摩擦角为10度，则有：

30、)=0.704，=0.84)=1.42，=1.19钢板桩受力模型如图8.1所示，可以看出需计算出钢板桩墙前主动土压力和墙后被动土压力，计算出各点土压力后，绘制墙前净主动土压力和墙后净被动土压力，如图8.2所示。图8.1 钢板桩受力模型图图8.2 钢板桩计算模型（2）用等值梁方法计算最大弯矩和支反力用等值梁法计算钢板桩，为简化计算，常用土压力等于零点的位置来代替反弯点的位置，其计算步骤如下：1)计算作用于钢板桩上的土压力强度，并绘出压力力分布图，计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙后被动土压力乘以修正系数，这里取修正系数为1.0，计算模型如图8.3所示，采用结构力学求解器进行结

31、构受力验算，计算结果如图8.4-图8.7所示。f点处主动土压力为：*0.704-2*20*0.84f点处被动土压力为：根据关系式，有：*0.704-2*20*0.84=1.0*+2*20*1.19),计算得到x=1.90m。2）计算钢板桩的最小入土深度，根据f点处支反力和墙前净被动土压力对g点的力矩相等，有关系式：*y=y，代入数据有1.36*y=+47.6376y-33.6)2。钢板桩最小入土深度为t=x+y=1.40+0.72=2.12m，钢板桩实际入土深度为3.48m，满足安全性要求。图8.3 钢板桩计算模型图8.4 钢板桩位移图图8.5 钢板桩弯矩图图8.6 钢板桩剪力图图8.7 钢板

32、桩支撑处反力图（3）钢板桩强度验算 如图8.5所示钢板桩的最大弯矩为为46.75KNm,拉森4钢板桩每延米截面模量W为2270,最大弯矩下钢板桩内力为,为20.6Mpa，小于容许弯应力160 Mpa，满足弯曲强度要求 如图8.6所示钢板桩的最大剪力为为107.33 KN,拉森4钢板桩每延米截面面积M为242.5,最大剪力下钢板桩内力为,为44.3Mpa，小于容许剪应力160 Mpa，满足剪切强度要求8.3钢板桩变形验算 如图8.4所示，钢板桩最大变形为4.4mm，钢板桩如需变形为3.5/400=0.00875m=8.75mm，满足要求。8.4围檩受力验算边梁由300*300H型钢卧放构成，最大间距为4.0m，其主要承受支撑处钢板桩传递的土压力，即沿围檩外侧连续分布的的钢板桩支反力。计算时可将其简化为一个承受均布力的简支梁，如图8.7所示，支撑处钢板桩支反力为q=154.5KN/m,其受力简图如下图所示。图8.8围檩受力模型图 最大弯矩q=482.8，300*300H型钢卧放，其截面模量为3740，应力为=129.1Mpa，小于容许应力160Mpa,满足强度要求。- 18 -