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1、暗挖隧道洞身开挖施工技术交底书技术交底书 技术交底书 交底编号 JDS-13 项目名称 第 1 页 共 6 页 交底编号 工程名称 区间下穿人民东路延长线暗挖隧道 设计文件图号 KMDT3-SS-QJ17-JG01-07-A 施工部位 暗挖隧道 交底日期 20_年3月12日 技术交底内容： 一、技术交底范围； 本次技术交底适用范围为区间暗挖隧道项目暗挖隧道（里程YDK20+134.091-YDK20+184.091）洞身开挖。 二、设计情况； 本暗挖区间隧道采用“中导洞”法开挖施工，分成6个导洞进行开挖、支护施工。初支喷射混凝土采用C25早强混凝土施工。暗挖隧道整体开挖断面尺寸为11.6m_6
2、.8m（长_宽）。#导洞开挖尺寸为4.37m_2.95m，#导洞开挖尺寸为4.37m_3.85m,#、#导洞开挖尺寸为3.615m_2.95m，#、#导洞开挖尺寸为3.615m_3.85m，开挖过程中相邻导洞相距4m（其中、#导洞错开4m，#洞超前#导洞4m， #导洞超前#导洞4m）。每个导洞开挖时预留核心土。开挖断面尺寸详见附图1：开挖断面尺寸图。 本暗挖隧道洞身范围内地质主要以粘土（YDK20+072.419-YDK20+184.091，长度为111.672m）为主，部分位置存在白云质灰岩（YDK20+019.663-YDK20+072.419，长度为52.756m），具体参见附图2：隧道
3、地质纵断面图。 图2:导洞开挖顺序图（单位：m） 三、开始施工的条件及施工准备工作； 1.技术准备工作 （1）已完成各项材料、机具设备报验，暗挖队伍资质报验工作.现场施工人员均已参加体检并体检合格。 （2）暗挖隧道施工作业人员已接受岗前教育培训并考试合格；施工技术交底已交至现场作业人员、项目管理人员。 （3）现场技术人员、安全管理人员、现场队长均已到位并已接受相关技术培训、交底。 （4）第一榀钢架已完成试拼并经监理复核通过。 （5）洞口开挖相关测量、放线工作已完成；地表沉降监测点已完成报验并已取得初始值。 （6）自动计量搅拌站已经过相关计量单位的标定，并标定合格；喷混凝土配合比已完成报批工作。
4、 2.材料、机械准备工作 （1）材料准备工作 现场施工所需的各种材料（水泥、砂石料、速凝剂等）均已进场并报监理验收合格。 （2）机械准备工作 空压机、自动计量搅拌站、储气罐、电焊、装载机、挖掘机、小型三轮车等设备均已进场并验收合格，开挖所需要的洋镐、风镐、风枪、水平尺、铁锹、簸箕等工具均准备齐全。 3.现场准备工作 （1）施工所需的风管、水管，现场照明满足施工需要； （2）现场作业人员劳保用品已发放。 （3）洞口段超前预支护已经施工完成，并经检测合格。 四、施工工艺； 1、工艺流程 超前预支护 测量放样 洞身开挖 后续工序施工 复核开挖尺寸 超前探孔 图4.1洞身开挖流程图 2、超前预支护 洞
5、身开挖之前确认超前预支护施工已完成。 3、超前探孔 隧道开挖至上一次超前探孔长度后方2m位置时，暂停隧道开挖，施工超前探孔，根据超前探孔探出的掌子面前方围岩的具体情况，确定是否需要全断面注浆，若需要全断面注浆，在确定全断面注浆参数后，待全断面注浆施工完成后方可进行下一段的土方开挖。超前探孔施工参数详见隧道超前探孔施工技术交底。 4、测量放样 隧道开挖前由测量人员定出开挖边线、高程控制点，现场作业人员根据测量人员定出的控制点开挖隧道。 5、洞身开挖 洞身开挖采用环形短台阶法开挖，上导洞采用人工开挖，每循环开挖进尺不超过0.5m，下台阶循环进尺根据围岩情况可适度加长，但不超过1m，台阶长度不宜过长
6、，一般为3-4m。 上导洞预留核心土距拱顶高度1.2m，核心土顶部长度为1.5m、底部长度2.5m；顶部宽度1.1m、底部宽度2.1m。核心土两侧距初支0.8m。 考虑上台出土方便，距上台掌子面3.5m位置预留出土孔洞，孔洞大小（0.5_1.0m），其中上台临时横撑距离掌子面3.5m。 下导洞采用小型挖掘机进行开挖，人工配合风镐修整两侧。下台土方开挖过程中，为防止两侧拱脚同时悬空，采用左右侧错开开挖方式，错开距离1.0m（间隔2榀钢架）。 另下台土方开挖过程中掌子面设置为斜面，严禁垂直面开挖。 上、下台掌子面土方开挖纵断面图、平面图、横断面详见下图： 图5-1：洞身开挖纵断面示意图（单位：m）
7、 图5-2：洞身开挖平面示意图（单位：m） 图5-3：洞身开挖横断面示意图（单位：m） 6、复核开挖尺寸 洞身开挖完成后，经现场技术员、监理复核开挖尺寸无误后，开始下一道工序的施工。 7、后续工序施工 洞身开挖完成经复核无误后，开始后续工序施工，后续工序施工包括： 1）掌子面喷混凝土施工； 2）初支施工（钢架安装，连接钢筋、锁脚锚管、注浆锚管、网片及喷混凝土施工）； 3）初支背后注浆施工（距掌子面3-5m后开始注浆）。 五、质量标准； 1、掌子面开挖过程中必须预留核心土。 2、掌子面开挖过程中，周边必须采用人工开挖并修边，严禁超挖。下台土方开挖过程中，严禁挖掘机碰到拱架，对拱架造成二次扰动。
8、3、掌子面开挖过程中先开挖中导洞上台阶，后进行中导洞下台阶施工（两台阶间距46m）；同理进行两侧导洞开挖，两侧导洞上下台间距46m。 4、隧道开挖过程中不允许欠挖，开挖断面允许超挖值需符合下表。 表5.1 断面开挖允许超挖值 围岩类型 部位 平均（mm） 最大（mm） 检验数量 检验方法 土质 拱部 60 100 每循环检查一次 量测开挖断面、绘断面图与设计图核对 边墙及仰拱 60 100 软岩 拱部 100 150 边墙及仰拱 80 120 六、 安全、环保、文明施工等技术措施； （1）作业人员应配戴必要的防护用品，洞口作业需佩戴安全带。 （2）洋镐挖土时，需注意旁边施工人员，洋镐挥动弧度不
9、要过大，避免伤人。 （3）掌子面出现涌水、涌泥时，作业人员立即停止作业，立即撤到洞外，并立即将现场情况汇报给当班现场领导。 （4）洞内严禁吸烟。 （5）洞内照明灯具采用24V安全电压。 （6）电工作业人员持证上岗。配电箱及开关箱确保防水、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一箱一机一闸一漏”保护的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，现场手持作业灯使用安全电压。 （7）在运送拌合料的时候应对准槽口，对于少量散落的拌合料应及时清理。 （8）暗挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行；在特殊条件下，采取全断面注浆堵水，并在洞内设置集水坑，将洞内积水及时抽排。 七、 成品保护措施； 经复核验收合格的开挖断面，严禁施工人员随意乱挖。 八、 其他应注意的问题。 施工现场如出现特殊情况或不清楚的地方，及时向现场值班人员、施工技术管理人员汇报，严禁私自做主。 附件及附图： 1、 附图1：开挖断面尺寸图 2、附图2：隧道地质纵断面图 交底人： 复核人： 质检员： 现场管理人员： 接收人： 第 5 页 共 5 页