《喷射混凝土工操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷射混凝土工操作规程.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、喷射混凝土工操作规程 喷射混凝土工操作规程 一、准备喷射材料 1、水泥：使用的标号符合规程要求。 2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3。 3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。 5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验，施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5%4，要求在35分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。 6、
2、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安VI型螺丝施搅拌机。 7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过二小时。 二、做好喷射前的准备工作 1、作业地点的检查准备工作 （1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。 （2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。 （2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。 （3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。 （4）喷射机处与
3、喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。 （5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。 2、检查喷射机 （1）检查料斗内有无杂物余料遗留。 （2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。 （3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。 （4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 （5）油水分离器的油水排净。 （6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管23分钟。 （7）空载运转是否正常。 3、检查喷枪。喷射操作手负责
4、卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。 4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。 5、检查压力表是否灵活。 三、喷射作业方法 1、划分区段： （1）喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.52.0米为宜。 （2）平巷及峒室每段的喷射顺序，应先拱后墙，自上而下。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。 （3）在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。 2、喷射机操作作业方
5、式 （1）操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。 （2）按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。 工作风压（MPa）0.10.0013输料管长度（米） 3、喷射机操作注意事项 （1）准备掌握停开顺序 （2）往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。 （3）注意风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止、检查处理。 （4）处理出弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。 （5
6、）发生机械故障进行处理时，必须停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。 （6）司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料，停电停风进行处理。 （7）施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清净。 （8）喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。 4、喷枪操作作业方式 （1）喷射前，先用风水冲洗岩面。 （2）喷射开始时，先开水、开风再上料，结束时先停止上料，再停机、停风、停水。水压一般比压风大0.1MPa。 （3）枪口到喷射面距
7、离为0.61.0米，喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙、低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。 （4）喷枪应按螺丝旋形轨迹，一圈压一圈均匀缓慢运动，螺丝旋圈直径约300毫米。 （5）喷枪操作手要严格控制水灰比（0.40.5），当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好。无干斑或滑移流淌现象。 （6）一次喷射厚度，一般掺速凝剂时为60（顶）100（帮）mm，不掺速凝剂时为40（顶）70（帮）mm。当分层喷射混凝时，必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。若终凝1小时以后再进行喷射时，应先用风水冲洗受喷面，去掉粉尘和杂物。 5、喷枪操作注意事项 （1）喷射手要随时观察围岩，喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。 （2）不使胶管出现死弯和硬弯。 （3）在喷射作业中，如发生或突然停风、停电，喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。 （4）用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压吹堵塞时，其工作风压不得超过0.4MPa，喷枪口的前方严禁有人。 （5）高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。喷拱顶时，喷枪距岩面不超过1米。 （6）喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。 6、凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣，防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。