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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编制依据1.1、建筑结构荷载规范GB50009-20011.2、混凝土结构设计规范GB50010-20021.3、建筑施工计算手册江正荣著1.4、建筑施工手册第四版1.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6、混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著1.8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.9、住建部（2009）87号文件 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知1.10、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/
2、1035-2006第二章 工程概况2.1建筑概况本工程位于温州瓯海中心区（温州市娄东大街与规划支路交叉路口），工程总用地面积18841.4,总建筑面积21000，其中地下7000，地上14000。地下一层、地上十六层，构架层一层；建筑总高度67.55米，为现浇框架剪力墙结构体系，采用钻孔灌注桩基础。本工程由温州市瓯海区城市中心区建设开发指挥部筹建，浙江嘉华建筑设计研究院有限公司设计，江西省勘察设计研究院进行地质勘察，温州市宏业建设监理有限公司监理，我单位总承建施工。2.2 高支模概况按照市政府相关规定，层高超过4m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，
3、线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：高支模统计表楼层层高（m）板厚（mm）轴线范围地下室局部4.753003/01轴-1轴交B轴-D轴一层4.45130二层4.2130三层4.2180二四层 架空部位8.41304轴-7轴交B轴-E轴十六层5.2120构架层4.8门厅雨棚12.251804轴-7轴交A轴-B轴典型梁截面统计表部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)地下室240600、240700、240850、300700、300
4、800、350850、3501200、400900、4001000、5001000、60012002503004.754.454.20主体240400、240600、240650、240750、240900、300750、350750、350900、6009001801301204.25.28.412.25典型柱截面统计表部位柱截面(mm)层高(m)地下室600600、650650、8501630、7201430、85014404.754.454.20主体7001000、8501440、8501200、700600、6008004.24.455.2剪力墙截面统计表部位梁截面(mm)层高(m)地
5、下室300、240、220、2004.754.454.20主体300、240、220、2004.24.455.2第三章 施工准备3.1 材料准备3.1.1本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.25钢管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。3.1.2杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 m
6、m。钢管上严禁打孔。3.1.3扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。3.1.4设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.2技术准备3.2.1施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交
7、底，搞好上岗人员的培训工作。3.2.2轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。3.2.3水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 第四章 高支模工艺技术4.1 高支模设计4.1.1板高支模设计 4.1.1.1 地下室顶板高支模设计：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式地下室4.754.454.2030018mm胶合板；50mm100mm方木次楞，次楞间距300mm；483.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支
8、撑体系。满堂架立杆横向间距0.7m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。地下室4.754.454.2025018mm胶合板；50mm100mm方木次楞，次楞间距300mm；483.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆横向间距0.8m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。 4.1.1.2 架空部位及门厅雨棚高支模设计：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式架空
9、部位8.4013018mm胶合板；50mm100mm方木次楞，次楞间距300mm；483.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆纵横向间距0.85m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。门厅雨棚12.25180三层4.21804.1.1.3 其余部位高支模设计：部位层高（m）板厚（mm）搭设方式一层4.4513018mm胶合板；50mm100mm方木次楞，次楞间距300mm；483.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆纵横向间距0.95m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于
10、100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。二层4.2130十六层5.21204.1.2梁高支模设计针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.25mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格50100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。4.1.2.1 5001000梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850，步距1.5m；梁底50100mm方木次楞间距
11、300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设计如下：5001000梁高支模示意图4.1.2.2 6001200梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为425，步距1.5m；梁底50100mm方木次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设
12、计如下：6001200梁高支模示意图4.1.2.3 600900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设计如下：600900梁高支模示意图 双扣件节点图4.1.3 剪力墙高支模设计侧模采用18mm胶合板；48mm3.5mm钢管次楞，次楞间距250mm；483. 5钢管主楞，主楞间距500；采用M12对拉螺杆加固；对拉螺
13、杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm。墙、柱的竖向稳定支撑，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：4.1.4 柱子高支模设计柱模采用18mm胶合板；48mm3.5mm钢管竖楞；48mm3.5mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M12穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小
14、于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：4.2 高支模施工方法4.2.1 模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线800mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。4.2.2 满堂架
15、搭设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4.2.3 剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。4.2.4 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质
16、检员核验收。4.2.5 柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。4.2.6 墙模安装支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防
17、止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。4.2.7 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700时，在梁高的中间加两道12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。4.2.7 板模安装在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整
18、。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。4.3 高支模构造要求4.3.1 立杆4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与
19、立杆固定，高低差不应大于1m。4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。4.3.1.4每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.3.2纵向水平杆4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
20、4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。4.3.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654.3.4扣件4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45
21、-60N.m。4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.3.5其它要求：4.3.5.1整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。4.3.5.2施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。4.3.5.3泵
22、送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。4.3.5.4混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3.5.5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。4.3.5.6钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500
23、mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。4.3.5.7支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。门厅雨棚部位和架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：4.4 高支模支撑系统验收4.4.1高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。4.4.1.1 主控项目4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。4.4.1.1.2涂
24、刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.4.1.2 一般项目4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.1.1.3 实测允许偏差项目4.1.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。4.1.1.3.
25、2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。4.4.2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表A.5高大模板支架安全要点检查表，表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.7扣件拧紧抽样检查表。表 A . 5 高大模板支架安全要点检
26、查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57
27、条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面
28、外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作
29、业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的
30、水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不
31、合格（ ）表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或
32、立杆顶部的可调顶托承重。4.5 高支模拆除的工艺要求4.5.1高支模拆除工艺要求4.5.1.1拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板21004.5.1.1侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.5.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.5.1.3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.4
33、.5.1.4梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。4.5.1.5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。4.5.1.6严禁夜间进行拆架施工。4.5. 2高支撑模板拆除的工序要求：4.5.2.1拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好
34、及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。4.5.2.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。4.5.2.3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4.5.2.4模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项规定。4.5.3、高支模拆除安全要求4.5.3.1本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。4
35、.5.3.2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。4.5.3.3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4.5.3.4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。4.5.3.5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。4.5.3.6拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。4.5.3.7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。4.5.3.8模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。4.6 高支撑模板支架应执行的强制性条文本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下
36、：4.6.1钢管上严禁打孔。4.6.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4.6.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.6.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4.6.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.6.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭
37、设。4.6.7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；4.6.8各构配件严禁抛掷至地面；4.6.9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4.6.10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。第五章 安全、环境保障措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：5.1安全教育措施5.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人
38、的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。5.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。5.2安全防护措施5.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。5.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。5.2.3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。5.3泵送砼安全措施5.3.1浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。5.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。5
39、.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。5.4施工安全技术措施5.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。5.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。5.4.3立杆底座下应铺设50mm200mm方木。5.4.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5.4.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5.4.6模板支撑和脚手架搭
40、设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。5.4.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.4.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.4.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。5.4.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.4.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.4.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5.4.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常
41、应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.5安全检查5.5.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。5.5.2发现违章行为，及时纠正。5.5.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。5.5.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。5.6环境保护措施5.6.1加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。5.6.2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。5.6.3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。5.6.4现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。第六章 高支模支架监测措施6.1高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设