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1、硅胶检验标准一. 目的:1. 为明订硅胶产品的检验流程、工程、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求标准；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验工程、工具、方法、要求等并提升进料检验水平与外验能力。2. 订立相关技术及检验文件的根底标准。3. 为未来新进人员教育训练教材。4.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC.等。 壹硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供给商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用
2、PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs； 1.3 供给我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查工程： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良
3、或印刷不良的现象。3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此局部各检查人员需了解。 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。 6. 尺寸检验工程： 3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 5 mm或依设计图纸之标准量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 5 mm或依设计图纸之标准量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.3 F1点的力量值-量测工具为荷重仪，新购设
4、备，专人测试管理。二Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件-即多媒体硅胶1. 外观包装要求：供给商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需标准每袋最大包装数量。1.3 供给我司之物料假设为环保物料需做ROHS标记。 2. 外观目视检查工程： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。 2.5 确认每一个下料孔均被
5、正确的冲开。 2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。 3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。 4. 重点注记工程： 4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。 4.2 弹力寿命 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求供给商配合每批送货均需做抽样检查，并
6、请送货时一并提供报告， 6. 尺寸检验工程： 6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之标准量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之标准量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.3 F1点的力量值量测工具为荷重仪。贰、硅胶根底知识一. 傳統結構鍵盤及N/B之Rubber dome設計要點與分析 : 各部尺寸如下1. 如右圖rubber dome之設計結構約主要有以下三種，各種優缺點 分析如下:a. 傳統型 :優點: 模具開模較易，手感清楚缺點: 較無法設計外徑小於m的尺寸，小尺寸rubber
7、dome 壽命不易達 1 千萬次 b. 碗型 : 因其倒立時狀如碗形優點: 壽命優於傳統型設計，適於小rubber dome之結構設計缺點: 模具之開模時間較長精度要求亦較高，手感較軟c. 中空型: 因其形狀為環型，而中間為裸空造型優點: 壽命及按壓手感均最正确缺點: 導通點必須仰賴其他結構，設計難度較高，因較少廠商 開發此結構，故模具之開發時間亦須較長，現行keyboard 已不使用該結構2. Rubber dome各部尺寸之設計如下 : Notebook keymodule rubber dome design假設Keymodule按壓行程為Sa. AF+b. BA+c. CB+d. DC
8、+e. Ef. Fg. GSh. HS+i. I1.5*Sj. Jk. K，Kl. Lm. R Desktop keyboard rubber dome design假設單key之按押行成為S，則各不尺寸設計參閱右圖，設計如下 :a. AF+b. BA+c. CB+d. DC+e. E，此處之設計為Rubber吸排氣孔道f. Fg. GSh. HSi. I1.6*Sj. Jk. K，KL-0.15，此部位設計如太小時亦於R+M時產生密封，但是如果設計太大將造成Rubber dome支撐力道缺乏而影響手感l. Lm. R，R 3. Notebook keymodule使用之rubber dome
9、因尺寸較小要求使用壽命較高 ( 1000萬次 )必須使用之材料必須使用高壽命高拉力材料，該材料混練比例建議為 ( 高壽命4 : 高拉力 1 )4. Desktop keyboard rubber dome之設計因空間可使用較大，一般只要將D值設計大於時就可使用一般等級的Silicone原料 ( 壽命高於500萬次 )5. Rubber dome設計之過程中必須做動態模擬，如下圖紅線總長約應為藍線總長的1.02倍，並且折曲部頂點不應與鍵帽形成磨擦 ( 會降低使用壽命 )，如果為Notebook之設計時，亦即rubber dome之頸部頂面於於按壓至行程結束時亦應高於折曲部的頂點6. Rubber
10、 dome應力應變曲線圖之慣用名詞如下: a. F1為peak force亦簡稱為Fp b. F2為contact force亦簡稱為Fc c. F3為return contact force亦簡稱為Frc d. F4為return peak force亦簡稱為Frp e. F5為over stroke force ( notebook keyboard 設定值為120gf ) f. S1為peak force之行程 g. S2為contact force之行程 h. S3為over strock force之行程，亦即測得之總行程7. 一般rubber dome之國際標準慣例設計值為60gf
11、，公差設計值為 N/B 7.0gf D/T 給客戶之公差值為8. 一般rubber dome的tactile設計為50%，亦即 ( F1-F2 )/ F1*100%=50%9. F3之force要求為 F3F2-8g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差 )10. F4之force要求為 F4F1-9g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較差，同時使用壽命亦會較差 )11. 導通點之位置稱為Fire point，此位置之行程點簡稱Sf，則其關係式為: SfS2+ 當SfS2時此現象稱為按鍵靈敏，可能產生按鍵誤動
12、作 當SfS2+ ( notebook )時可能造成按鍵角落重壓現象12. rubber dome公母模偏位或開模誤差所會造成的影響a. 當A-Bm時rubber dome壽命會開始產生下降b. 當A-Bm時rubber dome會開始產生手感問題並且開始產生較劇烈壽命衰減13. rubber dome導通柱的設計應採用錐狀柱形，且底部形狀宜採用R角設計可有利於Membrane之導通及降低吸盤效應14. rubber頸部與第一裙邊接合處需有R角設計，該R角設計有利於增加壽命，一般R角設計應大於m15. rubber dome的第二裙邊壓縮時亦會產生空氣的吸排現象，設計結構時亦應考慮處置對策，一
13、般於keycap相對應之位置做粗超糙面處理或於rubber dome頂面做約m的凸出顆粒點，以作為吸排氣之效果 二. hotkey rubber pad的設計： 1. 材質選用Silicone ( 一般級 ) 2. 一般壽命要求為100萬次以上 3. peak force要求一般設計120gf25gf 4. 主要加工方式為熱壓成形 , 無外觀要求的局部零件亦可使用射出成形 5. 各部尺寸設計值與分析 : 一般按壓結構方式 : a. F b. AF+ c. BA+ d. C e. D=0.9 ( 一般設計為1.2 ) f. ED g. G h. H部為排氣設計 導電橡膠結構方式 a. F b. AF+ c. BA+ d. C e. D=0.9 ( 一般設計為1.2 ) f. ED g. G h. H部為排氣設計 ( 高度須大於，寬度須大於 )