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1、章章 节节 练练 习习 答答 案案第一章第一章 绪论绪论1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：答：数控机床由输入装置、CNC 装置、伺服系统与机床的机械部件构成。2按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。（2）闭环控制系统；其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b.主要检测机床工作台的位移量；c.精度高，稳定性难以控制，价格高。（3）半闭环控制系统：其特点：a.反馈信号取自于传动链的
2、旋转部位；b.检测电动机轴上的角位移；c.精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答答：（1）点位控制数控机床特点：只及运动速度有关，而及运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床与数控冲床等。（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点及点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度与路线。b.通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。如：简易数控车床与简易数控铣床等。（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、
3、曲面加工。4数控机床有哪些特点？答：答：a加工零件的适用性强，灵活性好；b加工精度高，产品质量稳定；c柔性好；d自动化程度高，生产率高；e减少工人劳动强度；f生产管理水平提高。适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章第二章 数控加工编程基础数控加工编程基础1什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。2G41、G42、G43、G44 的含义如何？试用图说明。答：答：G41：刀具左偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，如图 1 示；G42：刀具右偏
4、，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边，如图 1 示；G40：取消刀补，使刀具中心及编程轨迹重合。G40 必须及 G41、G42指令配合使用；G43：正偏置，执行 G43 时，Z 实际值=Z 指令值+(H-)，如图 2（a）左所示。G44：负偏置，Z 实际值=Z 指令值-(H-)，如图 2（b）左所示。图 1 刀具半径补偿方向判别图 2 刀具长度补偿3数控机床的 X、Y、Z 坐标轴及其方向是如何确定的？答：答：见教材，答案略4M00、M01、M02、M30 指令各有何特点？如何应用？答：答：M00：暂停；M01：选择性的暂停M02：复位性加工程序结束，用于数控机床；M30：复位性加
5、工程序结束，并返回程序起点。用于加工中心。应用略5G90X20Y15 及 G91X20Y15 有什么区别？答：答：G90 为绝对坐标G91 为增量坐标即相对坐标。6什么是对刀点、刀位点与换刀点？答：答：对刀点：是指数控机床上加工零件时，刀具相对及工件运动的起点。也称为程序起点或起刀点。换刀点：是指刀架转位换刀时的位置。可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意设定的一点（如车床）。应设在工件或夹具的外部。刀位点：用于表示刀具在机床上的位置。7什么是基点？什么是节点？答：答：基点：是指组成零件轮廓曲线的各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点。节点：是指
6、当利用具有直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任一轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。此时，根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻两直线的交点。8试编制精车如图 1 所示零件的加工程序。答：答：O1001T0101M03S600G00X42.Z2.G00X32.X40.Z-39.Z-52.G00X50.Z20.M309铣削如图 2 所示轨迹，起刀点为 A，沿 ABC 切削，试用绝对坐标与增量坐标方式编程。答：答：O1002G54M03S1200G00X0Y0Z50.G00X200.Y40.G03X140.Y100.R60.G02X120.Z60.R50.G00Z5.G00X
7、0Y0Z50.M30图 1 题 8 图图 2 题 9 图第三章第三章 数控加工程序的编制数控加工程序的编制1教材 P77 习题 31、32、33、34、35、36、312、313。答：答：略2用有 G71、G70 复合加工循环指令编制图 3 所示零件的粗、精加工程序（各加工面的精车余量均为）。设切深d2，退刀量 e2，u1，w1。答：答：O1001T0101G00X52.Z95.M03S600G1.G71P10Q20.N10G00X0.G02U20.W-10.R10.G02X36.Z37.56R20.G01Z17.G02U14.W-7.R7.N20Z0.G70P10Q20M30图 3 思考题
8、2 图3编制立式加工中心图 4 所示的零件加工程序。图 4 思考题 3 图答：答：O1002G54G00X20.M03S1500G00Y-4.Z3.G01Z-5.F150.Y4.G00Z3.G01Z-5.F150.Y11.G03X11.Y17.R6.G01X-11.G03X-17.Y11.R6.G01Y-11.G03X-11.Y-17.R6.G01X11.G03X17.Y-11.R6.G01Y11.G00Z5.X0.Y0.Z50.M30第四章第四章 计算机数控装置计算机数控装置1单微处理机结构的 CNC 装置有哪几部分组成？其 I/O 接口的功能与任务分别是什么？答：答：由 CPU（微处理器）
9、、存储器、总线、I/O 接口、MDI 接口、CRT 或液晶显示接口、PLC 接口、主轴控制、通讯接口等组成。I/O 接口主要功能：缓冲功能，选择功能（内部、外部的选择），中断功能，转换功能（A/D、D/A 转换），数据宽度变换功能，通讯功能。2比较共享总线型结构 CNC 装置与共享存储结构 CNC 装置的工作特点及优缺点？答：答：1）共享总线型：以总线为中心，各模块工作时，仅有一个模块可占用总线，多个请求时由总线仲裁器来裁决。a将各个功能模块划分为主模块与从模块。带有 CPU 与 DMA 器件的各种模块称为主模块，其余如存储器模块，I/O 模块为从模块。系统中只有主模块有权使用系统总线，而每个
10、主模块按其担负任务的重要程度预先安排好优先级别的高、低顺序。b总线裁决方式有两种：串联方式与并联方式。串联方式中，优先权的排列是按链位置决定的；并联方式中配有专用逻辑电路来解决主模块的判优问题，通常采用优先权编码方式。c该结构优点：结构简单，系统配置灵活，扩展模块容易。缺点是总线一旦出现故障，整个系统受影响。（2）共享存储器结构：以存储器为中心，各模块工作时，通过优先接受使用请求，使用完成要撤消，释放存储器。缺点：由于同一时刻只能有一个微处理器对多端口存储器进行读或写，所以功能复杂而要求增加微处理器数量时，会因争取共享而造成信息传送的阻塞，降低系统效率，且扩展较困难。3CNC 装置软件采用的并
11、行处理方法有哪几种？这些方法是如何实现并行处理的？答：答：并行处理的方法有：资源共享、资源重复与时间重叠。资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用一套设备。时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用一套设备的几个部分。资源重复是通过增加资源（如多 CPU）提高运算速度。4为什么要对 G 代码、M 代码分组？分组的原则是什么？答：答：通常依据 G 或 M 指令功能相近的原则将 G、M 指令进行整理分组，且每组含有若干 G 代码，把不能同时出现在一个程序段的 G 代码（M 代码）归为一组。如将 G00、G01、G02 与 G03 归为一组，M07、M0
12、8 与 M09 归为一组。（2）G 代码、M 代码分组的目的：可以减少计算机内存容量，提高数控系统内存资源的利用率；还能方便查出编程错误5何谓刀具半径补偿？其执行过程如何？答：答：刀具刀位点及刀具进行加工时位置有误差。刀具半径补偿的执行过程分为三步：（1）刀补建立：即刀具从起点出发沿直线接近加工零件，依据 G41或 G42 使刀具中心在原来的编程零件轨迹的基础上伸长或缩短一个刀具半径值.（2）刀补进行：刀补指令是模态指令。在轨迹转接处，采用圆弧过度或直线过渡。（3）刀补撤销：及刀补建立时相似，在轨迹终点的刀具中心处开始沿一直线到达起刀点起刀点及刀具中心重合，刀补被撤销。第五章第五章 数控装置的
13、轨迹控制原理数控装置的轨迹控制原理，试用逐点比6ey，4ex1设欲加工第一象限直线 OE，终点坐标为较法对直线 OE 进行插补，并画出插补轨迹。答：答：略2设 AB 为第一象限逆圆弧，起点 A（6,0），终点 B（0,6），试用逐点比较法对圆弧 AB 进行插补，并画出插补轨迹。答：答：略3脉冲增量插补的进给速度控制常用哪些方法？常用的方法有：软件延时法与中断控制法。（1）软件延时法由编程进给速度 F 可求出要求的进给脉冲频率 f；从而得到两次插补运算时间的时间间隔 t，它必须大于 cpu 执行插补程序的时间 t程，因此，t延=t-t程。可以编写一个延时子程序来改变进给速度。（2）中断控制法根据
14、编程进给速度计算出定时器/计数器的定时时间常数，以控制 cpu中断。在中断服务中进行一次插补运算并发出进给脉冲，cpu 等待下一次中断，如此循环。4加减速控制有何作用？有哪些实现方法？答：答：前加减速控制：进对编程速度 F 指令进行控制。优点：不会影响实际插补输出的位置，但须预测减速点，计算量较大。后加减速控制：分别对各运动轴进行加减速控制，固不必预测减速点，而是在插补输出为零时才开始减速，经过一定的延时逐渐靠近终点。当在加减速过程中对坐标合成位置有影响。第六章第六章 数控机床的伺服系统数控机床的伺服系统1数控机床对伺服系统有哪些要求？答：答：a.精度高。即定位精度与重复定位精度高；b.快速响
15、应特性好（跟踪精度高，跟随误差等）；c.调速范围宽（恒转矩：1：1001000，恒功率：1：10100）d.具有足够的传动刚性与高的速度稳定性。即具有优良的静态及动态负载特性；e.稳定性好（抗干扰能力强，可靠性好）；f.低速大转矩。2数控机床的伺服系统有哪几种类型？各自有何特点？答：答：按控制理论与有无位置检测反馈环节分为：开环控制系统、闭环控制系统与半闭环控制系统。其特点略。3步进电机步距角的大小取决于哪些因素？及定子绕组的相数 m、转子的齿数 z、通电方式 k答：答：步进电机步距角有关，可用下式表示：；式中，m 相 m 拍时，k1；m 相 2m 拍时，k=2。4简述提高开环系统的伺服精度方
16、法。答：答：步距角是决定开环伺服系统脉冲当量的重要参数，越小，加工精度越高。静态步距误差是指理论的步距角与实际的步距角误差。影响步距误差的因素主要有：步进电机齿距制造误差；定子与转子间气隙不均匀；各相电磁转距不均匀。5数控机床对检测装置有哪些要求？答：答：工作可靠、抗干扰能力强；使用维护方便，适用机床的工作环境；满足精度、速度与工作行程的要求；成本低、寿命长；便于及伺服系统的连接。6莫尔条纹的特点有哪些？在光栅的信息处理过程中倍频数越大越好吗？答：答：放大作用（莫尔条纹的间距对光栅栅具有放大作用）式中，B 为莫尔条纹间/)22/()2sin2/(WWWB距，W 为栅距，为线纹交角。由此，B 可以通过改变