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1、石灰石制备、浆液输送系统施工 方案这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同 前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位.和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直 接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚 螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。F.设备基础中心线标板的埋设与投点作为设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板;联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板;中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式
2、或用61822mm的钢筋制成卡钉，在基 础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面35mm,至基础 的边缘为5080mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50X 50mm的角钢或100 X 50mm的槽钢。中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜 法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行 投点。G.地脚螺栓及预埋件安装预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相结合的办法进行加固施工。螺栓的安装支撑形式 具体见下图。固定框L50*5-70*5L50*5-70*5直埋螺栓固定架示意图施工工艺
3、流程图施工工艺流程图埋设取发卷的清理港承热到揩绕，定聿备I在国考寿A4上理A标高， 轴缘盘赢册窿旃FT螺帽加工投侧相线J纤莪微埋I I预挈军检_.,广 _预埋零检色射窸住并I 幸走I复核，定住辨和凯埋螺街I钢筋加工一以1钢筋绑扎I模板）安装I现挥饕季滑 隐霰除收T在丁筑交付安装J.基础施工与竣工测量的容差基础标高及中心线的竣工测量容差基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：设备基础面标高，误差为2mm,地脚螺 栓标高，其误差为 3mm。基础中心线竣工测量的误差应符合下列规定：基础面中心线投点误差为土2mm。、设备基础施工1）测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪
4、，从测量基线网 上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。2）设备基础模板采用18厚双面覆膜木胶合板，配50X100木仿背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。3）钢筋工程参照基础钢筋施工方法。A.上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用48X3.5mm钢管搭设支撑架对上下层钢筋网片 进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2. 5m,扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。B.上部结构预留筋的固定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的 预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。碎浇筑过程中还应指定专人看护，
5、严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋 位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。4）混凝土工程A.设备基础浇筑用税输送泵和泵车同时浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混 凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝 土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓, 在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行碎的浇筑。B.税振捣振捣时重点控制两点，即碎流淌的最近点和最远点
6、，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高税的密实度。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.C.泌水处理：大面积泵送碎在振捣过程中，必定会产生泌水。由于硅的连续浇捣施工，使泌水随着碎 浇捣向前推进，当砂大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变睑浇捣方向，即从顶端往回浇捣， 与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的碎浇捣强度，这样集水坑逐步在中 间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D.施工缝的处理为保证上下层结构的整体性，下层碎浇筑时埋设25插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固 长度应符合有关规范规程的规定。施工缝处
7、应凿毛，并用喷水枪将碎浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前 准备好比碎柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺 于碎面，厚度约为50mm。5.5、石灰石料仓筒体施工、模板工程本工程筒壁均采用清水木模板，附属梁、板采用胶合木模板。1）筒体模板支模方法：内外模板采用清水模板，每次浇筑高度2.4m,配备模板高度为 2. 4m,为保证筒壁清水碎外观质量，配备模板五套周转。施工时底节模板不拆，为上节模板 支模时间同底节不拆模板联接成一体，确保砂接槎平整。外模板每块规格为1200*2440,沿 周长共配制20. 33块，内模板为19块，内外模板采用由6排对拉螺栓连接
8、，对拉螺栓长度 为1000mm,水平间距为650mm,竖向间距为345mm,内外模板用10号槽钢500做通长水平 龙骨，用48钢脚手架双根600做竖向龙骨，再用16穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整 体。2）每次模板拆除2440mm后，及时将模板上的水泥砂浆清理干净，涂刷一层脱模剂后, 倒至上一层支模，所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。3）附属梁、板模板：柱模板采用竹胶模板（规格为1220mmX2440mmX 12mm）,背楞采用60mmX90nun木桥，柱箍用648X3. 5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木防压紧，
9、柱模加固采用钢管抱箍, 每 450mm 一道。4）附属框架梁模顶板的梁底模、侧模、顶板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压 梁底摸，顶板模压梁侧模。顶板模板采用散装散拆，模板编号定位，顶板上的预留洞口，先 在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木防作内撑，用以加固模板，防止 中国十五冶金建设有限公司12CHINA NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许 可范围内。5）顶板模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。6）模板的支撑与加固采用满堂
10、脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mln,双向隔二跨设置剪刀撑。5. 5. 2、钢筋工程1）钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单，申请加工.2)配料与料牌钢筋配料计算完毕,填写配料单.列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢 筋安装的标志.钢筋配料单和料牌,应严格校核必须准确无误，以免返工浪费.钢筋制作分为：钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型、三步进行。3）钢筋调直：本工程钢筋采用的一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋，冷拉率
11、不大于4%o4）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度 线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等, 必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。5）钢筋弯曲成型钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大 于90度弯折时，弯折处的弯弧内
12、直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.6）所有竖向钢筋均采用单面焊连接，考虑到施工方便，筒体主筋为4. 5长。、混凝土工程1）混凝土的试配与选料：令清水混凝土的表观质量与砂配合比密切相关，故我们在施工过程中应严格控制材料 质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书, 且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。清
13、水混凝土 配合比在使用前应经过选择，通过基础施工调整配合比，使混凝土表面质量满足观 感要求。令 混凝土设计配合比由我部委托的试验室提出，在混凝土搅拌站进行试配，清水混凝 土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0. 420. 45）,以保证混凝土易于振 捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比 设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。今混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必 须的坍落度。2）混凝土的运输：施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝 土的垂直运输采用汽车泵泵送。3）混凝
14、土的泵送：混凝土泵送前的准备工作今检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫 木以扩大其支承面积。令在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2n13左右的同标 号无石砂浆，以润滑其管道。令 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混 凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混 凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及 时将其退回混凝土搅拌站。4）混凝土泵送时应注意事项正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在lh以内。中断时间超 过30min
15、,或出现异常情况时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。5）混凝土的浇注和振捣：混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术主管签字同意并经监理检查认可后才许 浇灌。浇注前，随时注意天气变化，便于提前做好针对性的防雨等措施，与有关部门建立 良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥 调度。每一层结构混凝土分筒壁或者梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高 度，不应超过2m,以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超 过3m。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇
16、完后23h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入 下层混凝土 5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。6)浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，碎凿毛面必须水平。新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配
17、合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧 混凝土结合良好。7）混凝土的养护：混凝土的养护采用塑料薄膜苫盖或草袋养护，混凝土养护期不少于14do8）清水混凝土的修补及保护：混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护, 待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。每浇筑完 一次筒壁用塑料薄膜包裹严密，在整个筒壁施工完，脚手架拆除时拆除塑料薄膜。9）圆筒壁结构为清水碎，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50X50义30mm木方块，将梯形橡胶垫埋入筒壁表面砂内，拆模后，将橡胶垫剔除后
18、，用气割将穿墙螺杆靠洞 穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1： 2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.5. 6、混凝土框架结构施工5.1.1、 脚手架工程（1）架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺碎垫块或方木f弹线，立杆定位f摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣 紧一装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小 横杆一安第二步大横杆f安第二步小横杆一加临时斜撑杆一安第三、四步大横杆、小横杆一 接立杆一加设剪刀撑一铺脚手
19、板一挂安全网。（2）架子拆除工艺流程：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而 后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般的拆除顺序为：安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小横 杆一大横杆一立杆）。5.1.2、 钢筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线一绑扎柱钢筋一绑扎框架梁钢筋一扎次梁钢筋一绑扎板钢筋5.1.3、 模板工程（1）柱模板支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发 生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。（2）平台模板平台模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设
20、1.2mXL 2nl满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上。支设板模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四 周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）梁模板支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先 按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm。在安装 完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程:搭设脚手架一安放可调头一放置主龙骨一安装、固定梁底模一安装、固定梁侧模一模板中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 META
21、LLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.的校正及加（4）梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所 留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线, 在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混 凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象 发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应 紧贴梁边线。梁
22、侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶 板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头 顶紧，严格避免发生涨模。5.1.4、 税工程（1）混凝土浇筑、振捣:1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左 右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续 进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/
23、3区段。当采用 平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地 灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉 落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙
24、板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于 预制模板下皮标高35cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于IMPa,冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水 养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。5. 7、石灰石卸料间施工:5.1.1、 底板施工1）底板先支模施工，已经检验强度符合要求的碎垫层做地坑底模板。2）底板采用双层钢筋
25、网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置准确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。3）碎的浇筑顺序为：由坑底由长度方向从一端向另一端浇筑推进，地坑碎采用碎泵浇筑。5.1.2、 壁板施工1）壁板采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距1m,相互错开排列。壁板钢筋的绑扎，须在模板安装前进行。2）壁板的模板采用18mm厚竹胶合板，012防水型对拉螺栓600双向加固。对拉螺栓不 回收。壁板模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的 垂直，然后钉牵秆，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板 及斜撑等。3）坑壁碎须成环行回路分层浇筑，并根据
26、坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。5. 7.3.卸料斗施工1）支设卸料斗底口模板，模板采用18m厚竹胶合板。3)2）将卸料斗底口预埋件就位。进行钢筋绑扎，先绑扎四周骨架筋，经效核无误后再绑扎水平筋。4）根据卸料斗形状进行模板支设并加固。5）混凝土浇筑与壁板顶板同时浇筑。5.74、地坑顶板施工1）地坑顶板采用满堂脚手架支撑，模板采用181n厚竹胶合板。目录1、编制依据及原则2、工程概况3、施工部署34、进度计划安排45、主要施工方案55. 1、定位及高程控制55. 2、土石方工程施工55. 3、基础工程施工65. 4、设备基础施工75.5、石灰石料仓筒体施工125. 6、混凝土框架结构施工1
27、55.7、 石灰石卸料间施工185.8、 小型钢结构制作195.9、 特殊工措施205. 10、成品保护措施236、质量管理保证体系及管理措施247、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施292)地坑顶板碎在壁板碎浇筑完后即开始浇筑，不留施工缝。3)顶板钢筋支设同底板钢筋支设。1.1.5、 施工缝的处理 地坑底板和壁板分开浇筑，施工缝设在距坑底面30-50cin处。施工缝采用200X3mm厚钢板止水带。坑壁的模板先支设到施工缝处，待碎浇筑完毕后，再支设施工缝以上的模板, 在施工缝处继续浇筑税时，已浇筑的碎抗压强度不应小于L2N/mm2。5.8、 小型钢结构制作.8.1、加工准备及材料订货
28、:加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。1 .82、钢材的检验:钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为:(1)钢材数量和品种与订货合同相符。(2)钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书,写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。(3)核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验。(5)按规范要求抽样检验。5. 8. 3、网材的储存:(1)所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100X100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。(2)每批钢材在前面立牌写清钢号
29、、规格、长度、数量和材质验收证明编号。5 . 8.4.钢结构制作:加工工艺流程:放样一号料一气割一边缘加工一制孔一分类堆放一拼装一焊接一矫正一整体试拼装一 除锈一油漆一成品检验一出厂(1)放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1： 1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包h制孔等加工的依据。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.样板用0. 50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、 数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。
30、(2)放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1： 1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和 样杆作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件 号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程 结束。放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。(3)号料检查核对材料，在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零 件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质 量，应根据切割方式加出适当的切割余量。(4)下料：下料采用氧割(5)平直：视情况采用冷矫正或火焰矫
31、正。(6)制孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收 缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补 偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。(7)拼装拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组 装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(8)成品矫正、制孔和检验钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法 要求同于零件钻孔。成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺 陷应予以补焊并铲磨平整
32、。(9)成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构表面处理均采用砂轮打磨除锈方法处理，处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完 毕后,统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50皿暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。(10)成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。5.9、 殊施工措施5.9.1、 冬季施工1)冬期施工期限:按照建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)规定，冬期施工期限划分原则是以当地多 年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5
33、C,即进入冬期施工，当室外日平均 气温连续5天稳定高于5,即解除冬期施工。2)冬期施工原则:思想高度重视，加强冬期施工教育；准备充分，措施到位；计划周密完善，技术方案先 进、经济、合理；重大工程须进行热工和防冻验算，并征求设计单位和监理公司意见；冬期 施工严格执行规范、规程规定，施工资料填写、整理及时、完整。同时保证机械设备、物资材料安全过冬，不发生火灾、冻坏及其它冻害不利影响。3)施工准备冬期来临前，尽早确定冬期施工组织机构及专业人员，并明确责任分工，监督做好 冬期施工各专业的施工准备工作O 为满足生活区、搅拌站和设备库冬期施工取暖要求，确定在现场建立1台2t蒸汽锅 炉来满足取暖的需要。各项
34、目施工单位或部门根据本施工项目的特点编制详细的冬期施工方案，并在进入 冬期施工前做好交底工作。提前做好冬期施工物资需用计划，确保在进入冬期施工前准备齐全，并将防护措施 落实到位。对露天堆放的易冻材料事先采取覆盖保温，易燃物品集中或入库存放。冬期施工现场力能防护工作和办公生活设施取暖工作，提前检查，及时安排，并制 定周密的安全、消防管理制度。使用的所有机动车辆提前采取防滑防冻措施，因冻结可能遭受损坏的机械设备、油 料，采取保温或防冻措施。当设备对温度有要求时，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。4)施工技术要求土方工程中国十五冶金建设有限公司CHIN
35、A NO. 15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.本地区不会出现冻土现象，不做考虑。令混凝土工程税的施工质量直接影响着主体结构的稳定性，因此冬期役施工时根据工期要求、结构特 点、施工气温、现场条件及经济效益，编制科学的施工方案，加强硅质量控制及检验。冬期 施工中主要是避免混凝土早期受冻，保证混凝土在达到临界强度前不冻结。冬期施工於原材料中水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42. 5号，骨料清 洁干净，不含冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。冬期施工的混凝土根据项目特点进行热工计算，确定混凝土拌合用原材温度，混凝土拌 合物出机温度，混凝土入模温度以及覆盖层
36、厚度，根据需要及时调整混凝土原材的温度。拌制混凝土所用的材料都保持正温，搅拌站散装水泥罐缠裹保温材料，在通过对混凝土 原材料加热来提高混凝土出机温度和入模温度的方法中，优先选用加热水的方法，水温一般 控制在60以下。混凝土养护优先采用综合蓄热法，加强对模板表面和混凝土裸露面的覆盖保温。有条件 的项目可采用蒸汽养护。混凝土冬期施工掺加抗冻剂，防冻剂选用技术可靠、经济型的外加剂，防冻剂掺量根据 气温情况经试验确定，保证气温在-15以上能正常施工且混凝土在达到临界强度前不会被 冻坏。已浇筑的混凝土及时养护以防早期受冻，保证混凝土受冻前的临界强度符合建筑工程 冬期施工规程GJ104-97中的有关规定。
37、混凝土浇筑留置相应同条件养护的试块，以确定混 凝土受冻前的临界强度。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土时，其受冻临界强 度为强度标准值的30%o当采用矿渣水泥配制混凝土时，其受冻临界强度为其强度标准值的40% o混凝土在冬期施工时，加强保温设施以及测温监控工作，达到规定强度后，才拆除模板 支撑。同时设专人了解掌握气温变化情况，遇有大风降温及严寒天气时，不得浇筑混凝土， 待气温回升后再浇混凝土。对已浇筑的混凝土达临界强度前遇有大风降温天气时，加厚混凝 土覆盖层进行保温防冻。气温低于-15时不浇筑混凝土。令钢筋工程由于负温下钢筋力学性能会发生变化，加强对冬期钢筋工程的施工防护。在负温条件下
38、使用的钢筋，施工过程中加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中防止 产生撞击和刻痕。当温度低于-20时，不再对低合金HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在 钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊和气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时, 停止进行钢筋焊接。钢筋在负温焊接时，焊条提前烘烤，保持干燥，现场使用焊条存放于保 温桶中。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s （3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后的接头避免碰到冰雪。5.92、雨季施工雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及降、排水手段，创造条件，使现场施工能在 雨季正常地进行。加强气象信息收集，
39、根据天气变化及时调整施工计划，将在雨天施工不便 的工作进行调整，避开雨天施工。（1）准备工作1）施工场地：现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒灌场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。对开挖的 基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防塌防滑处理。2）机电设备及材料防护：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且保证通风良好。3）大小设施检修及停工围护：对现场临时设施如办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行翻修加固或拆除。（2）施工措施1）钢筋混
40、凝土工程雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。尽量避免 雨天浇灌混凝土，确保工程质量；同时应配足遮雨物资，并及时将浇注的砂用塑料薄膜覆盖, 以防雨水冲刷。2）安全工作所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应设漏电保护装置及避 雷接地装置。脚手架斜道的防滑条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。加强机械检查、安 全用电，防止漏电、触电事故。露天使用电气设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。3）消防工作现场应备用足够的消防器具，消防器具有防雨防晒措施，对化学品、油类、易燃品设专中国十五冶金建设有限公司CHINA NO. 15 METALLURGICAL
41、 CONSTRUCTION CO. LTD.人妥善保管，防止淋雨变质及起火。5. 10、成品保护措施(1)加强成品保护教育，制定和贯彻成品保护条例。(2)根据专业施工特点和以往成品保护经验教训，针对性制定本工程成品保护措施。(3)成品保护制度一经制定，上报业主，对下属出入现场的作业队都将生效。(4)加强总包与分包，土建与安装的配合。在施工之前各方都将进行施工图纸的深化, 主要目的是确定各种预留洞口和预埋件的准确位置，在碎浇筑之前得到各方的签字认可，以 尽量减少在碎浇筑之后的凿、打、补等现象。(5)未经业主、监理和总包同意，不许在建筑成品和半成品上 进行乱拆、打眼、修改、 污染和损毁。(6)加强
42、原材料、半成品库房管理工作，分类堆放、包装。(7)加强材料、设备运输中的成品保护。(8)加强关键工序的成品管理，如在防水层上不得堆放重物，在涂料墙面不得乱涂乱 画。(9)对安装工程预埋管道甩出口和临时作封堵。(10)对已安装的照明器具、卫生洁具、空调管道、空调设备进行有效的保护措施。(11)由于本工程中的安装和土建的交叉作业和互相穿插较多，要加强土建和安装之间 的相互交底。(12)建立成品登记台帐，定期检查成品情况，班组交接时要办理成品交接手续。(13)对即将完成或正要完成的房间要及时封闭，由专人负责管理。(14)严禁碰撞、随意移动、涂抹测量标桩、水准点、坐标点和沉降观测点。万一发生 碰撞和移
43、动，应及时通知测量员、主管工长，通过复核后及时恢复。(15)加工成形的钢筋、预埋件等半成品选择合适的位置堆码规则、稳当，远离油污、 油漆等污染。(16)进场的门框扇、瓷片等装修材料堆码整齐、平稳，采取措施避免变形和污染及损坏。(17)严禁随意踩踏、撬动绑扎好的钢筋，严禁支模过程中将锯屑、木片等遗留在绑好的钢筋构件内；安装工人在使用标志油漆时严禁污染钢筋。(18)严禁碰撞、移动支模架；严禁松动对拉螺杆、顶撑等支模元件；模板支撑到位后严禁污染及堆置超量材料致使模板变形。(19)砂抹压平整后未硬化前严禁上人踩踏，碎拆模后严禁乱写乱画、乱敲乱凿，严禁污染碎面及碰撞构件楞角。(20)防水施工中防水层未干
44、化前严禁上人踩踏，严禁割划防水层及污染防水层。(21)抹灰工程严禁乱敲乱打、乱写乱画及损伤护角，污染抹灰面。(22)门窗框安装就位后应及时对框边进行成品保护，塞缝及其他后续工序不得随意毁 坏保护膜及胶带等成品保护物。(23)严禁随意敲打、乱割镶贴完毕的饰面砖，严禁将施工完的饰面砖及吊顶龙骨等直 接作垫板进行饰面砖及吊顶龙骨等的切割；严禁将油漆及油污等污染饰面砖。(24)楼地面砂浆(粘贴砂浆)未硬化前严禁上人踩踏，楼地面成品面层上严禁直接拌 合砂浆及碎；灰刀、铁铲、铁锤等不得跌落或重击在成品楼地面面层上；油漆桶、防水涂料 桶等需放在成品楼地面面层上时采取有效措施防止污染；墙面、天棚面、木门等涂刷
45、油漆时, 在成品楼地面上铺垫尼龙布进行成品保护。(25)油漆、乳胶漆工程施工时，对门窗框边及小五金、墙面、天棚面的灯具、开关、 面板、配电箱及地面工程采取成品保护措施，如贴防护胶带，用尼龙袋笼罩及铺纤维布等， 防止油漆污染成品、半成品。(26)装饰工程完工后及时将室内杂物、垃圾清理干净，关门上锁，派专人保管钥匙。 若再需入内，则必须登记姓名、班组、作业部位、出入时间，离开时检查有无损坏成品、半 成品。6、工艺质量创优策划目标6. 1、现浇混凝土结构(包括构筑物)1)采用清水混凝土，强度达到设计要求；内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一 致，模板缝平整、均匀；2)设备基础棱边顺直，无污染，
46、几何尺寸、预埋件螺栓)位置准确；3)二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观。6. 2、地面工程1)强度达到设计要求；2)原浆一次抹面，层面平整密实、光滑、洁净无污染、无空鼓、裂缝、脱皮、起沙、积水;3)其中道路及室外地面接缝平直，伸缩缝位置、宽深和填缝符合规范，道牙石、侧石、缘 石稳固、无破损、线条顺直、弧度自然。1.3、 屋面防水（包括卫生间等有防水要求的楼、地面）1)1)屋面无明显裂纹，不渗、不漏、无污染;2)防水找平层无空鼓爆裂;3)4)建筑外檐女儿墙部位无渗漏、开裂。各种基础、穿屋面管道、通风设施部位处理到位，不开裂;6. 4、装饰装修 1）门窗安装牢固、严密，启闭灵活；密封胶严密、平直、美
47、观；配件齐全;2）吊顶和饰面安装牢固、平整、表面洁净、色泽一致；接缝和压条平直、宽窄一致;3）抹灰粘结牢固、无空鼓、脱皮、裂缝，棱角整齐、阴阳角方正；分格缝宽、深均匀，表面光滑；滴水线、滴水槽位置、宽深符合规范，排水坡度正确；上下窗口位置一致，框墙间 缝隙填塞密实完整;4）面砖、地砖粘贴牢固，无空鼓、裂痕，阴阳角处搭接方式正确，全立平）面整砖套割吻合，边缘整齐、表面平整、色泽一致，踢脚、墙裙和贴脸厚度一致；缝隙均匀平直;5）涂料工程色泽一致、洁净明亮、涂装细腻、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈。6）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。6）照明、给排水、暖气、通风、空调、消防设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便、标识规范;7）建筑安装管道和阀门排列整齐，坡度、坡向、标识正确，焊接牢固、焊缝饱满、均匀、无渗漏；支吊架安装符合规定、端面平整；8）电气设施接地良好；开关、插座等高度一致、接线正确、照明灯具配置和安装间距符合 规范；9）消防系统标识正确，器材