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1、中交路桥华东工程有限公司ROAD & BRIDGE EAST CHINA ENGINEERING CO., LTD华东公司关键性工序验收及其影像资料专项管理办法（试行）制度编号：HD-质12-2021主编部门：质量管理部1、过跨过程：后天车配重设置情况、支腿支垫稳固情况、导轨安装 情况以及横向限位；过跨令各岗位签字表。2、架梁过程：临时砂筒摆放情况；梁体支座中心线标记；前、中、 后支腿支垫情况；桥机试吊情况；吊装令各岗位签字表。验收表格见附表12-附表17o第十条液压爬模施工验收要求：液压爬模爬升前首先需试验室提供强度报告，并对爬锥及挂座进行检 查，检查保险销是否拔出、挂座板是否存在裂纹、是否
2、安装牢固；在爬升 过程中吊平台、液压平台、以及操作平台均需安排人员巡视，检查爬升过 程中是否存在障碍物，液压平台每两个面须对换向舌进行确认，确保每个 挂座均匀受力每一个工作面；爬升到位后确保每个挂座均匀受力，保险销 安装到位、各平台见翻页板安装到位，不留空隙。液压爬模爬升前须提供同条件混凝土试块强度报告且填写检查清单 并拍照上传，液压爬模爬升过程副经理或安全总监必须全程带班。影像资料采集主要内容：1、同条件试块强度报告；2、爬锥、挂座照片（每一个均须拍摄）；3、爬升到位后挂座处保险销；4、平台间翻页板安装情况5、各施工阶段检查验收清单签字表。验收表格见附表18-附表21。第十一条挂篮施工验收要
3、求：挂篮在行走前须对后锚情况进行检查，确保后锚牢固稳定后方可进行 行走；在行走过程中须两侧同步行走，防止架体倾斜；在挂篮行走到位后 须将前支点处支垫平整，后锚顺直锚固，数量准确，螺纹钢连接到位，套 筒内不留空隙，前后吊点安装顺直，受力顺直。在经验收确认具备施工条 件后，验收清单须主管副经理签字并拍照上传。挂篮行走施工过程须主管 副经理全程带班作业，质检部负责施工过程原始资料归档。影像资料采集主要内容：1、轨道处后锚连接、数量、线型情况；2、约束接触情况（后吊点解除情况）；3、挂篮行走到位后前支点支垫情况；4、后锚连接、数量以及顺直情况5、前、后吊点连接情况6、各施工阶段检查验收清单签字表。验收
4、表格见附表22-附表30o第十二条影像资料管理要求（一）关键工序影像资料管理桥梁、路基、隧道以及软基处理等结构施工过程工序影像资料要求， 每道工序必须上传三张2M以上的高清照片，第一张照片为施工人员、验 收人员以及工作牌，工作牌内容包括：工程部位、验收时间、主管领导、 监理工程师、专职质检员等信息，工作牌内容须清晰可见；第二张照片为 施工部位整体照片，能准确识别出施工工序；第三张照片为局部照片，例 如：隧道槽底验收，清晰识别出型钢间距、型号、槽底虚渣情况等细节。 其中，隧道、桩基等隐蔽工程施工须留存过程视频资料。确保如实记录隐 蔽工程每一道工序质量情况，最终由若干分部、分项工程影像资料文件汇
5、总形成的单位工程影像资料管理文件。（二）特殊部位处理影像资料管理对于因施工准备不充分造成的质量问题须返工处理的情况，返工全过 程须留存视频资料，视频内容包括返工处理负责人、施工部位全程监控以 及返工过程监理验收等，视频资料与文字资料同时归档，储存。第十三条 各项目须建立项目网盘，现场技术员、质检员进行影像资 料采集、上传，密码与公司质量管理部共享，公司质量管理部不定期抽查 项目影像资料上传质量，并纳入考核。第十四条 项目总工是项目施工影像资料管理的第一责任人。项目质 检工程师负责对采集、建档进行全过程监督管理。第十五条 公司质量管理部门负责指导、监督及考核项目执行情况。第十六条 资料整理归档施
6、工过程中各类文档、验收清单、申请表、 会议记录、签到表、视频、图片等均由质检部统一整理、存档。档案资料整理归档按照各个分部工程、独立档案盒的原则，按照时间 先后顺序依次排序，并建立台账。第四章罚则第十七条 工程项目未按规定采集、上传、管理影像资料，对项 目及项目负责人进行通报批评并在年终考核中扣减分，同时，相关 处罚按照华东公司工程质量管理考核及奖罚细则HD-质09-2021 执行。第五章附则第十八条本办法由中交路桥华东工程有限公司质量管理部负 责解释和修订。第十九条 本办法自发布之日实施。开钻前验收记录表编号：HD-质12-01部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1护筒平面位置
7、及垂直度复测测量组2护筒内异物检查及清理质检部3桩基施工三级安全技术交底质检部4造浆及防渗材料准备质检部5钻机相关参数复核：钻头、钻杆丈量、钻杆编号、钻机对中就位质检部6熟悉开钻处的地质资料质检部7开钻桩基钢筋笼加工进度能否满足工程部作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：钻进过程验收记录表编号：HD-质12-02部位：时间：项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1泥浆及造浆材料储备质检部2护筒内钻进钻进至护筒底口泥浆性能指标质检部3终孔终孔时泥浆性能指标检查；孔深检查：不小于设计值质检部4一清后泥浆性能指标（见检查项
8、说明）质检部5终孔确认主管领导6孔径检查：不小于设计桩径；倾斜度检查：不大于 1/200质检部7钻进过程中按地质情况留存渣样、渣样标识出墩号、桩位、深度、日期等质检部8护筒内水头控制：高出地下水位21n质检部检查项目说明：1、检查内容第4项：一清后泥浆指标控制：比重1.101. 13g/cm3,含砂率1%,粘度1820s,胶体率298版2、此表为桩基钻进过程检查表，钻进过程中现场技术员应严格控制。作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：钢筋笼施工验收记录表编号：HD-质12-03部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签
9、名检查部门1钢筋笼验收记录质检部2钢筋笼编号及每节钢筋笼对接标识质检部3钢筋笼转运及存放质检部4钢筋笼吊装吊具、钢丝绳等的检查安全部5钢筋笼下放时主筋及声测管接头，声测管内注水质检部6钢筋笼内支撑是否割除质检部7钢筋笼顶端定位（平面中心位置允许偏差2cm）及固定质检部检查项目说明：1、检查内容第1项：由技术员在后场对钢筋笼进行质量检查验收，并报监理检验，形成钢筋笼验收记录表；2、检查内容第3项：钢筋笼在转运过程中不出现变形、损坏，钢筋笼现场存放时需保证存放地点合理，遵循上盖下垫的原则。3、此表为桩基钢筋笼下放检查表，第1-4项检查合格后方可进行钢筋笼下放。其他检查项在钢筋笼下放时，由现场技术员
10、严格控制。作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：桩基钢筋笼安装记录表编号：HD-质12-04部位:时间:安装时间钢筋笼总长节数对接接头时间下放完成时间接头检查备注值班技术员：钻孔灌注桩浇筑原始记录编号：HD-质12-05部位：时间:桩号设计桩径(m)设计桩底标高(m)孔深(m)设计桩顶标高(m)序号技术员灌注时间社累计方量(m3)跄上升累计高度(m)剩余孔深(m)剩余导管(m)埋深(m)拆导管长度(m)拆后埋深1234567891()11121314151617注：量测深度时基准面要固定，不得随意更换。混凝土灌注验收
11、记录表编号：HD-质12-06部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1导管检查质检部2二清泥浆性能指标及沉渣厚度质检部3导管悬空高度控制质检部4拌合站拌合、输送设备性能检查物装部/拌和站5原材料储备检查物装部6施工配合比混凝土性能试验室7同意灌注主管领导8正常灌注过程中导管埋深控制2T0m质检部9混凝土灌注标高高出设计桩顶标高1m质检部10灌注完成后及时检查声测管畅通及防护质检部检查项目说明：1、第1-6项检查均合格后并交相关领导签认后方可通知开盘拌混凝土；2、二清泥浆性能指标：比重1.051. 10g/cm3,粘度1820s,胶体率98%,含砂率VI%；沉渣厚度WlOcm；作业队
12、自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：第一章总贝I1第二章工作程序1第三章 工作内容及要求2第四章罚贝U 10第五章附贝I 10附表1开钻前验收记录表11附表2钻进过程验收记录表12附表3钢筋笼施工验收记录表13附表4桩基钢筋笼安装记录表14附表5钻孔灌注桩浇筑原始记录15附表6混凝土灌注验收记录表16附表7隧道洞身开挖及支护施工检查记录表17附表8隧道仰拱及填充施工检查记录表18附表9隧道二衬台车单块模板检查记录表19附表10隧道二衬施工检查记录表20附表11隧道防排水施工检查记录表21附表12架桥机进场验收表22隧道洞
13、身开挖及支护施工检查记录表编号：HD-质12-07部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1开挖是否按方案施工；各台阶安全步距是否符合设计及规范要求；有 预留核心土的，核心土大小是否符合方案要求；轴线偏位是否符合设 计及规范要求，是否严格控制超欠挖；质检部2围岩表面渗水是否处理；开挖面是否初喷；钢拱架规格型号、尺寸、 拱架间距、倾斜度、拱脚支垫情况、横向、竖向安装偏差、拱顶标高, 纵向连接筋的间距和布设、连接钢板尺寸及连接状况、连接螺栓数量 和紧固度、保护层厚度等是否符合设计及规范要求。质检部3钢筋网片规格型号、网格尺寸、钢筋网保护层厚度、与受喷面间隙、 网片搭接尺寸、网片层数是否符
14、合设计及规范要求质检部4超前导管（锚杆）的长度、间距、直径、孔深、外插角、根数，导管 是否安装止浆阀，压浆压力、注浆终压、注浆质量等是否符合设计及 规范要求质检部5系统锚管（锚杆）的规格、长度、间距、孔位、孔深、孔径、插入角、 锚杆垫板与岩面密贴情况是否符合设计及规范要求质检部6锁脚锚管（锚杆）的规格、长度、数量、孔位、孔深、孔径、插入角、 锚环安装及焊接，锚管是否安装止浆阀，压浆压力、注浆终压、注浆 质量等是否符合设计及规范要求质检部7喷射混凝土是否平整、密实，厚度是否符合设计及规范要求，超挖部分是否用喷脸料逐层喷密实；初支是否紧跟掌子面；消防、排水、管线、照明等预留预埋洞室是否按照设计图纸
15、要求进行加固处理；质检部8是否按照设计及规范要求对初支面进行养生；对渗、漏水点按照设计及规范进行防排水处理；质检部9对喷射混凝土进行空洞检测、强度验证、锚杆拉拔力试验、净空断面检测；试验室/测量组作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：隧道仰拱及填充施工检查记录表编号：HD-质12-08部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1开挖后是否存在欠挖现象；超挖部分严禁回填虚渣；下导和仰拱衔接处不允许出现夹渣 现象；禁止仰拱和下导连续开挖；观察开挖段落初支是否有异常现象；仰拱底面是否有 积水，仰拱开挖后是否尽早封闭
16、成环。质检部2仰拱钢拱架规格型号、间距，与下导钢拱架连接情况、连接钢板连接质量、仰拱钢拱架 连接钢板位置（严禁在中线位置设置连接钢板）、高强螺栓数量及栓接质量等是否符合 设计及规范要求；质检部3喷射混凝土是否平顺、密实，厚度是否符合设计及规范要求，超挖部分是否用喷碎料补喷密实；质检部4纵向排水管与横向排水管连接处是否牢固严密、是否设置防水板和土工布、防水板搭接 和焊接宽度是否满足设计和规范要求；质检部5仰拱钢筋型号、间距、焊接或搭接长度、焊接质量、与预留钢筋连接情况、钩筋设置情 况是否符合设计及规范要求，质检部6仰拱是否采用弧形端模和弧形顶模；端模是否封堵严密；顶模标高是否控制准确；混凝 土浇
17、筑工艺是否符合施工方案或规范；混凝土表面是否平顺、密实；质检部7仰拱与仰拱填充是否分开浇筑；纵向排水沟模板拼接是否顺直，是否固定，板缝是否填 塞密实；是否按照设计图纸设置沉沙井；仰拱与仰拱填充施工缝不允许垂直贯通，必须 留有台阶；仰拱填充厚度是否符合设计及规范要求、仰拱填充不得侵入至二衬范围。质检部8是否按照要求对混凝土面进行养生；质检部9混凝土表面应平顺密实，顶面高程符合设计及规范要求；仰拱厚度及混凝土强度检测是 否合格。试验室/测量组作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：隧道二衬台车单块模板检查记录表编号：HD-
18、质12-09部位：时间:项次检查内容标准验收结果验收人签名检查部门1主体骨架部分骨架结构部分部件整体光滑，美观，无弯曲，弯扭变形， 焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其他焊接缺陷； 各螺栓孔基本无错位现象。质检部2主门字框架的对角线误差5mm质检部3每片门架的垂直度5mm质检部4行走系统行走系统运动自如，无抖动，打滑现象物资部5液压操作系统各阀及油缸运动自如，油缸的有效行程合理；系统管理布 置合理，各接头均无漏油现象；顶模，边模(或底模)， 就位动作灵活，无卡碰现象。物资部6轮廓半径3mm质检部7模板平整度W3mm/2m质检部8模板错台W 2nlm质检部9模板间隙W1. 5 mm质检部10表
19、面粗糙度抛光处理质检部11模板台车外轮廓表面纵向直线度误差质检部12自模板顶点，按高度2m的间距划分，该处弦长与设计误差W 2 mm质检部13模板台车前后端轮廓误差W 3nlm质检部14面板钢板厚度210mm质检部15作业窗规格(长X宽)(cm)质检部水平间距(cm)质检部垂直间距(cm)质检部16附着式振动器数量9米台车12个质检部12米台车15个质检部作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：隧道二衬施工检查记录表编号：HD-质12-10部位：时间:项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1二衬钢筋型号、规格、间距、搭
20、接和焊接长度、焊缝质量、钩筋设置、钢筋焊接 同断面率、钢筋保护层垫块设置、钢筋保护层厚度是否符合设计及规范要求；质检部2消防、机电等预留预埋材料、尺寸、位置、加强措施是否符合设计图纸要求并进 行加固处理质检部3橡胶止水带、止水条设置是否符合设计及规范要求，并固定牢固。质检部4沉降缝设置是否符合设计及规范要求；二衬和仰拱施工缝是否垂直贯通；质检部5断面尺寸是否符合设计及规范要求；支撑是否牢固、稳定；脱模剂涂刷是否均匀； 模板拼缝是否严密；堵头板是否与岩壁间隙嵌堵紧密；拱顶预留注浆孔设置是否 符合设计及规范要求。质检部6施工配合比混凝土性能试验室7同意浇筑主管领导8是否在最后一罐二衬混凝土强度达到
21、8MPa以上拆模；是否按照要求对混凝土面进行养生；质检部9是否带模注浆质检部10混凝土平面位置、几何尺寸、二衬混凝土强度、厚度、平整度是否符合设计及规 范要求。试验室/测量组作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理筌字：隧道防排水施工检查记录表编号：HD-M 12-11部位：时间：项次检查内容验收结果验收人签名检查部门1是否按照设计及规范要求对洞内渗水点进行集中汇流引排；引排措施是否 符合设计要求；质检部2是否在洞内初支面设置纵向、横向、环向排水管，是否在富水地段进行加 密；环向排水管是否固定，并与纵向排水管紧密连接，排水顺
22、畅；纵向排 水管是否用土工布、防水板包裹严密，固定牢靠；横向排水管与纵向排水 管是否紧密连接，有无漏水现象；是否设置排水沟检查井（沉砂井）。质检部3是否按照设计设置土工布、热熔垫片；热熔垫片与防水板焊接是否牢固； 防水板的搭接长度和松弛度、防水板的焊缝宽度和气密性、防水板损伤修 补是否符合设计及规范要求。质检部4背贴式止水带埋设位置是否准确；中埋式止水带、止水条安装位置是否准 确，固定牢靠。质检部5检查排水是否通畅，排水管道内淤积物是否清理干净。质检部6是否安排专人对洞内渗漏水进行集中引排。质检部作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验
23、收结论：监理签字：架桥机进场验收表编号：HD-质12-12部位：时间:序号检查部位检查项目验收结果验收人签名检查部门1架桥机结构部件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹技术部导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求2传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声质检部各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹3电气系统检查供电系
24、统电压是否正常安全部检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定4液压系统液压油是否洁净、油量是否充足质检部液压管路有无老化、损坏，管件接头是否有渗漏各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠5安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）质检部支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移
25、限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效序号检查部位检查项目验收结果验收人签名检查部门6其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求技术部枕梁及分配梁支撑点是否合理有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程安全部有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：架桥机验收检查表编号：HD-M 12-13部位：时间:序号检查项目检查内容验收结果验收人签名检查部门1安全警示起重量标志起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。安全部安全标牌架桥机显著位置应有
26、“十不吊”、“操作规程”标牌。其他作业区域内其他安全防护及警示设施2金属结构金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂 纹：技术部金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或 钾钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。主梁 销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装。3架桥机轨道轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2nm】，轨道接头的高低差不大于 Inun,侧向错位小于1mm。技术部轨道规定状况主梁、天车、各横移轨道螺栓和压板、夹板、不应缺 少，压板、夹板固定牢固，垫片不得窜动。轨道挡块在轨道端部应有牢固的止挡，止挡必须在有效的范围 内。轨道缺陷轨道不得有裂纹、严重磨
27、损、变形影响安全运行的缺 陷，轨道接头下方必须支垫牢固。4主要零部件 与机构钢丝绳吊钩应有标记和防脱钩、防销轴串动装置，不允许使 用铸造吊钩。质检部吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。 吊钩危险断面、销轴直径磨损不得大于原尺寸的10%o钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒 相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固可靠。压板固 定时，压板不得少于2个（电动葫芦不得少于3个）。 卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能。金属压 制接头固定时，接头不应有裂纹，锲块不应松动，不 应有裂纹；绳卡固定时，安装正确，绳卡数量应满足 相关安全要求。除固定钢丝绳的圈数外，滚筒上至少要保持3圈钢丝 绳
28、作为安全圈。钢丝绳应润滑良好，禁止与金属结构摩擦。钢丝绳不应有严重锈蚀、扭结、压扁、断股、笼状畸 变、断芯等变形现象，钢丝绳不应有电焊烧蚀变色的 缺陷。钢丝绳直径减少量不大于直径的7双钢丝绳钢丝磨损 到4（用必须报废。钢丝绳断丝数量应不超过报废标准（一个捻距内断丝 数超过总丝数的8%应报废）钢丝绳的绳卡是否按规范安装，14以下的钢丝绳绳 卡不少于3个，14以上22以下钢丝绳绳卡不少 于4个，绳卡压板方向应朝向长绳一侧，即主绳一侧， 绳卡间距按钢丝绳直径的6倍设置。滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.出现裂纹、 轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；2.轮槽壁厚磨损达到 原壁厚的20%； 3.轮槽
29、底部直径减少量达到钢丝绳直 径的50类或槽底出现沟槽。质检部应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。制动器动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机 构的制动器应是常闭的。各部驱动电机应是常闭的。减速器地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。卷筒卷筒直径的选取不应小于规定的数值，多层缠绕的卷 筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的 凸缘卷筒壁不应有裂纹、变形、过度磨损的缺陷5液压系统液压油泵液压油管（软管）无破损、老化现象。油管接头锁卡 应齐全有效，油管接头处无漏油现象。质检部序号检查项目检查内容验收结果验收入签名检查部门油缸支撑油缸支撑钢结构应无裂纹，无塑性变形现象。6电气系
30、统总电源配电箱起重机供电电源应设总电源开关：1.总电源开关应具 有漏电保护功能；2.总电源电压偏差不大于5%； 3. 开关设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方； 4.开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备；5.配电箱应专用，不能与其他设备混用。安全部电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力 电源的主隔离开关或其它电气隔离装置时，总电源开 关应有隔离作用。电气设备接地电气设备的接地：起重机上所有电气设备正常不带电 的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管 槽、电缆金属保护层等均应与金属结构间有可靠的接 地联接。电气设备及电气 元件1.构件应齐全完整，机械固定应牢固，无
31、松动；传动 部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变 质；螺栓、触头、电子元件应与供电电源和工作环境 经及工况条件相适应。2.各机构电机、风扇罩完好， 制动灵敏可靠。7安全装置高度限位器起升机构应设起升高度限位器，功能可靠、有效。安全部行程限位器起重天车行程限位器，可靠有效。整机横移限位，可 靠有效。防风装置露天工作的起重机应装设夹轨器、或铁鞋等防风装 置。其零件无缺损，工作有效。缓冲器和端部止 挡大、小运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器和端部 止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的 缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同 时设接触缓冲器扫轨器大车轨道设在工作面或地面上时
32、，起重机应设扫轨 板；扫轨板距轨面应不大于10mmo紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能 切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位 的，且设在司机操作方便的地方。防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设 防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨 罩。8其他通道在架桥机主梁内部铺设通道时，所垫木板或竹板必须 结实，不能有腐朽，且固定可靠，能确保行人的安全; 任何地点的净空高度应不低于1.8m。安全部枕木枕木不得腐朽作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：架桥机试吊记录编号：HD-
33、质12-14部位：时间：使用单位设备名称规格型号最大起重力矩(KN*m)最大起重量(t)制造单位产品出厂编号安装单位设备使用地点设备来源设备操作人员用户设备自编号启用试吊日期年月日技术安全负责人：安装负责人：试吊记录人：一、运行试吊前检查：设备运行环境范围内（有口/无口）障碍物或危险情况；整机全面检查（有/无口）异常；二、空载运行检查：启动运行各工作机构（起升、下降、大车运行、起重小车即天车运行、附钩运行），须重复进行不少于3次，吊钩要作起落、升降到规定的极限 位置，大车、起重小车运行到极限位置，轨道运行时（有口/无口）跳轨、啃轨、打滑现象，架桥机各支腿（是口/否口）垂直，各机构（有/无口）
34、异常、异响，各安全限位装置、制动（是口/否口）灵敏可靠。三、试吊1、设备跨度： 米， 起吊重物名称： ,起吊重量：,试吊运行时间：分钟。（注：架桥机试吊时，一般在工地吊装第一片梁时进行，后期如有更重载荷时，应重新进行试吊并记录，附钩选用现场的钢筋或最大重量的物体 进行试吊，架桥机，其最大起重量不能超过该机说明书规定允许的最大起重量，且不进行1.1倍和1.25倍载荷试吊。特殊情况另行处理）。2、试吊方法：（1）架桥机试吊：a、先用架桥机后起重天车起吊梁体（或最大重量物体），先进行小高度、短行程（起吊重物离地20cM左右）起升下降，检查 主钩制动的灵敏性及制动下滑量，再次紧固钢丝绳绳卡，检查天车各
35、机构。然后拆除后起重天车重物，用前天车起吊重物，检查试验方法同前。然后 前天车吊载前行至跨中，检查主梁及其它受力构件（是口/否口）有塑性变形。前、后天车起吊载荷后，大车横移、天车纵移运行检查各机构、零部件 （是口/否口）正常，各部连接（是口/否口）紧固，轨道运行、枕木支垫（是口/否口）正常可靠，支腿（是/否口）垂直，主钩刹车及其它机构刹 车制动（是/否口）灵敏可靠，整机运行（有口/无口）异常；b、桥机主梁下绕值、旁弯值、刚度检测：在桥机空载状态下，测量桥机主梁下玄中部的标高，及主梁中部的旁弯值，然后用架桥机前起重天车起 吊梁体（或最大重量物体），前行至主梁跨中，测量重载时主梁的下绕值及旁弯值，
36、对比主梁中部空载与重载下绕值之差（是/否口）超过S/700、 卸载后再次测量主梁中部的标高（是/否口）弹回首次主梁空载时的标高，主梁旁弯值（是/否口）超过S/2000。四、本次试吊，桥机整机（有口/无口）异常。架桥机测量相关技术参数（符合口/不符合口）有关标准参数。五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写）。启用试吊结论：该台设备经试吊是否满足使用要求：满足口不能满足口，可以投入施工使用。试吊参与人员签字：日期：年 月 日备注试吊记录人员在每项口内打“。该记录应纳入该设备“一机一档”档案中保管。附表13架桥机验收检查表24附表14架桥机试吊记录26附表15架桥机过孔安全检查验收表27附表1
37、6架桥机吊梁安装检查表28附表17架桥机日常安全检查表29附表18液压自爬模安装检查验收记录表30附表19液压自爬模爬升前检查验收记录表33附表20液压自爬模爬升中检查验收记录表34附表21液压自爬模爬升后检查验收记录表35附表220#块托架搭设安全检查验收表36附表23挂篮安装检查验收表37附表24挂篮行走前安全检查验收表38附表25挂篮行走中安全检查验收表39附表26边跨直线段支架搭设安全检查验收记录表40附表27模板脚手架搭设安全检查验收记录表41附表28模板安装安全检查验收记录表42附表29混凝土浇筑安全检查验收记录表43附表30模板、支架及挂篮拆除安全检查验收记录表44架桥机过孔安全
38、检查验收表编号：HD-M 12-15部位：时间:序号项目检查部位检查内容验收结果验收人签名检查部门1主体结构架体架体的连接件齐全、可靠、无弯曲、变形、锈蚀， 焊缝有无裂缝、焊接饱满。质检部架身垂直度架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.53%o导轨天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动 板。天车天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。2卷扬机钢丝绳不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、 缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定 要求安全部滑轮滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=2530。操作室有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。3支腿前支腿轨道要和支腿绑牢并用3吨葫芦
39、拉紧，销子是否上 保险。质检部中支腿支腿螺栓是否松动。后支腿螺栓无松动、销子上保险。4液压千斤顶油管油管接头无松动，管子无出现破裂。质检部电源电源无接触不良。安全部5导轨间距导轨的间距在保持一致并且固定。质检部水平两跟导轨的水平的偏差小于3机作业队自检结论：作业队负责人签字：项目人员验收结论：项目主管领导验收结论：项目主管领导签字：监理验收结论：监理签字：架桥机吊梁安装检查表编号：HD质12-16部位：时间:序号监控及检查项目验收结果验收人签名检查部门1架桥机操作手及指挥人员全部到位，且经过确认合格的人员，持证上岗安全部2架桥机操作人员是否按使用说明书要求及相关操作规程进行 了检查，且确认无异常。操作员3前支腿垂直度检查质检部4前横移轨道支垫及限位检查5中横移轨道支垫及限位检查6起吊钢丝绳磨损情况安全部7前、后吊梁天车工作正常物资部8卷扬机工作正常9前、后吊梁天车已经到位质检部10前吊梁天车起吊受力点布置合理技术部11与运梁车建立连接，运梁车临时固定牢靠12前吊梁天车提起梁前端超过后支腿横梁高度并给运梁车待命信号质检部13前吊梁天车与运梁车移动小车速度同步前移14后吊梁天车起吊受力点布置合理技术部15后吊梁天车提起梁前端超过后支腿横梁高度