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1、施施工工升升降降机机安安全全操操作作规规程程GDAQ340202001 一、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边lm外，并且高度不得超过1.5m。三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于lOm。六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整
2、砖和半砖应分开传送。七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔3个月应做一次坠落试验
3、，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业人员进行操作。三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查:(一)启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。(二)施工升降机标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。(三)驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。(四)各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开(
4、脱)焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台(通道口)平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。(五)各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。(六)齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润渭点保持润滑良好。(七)安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换(无标定应有记录备案)。施工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。(八)施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼(梯笼)摇晃，对施工升降
5、机不利。四、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。五、作业中操作技术和安全注意事项:(一)合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的按钮，施工升降机起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按零号位施工升降机停车(操纵杆式手一松自动停车)，在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板来自动停车。(二
6、)对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。(三)施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面12m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复:常可靠后方准使用。(四)吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨不得超过12人；吊笼顶上不得载人或货物(安装拆卸除外)。(五)施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警，在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。(六)施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应
7、立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼(通过吊笼顶部 一、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边lm外，并且高度不得超过1.5m。三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、用手推车装
8、运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于lOm。六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。一、
9、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔3个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业人员进行操作。三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查:(一)启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。(二)施工升降机标准节、吊笼(梯笼)整体
10、等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。(三)驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。(四)各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开(脱)焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台(通道口)平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。(五)各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。(六)齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润渭点保持润滑良好。(七)安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换(无标定应有记录备案)。施工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片
11、磨损。(八)施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼(梯笼)摇晃，对施工升降机不利。四、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。五、作业中操作技术和安全注意事项:(一)合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的按钮，施工升降机起动(操纵杆式应把操纵杆推
12、向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按零号位施工升降机停车(操纵杆式手一松自动停车)，在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板来自动停车。(二)对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。(三)施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面12m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复:常可靠后方准使用。(四)吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨不得超过12人；吊笼顶上不得载人或货物(安装拆卸除外)。(五)施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警，在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。(六)施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼(通过吊笼顶部