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1、第一章施工部署第一节工期期目标我公司信守守承诺，满满足建设单单位对工程程的要求，以以优质、高高效、安全全、文明施施工为目的的，制定相相应的保证证措施，在在工程的整整个建设中中始终围绕绕这些目标标，精心组组织施工，严严格监督，认认真检查验验收，使各各工序折施施工质量得得以保证。继继续发扬“团结、拼拼搏、诚实实、勤奋”的项目精精神，积极极采用新技技术、新工工艺、新材材料、新设设备，以科科技进步推推动生产，以以科学管理理生产效益益，密切建建设单位及及其它各施施工单位间间的工作联联系，搞好好周边关系系。自觉接接受建设方方、监理、设设计、质监监等单位的的监督。强强化项目管管理，精心心施工，确确保优质、高
2、高效、安全全、文明各各项目标全全面实现。我们的质量量方针是：诚信经营营为顾客，科科学管理树树一流，精精心施工创创优质，奉奉献社会出出精品。一一切为上帝帝着想，为为用户做一一个放心满满意的工程程，立一座座丰碑，给给公司树立立一面信誉誉旗帜。根据本工程程的具体特特点和现场场情况，我我方将紧跟跟土建的进进度，在甲甲方及监理理方的要求求下，按时时完成工期期。在保证证工程质量量的前提下下，若业主主需要，根根据我公司司实力可以以满足建设设单位对工工期的要求求，并尽量量缩短施工工工期，以以便提早交交付建设方方运行。第二节施工工进度总体体安排为优质高效效按期完成成本工程，我我公司将调调集精兵强强将参与本本项目
3、施工工，各项工工程安装交交叉进行，在在土建及其其他专业配配合的情况况下，合理理安排工期期，保证工工程保质保保量的按时时完成。第三节工期期控制点为保证该工工程工期目目标的实现现，我们设设置如下控控制点，进进行阶段检检查和控制制。第一控制点点：施工准准备就绪、工工程开工；第二控制点点：机电设设备安装完完毕。第三控制点点：系统竣竣工验收、交交付使用。第四节工期期保证措施施公司将该项项目列为重重点项目，从从管理力量量、技术力力量、作业业队伍、机机具设备等等几方面优优先配置，及及时调动内内部资源和和力量，采采取有力的的措施，确确保工期目目标的实现现。1、强化项项目管理，推推选项目法法施工，实实行项目经经
4、理负责制制，对施工工全过程负负责，统一一组织，确确保工期。2、应用微微机网络计计划进行施施工进度控控制，根据据现场情况况调整施工工进度计划划，确保工工期目标的的实现。3、项目部部根据工程程情况和工工期目标，分分段控制，合合理安排劳劳动力和机机械设备投投入，科学学管理和引引进先进技技术相结合合，加快工工程进度。4、做好施施工前技术术准备工作作，认真熟熟悉图纸，做做好图纸会会审、技术术交底工作作，把技术术问题解决决在开工之之前。5、提前落落实材料及及成品和半半成品计划划、采购、运运输、储存存、检验等等工作，不不得因材料料供应不及及时、质量量不合格影影响进度。6、加大预预制深度，做做好各工种种间交叉
5、作作业的协调调，充分利利用空间和和时间。7、优化生生产要素配配置，组织织专业队伍伍，通过组组建青年突突击队，开开展劳动竞竞赛等多种种形式，充充分发挥职职工的积极极性，提高高劳动生产产率。8、建立生生产例会制制度，在总总进度控制制下，安排排月、周、日日作业计划划。在例会会上对主要要控制点进进行检查，如如有拖延及及时调整解解决，并对对劳动力、机机械设备，材材料等存在在的问题及及时予以处处理。第五节各工工序的协调调措施1、开工前前，组织各各专业施工工小组进行行图纸审阅阅、答疑及及技术交底底。2、对各专专业施工小小组进行施施工内容、范范围的细化化。布置施施工任务和和工期要求求。3、各小组组工长每天天提
6、供当天天工作量完完成情况和和第二天工工作安排。4、每三天天开一次工工作协调会会，由各小小组工长提提出需要解解决和其它它专业协调调的问题，技技术负责人人或项目经经理负责落落实。5、各施工工小组工长长负责协调调现场各工工序之间的的协调问题题，并及时时通报。第六节现场场管理及有有关协调配配合我公司服从从业主现场场管理，积积极响应有有关协调配配合工作，发发扬团结协协作精神，顺顺利圆满完完成本项工工程。第二章施工工组织我们将本工工程作为我我公司“重点工程程”针对本工工程具体特特点，组织织精干的项项目管理班班子和施工工作业队伍伍，按项目目法施工的的要求，精精心组织施施工。为了保证工工期、质量量目标的圆圆满
7、实现，根根据本工程程的具体情情况，调集集具有同类类工程施工工经验、综综合素质高高、管理能能力强的人人员组建项项目经理部部，推行项项目法施工工，并严格格按照ISSO90001质量保保证模式的的要求进行行工程质量量管理与控控制。项目经理材材料进场计计划部设项项目经理一一名，对工工程全面负负责。项目目副经理一一名，配合合项目经理理工作，设设总工程师师（技术负负责人）一一名，技术术人员5名，对工工程技术、项项目质量体体系的建立立与运转负负责。项目目经理部设设工程技术术部、质量量安全部等等职能部门门，具体负负责施工现现场管理、生生产调度、工工程技术、质质量检验、安安全管理、物物资供应、经经营财务、人人事
8、管理及及现场施工工图二次设设计，与业业主、监理理部门、其其它施工单单位及政府府部门的关关系协调联联络、信息息沟通，对对外形象宣宣传等方面面的工作。第一节各资资源要素的的协调对本工程而而言，影响响工程进度度的主要施施工资源要要素集中表表现为人力力、加工机机具、材料料和技术协协调。其中中人力包括括技术管理理人员、生生产工人素素质、技术术资源、协协调能力和和工作状态态；生产要要素的优化化配置就是是按照优化化组合的原原则，安排排生产要素素在时间上上和空间上上的合理配配置，使得得人力、财财力、物力力等适应施施工生产进进度的需要要。在数量量上、比例例上合理，在在保证工程程进度的前前提下，实实现最佳的的经济
9、效益益。做好项项目生产要要素的优化化配置，一一方面可以以保证进度度计划得以以顺利实现现，保证了了投资人的的投资效益益；另一方方面可以使使各生产要要素得到充充分的发挥挥利用，大大大降低成成本。1）配置素素质高、数数量充足的的劳动力资资源根据本工程程施工进度度要求，我我们将采取取“协调配合合，立体交交叉，纵横横施工”的劳动组组织形式，确确保每一项项计划的切切实完成。本本公司属大大型企业，施施工人员多多，技术素素质高。在在本工程中中将实行管管理和劳务务两层分离离的管理办办法，建立立双向选择择机制，提提供充足的的劳动力作作为本项目目的施工主主体。在项目劳动动力的配置置上，以“计划管理理，定向输输入，双
10、向向选择，统统一调配，合合理流动”为原则，以以劳务承包包合同和任任务书管理理为纽带来来组织施工工。由于该该项目施工工周期短，会会有许多外外部因素影影响施工，诸诸如设计变变更、材料料供应、土土建工期、装装修施工等等影响到安安装的工期期，我们绝绝不会因上上述因素而而拖延工期期，我们将将采取积极极有效的措措施，把非非属我方因因素造成延延误的工期期抢回来。为为此公司在在保证劳动动力正常配配备的条件件下始终保保证一定的的后备力量量，绝不因因施工力量量不足造成成工期拖延延。2）配置性性能好、数数量足的施施工设备根据施工进进度要求及及我们的工工程施工经经验，在施施工现场配配置先进的的施工机械械设备，既既有利
11、于保保证施工进进度，又能能保证施工工质量。3）保证各各种材料及及时供应加强施工材材料计划管管理与采购购管理力度度，确保按按计划进度度实施。各各专业技术术人员及时时准确地提提出材料设设备需用计计划，根据据总体进度度安排提出出材料、设设备的进场场时间。并并经常与材材料采购部部门（甲供供部分则与与业主）经经常保持联联系。督促促材料设备备按计划进进场。材料料供应部门门将制定材材料供应保保证措施，为为材料供应应提供制度度、措施保保障。对材材料的供应应应从开始始询价至货货到现场进进行全过程程跟踪，确确保到货材材料满足图图纸设计及及业主、监监理、总包包的要求，避避免安装后后不必要的的返工从而而拖延工期期。4
12、）技术协协调四新技术术的应用“科技是第第一生产力力”，先进的的施工技术术、材料、工工艺、设备备将为进度度计划完成成提供有力力的保证。本本工程中我我们将针对对工程的特特点、难点点实施合理理的四新技技术，提高高施工速度度，保证工工程质量，缩缩短施工周周期，从而而保证合同同工期的实实现。加强技术术交底工作作，采用图图示或现场场演示等方方法，使施施工人员掌掌握设计意意图以及本本工程中的的特殊要求求和技术关关键，确保保施工人员员能正确有有序地进行行施工。把把技术问题题解决在施施工之前，保保证施工的的连续性。如生产过过程中发现现施工技术术方案与施施工实际情情况不符，要要及时改进进施工技术术方案，绝绝不因措
13、施施不适用或或不合理造造成施工资资源的浪费费和工程返返工。加强内外外部的协调调工作在施工过程程中，影响响生产的因因素很多，我我们将加强强与公安、交交通、市政政、市容环环保等单位位的配合协协调，并通通过业主代代表、监理理、总包及及其它分包包商协调配配合，使现现场发生的的技术问题题、洽商变变更、质量量问题及施施工报验能能够及时解解决，保证证进度计划划的顺利进进行。第二节施工工机械设备备进场计划划配备充分的的施工机具具是施工准准备的重要要环节，是是保障顺利利施工的必必要条件，为为此我们根根据总体进进度计划的的安排，结结合各专业业工程特点点和实际情情况，编制制了施工机机具设备及及检测设备备需用计划划（
14、具体详详见“拟投入的的主要施工工机械设备备表”）。我们将按该该计划进行行配置，并并做好各专专业之间的的协调工作作，在编制制本计划时时主要考虑虑到以下因因素：要有足够够的数量；具有先进进性和实用用性严格检验验筛选，保保持1000%的完好好性；施工机具具的能力要要满足工程程的需要；施工机具具要有专门门的管理人人员和管理理台帐；要配备专专门的维修修人员；按规定必必须按期校校验的设备备和仪器要要在有效期期内。第三节施工工机具的管管理由项目物物资部，根根据施工机机具的配置置计划合理理安排进退退场时间。以以便性能良良好、满足足施工要求求的机械设设备和工具具，按时进进场，使用用完毕后由由项目物资资部组织及及
15、时退场。项目物资资部全面负负责现场机机械设备检检查维护、保保养的管理理。项目物资资部下设设设备管理员员。设备管管理员负责责编制各类类机械设备备的安全操操作规程，并并做好各类类设备的技技术交底工工作，确保保设备的安安全操作、正正常使用和和文明施工工。对每台进进场设备建建立设备台台帐，对设设备落实专专人进行保保管，各保保管人员在在项目设备备管理员的的领导下进进行设备日日常的安全全检查、维维护保养工工作，定期期对设备进进行检查、盘盘点，掌握握现场使用用设备的完完好情况，保保证不因设设备原因影影响工程施施工。为避免用用电荷载过过于集中，造造成用电分分布不均衡衡，施工机机械的布置置尽量做到到均匀。同同时
16、为便于于对加工场场地施工机机具的管理理，加工场场地布置相相对集中，但但是其用电电负荷必须须小于设计计负荷。配备的机机械操作人人员技术水水平必须与与其担任的的工作相适适应，且须须严格遵守守持证操作作的规定，做做到定人定定机定岗位位。操作人员员必须对机机械设备进进行日常保保养，保养养的基本内内容为“十字操作作法”：清洁、润润滑、紧固固、调整、防防腐，保证证设备性能能正常。项目物资资部定期（每每月至少一一次）对机机械设备进进行检查，上上级部门每每季度组织织一次设备备检查，发发现问题及及时处理。项项目部对机机械设备进进行挂牌标标识，确保保机械设备备完好。第四节材料料供应计划划大型设备进进场后做到到及时
17、就位位，我们根根据业主对对工程总体体工期的要要求，与通通风、空调调工程进度度计划配套套拟定“供货计划划”，如有幸幸中标，我我们将根据据土建总体体进度计划划的要求，制制定一份更更为详尽的的设备及材材料供货计计划，报请请业主、监监理审批。经经审核批准准后做为供供货（时间间）依据，以以确保设备备、材料准准时进场安安装。第五节劳动动力供应计计划1）选择优优质的专业业技术工人人队伍，组组织劳动力力进场选择参加过过同类型或或大型工程程建设，并并与我公司司配合多年年具有较高高技术水平平的施工队队伍来参加加本工程的的施工。对班组长和和技术工人人采取考核核上岗方式式，考核分分实际操作作和专业考考试两部分分（我公
18、司司对施工人人员均有定定期培训及及考核的制制度，这已已形成惯例例）。电焊焊工、电工工等特操技技术工人，须须持证（劳劳动部门颁颁发）上岗岗。根据工期进进度安排，编编制各专业业详细劳动动力计划，配配备充足的的专业技术术工人，保保障工程施施工的基础础力量。2）做好劳劳动力的进进场教育参加本工程程进行安装装施工的所所有人员，在在进场前必必须进行进进场培训教教育，内容容包括安全全、文明施施工、现场场各项规章章制度等，并并组织书面面考试，考考试合格后后方可进场场工作。3）劳动力力(各工种)需求计划划我们将结合合土建的实实际施工进进度，组织织足够的劳劳动力、机机械设备及及材料进驻驻现场。随随着工作面面的展开
19、，我我们将补充充足够的资资源，以满满足工程需需求。为保证本工工程各项内内容按预定定计划完成成，在编制制施工进度度计时，我我们充分考考虑到各专专业在完成成每道工序序所需要的的人工及相相应的劳动动力计划。将将来图纸出出全后再做做调整，重重新呈送业业主审定。第三章主要要施工方法法及工艺本章主要叙叙述通风空空调系统的的施工方案案及系统调调试方案，包包括空调设设备安装；部件、空空调水管道道及部件的的施工方法法，以及空空调系统调调试方案等等内容。本工程施工工的总体原原则为：先先地上后地地下、先大大后小、先先繁后简。先先重点部位位、后次要要部位；管管线敷设依依次先高后后低、先主主干后分支支；配管遵遵循先风管
20、管后水管、再再电气配管管；先无压压后有压。具具体安排如如下：施工准备备充分，层层层落实施施工方案、技技术交底、专专项施工方方案。认真解决决通风空调调专业与土土建专业及及其他机电电专业的交交叉和矛盾盾，严格进进行施工交交接。协调机电电管线矛盾盾，绘制机机电管线综综合图具体体指导工程程施工。采用样板板制，每个个分项工程程开始时，先先确立样板板，作为施施工的参照照和检验标标准，解决决质量分散散的问题。第一节预留留预埋方法法和技术措措施1、预留预预埋施工准准备工作1）施工人人员在开工工前要认真真熟悉图纸纸和技术资资料，并做做好审查工工作，学习习有关施工工规程、规规范及工艺艺要求，清清理各机电电设备管路
21、路系统之间间的关系，发发现问题及及时提出，做做好记录，并并移交业主主工程师备备案。2）认真详详细熟悉图图纸，充分分了解掌握握本专业预预留预埋的的位置、标标高、尺寸寸与土建留留洞是否一一致。3）主动找找相关专业业设计师核核对会审图图纸，发现现问题及时时解决。4）在熟悉悉图纸的基基础上，把把本专业所所预留预埋埋的位置在在图纸上标标出来。5）组织与与工程有关关的人员进进行培训和和技术指导导，做到必必须有上岗岗证的人员员方可上岗岗。6）提出预预留预埋的的材料和加加工件的图图纸。7）提前理理顺材料、设设备的供货货渠道，保保证及时供供应合格的的材料和设设备。8）坚决执执行原材料料检验制度度，按照有有关质量
22、标标准，结合合本工程实实施质量控控制，确保保优质工程程。9）对进入入施工现场场的各种材材料应有材材质证明和和产品合格格证。2、预留预预埋方法和和技术措施施1）空调系系统管道预预埋做法：管道穿过结结构伸缩缝缝、抗震缝缝及沉降缝缝敷处，先先预留孔洞洞。管道穿穿墙壁或楼楼板，应设设置钢制套套管。根据据所穿部位位的厚度及及管径尺寸寸确定套管管规格、长长度。一般般非保温管管道套管内内径应大于于管道外径径30mmm；安装保保温水管，其其套管内径径应满足设设计规定厚厚度的保温温层通过。安安装在楼板板内的套管管，其顶部部应高出地地面20mmm，底部部应与饰面面相平；套套管与管道道之间用非非燃性保温温材料填实实
23、；穿过厕厕所、厨房房等潮湿房房间的立管管，套管与与管道之间间可用油麻麻填实。关于防水套套管安装（见见下图）a、柔性穿穿墙防水套套管用于管管道穿过墙墙壁之处受受有震动或或有严密防防水要求的的构筑物，做做法见下图图：柔性穿墙防防水套管安安装图注：1套套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条条；5螺母；6双头螺螺母； 77法兰盘盘；8短管；9翼盘。b、刚性套套管适用于于钢管穿过过墙壁之处处有严密防防水要求的的构筑物。刚性穿墙防防水套管安安装图设备管道支支吊架预埋埋铁件做法法：a、混凝土土楼板、梁梁、墙上预预埋铁件。由由专业人员员现场核对对设备及管管道的位置置、标高。（预预埋铁件不不得与钢筋筋焊接）预预埋件在绑
24、绑轧钢筋时时配合固定定，在浇筑筑混凝土过过程中由专专人配合看看管，防止止移位。b、管道支支架预留预预埋间距列列如下：钢管管道支支架的最大大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、管道两两端各焊一一片法兰盘盘，焊接时时要求法兰兰垂直于管管道中心线线，法兰与与补偿器表表面相互平平行，加垫垫后衬垫受受力均匀。d、补偿器器安装时，卡卡架不得固固定在波节节上。试压压时不得超超压，不允允许侧向受受力，将其其固定牢并并与管道保保持同心，不不得偏
25、斜。e、安装时时应注意使使介质的流流向从焊端端流向自由由端，并与与管道的坡坡度方向一一致。f、按照设设计图纸要要求安装补补偿器的固固定支架和和导向支架架。g、管道安安装完毕，应应注意成品品保护，严严禁攀爬管管道或被用用做临时支支架及受力力点。设计计要求卫生生间所有管管道均要求求暗装，为为此应做好好与土建二二次封闭的的配合工作作。第二节空调调水管道系系统施工方方法材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装1、管道施施工安装的的主要工序序流程：2、施工准准备1）管道安安装前，参参与施工的的技术人员员和操作工工人必须认认真识读设设计图纸及及其技术说说明文件，明明确设计意意图，了
26、解解设计要求求。2）管道技技术专业工工程师应参参加由设计计院、业主主、监理单单位联合组组织的图纸纸会审，从从施工操作作的可行性性、方便性性、安全性性提出意见见和建议，并并接受设计计单位技术术交底，监监理单位工工程监理交交底，办理理图纸会审审手续，作作为今后施施工的重要要依据。3）管道技技术专业工工程师根据据设计图纸纸及获准的的深化设计计图纸、工工程量大小小、工程复复杂程度、工工程施工和和技术难点点，以及业业主对工程程的要求，编编制详细的的管道专业业工程施工工方案和重重点、难点点、关键过过程及特殊殊过程专题题施工作业业方案，并并审定最佳佳方案。在在施工方案案中，对管管道工程的的施工进度度网络，操
27、操作程序和和施工方法法、工程技技术、质量量、安全、施施工目标等等进行明确确地规定。4）施工前前，管道专专业工程师师根据设计计图纸及获获准的深化化设计图纸纸、施工方方案、施工工验收规范范，对参与与管道工程程施工的现现场操作人人员进行工工程技术交交底和质量量安全交底底，并办理理管道施工工技术交底底手续。5）施工前前，会同土土建施工单单位、建设设单位，按按设计图纸纸、管道施施工规范验验收土建构构件、预留留孔洞、预预埋件、有有关的沟槽槽，办理确确认签证手手续，为下下一步管道道的安装打打下良好的的基础。6）施工前前，按管道道工程的机机具配置计计划，优化化配置好各各种施工机机具，做好好施工机具具的准备工工
28、作。3、材料准准备1）采用的的型钢、钢钢板、焊接接钢管及管管件等材料料应使用具具有产品合合格证、材材质证书的的国标产品品。2）镀锌钢钢管及管件件的规格种种类应符合合设计要求求，管壁内内外镀锌均均匀，无锈锈蚀、无毛毛刺。管件件无偏扣、乱乱扣、丝扣扣不全或角角度不准等等现象。管管材及管件件均应有出出厂合格证证。3）无缝管管道检查验验收要查明明每一批的的炉批号、牌牌号、化学学成分和试试验结果，是是否符合设设计要求；外观检查查，内外表表面不得有有裂缝、打打叠、皱折折、离层、发发纹、结疤疤等缺陷；钢管表面面如有缺陷陷，必须全全部清除掉掉，并不得得有超过壁壁厚负偏差差的锈蚀、磨磨损、凹陷陷等缺陷；钢管内外
29、外表面的氧氧化皮也应应该清理干干净。验收收时要用游游标卡尺对对其外形和和尺寸进行行检测。4）经检查查合格后，管管道组成件件和管道支支承件按不不同的材质质，不同要要求、安装装先后顺序序存放，做做好标识，分分别堆放在在专门的堆堆场或仓库库内，防止止锈腐、损损坏和重复复搬运。5）阀门必必须具有制制造厂的产产品证明书书和合格证证。阀门铭铭牌应清晰晰、完整，外外表面无裂裂缝、夹渣渣、砂眼、缩缩孔、打叠叠、重皮、皱皱折等缺陷陷；阀门填填料应符合合设计要求求，填装方方法正确，填填料密封处处的阀杆应应无腐蚀，手手轮阀杆不不弯曲，启启动灵活，传传动装置完完好，批示示正确；阀阀门安装前前应从同制制造厂、同同规格、
30、同同型号、同同时到货中中抽取100%，且不不得少于11个，进行行壳体压力力试验和密密封性试验验，若有不不合格者，应应加倍检查查。如仍有有不合格者者时，该批批阀门不得得使用。对对主干管阀阀门应全数数检查。阀阀门试验完完成后，要要填写“阀门试验验记录”，进行标标记。6）无缝钢钢管及支吊吊架型钢集集中除锈、刷刷涂底漆金属表面面污锈较厚厚时，采取取先用锤敲敲掉锈层（不不得损伤表表面），再再用钢丝刷刷和手提式式电动磨光光刷进行清清除，直至至露出金属属本色。金属表面面锈蚀较轻轻时，直接接用砂纸和和钢丝刷清清除。管道涂刷刷防锈漆时时，用干净净的破布擦擦去管子表表面的砂土土、油污、水水分等，即即可刷防锈锈底漆
31、。刷刷漆时用力力要均匀适适当，且应应反复进行行，来回刷刷涂，不得得漏涂、起起泡、流挂挂等。4、管道支支吊架制作作、安装1）管道支支、吊架的的最大间距距(见下表)公称直径DDN(mmm)DN2550支架的最大大间距(mm)2.53.04.55.56.06.02）管道支支吊架制作作前，确定定管架标高高、位置及及支吊架形形式，同时时与其他专专业对图，在在条件允许许的情况下下，尽可能能的采用共共用支架。3）管道支支吊架的固固定砖墙部位以以预埋铁方方式固定,梁、柱、楼楼板部位采采用膨胀螺螺栓法固定定。支吊架架固定的位位置尽可能能选择固定定在梁、柱柱等部位。4）支吊架架型钢下料料、开孔严严禁使用氧氧乙炔切
32、割割、吹孔，型型钢截断必必须使用砂砂轮切割机机进行，台台钻钻眼。5）支吊架架固定必须须牢固，埋埋入结构内内的深度和和预埋件焊焊接必须严严格按设计计要求进行行。支架横横梁必须保保持水平，每每个支架均均与管道接接触紧密。6）支架安安装尽可能能避开管道道焊口，管管架离焊口口距离必须须大于500mm。7）固定支支架的固定定要严格按按照设计要要求进行，支支架必须牢牢固的固定定在构筑物物或专设的的结构上。8）大直径径管道上的的阀门设置置专用支架架支撑，不不能让管道道承受阀体体的重量。9）冷冻水水管道的支支吊架与钢钢管间采用用木托绝热热，木托中中间空隙必必须填实，不不留空隙。木木托加工完完后必须进进行防腐处
33、处理。如下下图所示。5、无缝钢钢管管道的的焊接1）无缝钢钢管采用焊焊接。管道道焊接施工工工序如下下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口加加工及清理理：无缝钢钢管的切割割坡口一般般采用氧-乙炔焰气气割，气割割完成后，用锉刀清除除干净管口口氧化铁，用用磨光机将将影响焊接接质量的凹凹凸不平处处削磨平整整。小直径径管道尽量量采用砂轮轮切割机和和手提式电电动切管机机进行切割割，然后用用磨光机进进行管口坡坡口。管道道坡口采用用V型坡口，坡坡口用机械械加工或砂砂轮机打磨磨，做到光光滑、平整整。对坡口口两侧200mm范围围内将油污污，铁锈和和水份去除除，且保证证露出金属属光泽，保保证坡
34、口表表面不得有有裂纹、夹夹层等缺陷陷，并清除除坡口内外外侧污物。焊焊接坡口形形式如下图图。3）焊条、焊焊剂使用前前应按说明明书进行烘烘干，并在在使用过程程中保持干干燥。焊条条药皮无脱脱落和显著著裂纹。4）焊前管管口组对：管口组对对采用专用用的组对工工具，以确确保管子的的平直度和和对口平齐齐度。管道道对接焊口口的组对必必须做到内内壁齐平，特特别是浆料料不锈钢输输送管道，内内壁错边量量绝对不可可超标；管管子组对点点固，应由由焊接同一一管子的焊焊工进行，点点固用的焊焊条或焊丝丝应与正式式焊接所用用的相同，点点焊长度为为1015mmm，高度为为24mm，且且应超过管管壁厚的22/3；管管道焊缝表表面不
35、得裂裂缝、气孔孔、夹渣等等缺陷；管管子、管件件组对点固固时，应保保持焊接区区域不受恶恶力环境条条件（风、雨雨）的影响响；5）管道焊焊接：焊接施工工必须严格格按焊接作作业指导书书的规定进进行；焊接接设备使用用前必须进进行安全性性能与使用用性能试验验，不合格格设备严禁禁进入施工工现场；焊焊接过程中中做好自检检与互检工工作，做好好焊接质量量的过程控控制。管道焊接接采用手工工电弧焊，焊焊条在使用用前放入焊焊条烘干箱箱在1000150的温度下下烘焙12小时，并并且保证焊焊条表面无无油污等。焊焊接中注意意引弧和收收弧质量，收收弧处确保保弧坑填满满，防止弧弧坑火口裂裂纹，多层层焊做到层层间接头错错开。每条条
36、焊缝尽可可能做到一一次焊完，因因故被迫中中断时，及及时采取防防裂措施，确确认无裂纹纹后方可继继续施焊。管道连接接时，不得得强力对口口，尤其与与设备连接接部分当松松开螺栓时时，对口部部分应处于于正确的位位置。管子对口口平直度检检查：应在在距接口中中心2000mm处测测量平直度度，当管子子工称直径径小于1000mm时时，允许偏偏差为1mmm；当管管子公称直直径大于或或等于1000mm时时，允许偏偏差为2mmm。但全全长允许偏偏差为100mm 。见见下页示意意图：200a管道对口平平直度直管段上上两对接焊焊口中心面面间的距离离，当公称称直径大于于或等于1150mmm时，不应应小于1550mm；当公称
37、直直径小于1150mmm时，不应应小于管子子外径；管道上的的对接焊口口或法兰接接口必须避避免与支、吊吊架重合。水水平管段上上的阀件，手手轮应朝上上安装，只只有在特殊殊情况下，不不能朝上安安装时，方方可朝下或或朝侧面安安装。管道道上的仪表表取源部件件的开孔和和焊接应在在管道安装装前进行。焊缝表面面的焊渣必必须清理干干净，进行行外观质量量检查，看看是否有气气孔、裂纹纹、夹杂等等焊接缺陷陷。如存在在缺陷必须须及时进行行返修，并并作好返修修记录。冷冻水管管道在穿越越沉降缝时时必须使用用波纹伸缩缩器，以避避免结构沉沉降造成的的管道接口口损坏渗漏漏。6、镀锌钢钢管的螺纹纹连接1）本工程程空调冷热热水管当管
38、管径DN500时用镀锌锌钢管，采采用丝扣连连接。镀锌锌钢管均采采用机械套套丝，管子子套丝后螺螺纹应规整整，如有短短线或缺丝丝，不得大大于螺纹全全扣数的110%。2）螺纹应应用符合要要求的套丝丝机加工，套套丝过程中中应经常加加油，从最最后的1/3长度处处起，板牙牙应逐渐放放松，以便便形成锥状状。3）螺纹加加工时，应应用力均匀匀，不得用用加套管接接长手柄的的方法进行行套丝。4）管道螺螺纹连接时时，在管子子的外端与与管件或阀阀件的内螺螺纹之间加加适当填料料，填料一一般采用油油麻丝和白白厚漆或生生胶带；安安装螺纹零零件时，应应按旋紧方方向一次装装好，不得得倒回。安安装后，露露出23牙螺纹，并并清除剩余
39、余填料。5）管道连连接后，把把挤到螺纹纹外面的填填料清理干干净，填料料不得挤入入管腔，以以免阻塞管管路，同时时对裸露螺螺纹部分进进行防腐处处理。8、阀门及及法兰安装装1）螺纹或或法兰连接接的阀门，必必须在关闭闭情况下进进行安装，同同时根据介介质流向确确定阀门安安装方向。2）水平管管段上的阀阀门，手轮轮应朝上安安装，特殊殊情况下，也也可水平安安装。3）阀门与与法兰一起起安装时，如如属水平管管道，其螺螺栓孔应分分布在垂直直中心的左左右，如属属垂直管道道，其螺栓栓孔应分布布于最方便便操作的地地方。4）阀门与与法兰组对对时,严禁用槌槌或其他工工具敲击其其密封面或或阀件，焊焊接时应防防止引弧损损坏法兰密
40、密封面。5）阀门的的操作机构构和传动装装置应动作作灵活,指示准确确,无卡涩现现象。6）阀门的的安装高度度和位置应应便于检修修，高度一一般为1.2m，当当阀门中心心与地面距距离达1.8m时，宜宜集中布置置，并设置置操作平台台。管道上上阀门手轮轮的净间距距不应小于于100mmm。7）调节阀阀应垂直安安装在水平平管道上，两两侧设置隔隔断阀，并并设旁通管管。在管道道压力试验验前宜先设设置相同长长度的临时时短管，压压力试验合合格后正式式安装。8）阀门安安装完毕后后，应妥善善保管，不不得任意开开闭阀门，如如交叉作业业时，应加加防护罩。9）法兰连连接应保持持同轴性，其其螺栓孔中中心偏差不不得超过孔孔径的5%
41、，并保证证螺栓自由由牵引。10）法兰兰连接应使使用同一规规格的螺栓栓，安装方方向一致，紧紧固螺栓应应对称，用用力均匀，松松紧适度。9、立管安安装竖井大口径径立管可采采用倒装法法安装，即即在竖井顶顶部设置吊吊装机具，在在适当位置置进行焊接接作业；先先从最高端端的一根管管开始，焊焊好一根，提提升一根，达达到所需长长度（即高高度）后，一一次就位固固定。采用用此方法施施工，应注注意以下几几个问题：1）安装、施施工前必须须编制切实实可行的专专项方案，其其中吊装机机具的设置置，必须按按焊接后整整根钢管重重量考虑；2）在主管管安装前，必必须将竖井井固定支架架和滑动支支架等安装装完毕；3）施焊前前，必须按按规
42、定铲好好坡口；施施焊时，上上部钢管必必须可靠固固定，并有有防滑措施施和指派专专人看守；4）施工过过程中，一一定要做好好顶部管口口的防护；5）需要保保温的管道道，应合理理安排，留留足保温量量。10、水平平管安装1）先做干干管，然后后做支路；2）严禁倒倒坡。尤其其是冷凝水水管安装坡坡度：除设设计图纸注注明外，冷冷凝水管水水平管段的的排放坡度度应1.2%，且保证证所连接末末端设备的的冷凝水水水盘高出水水平干管起起点1000mm；风风机盘管凝凝结水管的的坡度一般般应8%，并必必须作灌水水实验，要要求每台风风机盘管都都做到凝水水顺畅、接接水盘内无无积水。3）水平管管道变径时时，采用偏偏心变径；管道坐标标
43、及标高应应满足设计计要求。11、管道道安装时还还应注意以以下几点1）穿墙及及过楼板的的管道，应应加套管，套套管的管径径尺寸（一一般比管道道大两号）应应保证管道道的保温层层能够穿过过套管，管管道焊缝不不宜置于套套管内，穿穿墙套管的的长度不得得小于墙厚厚。穿楼板板套管应高高出楼面220mm,穿过屋面面的管道应应有防水肩肩和防雨帽帽，管道与与套管之间间的空隙应应采用不燃燃材料填塞塞；2）冷冻水水管道与吊吊架之间要要设木托，以以防止结露露，木托的的厚度与保保温层相同同。示意图图见下页：3）管道安安装时，应应及时固定定和调整支支吊架，支支吊架位置置应准确，安安装应平整整牢固，与与管子接触触应紧密；4）导
44、向支支架或滑动动支架的滑滑动面应洁洁净平整，不不得有歪斜斜和卡涩现现象，其安安装位置应应从支撑面面中心向位位移反方向向偏移，偏偏移量应为为位移值的的1/2；5）支吊架架的焊接应应由合格焊焊工施焊，并并不得有漏漏焊、欠焊焊或焊接裂裂纹等缺陷陷，管道与与支架焊接接时，管子子不得有咬咬边、烧穿穿等现象；6）管架紧紧固在槽钢钢或工字钢钢翼板斜面面上时，其其螺栓应有有相应的斜斜垫片；7）管道安安装时，不不宜使用临临时支吊架架，当使用用临时支吊吊架时，不不得与正式式支吊架冲冲突，并应应有明显标标记，在管管道安装完完后拆除。12、管道道的试压及及冲洗水管安装完完毕后进行行水压试验验，水系统统最低点试试验压力
45、（表表压）为： 06MMPa 水水压试验以以十分钟内内压烽降不不超过200KPa为为合格，然然后将压力力降至工作作压力作严严密性试验验，用1.5kg的的小锤敲击击焊缝，焊焊缝及丝口口处无渗水水等异样，试试压应有书书面记录和和摄影记录录。试压合格后后应进行管管道清洗，清清洗方法：第一步：关闭全部部末端（空空调箱，变变风量末端端，风机盘盘管）的供供回水支管管闸阀，厅厅开水平干干管本端清清洗阀，冷冷水机组处处设临时旁旁通管，水水泵运行数数小时后清清洗过滤器器垃圾，反反复多次直直至无垃圾圾后放水。第第二步：关关闭清洗阀阀，打开末末端闸阀，接接通风冷热热泵作正常常运行，保保持水速1.0mm/S，运运行一
46、段时时间后拆洗洗全部过滤滤器并换水水。冷冻水管及及冷却水管管等采用自自来水进行行管道试压压，冷凝水水管采用自自来水进行行灌水试验验，冷媒管管系统采用用气压试验验。试压、冲冲洗前一周周，根据现现场情况，编编制试压、冲冲洗作业指指导书，明明确水源，排排放点等关关键环节。1）管道水水压试验a、管道系系统在试压压前，按设设计施工图图进行核对对。对支架架是否牢固固，管线是是否为封闭闭系统等有有可能对试试压造成影影响的环节节进行检查查。b、安装试试压临时管管线、试压压仪表及设设备。在系系统最高点点设置放空空装置，最最低点设置置排污装置置，对不能能参与试压压的设备与与阀件，加加以隔离。c、系统注注水过程中中
47、组织人员员认真检查查，对发现现的问题及及时处理。d、系统试试压时，压压力应缓慢慢上升，如如发现问题题，立即泄泄压，不得得带压修理理。e、当压力力达到强度度试验压力力时（工作作压力的11.25倍倍），稳压压10分钟，作作全面检查查。以管线线不变形，降降压不大于于0.022mpa为为合格。压压力降至工工作压力作作严密性试试验，稳压压30分钟，以以无压降、无无渗漏为合合格。f、管道系系统试压合合格后，及及时排除管管内积水，拆拆除盲板、堵堵头等，按按施工图恢恢复系统，并并及时填写写管道系系统试压记记录。2）管道灌灌水试验空调系统冷冷凝水管在在安装完成成后必须先先进行灌水水试验。灌灌水试验前前，必须逐逐台检查风风机盘管的的通水情况况。如冷冻冻水管管网网中有水，则则拧开风机机盘管上的的排气阀放放水至集水水盘中，检检查管路是是否通畅；如冷冻水水管网中无无水，则由由水源引水水注入风机机盘管的集集水盘中，检检查管路排排水情况。风风机盘管的的通水试验验完成后，开开始进行系