《混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工组织设计方案13506.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工组织设计方案13506.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录第一章 材材料要求第二章 主主要机具第三章 作作业条件第四章 操操作工艺第五章 质质量标准材料要求涂料：设计计规定的乳乳胶漆，应应有产品合合格证及使使用说明。调腻子用料料：滑石粉粉或大白粉粉、石膏粉粉、羧甲基基纤维素、聚聚醋酸乙烯烯乳液。颜料：各色色有机或无无机颜料。主要机具一般应备有有高凳、脚脚手板、小小铁锹、擦擦布、开刀刀、胶皮刮刮板、钢片片刮板、腻腻子托板、扫扫帚、小桶桶、大桶、排排笔、刷子子等。作业条件墙面应基本本干燥，基基层含水率率不大于。抹灰作业全全部完成，过过墙管道、洞洞口、阴阳阳角等处应应提前抹灰灰找平修整整，并充分分干燥。门窗玻璃安安装完毕，湿湿作业的地地面施工完完毕，管
2、道道设备试压压完毕。冬期要求在在采暖条件件下进行，环环境温度不不低于5。操作工艺工艺流程：清理墙面修补墙面面刮腻子刷第一遍遍乳胶漆刷第二遍遍乳胶漆刷第三遍遍乳胶漆清理墙面：将墙面起起皮及松动动处清除干干净，并用用水泥砂浆浆补抹，将将残留灰渣渣铲干净，然然后将墙面面扫净。修补墙面：用水石膏膏将墙面磕磕碰处及坑坑洼缝隙等等处找平，干干燥后用砂砂纸凸出处处磨掉，将将浮尘扫净净。刮腻子：刮刮腻子遍数数可由墙面面平整程度度决定，一一般情况为为三遍，腻腻子重量配配比为乳胶胶：滑石粉粉（或大白白粉）羧甲甲基纤维素素。厨房、厕厕所、浴室室用聚醋酸酸乙烯乳液液:水泥:水耐水性性腻子。第第一遍用胶胶皮刮板横横向满
3、刮，一一刮板紧接接着一刮板板，接头不不得留槎，每每刮一刮板板最后收头头要干净利利落。干燥燥后磨砂纸纸，将浮腻腻子及斑迹迹磨光，再再将墙面清清扫干净。第第二遍用胶胶皮刮板竖竖向满刮，所所用材料及及方法同第第一遍腻子子，干燥后后砂纸磨平平并清扫干干净。第三三遍用胶皮皮刮板找补补腻子或用用钢片刮板板满刮腻子子，将墙面面刮平刮光光，干燥后后用细砂纸纸磨平磨光光，不得遗遗漏或将腻腻子磨穿。刷第一遍乳乳胶漆：涂涂刷顺序是是先刷顶板板后刷墙面面，墙面是是先上后下下。先将墙墙面清扫干干净，用布布将墙面粉粉尘擦掉。乳乳胶漆用排排笔涂刷，使使用新排笔笔时，将排排笔上的浮浮毛和不牢牢固的毛理理掉。乳胶胶漆使用前前应
4、搅拌均均匀，适当当加水稀释释，防止头头遍漆刷不不开。干燥燥后复补腻腻子，再干干燥后用砂砂纸磨光，清清扫干净。刷第二遍乳乳胶漆：操操作要求同同第一遍，使使用前充分分搅拌，如如不很稠，不不宜加水，以以防透底。漆漆膜干燥后后，用细砂砂纸将墙面面小疙瘩和和排笔毛打打磨掉，磨磨光滑后清清扫干净。刷第三遍乳乳胶漆：做做法同第二二遍乳胶漆漆。由于乳乳胶漆膜干干燥较快，应应连续迅速速操作，涂涂刷时从一一头开始，逐逐渐刷向另另一头，要要上下顺刷刷互相衔接接，后一排排笔紧接前前一排笔，避避免出现干干燥后接头头。质量标准保证项目：材料品种种、颜色应应符合设计计和选定样样品要求，严严禁脱皮、漏漏刷、透底底。基本项目：
5、属中级油油漆基本项项目标准。透底、流坠坠、皱皮：大面无，小小面明显处处无。光亮和光滑滑：光亮和和光滑均匀匀一致。装饰线：分分色线平直直，偏差不不大于1mmm(拉5m线检查，不不足5m拉通线线检查)。颜色刷纹：颜色一致致，无明显显刷纹。成品保护涂料墙面未未干前室内内不得清刷刷地面，以以免粉尘沾沾污墙面，漆漆面干燥后后不得挨近近墙面泼水水，以免泥泥水沾污。涂料墙面完完工后要妥妥善保护，不不得磕碰损损坏。涂刷墙面时时，不得污污染地面、门门窗、玻璃璃等已完工工程。应注意的质质量问题透底：产生生原因是漆漆膜薄，因因此刷涂料料时除应注注意不漏刷刷外，还应应保持涂料料乳胶漆的的稠度，不不可加水过过多。接槎明
6、显：涂刷时要要上下刷顺顺，后一排排笔紧接前前一排笔，若若间隔时间间稍长，就就容易看出出明显接头头，因此大大面积涂刷刷时，应配配足人员，互互相衔接。刷纹明显：涂料（乳乳胶漆）稠稠度要适中中，排笔蘸蘸涂料量要要适当，多多理多顺，防防止刷纹过过大。分色线不齐齐：施工前前应认真划划好粉线，刷刷分色线时时要靠放直直尺，用力力均匀，起起落要轻，排排笔蘸量要要适当，从从左向右刷刷。施工组织设设计、概况工程简介 中中心渔港一一期工程位位于舟山本本岛普陀山山浦东西两两侧。1.1.11工程内容容（）中心渔渔港：吨级级浮码头栈栈桥四条（栈栈桥*米，栈桥*米，栈桥桥*米，栈桥*米），个撑撑墩。（）渔政东东海基地：千吨
7、级固固定码头一一座（平台台*米，栈桥*米），浮码码头栈桥*米，个撑墩墩。1.1.22工程结构构（）引桥结结构：靠岸岸的九跨采采用800mmm钻孔灌灌注桩基础础，每个排排架根，排排架间距为为米；其余靠靠海打桩船船能进入的的地方采用用*6000mm预应应力钢筋混混凝土空心心方桩。桩桩上为现浇浇横梁，横横梁上搁置置预制空心心大板。（）撑墩结结构：采用用*6000mm预应应力钢筋混混凝土空心心方桩基础础，每个撑墩根桩，上上部结构为为现浇墩台台结构。（）码头结结构：吨级级码头采用用高桩梁板板结构。总总长米，分为各各米的个结构构段，宽米米，桩基为为*6000mm预应应力钢筋混混凝土空心心方桩，排架间间距米
8、，每个排排架根桩，桩桩上为现浇浇横梁，横横梁上搁置置纵梁，面板为叠合合板。平台台前沿设置置人员上落落的踏步平平台及固定定钢爬梯。1.1.33主要工程程数量表 根根据投标文文件，本次次投标的主主要工程数数量见下表表：主 要 工工 程 量量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计钻孔桩工作作平台钻孔桩钢护护筒埋设水上钻孔灌灌注桩成孔孔800mmm钻孔灌注注桩()根800mmm钻孔灌注注桩钢筋*预制方桩桩()预应力方桩桩施打根现浇纵横梁梁()现浇混凝土土板及板接接缝现浇码头及及引桥面层层现浇引桥墩墩台现浇护轮坎坎现浇撑墩制安靠船构构件件 制安水平撑撑,剪刀撑撑件 制安纵梁件 制安空心板板件 制
9、安空心大大板件 预应力钢筋筋预制件钢筋筋现浇钢筋系船柱个预埋铁件橡胶支座块1.1.44施工技术术标准本工程施工工中的所有有材料、设设备、工艺艺和施工质质量均符合合如下技术术规范的要要求，施工工组织设计计的编写遵遵循施工技技术规范和和工程质量量检验评定定标准，本本工程施工工及验收应应遵循的主主要施工技技术规范和和验收标准准如下：（）交通部部水运工工程混凝土土施工规范范（）；（）交通部部水运工工程混凝土土质量控制制标准（）；（）交通部部港口工工程地基规规范（）；（）交通部部高桩码码头设计与与施工规范范（）；（）交通部部港口工工程质量检检验评定标标准（）；（）国家和和地方政府府颁布的有有关技术法法规
10、和规范范。在工程施工工期间，如如上述标准准或规范有有修改或重重新颁布业业将遵循执执行。、自然条件件1.2.11气象工程位于舟舟山本岛，地地处纬度地地带，属北北亚热带季季风海洋性性气候。冬冬季受蒙古古高压的控控制，盛行行偏北和西西北风；夏夏季盛行温温热的东南南风。该地区常风风向为、，频频率为；其其次为、向向，频率为为。实测最最大风速为为18m（、）。多多年平均风风速为3.97m。1.2.22水文码头处的潮潮汐变化过过程属于不不规则半日日潮型，港港域内潮流流呈往复流流，涨潮由由东南向西西北，落潮潮由西北往往东南。涨涨潮流速大大于落潮流流速，潮流流流向与水水道走向一一致。 设设计高潮位位：1.996
11、m 设设计低潮位位：-1.65m 极极端高水位位：2.992m 极极端低水位位：-2.31m根据舟山市市水文站提提供的高程程基准面资资料，国家家基准面在在定海潮站站基准面以以上7.5538m。码头位置处处的波要素素是：1.74m，1.155m，波向向,波长211.9m，原原始波向。1.2.33地质根据所提供供的设计图图纸的说明明，工程区区的地质情情况，其土土质分为个个地质单元元体：（）淤泥：层厚度约约为-1.4m，土土层压缩性性大，物理理力学性质质较差，不不能作为基基础持力层层。（）淤泥质质粉质粘土土：层厚度度约为-336.7mm，顶板标标高约为-8.7mm，土层压压缩性大，含含水量较高高。（
12、）粘土：层厚度约约为-144.7m，顶顶标高约为为-23.55m，该土土层的地基基承载力较较高，但土土层分布不不均匀，大大部分钻孔孔中未见该该土层。（）粉质粘粘土：层厚厚度约为-42.22m，顶标标高约为 -38.5m，土土层分布较较为均匀，地地质承载力力较高，是是桩基的持持力层。（）砂层：以中细砂砂、中粗砂砂为主，层层厚度约为为-3.77m，顶标标高约为 -45.6m，分分布不均匀匀，多夹在在粉质粘土土中。（）粘土混混砂砾、砂砂砾混粘土土及碎石土土层。（）风化基基岩()：棕红、肉肉红色，钻钻进厚度约约为-2.4m，顶顶标高约为为 -433.5m。、施工总体体安排根据本工程程的结构型型式和现场
13、场的施工条条件，总体体施工安排排上作如下下考虑：分分两部份，采采用二种不不同的施工工工艺，基基本上同时时进行施工工。一、陆上施施工部分施工范围围：（）栈桥的的全部钻孔孔灌注桩。（）上述桩桩的现浇横横梁。（）栈桥的的全部预制制空心大板板。（）栈桥的的全部现浇浇面层砼。施工顺序序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼、主要施工工方法：（）施工作作业平台搭搭设平台采用支支撑在钢管管桩上的型型钢横梁、纵纵梁、木板板面层结构构，宽度米米，长度满满足各栈桥桥施工作业业需要。同同时搭设两两座
14、平台。搭搭设方法：用兵吨履履带吊机吊吊加电动振振动锤，由由岸向海逐逐跨搭设。（）钻孔灌灌注桩施工工每座平台上上二台钻机机，由海向向陆逐跨施施工，下钢钢筋笼和浇浇注砼既可可以用钻机机的起重设设备，又可可用吊机辅辅助作业。（）横梁浇浇注紧跟桩基逐逐跨施工，利利用平台纵纵、横梁悬悬吊底侧模模，人工手手推车浇注注砼。（）空心大大板预制在海堤后方方的陆上适适当位置建建设临时预预制场。（）空心大大板安装用贝雷片组组装成双导导梁架桥机机，由岸向向海逐跨安安装。二、水上施施工部分 施工范围围（）全部预预应力钢筋筋混凝土空空心方桩的的沉桩。（）栈桥方方桩基础的的横梁施工工。（）全部撑撑墩的施工工。（）千吨级级固
15、定码头头的施工。、施工方法法与常规的码码头施工相相同。以上总体施施工安排的的优点是：两部分同同时施工，互互不影响，有有利于缩短短工期。缺缺点是：投投入较大。无无论是设备备和管理力力量的投入入都比较大大。但我单单位有足够够的设备和和管理能力力，实施上上述施工方方案，总工工期可以缩缩短天。、施工总流流程图.钻孔灌注注桩基础栈栈桥施工流流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装.千吨级码码头施工流流程图施工准
16、备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装、主要工程程项目施工工方法施工测量及及试验和试试验设备4.1.11施工基线线和水准点点的布设根据业主提提供的平面面控制点和和高程控制制点，在施施工区域内内布置并测测设施工基基线和水准准点，程序序如下：（）复核业业主提供的的平面布置置控制点和和水准点；（）布置并并测设施工工基线和水水准点，基基点布设在在通视良好好，不易被被干扰和损损坏的地方方并能有效效覆盖
17、整个个施工区域域。考虑到到施工现场场情况，基基点用混凝凝土墩做成成（混凝土土墩下打木木桩做基础础），点位位以十字铜铜头标记，并并设置明显显的保护标标志；（）整理测测量报告和和绘制施工工测量平面面图，报工工程师审批批，（）施工期期间定期对对基线及水水准点进行行复核。4.1.22测量仪器器测量仪器一一览表名称型号数量产地全站仪台瑞士经纬仪台瑞士水准仪台瑞士4.1.33测量精度度控制（）施工基基线方向的的允许角度度误差值为为秒。（）施工基基线长度的的允许误差差值为。4.1.44试验和试试验设备本工程在进进场后临时时设施建设设时，设立立现场实验验室，面积积约80mm2(见施工工总平面布布置图)。工地实
18、验室室配备足够够人员，实实验室工作作人员均要要有相应资资质和上岗岗证。 工工地实验室室为检验工工程所用原原材料及混混凝土施工工质量控制制而设立，主主要试验项项目及配备备检测设备备仪器见下下表：主要试验项项目及配备备检测设备备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和和凝结时间间标准稠度和和凝结时间间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测测定仪胶砂强度标准试模*比重比重瓶钢材力学性能及及拉弯性能能检测万能材料试试验机焊接性能万能材料试试验机砂表观密度及及堆积密度度李氏比重瓶瓶及测量筒筒颗粒级配筛筛分摇筛机及分分析筛含泥量及有有机质含量量玻璃器皿碎石粒径
19、级配分析筛针片状含量量石针、片状状规准仪压碎指标压碎指标测测定仪含泥量及泥泥块含量玻璃器皿表观密度及及堆积密度度比重瓶及测测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合合比设计搅拌机、试试模、压力力机混凝土、抗抗压强度抗压强度试试模坍落度坍落度筒初（终）凝凝时间电动阻力贯贯入仪含气量含气量测定定仪保护层厚度度探测仪其他抗渗、砂浆浆试模、维维勃稠度仪仪，标准养养护室、电电动取芯机机等 实实验室内设设置力学性性能，物理理性能，水水泥试验检检测室，混混凝土配合合比搅拌成成型室，标标准养护室室，样品储储藏室和办办公室。在建立工地地实验室的的同时，选选取家具有有认证资质质的检测单单位，并申申报监理工工程师批准准后，
20、作为为工地实验验室的补充充，进行工工地实验室室不具备检检测条件的的项目检测测。如减水水剂性能测测试，必要要时进行砂砂中氯离子子含量测定定及钢材的的化学分析析等。所有结构用用料运到现现场后，均均要按规范范频率和数数量抽检，取取样及检测测过程配合合监理工程程师执行“见证取样样”规定，所所有试验项项目在自检检的同时执执行监理工工程师的平平行抽检的的指令或规规定。.钻孔灌注注桩基础栈栈桥施工本工程一共共有六座栈栈桥，由东东向西方向向分布分别别是栈桥。接接岸段总工工程量如下下：水下灌注注桩根；岸岸上空心板板预制及安安装块，其其中。栈桥桥施工包括括:钻孔灌灌注桩平台台施工、钻钻孔灌注桩桩施工、现现浇横梁施
21、施工、陆上上预制空心心板、陆上上空心板安安装、现浇浇面层砼施施工六分项项工程。六六座栈桥由由东向西方方向施工，每每两座为一一个工作段段，共分为为三个工作作段。下一一个工作段段的施工等等上一个工工作段的施施工材料回回收后再进进行。每座座栈桥的施施工流程如如下： 钻孔灌注注桩平台施施工钻孔灌注桩桩施工 现浇横梁施施工陆上预制空空心板陆上空心心板安装现浇面层砼砼施工4.2.11.钻孔灌灌注桩平台台施工钻孔灌注桩桩施工平台台搭设的施施工工艺流流程图如下下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现现场环境的的勘测，钻钻孔灌注桩桩的施工场场地处于浅浅滩上，而而浅滩面上上3m为淤泥泥层，不能能支承施
22、工工机械及施施工时的荷荷载。因此此，在钻孔孔灌注桩施施工前，先先采取震动动下沉钢管桩作作为支承桩桩，【槽钢钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以栈桥为例，说明其具体的施工方法。 .测量放线线 首先要要设定施工工平台的顶顶面标高。引引桥中最高高的钻孔灌灌注桩桩顶顶标高为22.50mm，现浇横横梁的最高高点为3.85m，根根据
23、施工方方便的原则则，设定引引桥的面标标高为3.85m，设设定此标高高是因为在在钻孔灌注注桩以及现现浇横梁的的施工中，需需要有如履履带吊机，及及钻孔桩机机等机械在在走动，施施工平台太太低，会造造成钻孔灌灌注桩的桩桩头或预留留钢筋高出出施工平台台而对施工工造成影响响。而施工工平台太高高，又会因因高差大对对钻孔灌注注桩及现浇浇横梁施工工带来不便便。实际测测量时用经经纬仪定向向，水准仪仪控制标高高。 .沉钢管桩桩 根据测测量所放样样所定出的的方向及位位置，采用用履带吊机机加电动震震动锤从岸岸边开始将将12m长钢管桩沉沉入土中。用用水准仪控控制，沉至至设定的标标高时，检检查单桩的的承载力是是否能满足足施
24、工荷载载的要求，如如不满足，则则接桩再打打，满足则则进行下一一根桩的施施工。钢管管桩的中心心间距为44.0m，每每跨长度为为5.0mm，引桥钢管桩沉沉桩顺序见见下图： .槽钢钢支架搭设设及焊接 每一排排钢管桩上上安放背靠靠背焊接起起来的槽槽钢横梁，槽槽钢与钢管管桩要紧密密接触，然然后焊接，如如接触不平平整还需在在钢管桩面面上先焊接接一块钢板板再安放槽槽钢横梁，槽槽钢横梁长长度为6.5m。横横梁焊接好好后，在横横梁上按照照1.0mm的间距安安装槽钢钢纵梁，纵纵梁与横梁梁接触点要要电焊机焊焊接。在主主要的干道道上，纵梁梁要用根槽槽钢安装。 .模板板铺设及栏栏杆焊接 整个支支架成型以以后，为了了便于
25、人员员的行走和和安全通过过，在纵梁梁的面上铺铺设50mmm厚木板板，在横梁梁上焊接小小钢管及挂挂上安全网网。每沉桩桩一跨，就就安装一跨跨的槽钢支支架，铺摊摊一跨的厚厚木板，如如此循环，直直到满足最最离岸一根根钻孔灌注注桩可以施施工为止。到到此，整个个施工平台台的施工就就算完成，在在整个施工工的过程中中，测量人人员要是始始终控制好好施工平台台施工的方方向及标高高，防止位位置的偏移移。施工平平台的施工工进度按照照10m天计计算，一座座施工平台台要在天内内完成，钻钻孔灌注桩桩施工平台台施工简见见下图：4.2.22.钻孔灌灌注桩施工工4.2.22.钻孔灌灌注桩的施施工工艺流流程如图：合 格配 制 砼泥
26、浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运4.2.22施工方法法.护筒埋设设钻孔桩护筒筒采用3mmm厚钢板板制作，高高4m，直径径为设计桩桩径0.002m，护护筒埋设高高出桩顶660cm以以上，并保保证护筒底底部低于淤淤泥层底标标高。钢护护筒采用震震动锤震动动埋设的施施工方法，埋埋设要保持持垂直，桩桩位钢护筒筒中心与桩桩中心偏差差不大于550mm，护护筒斜度偏偏差小于。 .泥浆浆池设置 泥浆循循环池布置置根据现场场施工场地地情况，沿沿引桥两侧侧边布
27、置，由由钢板焊接接形成，泥泥浆处理池池由泥浆池池和沉淀池池组成，形形成泥浆循循环系统。因因钻孔灌注注桩数量不不多，钻孔孔桩施工时时，对沉淀淀池中沉渣渣及灌筑砼砼时溢出的的废弃泥浆浆及时用手手推车运至至允许的弃弃土区，严严防泥浆溢溢流污染海海面。 .泥泥浆配制泥泥浆系统： 根据每每孔的实际际量确定泥泥浆池及废废浆池的容容量，该工工程采用每每台机用一一个循环池池，泥浆采采用原土造造浆，遇砂砂层等不良良层时，加加适当膨润润土造浆。制制备的泥浆浆应满足下下述要求： 粘粘度：一般般地层，松松散砂层。含砂率：新新制泥浆小小于，循环环泥浆不大大于。胶体率：不不小于。 值值： 。比重：粘性性土中，泥泥浆比重1
28、.2kkg，砂土土和较厚的的夹砂层为为，砂卵卵石层为，清孔泥泥浆比重为为1.155kg。 .成孔孔及清孔： 根据我我单位施工工经验及现现场情况，采采用-10000A型型回转钻机机带动笼式式合金钻头头成孔，在在正常的施施工条件下下，天天可可以完成一一根钻孔灌灌注桩的成成孔及清孔孔工作，在在施工过程程中，一座座引桥采用用两台钻机机，按先离离岸后近岸岸的顺序施施工。 钻机安装装就位后，底底座和顶端端应平稳，不不得产生位位移。顶部部的起吊滑滑轮缘、转转盘中心和和桩孔中心心在同一铅铅垂线上，其其偏差不得得大于200mm，以以确保钻孔孔桩垂直度度误差小于于或等于（为为桩长）的的要求。 正式钻进前前，先启动
29、动泥浆泵，使使之空转一一段时间，待待泥浆输入入孔口一定定数量后方方可正式钻钻进。开始始钻进时，应应控制进尺尺速度及钻钻压，采用用“低压慢进进”措施，待待钻至护筒筒下1m后，再再以正常速速度钻进。钻进速度根根据土层类类别、钻孔孔深度、供供水量确定定，对淤泥泥钻进速度度不宜大于于1m分钟，以以不超负荷荷为准。成成孔须一次次完成，中中间不能间间断施工作作业，成孔孔完毕至灌灌注砼的间间隔时间不不能大于小小时。在成成孔施工过过程中应勤勤测泥浆比比重，并定定期测定粘粘度、含砂砂量、胶体体率和稳定定性，并应应经常注意意土层变化化。 当钻孔孔距设计标标高1m时，注注意控制钻钻进速度和和深度，防防止超钻，并并核
30、实地质质资料，判判断是否达达到设计要要求的地层层。钻孔到到设计深度度后，应对对孔深、孔孔径和孔形形等进行检检查，检查查合格后通通知监理等等有关各方方进行终孔孔验收签证证，验收合合格后应立立即进行清清孔工作。 成孔至至设计深度度后，采用用钻头在孔孔底空钻的的方法进行行第一次清清换孔内泥泥浆。由于于本工程粘粘土层较厚厚，成孔时时应调整泥泥浆的粘度度及比重，（粘粘度、比比重）根根据现场踏踏勘情况，局局部地区位位于在淤泥泥层下有夹夹层存在，主主要是以碎碎石、块石石为主，夹夹有中粗砂砂、粉砂，成成孔过程中中应加以注注意，如果果遇到这种种情况则需需要调整泥泥浆的粘度度及比重（粘粘度、比比重）。如如果钻进困
31、困难，应采采用冲锤处处理。 .钢筋筋笼制作安安装 钢筋笼笼制作在现现场进行，钢钢筋笼成型型后采用吊吊机配合载载重汽车吊吊运至相应应桩位进行行吊装就位位。制作：钢钢筋笼纵筋筋下料，应应按钢筋笼笼大样图尺尺寸要求，驳驳接时焊口口必须符合合规范规定定，应按规规范错开（同同一截面内内的接口不不超过总数数）。加劲劲箍筋焊接接成闭合的的圆箍，且且应设在纵纵向钢筋的的内侧，并并与纵向钢钢筋的交接接点全部焊焊接牢固，以以便其真正正起到加劲劲钢筋的作作用，使钢钢筋在运吊吊中避免产产生不可恢恢复的变形形。螺旋箍箍在纵向钢钢筋的外侧侧，其焊接接应均匀，间间隔距离符符合设计和和规范要求求。控制平平整度误差差不超过55
32、0mm。钢筋筋笼成型后后应经有关关人员验收收合格方可可安装。吊吊装钢筋笼笼的桩孔，应应预先清理理干净，并并标出定高高度。钢筋筋笼入孔后后，应按其其保护层厚厚度要求调调正固定，使使其在灌注注砼时，不不移动不上上浮。钢筋筋笼制作的的允许偏差差应满足规规范要求。吊装：吊吊装钢筋笼笼入孔时，不不得碰撞孔孔壁。灌注注砼时，应应采取措施施，校正设设计标高固固定钢筋位位置。为了了便于运吊吊和避免钢钢筋笼产生生较大的变变形，钢筋筋笼过长，可可采取分段段接驳的方方式，上下下节拼接时时，主筋采采用单面搭搭接焊，搭搭接长度为为。 .砼灌灌注： 采用自自制的螺纹纹接头法兰兰导管浇筑筑水下砼。砼砼由陆上搅搅拌站搅和和，
33、手推车车运输，砼砼坍落度22cm，砼面面上升速度度大于2m，埋管深深度为66m，严禁埋埋管过深和和灌浆管拔拔出砼面，并并做好试件件留样工作作并按标准准条件养护护，以备试试验用。 桩体水水下混凝土土采用普通通硅酸盐水水泥，粗骨骨料采用碎碎石，其最最大粒径不不大于导管管内径的和钢筋净净距的，同同时不大于于40mmm，细骨料料采用中砂砂。混凝土土的配制强强度应大于于设计强度度，混凝土土的含砂率率，水灰灰比采用，为为使混凝土土拌合物有有良好的和和易性，在在运输和灌灌注过程中中无显著离离析、泌水水，其塌落落度取222cm（以以孔口检测测的指标为为准）。每每立方米混混凝土的水水泥用量不不小于3660kg，
34、宜宜掺外加剂剂。灌注水下砼砼是确保成成桩质量的的关键工序序，灌注前前应做好一一切准备工工作，保证证砼灌注连连续紧凑地地进行。单单桩砼灌注注时间不应应超过小时时，上升速速度不小于于2m。砼灌灌注用导管管直径2550mm，壁壁厚大于55mm，导导管第一节节管大于66m，标准准节长度22m。导管管应全部安安装在桩孔孔内，安装装位置居中中，导管底底端距孔底底0.55m。隔水水塞用混凝凝土预制或或袋装砼，用用铁丝悬挂挂于导管内内。砼灌入入前应先在在储料斗内内灌入少量量水泥砂浆浆，然后再再灌注砼，等等储料斗内内初灌砼足足量后，方方可截断隔隔水塞的导导结钢丝，将将砼灌注孔孔底。砼初初灌量应能能保证砼灌灌放后
35、，导导管埋入砼砼深度不少少于1.00m。砼灌注过程程中导管应应始终埋在在砼中，严严格控制导导管不能提提出砼面。导导管埋入砼砼面以下的的深度保持持在4mm之间，最最小埋入深深度不得小小于1m，最大大埋入深度度不大于66m。导管管应勤提勤勤拆，一次次提留拆管管不得超过过6m。砼灌灌制中应防防止钢筋上上浮。砼实实际灌注高高度应比设设计桩顶标标高高出00.6m，以以确保桩顶顶砼能符合合设计强度度要求。 必须对对每一根桩桩做好一切切施工记录录，每根桩桩留取混凝凝土抗压强强度试件组组，并提交交试验结果果，整理好好资料提交交给监理工工程师。4.2.22施工布置置及施工机机具配置 施工布布置 .钻孔孔桩施工分
36、分二个桩机机组施工，每每个桩机组组台桩机。第第一桩机组组负责、栈栈桥，共根根桩，第二二桩机组负负责、栈栈桥，共根根桩，每座座栈桥在施施工平台搭搭设完成后后，由海侧侧向岸侧逐逐根施工钻钻孔灌注桩桩。 .泥浆浆池在施工工平台两侧侧布置，钢钢筋笼加工工场地设于于岸边空地地，施工平平台留出施施工便道。主要施工机机具如下表表所示：序号名 称用 途途规 格单位数量钻桩机成孔施工-10000A台套泥浆泵台电焊机钢筋笼制安安、台钢筋切割机机台钢筋弯曲机机台灌浆导管砼浇筑250mmm套砼料斗1m3个吊车辆柴油发电机机台套其它机具根据施工需需要配备因为施工的的工期较紧紧，每座引引桥的钻孔孔灌注桩数数量为根，目目前
37、按照每每台两天一一根桩的速速度计算，两两台钻机天天可完成一一座引桥的的施工。4.2.33.现浇横横梁施工 栈桥的的现浇横梁梁一共有根根，其编号号及断面尺尺寸如下表表：陆上现浇横横梁数量分分类表横梁编号断面尺寸数量砼方量（*）*（*）*合计 现浇横横梁施工工工艺流程如如下：桩头凿除 模板安装装钢筋绑扎扎砼浇注 模板拆除除 .钻孔孔灌注桩桩桩头头凿除除 在钻孔孔灌注桩强强度达到后后，就可以以进行桩头头凿除的施施工，为保保证桩头凿凿除完后桩桩顶的砼强强度符合设设计的要求求，而且桩桩头凿除的的工程数量量不大，采采取人工凿凿除的施工工方法，凿凿除后的桩桩顶标高以以伸入横梁梁5cm控制制。.现浇横梁梁模板
38、制安安在桩头凿除除及清洗完完之后，可可进行横梁梁模板的安安装。横梁梁模板采用用悬吊散拼拼的形式，直直接计算横横梁的标高高及平面位位置尺寸后后，在钻孔孔灌注桩施施工平台的的纵梁上用用【槽钢焊焊接现浇横横梁的立柱柱及底梁。支支架焊接完完成后先拼拼装底板及及侧板，模模板拼装后后要调整至至规范允许许的范围内内，两端的的封头板要要等钢筋绑绑扎完成后后才能安装装。 .钢筋筋开料及绑绑扎 钢筋开开料在岸边边的加工场场地进行，开开料时严格格按照施工工图纸施工工，由于与与钻孔桩同同时施工，为为防止材料料的混乱，开开料后马上上做好标示示或用轻便便运输工具具运往现场场。 模板安安装经监理理验收通过过后，开始始钢筋的
39、绑绑扎。由于于现浇横梁梁的钢筋都都比较简单单，施工时时主要是要要注意钢筋筋的数量及及预埋件的的安装位置置。 .现浇浇横梁砼浇浇注 钢筋绑绑扎通过验验收后，开开始砼的浇浇注。由于于现浇横梁梁的砼方量量不大，现现浇横梁砼砼的搅拌与与陆上预制制空心板统统一安排，砼砼采用手推推车运至现现场浇注，为为保证砼的的质量，整整个砼浇注注过程中相相关各工种种要有人现现场值班。 .现浇浇横梁的砼砼强度达到到后，横梁梁的模板就就可以拆除除，每拆除除完一根横横梁的模板板后，履带带吊机配合合震动锤开开始回收该该跨的施工工材料。 现浇横横梁模板拼拼装见下图图： .引桥空空心板预制制六座引桥的的空心板预预制共块，其其中钻孔
40、灌灌注桩上部部安装的数数量为块，具具体的规格格及数量如如下表：构件编号数量结构尺寸()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*合计预制场地选选择根据现场的的地形及六六座引桥的的分布，引引桥与引桥桥没有施工工道路相连连，因此选选用两个施施工场地作作为空心板板的预制，预预制场地预预制引桥的的空心板，预预制场地预预制引桥的的空心板。两两个预制场场地都设于于靠近道路路的某个合合适场地上上。 由于预预制构件的的数量较多多，预制构构件的周转转期需要天天左右，为为满足施工工的进度要要求，预制制场地配置置条的生产产线，每条条生产线可可
41、施工块的的空心板。预预制场地的的数量可以以减半，每每个预制场场地配置有有各自的钢钢筋加工场场、模板加加工场及搅搅拌设备。空空心板预制制的施工流流程及机械械设备配置置如下：模板制作混混凝土拌制制钢筋加工绑绑扎模板安安装混凝土土浇注养护护、转堆空心板预制制施工流程程图主要机械设设备如下：拌和系统：四台自落落式混凝土土搅拌机；手推车台；轮胎吊机一一台；平板车二辆辆；风电焊、插插入式振捣捣棒等配套套设施； . 钢筋钢筋在车间间开料加工工好，运送送到现场，直直接在底模模上绑扎成成形。 . 模板底模：底模模采用混凝凝土结构，四四周边上铺铺设左右的透透明软塑料料管作止浆浆用，防止止构件裙脚脚漏浆。底底模两侧
42、预预埋槽钢作侧侧模支撑用用。如下图图：侧模及封头头板：侧模模全部采用用整片式钢钢模板或定定型钢模板板拼制，中中间空心部部分采用冲冲汽胶囊内内胆形成，冲冲汽胶囊由由厂家定做做。端头有有冲汽胶囊囊部分采用用木模板。加加工套数为为套。脱模剂：采采用柴油、石石腊、滑石石粉按一定定配合比混混合而成。 . 混凝土浇浇注混凝土由拌拌和机供应应，手推车车运送到现现场。混凝凝土入仓根根据各构件件特征，制制作手推车车的上料支支架，砼直直接用手推推车入仓。插插入式振捣捣棒振捣密密实，人工工抹面。构件面上按按设计要求求需凿毛处处理。处理理方法为：在已浇注注完成的砼砼面上涂刷刷缓凝剂，在在适当的时时间砼初凝凝后，用高高压水枪冲冲涮混凝土土表面，至至露出骨料料而成毛面面，但应确确保骨料不不松动或掉掉落。当上上述方法处处理效果不不满意时，人人工凿毛加加以补充。混混凝土浇注注完后，洒洒淡水潮湿湿养护天。 . 构件转堆堆构件混凝土土强度达到到设计强度度的后，即即可进行转转堆作业，转转堆用汽车车吊机将构构件吊到平平板车上，到到堆场后再再由汽车吊吊机堆放。采采用多点支支垫，堆高