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1、中嘴水电站厂区枢纽工程标(ZZ/C) 【施工组织设计】Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第8章 厂房工程施工说明书本章对厂房房及尾水渠渠工程施工工程序和施施工方法进进行系统说说明。8.1厂房房及尾水渠渠基础土石石方开挖工工程施工8.1.11工程概况况8.1.11.1厂区布置置厂区建筑物物由主、副副厂房、升升压站、公公路交通组组成。受两两条河集中中开发方式式及山区地地形的特殊殊条件限制制，厂区枢枢纽布置在在黄水河和和黑水河交交汇口靠近近黄水河右右岸处。黄黄水河左岸岸河滩高程程为15500m15
2、544m，长约130m，宽约20m。且有一一林区公路路顺河而上上，是黄水水河梯级开开发的交通通要道。主主副厂房、升升压站呈“一”字型顺河河滩布置，为为避免交通通对电站的的干扰，将将公路靠河河边布置。厂房纵轴线线与压力钢钢管轴线斜斜交呈3411711.886。主厂房房长39.444m，宽16.00m，其中机机组段长24.554m，右侧安安装间长14.99m，副厂房房宽16m，长13.88m，布置在在主厂房左左侧。升压压站长50m，宽24m，布置在在副厂房左左侧，地面面高程15544.6m。尾水从从公路下通通过，垂直直跌入黄水水河。8.1.11.2厂房工程程地质与水水文地质条条件中咀电站位位于黄水
3、河河左岸河漫漫滩上，地地层为砂卵卵漂石层，层层厚6.047.288m。下伏基基岩为闪长长岩、蚀变变闪长岩，岩岩石坚硬，裂裂隙较发育育，地质条条件较好。地下水为第第四系地层层孔隙水和和岩基裂隙隙水。8.1.11.3气象黄水河流域域位于盆地地和川西山山区交界处处，受西南南季风暖湿湿气流的影影响，四季季分明，雨雨量充沛，气气候温暖湿湿润，具有有山地气候候和温带气气候的特征征。多年平平均气温为为15.1，多年平平均降雨量量为13111.0mmm，最大风风速为20.00m/s。大川河流域域地处青衣衣江暴雨区区，洪水由由暴雨形成成，汛期为为510月，主汛汛期为78月8.1.11.4土石方开开挖工程量量表8
4、.1-1 厂房及尾尾水渠土石石方开挖回回填工程量量表序号工程项目单位工程量备 注1土方开挖m335322石方开挖m31687003土石回填m394758.1.22分阶段工工期8.1.22.1 22002年11月18日12月5日完成厂房及及升压站后后坡15544.6m以上的植植被和表土土清理开挖挖及边坡削削坡开挖，并并为围堰防防渗墙作业业平台填筑筑准备碴料料。8.1.22.2 22002年15月5日12月31日厂房基坑开开挖至15466m高程，为为压力管道道出口洞挖挖创造条件件；升压站站开挖至15544.8m高程。8.1.22.3 22002年1月1日1月15日完成厂房及及尾水渠基基础开挖交交面
5、。主干干道路改由由堰顶通行行。8.1.33 (见下页)8.1.44施工方法法8.1.44.1测量校核测量量由项目总工工带领测量量人员，会会同监理工工程师接收收各控制网网点，并用用GTS-60200P全站仪校校核，必要要时加密控控制网，增增设水准点点，建立首首级平面及及高程控制制网。测绘纵、横横断面图并并校核工程程量。所有有测量成果果资料及时时报送监理理工程师审审批，作为为测量放线线和结算的的依据。 测量放放线每次出碴清清面后，由由测量组放放出开挖范范围边线，予予裂孔开口口线以及开开挖面高程程。施工过过程中应加加强高程和和边坡控制制，以避免免超欠挖。 资料提提供及时准确提提供中间验验收及竣工工验
6、收资料料以及月报报(收方断面面及工程量量计算表)。厂房及尾水水渠土石方方开挖施工工程序框图图施工准备施工排水测量清理挖除截水沟开挖挖施工道路修修筑厂房、升压压站15544.6m以上边坡坡开挖升压站山咀咀开挖厂房基坑11546mm以上开挖挖改路厂房及尾水水开挖交面面副厂房基础础填筑及安安装间上游游侧回填8.1.44.2施工道路路见施工道道路布置图图。8.1.44.3截水沟开开挖沿升压站、厂厂房后坡上上开口线外外2.0m，用人工工辅以浅孔孔小炮开挖挖截水沟，截截水沟流向向路边排水水沟；截水水沟用M7.5砂浆块石石砌筑，截截水沟断面面结构如图图8.1-1所示：插图8.11-1 截水沟断断面结构图图8
7、.1.44.4清理挖除除人工砍伐施施工区内树树木，割除除灌木、杂杂草、清除除垃圾，有有用材料运运至监理工工程师指定定地点堆码码整齐；无无用材料在在安全员监监护下，备备足灭火器器材焚烧掩掩埋。8.1.44.5弃碴场厂房、尾水水渠及升压压站开挖碴碴料在满足足围堰填筑筑用料后，全全部运至下下游3#弃碴场堆堆存，以备备副厂房基基础填筑及及厂房、尾尾水渠回填填用料，表表土和碴料料应分区分分层堆存，严严禁乱卸乱乱倒。弃碴场坡脚脚用拣集块块石砌筑护护坡，干砌砌块石坡墙墙，墙厚30cm，高100ccm；距坡脚脚外2.0m依地势挖挖设排水沟沟。以免暴暴雨山洪冲冲刷形成泥泥石流而污污染淤积河河道。8.1.44.6
8、风水电管管线路布置置及照明供风由20m33/minn2空压机房房用100钢管接至至厂房及升升压站施工工场地。供水用75钢钢管由水池池分别接至至上述工作作面。供电及照照明a）动力线线路 用116（mm2）绝缘导导线由变压压器平台接接至工作面面配电盘。b）照明施工场地用用两台3.5KKW太阳灯照照明，作业业面用1.0KKW碘钨灯照照明。8.1.44.7土石方开开挖土石方开挖挖采用自上上而下分层层钻爆开挖挖的施工方方法，分层层梯段高度度3.0m（视距建建基面高度度调整）；建基面预预留1.2m厚基岩保保护层；边边坡采用预预裂爆破，基基岩采用梯梯段微差爆爆破，梯段段微差间隔隔时间50Ms。造孔设备选选用
9、12部YT-228手风钻，孔孔径42mm。在清理挖除除后，沿上上开口线，用用人工辅以以浅孔小炮炮开挖，创创造钻孔作作业平台，待待形成56m爆破平台台后，用PC4000甩碴，ZL-550装载机在在原公路高高程装8t自卸汽车车出碴，15544.6m高程以上上碴料首先先满足围堰堰防渗墙作作业平台填填筑，其余余运至3#碴场堆存存。施工期期间应保证证主干公路路的安全通通行。15544.6m15466m段先开挖挖机组轴线线上游（蝶蝶阀室）部部位，为钢钢管道出口口段开挖创创造条件。机机组靠江侧侧保证道路路畅通。待待围堰填筑筑至设计高高程，公路路改由堰顶顶通车后，进进行厂房下下部及尾水水开挖。15544.6m
10、以下爆破破后均用PC4000-5液压反铲铲装8t自卸汽车车出碴，碴碴料首先满满足围堰填填筑需求，其其余运至3#碴场堆存存以备回填填用料。边坡预裂及及梯段微差差爆破参数数，见下表表：表8.1-2 边坡预裂裂爆破参数数造孔机型梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）孔径（m m）药卷直径（m m）不偶合系数数（m）线装药密度g/mm单孔药量KKg堵塞长度（m）YT-2883.03.50.4442251.681800.630.6表8.1-3 梯段微差差爆破参数数造孔机型排距（m）孔深（m）孔距（m）孔径（m m）药卷直径（m m）密集系数（m）单耗Kg/m33单孔药量KKg堵塞长度（m）YT-2881.0
11、3.01.542321.50.351.580.88.1.44.8保护层开开挖保护层开挖挖分三层进进行，用YT-228手风钻造造孔，第一一、二层孔孔深均为50cm，火花起起爆，最后后20cm撬挖层采采用人工、风风镐辅以浅浅孔小炮挖挖除。一、二二层爆破后后用D85-18A推土机集集碴，用ZL-550装载机装8t自卸汽车车运输。撬撬挖层用人人工配合ZL-550装载机集集碴，8t自卸汽车车运输。 8.1.4.9火工材料料堆存选用2#岩岩石硝铵炸炸药和1/3乳化油炸炸药爆破网络络选用1220Ms非电塑料料导爆管。导导火索配8#工业雷管管，预裂爆爆破用导爆爆索。8.1.44.10施工排水水泵坑设置在在围堰
12、与岸岸坡下游结结合部内坡坡脚。排水水平台设一一台2潜水泵，一一台1S1000-800-1600离心式清清水泵。8.2厂房房混凝土工工程施工8.2.11混凝土工工程概况本标厂房混混凝土工程程项目主要要包括：主主、副厂房房、安装间间、尾水渠渠。混凝土土工程量分分布情况如如下表所示示：表8.2-1 厂房混凝凝土工程主主要工程量量表项 目 名名 称单位数量备注厂房下部结结构（C15混凝土）m3805（三级）厂房下部结结构（C20混凝土）m3250（二级）厂房下部结结构（C25混凝土）m3192（二级）厂房上部结结构（C25混凝土）m3288（一、二级级）合 计计m315358.2.22施工方案案主厂房
13、、副副厂房、安安装间和尾尾水渠及混混凝土护岸岸利用布置置在副厂房房沿黄水河河上游侧的的塔机进行行施工。安安装间塔机机覆盖不到到的部位利利用汽车吊吊进行施工工，副厂房房塔机覆盖盖不到的部部分利用布布置在副厂厂房靠升压压站一侧的的井字架配配合塔机进进行施工。主厂房下部部填塘混凝凝土，依地地势在两侧侧布置溜槽槽配合塔机机进行施工工，可以满满足该部分分的浇筑强强度。二期混凝土土施工，大大体积部分分利用塔机机浇筑；小小体积回填填混凝土，利利用HB-330混凝土泵泵进行浇筑筑。混凝土由拌拌和站拌制制，5t自卸汽车车经进料线线运至施工工现场。厂厂房下部混混凝土施工工利用1进料线；当尾水渠渠及跨尾水水渠公路桥
14、桥完成后，厂厂房上部混混凝土施工工利用2进料线。8.2.33施工道路路布置1#施工道道路作为塔塔机安装与与拆除的线线路。从混混凝土搅拌拌机至安装装间沿黄水水河上游侧侧布置1进料线；当尾水渠渠及跨尾水水渠公路桥桥完成后，从1进料线引一条至尾水公路的2进料线。1进料线线使用时段段：2003年1月1日2003年4月15日。2进料线线使用时段段：2003年4月15日2003年7月30日。施工道路与与进料线布布置详见投投标附图投投附-ZZ/CV-003、投投附-ZZ/CV-007。8.2.44施工机械械布置8.2.44.1施工机械械布置说明明为满足厂房房混凝土施施工各时段段的要求，在在副厂房沿沿黄水河上
15、上游侧布置置一台C55330型固定式式塔机，塔塔机布置在在现有公路路上，塔机机中心距厂厂房外边线线5m。塔机覆覆盖半径为为：50m。塔机覆盖不不到的位置置，分别采采用汽车吊吊、溜槽、井井字架或混混凝土泵等等手段进行行混凝土浇浇筑施工。塔塔机布置详详见附图投投附-ZZ/CV-007。8.2.44.2塔机的安安装与拆除除在厂房基坑坑石方开挖挖基本结束束前，进行行塔机基础础混凝土浇浇筑（坐在在基岩面上上）。塔机机基础混凝凝土强度达达到设计强强度后进行行塔机安装装，利用50t汽车吊站站在现有公公路上进行行塔机安装装，安装时时间：2003年1月10日2003年1月15日。塔机机在厂房上上部混凝土土完成后
16、，利利用50t汽车吊站站在现有公公路上进行行拆除，拆拆除时间：2004年8月20日2004年8月25日。8.2.44.3塔机工作作机械性能能塔机工作性性能见表8.2-2。表8.2-2 C55330塔机负负荷特性表表工作幅度（）332.735374042454750起重量（tt）m65.55.24.74.54.13.93.68.2.44.4附加工程程量混凝土工程程量：50m3。土方开开挖：48 mm3，石方开开挖：2 m3。8.2.55 混凝土土施工分层层分块根据招标文文件、有关关规程规范范、拟定的的混凝土施施工方案和和施工方法法以及本工工程混凝土土结构体型型特点以及及混凝土入入仓强度，分分层进
17、行厂厂房混凝土土施工。考考虑到两台台机组同时时发电，并并且厂房尺尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土工程分层分块见附图投附-ZZ/CV-08。8.2.66混凝土工工程施工程程序8.2.66.1厂房房混凝土施施工程序说说明厂房基坑石石方开挖完完成后，进进行混凝土土浇筑施工工的准备工工作，如塔塔机安装，基基坑清理等等工作。15411.094415422.2944填塘混凝凝土施工，先先进行尾水水部分，再再进行主厂厂房部分。主主厂房填塘塘混凝土施施工至15422.2944后，提供供钢肘管安安装面，肘肘管安装同同时进行继继续进行尾尾水部分15422.2944
18、15488.80及拦砂坎坎混凝土施施工。肘管安装完完后，进行行15422.294415455.00的主厂房房下部混凝凝土施工，然然后提交锥锥管及蜗壳壳安装面。锥锥管及蜗壳壳安装同时时进行尾水水部分15488.8015544.60的混凝土土以及不影影响锥管安安装的15455.00以上主厂厂房混凝土土和安装间间混凝土施施工。主厂房与安安装间施工工期间，穿穿插进行副副厂房和母母线廊道的的施工。二期混凝土土配合机电电安装穿插插进行施工工。总体施工次次序如上所所述，施工工时各部位位混凝土均均需相互搭搭接、穿插插进行浇筑筑施工。8.2.66.2发电电厂房混凝凝土施工程程序框图 金 属 与 机 电 安 装
19、工 程 基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑1541.0941541.294尾水底板混凝土浇筑1542.2941548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工肘管安装锥管及蜗壳安装1541.0941541.294主厂房填塘混凝土浇筑1542.2941545.00主厂房下部混凝土施工1548.801554.60尾水部分混凝土施工1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工二期混凝土施工 框图8.22-1 厂房混凝凝土工程施施工程序框框图8.2.77主要施工工方法与技技术措施8.2.77.1 混凝土工工程施工工工艺混凝土施工工工艺流程程见框图8.2-2。 框图8.2-2 混凝土施施工
20、工艺流流程图8.2.77.2 基基岩面和施施工缝处理理 基础岩岩面处理经监理工程程师验收后后的基础岩岩面，需先先撬挖松动动石块，清清除浮渣、泥泥沙和污物物，并用压压力水冲洗洗干净，抽抽干集水。对对易风化的的岩石基础础，在立模模扎筋前，进进行底板喷喷护处理，以以封闭和保保护基础岩岩面不受扰扰动和污染染。因地质质原因造成成超挖的深深坑部位，按按设计和监监理工程师师的要求进进行处理。 施工缝缝面的处理理施工缝面处处理包括工工作缝和冷冷缝。待混混凝土初凝凝后，终凝凝前的适当当时机，用用压力水冲冲去新浇混混凝土表面面的乳皮和和灰浆，直直到混凝土土表面积水水由浑变清清，露出粗粗砂粒或小小石，使其其表面成粗
21、粗糙面，对对冲洗后局局部效果不不好的，再再辅以人工工凿除，以以确保混凝凝土表面成成粗糙面。在在浇筑上一一层混凝土土前，将经经过冲毛和和打毛的缝缝面上，将将松动的石石子、泥沙沙和污物清清除干净，再再次用压力力水冲洗干干净，并排排除积水，以以充分确保保新老混凝凝土良好结结合。在混混凝土面上上浇筑时，模模板组装、施施工缝处理理与凿毛可可同时进行行。8.3.77.3 模板工程程模板工程程施工说明明根据建筑物物的结构形形式和各部部位体型采采用不同的的模板型式式，模板利利用塔机吊吊运至工作作面进行安安装。模板的制制作应满足足施工图纸纸要求的建建筑物结构构外形，其其制作允许许偏差不超超过SDJ2207-88
22、2第2.4.1条的规定定。边墙等面面积较大的的直立平面面使用悬臂臂大模板。模模板下端由由预埋螺栓栓固定，上上部由拉条条和顶杆支支撑固定。拉拉条为1216钢筋间间距1.55m，顶杆杆用脚手架架钢管，拉拉条与已浇浇混凝土的的预埋钢筋筋焊接。肘管、锥锥管、蜗壳壳处，在钢钢衬内侧支支设钢桁架架支撑，对对钢衬进行行加固，以以免在混凝凝土浇筑时时造成钢衬衬变形。尾水扩散散方管段先先浇筑两侧侧边墙，再再浇筑顶板板。边墙施施工时利用用组合钢模模板按设计计体形在加加工厂加工工成型，经经验收合格格后，解体体运至现场场在承重钢钢架上组装装加固。顶顶板施工时时，利用48脚手架架钢管搭设设满堂撑支支承结构，上上铺设方木
23、木和组合钢钢模板，形形成扩散段段顶板模板板。机墩、风风罩等部位位都拟定采采用定型组组合钢模板板，并适当当辅以木模模板，根据据设计体形形在加工厂厂加工成型型，经验收收合格后，解解体运至现现场在承重重钢架上组组装加固。框架柱外外伸牛腿使使用外支撑撑式木模板板。模板由由预埋螺栓栓和钢结构构三角桁架架支撑固定定。框架柱、梁梁、板用组组合钢模板板局部辅用用木模板。其其中，现浇浇梁板结构构模板采用用满堂脚手手架支撑固固定。8.2.77.4 钢筋工程程钢筋在钢筋筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。 钢筋加加工钢筋在钢筋筋加工场内内按设计图图纸进行加加工。钢筋筋加工应按按照设
24、计要要求并结合合分层高度度、接头形形式进行考考虑，一般般中间层的的钢筋应高高出混凝土土面50-1000cm。钢钢筋代换时时要按照规规范要求并并经设计代代表和监理理工程师同同意，并将将加工好的的钢筋分类类进行堆放放整齐。 钢筋绑绑扎钢筋安装，采采用现场手手工绑扎，绑绑扎时，按按设计施工工图纸和测测量点线进进行搭接、分分距、摆放放、绑扎、固固定和点焊焊。在钢筋筋架设安装装之后，及及时加以固固定保护，避避免发生错错动和变形形。 钢筋焊焊接各种型号钢钢筋主要采采用搭接手手工电弧焊焊。由具有有合格资质质的电焊工工持证上岗岗，按有关关规范和规规定进行施施焊，钢筋筋焊接长度度单面焊接接不少于110d，双双面
25、焊接不不少于5dd。8.2.77.5 止水和预预埋件施工工止水铜片按按施工详图图的位置设设置。止水水铜片衔接接采用双面面焊接，搭搭接长度不不小于设计计要求，焊焊接采用与与母体相同同的焊接材材料进行双双面焊接。止止水埋入基基岩50ccm深，基基座混凝土土振捣密实实，混凝土土龄期达到到37天，表面面凿毛处理理后，可进进行该部位位混凝土浇浇筑。仓内内止水片应应在混凝土土浇筑前用用模板夹牢牢，或用型型钢或钢筋筋固定，浇浇筑时用人人工清除其其周围大粒粒径骨料，并并用小振捣捣器振捣密密实。止水水铜片凹槽槽部位用沥沥青麻丝填填实，安装装时此凹槽槽应与缝面面位置一致致。埋件安装按按照设计图图纸要求对对埋设位置
26、置进行测量量放点，埋埋设应在仓仓内模板和和钢筋已施施工完毕后后进行，埋埋设时要利利用施工插插筋单独焊焊架固定牢牢靠。浇筑筑时专人值值班保护，埋埋件周围大大粒径骨料料用人工清清除，并用用小振捣器器振捣密实实。8.2.77.6 浇筑准备备和清仓验验收当每一个浇浇筑仓号的的施工缝面面处理、模模板支立、钢钢筋绑扎与与焊接、止止水安装、埋埋件埋设等等项工序完完成后，随随即从上到到下进行浇浇筑仓位的的清理工作作。将施工工时留在仓仓内的所有有材料和弃弃料清出仓仓外，把模模板和钢筋筋上的粘着着泥沙和污污物，仓内内施工缝面面的活动石石块、淤泥泥、沉积的的砂子及一一切污物清清洗干净，待待排净积水水后堵严缝缝隙和封
27、堵堵进人孔，搭搭好进人梯梯和必要的的施工平台台，并用清清水将模板板和施工缝缝面湿润。基岩面浇筑筑仓，在浇浇筑第一层层混凝土前前，先铺一一层23cm厚的与混混凝土强度度相同的水水泥砂浆，以以保证混凝凝土与基岩岩结合良好好。混凝土浇筑筑准备工作作主要包括括用于入仓仓手段的门门机、吊罐罐和其他设设备完好到到位进行待待命，混凝凝土的组成成材料水泥泥、砂石骨骨料等备料料充足，拌拌和站处于于能够正常常运转状态态。开仓前在内内部严格实实行“三检制”。自检合合格后再向向监理工程程师申请组组织验收，合合格签证后后及时进行行开仓浇筑筑。8.2.77.7 混混凝土浇筑筑 铺料方方法选择的铺料料方法要使使混凝土入入仓
28、能力与与浇筑仓面面的大小相相适应。对对在较大面面积仓位，混混凝土铺料料采用台阶阶法铺料，对对其它仓面面较小的部部位，则采采用平铺法法铺料。混凝土浇筑筑层的允许许最大厚度度不得超过过施工规范范或招标文文件的要求求。 平仓主要采用人人工手持铁铁锨配合振振捣器进行行平仓，但但振捣器辅辅助平仓不不能代替振振捣。特别别是在靠近近模板和钢钢筋较密的的地方以及及止水、预预埋件附近近位置采用用人工送料料填满。 振捣振捣采用电电动高频插插入式100mmm和80mmm型振捣器器，对于模模板周围、金金结、埋件件、止水等等附近和上上部板梁柱柱结构采用用50mmm电动软轴轴插入式振振捣器振捣捣，振捣由由有经验的的混凝土
29、工工按规范操操作，防止止过振和漏漏振。每一一位置的振振捣时间以以混凝土不不在显著下下沉，不冒冒气泡，并并开始泛浆浆时为准。在浇筑仓位位，无法使使用振捣器器的部位，如如止水片、薄薄壁构造等等，则辅以以人工用钢钢筋捣固钎钎振捣密实实。8.2.77.8 混凝土施施工温控措措施考虑到本工工程混凝土土工程量和和建筑体型型均较小，故故不采用特特殊的温控控措施，只只采用常规规的温控措措施。结合合本工程的的具体条件件，采取的的温度控制制措施如下下：合理安排排工期，充充分利用低低温季节浇浇筑大体积积混凝土。对混凝土土工程进行行合理分层层分块，控控制浇筑层层厚度。控控制混凝土土相邻块均均匀上升，相相邻混凝土土块高
30、差不不大于6m。对在高温温季节施工工的大体积积混凝土，采采用薄层、长长间歇期浇浇筑。大体体积混凝土土的浇筑最最大高度和和最小间歇歇时间控制制在相应施施工规范给给定的数据据以内。浇筑仓面面面积较大大时，采用用台阶法浇浇筑，控制制台阶厚度度不大于合合同有关条条款要求或或规范要求求或设计要要求。在高温季季节的混凝凝土施工时时，避开正正午高温时时段进行混混凝土浇筑筑，并在仓仓内安装喷喷雾装置，在在混凝土浇浇筑时和浇浇筑后，进进行喷雾，以以降低施工工仓内的环环境温度。并并在具备条条件的仓面面，采用表表面流水冷冷却的方法法进行散热热。在高温季季节施工时时，尽量缩缩短混凝土土运输时间间，加快入入仓速度，缩缩
31、短混凝土土暴露时间间。在满足混混凝土设计计强度的前前提下，大大体积混凝凝土尽可能能采用掺粉粉煤灰、掺掺高效减水水剂等外加加剂的双掺掺技术和降降低混凝土土坍落度以以及采用水水化热较低低的水泥等等综合措施施，合理减减小单位水水泥用量，以以降低混凝凝土水化热热温升。8.2.77.9混凝凝土外观质质量保证措措施 组织保证证我们将按国国家电力公公司(19999)2441号文件关关于水电电机组达标标投产考核核评定办法法(19999年版)通知精精神和质量量体系文件件的具体要要求，以项项目部总工工程师为核核心，进行行全员全过过程的质量量管理，建建立和健全全质量保证证和质量检检查体系，对对砼施工的的全过程，特特
32、别对特殊殊过程，进进行严格的的过程控制制，以确保保砼的外观观质量。制作和使使用定型模模板如直立大面面选用钢木木桁架大模模板，砼柱柱选用特制制的钢模板板，个别部部位选用自自制异型内内贴白铁皮皮的钢木结结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的的钢度和平平整度，严严格按规范范进行控制制。用测量量仪器控制制模板支立立时的位置置，以保证证设计体型型。为了保保证每一层层模板的接接缝处不挂挂帘、不漏漏浆，必须须在清洗下下层砼施工工面后，将将上层模板板紧贴下层层砼面，并并用螺栓固固定后再进进行加固和和调整。用用在仓位里里的每一块块模板，必必
33、须经修整整后才能使使用。模板板支立和加加固后，模模板面要仔仔细进行补补缝和涂刷刷高效脱模模剂。，以以保证拆模模后砼面光光洁平整。在支模前前，首先根根据设计体体型进行测测量放线，支支模时根据据测量所放放控制点支支模。支模模完毕后，并并由测量进进行复核。如如有误差，并并进行调整整，达到施施工误差范范围，用拉拉筋加固，以以防浇筑时时跑模引起起变形。砼的拌制制、运输、入入仓及平仓仓振捣严格按监理理工程师批批准的砼配配合比和有有关要求进进行砼拌制制，选择优优良的运输输方式，保保证砼入仓仓强度，并并以人工为为主进行平平仓。选用用有经验的的技术工人人进行振捣捣作业，以以保证每个个部位的砼砼不漏振，不不过振。
34、砼砼的入仓、平平仓、振捣捣作业的全全过程均配配备相应的的其它工种种如电焊工工、钢筋工工、预埋工工和模板工工看仓值班班。拆模时间间必须按有有关规范，待待砼达到拆拆模强度后后，再进行行拆模。拆拆模时应配配合必要的的机具小心心进行，拆拆除的模板板进行修整整后整齐堆堆放。采用洒水水养护，砼砼的立面采采用挂草帘帘进行养护护，养护时时间按规定定进行。8.2.77.10 混凝土浇浇筑的过程程控制始终重视每每一道工序序的施工质质量，对施施工特殊过过程采取更更加严密的的监控措施施，保证大大体积混凝凝土浇筑的的入仓强度度，对清基基交面、模模板支立、钢钢筋绑扎、止止水预埋件件安装均设设专人进行行全过程跟跟踪，上道道
35、工序的问问题不解决决不能转入入下道工序序施工。加强混凝土土水平运输输及垂直运运输的过程程控制，减减少倒运次次数，缩短短运输时间间，防止混混凝土拌和和物在运输输过程中泌泌水、漏浆浆和离析。控制混凝土土卸料高度度，避免自自由下落过过程中产生生离析，混混凝土浇筑筑时要逐层层均匀上升升，加强混混凝土入仓仓后的平仓仓振捣，严严禁不合格格的混凝土土进入仓内内，浇筑混混凝土时质质检人员进进行必要的的旁站盯仓仓。加强混凝土土的养护工工作，并固固定专人养养护，分片片负责。8.2.77.11拆拆模与养护护在混凝土浇浇筑完毕后后1218h内进行养养护，应立立即进行养养护。本工工程养护一一般采用覆覆盖草袋并并洒水或花
36、花管喷水养养护。保护护混凝土12h内不受雨雨淋，72h内不受太太阳晒。混混凝土养护护天数不少少于14天。在干干燥、炎热热条件下，应应延长养护护时间28天以上。大大体积混凝凝土的水平平施工缝养养护到浇筑筑上层混凝凝土为止。模板的拆除除应根据各各部位的特特点，按规规范规定的的混凝土需需达到的强强度要求，决决定模板拆拆除时间，防防止因抢进进度提前拆拆模，从而而影响混凝凝土的外观观质量。8.2.77.12 预制混凝凝土施工 预制混混凝土构件件制做预制混凝土土包括：厂厂房吊车梁梁和其它小小型预制构构件。预制混凝凝土施工程程序铺设平台测量找平底模支立钢筋绑扎扎及焊接钢筋验收预埋件安安装侧模支立验收混凝土浇
37、浇筑养护拆模模模板结构构形式吊车梁底模模、侧模均均以定型钢钢模现场拼拼装，采用用1.5英寸寸钢管加固固，吊车梁梁侧模板加加固采用MM14螺杆杆对拉，钢筋制安安a）预制梁梁的钢筋骨骨架在平台台上绑扎焊焊接成型；钢筋搭接接长度满足足合同有关关条款、规规范或施工工图纸要求求，现场对对钢筋骨架架检查验收收合格后，再再进行下道道工序施工工。b）预应力力钢筋的制制做安装严严格按施工工图和GB500204第6.1和6.2节规定进进行施工。预预应力钢筋筋用砂轮和和切断机切切断。成束束预应力钢钢筋采用穿穿束网套穿穿束，穿束束前逐根理理顺，捆扎扎成束，避避免紊乱。埋设波纹纹管吊车梁预应应力后张法法所用的波波纹管，
38、按按照施工图图要求的尺尺寸、数量量、位置进进行预埋，用用钢丝将波波纹管与钢钢筋绑扎固固定。混凝土浇浇筑混凝土浇筑筑时，混凝凝土由15t自卸汽车车运输至预预制厂。预预应力吊车车梁采用HB300混凝土泵泵泵送入仓仓。其他构构件，由115t自卸汽车车将混凝土土倒入集料料槽中，然然后人工入入仓。混凝凝土浇筑振振捣采用50mmm软轴振捣捣器振捣，单单块梁混凝凝土浇筑应应连续进行行，不允许许产生混凝凝土冷缝。单块梁浇筑筑顺序采用用从梁一端端下料，由由一端向另另一端方向向逐渐推进进。施工质量量控制模板支立时时，使其合合缝严密平平整。梁底底模板按规规范要求起起拱。严格格按照施工工规范的要要求控制混混凝土浇筑筑
39、质量和构构件的几何何尺寸。保保证预埋件件、波纹管管安装位置置准确。在预制场地地派专人进进行浇水养养护，养护护时间一般般不少于221天，预预制构件中中只有达到到规范要求求的吊装强强度后，方方可进行吊吊装。预制混凝凝土构件安安装构件在吊装装前要在构构件表面弹弹出吊装准准线，作为为对位、校校正的根据据。同时，应应根据设计计图纸，对对构件进行行编号。吊装前，在在吊车梁及及预制构件件两端及顶顶面弹出几几何中心线线，并在相相应排架柱柱做定位标标记，以便便校正控制制。同时校校核牛腿面面上预埋铁铁件的位置置、标高，对对不符合精精度要求的的预埋铁件件在安装前前重新校正正。吊车梁及及预制构件件吊装时应应对称绑扎扎
40、，吊钩对对准中心线线，慢起慢慢放。吊装装就位后，不不脱钩，先先进行标高高、平面位位置及垂直直度校正，校校正好后，立立即进行预预埋件焊接接加以固定定。固定平平稳后既可可脱钩。8.2.88主要施工工机械设备备厂房混凝土土工程主要要施工机械械设备见表表8.2-3。表8.2-3 混凝土工工程主要施施工机械设设备表 序号设备名称型号单位数量备注1塔机C55300台1固定式2自卸汽车5t辆33混凝土运输输搅拌车MR45000辆24汽 车 吊吊50t辆15慢速卷扬机机5t台16振 捣 棒棒100台67振 捣 棒棒80台68振 捣 棒棒50台68.3厂房房土石方回回填8.3.11填筑料来来源填筑料来源源于厂房
41、基基坑开挖料料。8.3.22填筑部位位主要为副厂厂房基础填填筑及厂区区、公路路路基填筑。8.3.33施工方法法副厂房基础础及厂区在在基底清理理、碾压密密实后自下下而上分层层填筑，靠靠近建筑物物1.5m部位及底底部狭窄处处，采用ZL-550装载机供供料、人工工铺、找平平，松铺厚厚度2025cm，电动夯夯夯实。大大面采用D85推土机摊摊铺，松铺铺厚度50cm，用3Y-112/155平面振动动碾进退错错距法碾压压，轮迹重重叠50cm，碾压遍遍数暂定为为6遍。8.3.44主要施工工设备表8.1-4 主要施工工机械序号机械名称型号功率台数备注1手风钻YT-288122推土机D85-118A220HPP1
42、3装载机ZL-500210HPP14挖掘机PC4000-5236HPP15自卸汽车StR14491180HPP86光面振动碾碾3Y-122/1576HP17电动夯HW-0113.0KWW28水泵IS1000-80-1617KW19潜水泵22.2KWW18.4厂房房砌体工程程施工本标砌体工工程主要厂厂房M7.5水泥泥砂浆砌块块石护岸，共7500m3。本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。8.4.11石料加工工8.4.11.1石料加工工工艺流程程选取石料划线、修修边、清凿凿成品堆放放8.4.11.2块石加工工大块石经浅浅孔小
43、药量量爆破破碎碎后，人工工钎锤修整整成符合设设计要求的的型式。8.4.22石料场外外运输8.4.22.1运输道路路成品堆放场场地至施工工现场利用用林区道路路，以及由由林区道路路引出的通通向成品堆堆放场地的的临时施工工道路。8.4.22.2场外运输输PC4000反铲装10t自卸汽车车运输至现现场，自卸卸在工作面面旁边，人人工挑选搬搬运入仓。8.4.33施工程序序框图石料加工石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线砌体砌筑砌体养护检查验收8.4.44浆砌块石石加工方法法8.4.44.1对混凝土土基础，砌砌筑前应先先将其表面面加以冲洗洗湿润，然然后座浆砌砌筑。8.4.44.2浆砌块石石必须采用用座浆
44、法砌砌筑，应先先砌筑面层层定位行列列，并洒水水润湿，是是其表面充充分吸水，不不残留积水水。8.4.44.3镶面的块块石应一丁丁一顺排列列，内外搭搭接、上下下错缝、缝缝内灰浆或或细石混凝凝土饱满，砌砌缝横平竖竖直，砌缝缝宽度不大大与2cm。8.4.44.4浆砌块石石第一层及及其转角、交交叉及洞穴穴、孔口等等处，均应应选用较大大的平整毛毛石。8.4.44.5浆砌块石石外露面，应应按设计意意图、相应应的施工规规范进行勾勾缝。8.4.44.6浆砌砌石体的迎迎水面均应应按设计意意图布置一一道20cmm厚的C155混凝土隔隔水层。8.4.44.7浆砌块石石待水泥砂砂浆初凝后后，洒水养养护7天。8.4.55浆砌石施施工配备的的主要机械械设备浆砌石工程程施工配备备的主要机机械设备见见表8.4-1。表8.4-1 主要机械械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1手风钻YT-28