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1、#第三三污水处理理厂粗格栅栅及提升泵泵房基坑支护与与降水工程程专项施工方案#污水项项目部#年#月目 录第一章工程程概况及特特点第二章主要要工序施工工方法第三章土方方开挖施工工方案第四章施工工进度计划划安排第五章保证证质量的施施工措施第六章安全全文明施工工措施第七章周边边环境变形形监测方案案第八章深基基坑工程施施工安全风风险分析及及应急处理理预案第九章 粗格栅深深基坑开挖挖与支护施施工进度计计划表第十章 剖面图及及详图第一章 工程概况况及特点一、工程概概况拟建#污水处处理厂粗格格栅及提升升泵房工程程，位于#路北北侧。钢筋混凝凝土结构，筏筏板基础。本工程基坑坑大致呈“凸”形，东西西长约444米，南
2、北北最大宽度度为44米，基基坑周边开开挖为自然然地下面88.45mm9.88m。据勘察报告告，场地内内的地下水水埋深在自自然地面下下3.5m，地地下水类型型为第四系系空隙潜水水，主要受受大气降水水补给，水水位变幅11-2m，基基坑开挖及及基础施工工时需进行行降水。基基坑支护结结构定位放放线以主设设计图纸为为准。施工前，施施工方应对对图纸中所所有尺寸、标标高进行复复核，并与与主体地下下结构施工工图对比，发发现问题及及时通知设设计方。二、工程环环境条件该建设场地地为新建场场地，场地地地势较平平坦，交通通条件一般般，工程环环境条件一一般。三、水文地地质条件1、地形地地貌该工程的地地貌单元为为黄河泛流
3、流平原地形形，其地貌貌单元为黄黄河早期冲冲击一级阶阶地，呈低低平原地形形，地表岩岩性为第四四系全新统统河流相沉沉积，地形形平坦而开开阔。2、地质构构造本区位于华华北台块东东南隅，秦岭昆嵛纬向构造造带东段北支的南南侧，新华华夏系第二沉降降带的隐伏伏背斜上部，构构造线方向向呈北东、北北北东。四、深基坑坑开挖方案选选择1、基坑开开挖土层主主要为层粉土夹黏黏土，层粉质黏土土夹粉土，层粉土夹黏土，层位稳定，厚度较厚，工程性质一般，属中压缩性土。结合基坑周边环境、开挖深度、工程地质和水文地质条件，综合判定本工程边坡工程基坑侧壁安全等级为一级。基坑深度为-8.45m9.8m，基坑开挖上部2.6m可以采用放坡
4、开挖，其开挖坡率按1:1采用，直接用挖机挖除，土方外运，减小基坑四周土方的压力，并对上部边坡进行土钉墙支护；2.6m以下土方采用垂直开挖：第一步进行深层搅拌桩止水帷幕施工，阻止外围水进入基坑内；第二步进行钢筋砼灌注桩支护施工；第三步基坑内降水施工；第四步垂直开挖2.6m以下土方，并进行打锚杆喷射80厚混凝土护壁。2、支护方方案确定：根据场地地地层条件件和周边环环境状况，综综合技术、经经济方面的的因素，选选用上部放放一个台阶阶，台阶上上采用土钉钉墙支护，下下部采用桩桩+内支撑撑的支护结结构。五、基坑降降水实测地下水水位埋深-3.5mm，拟建粗粗格栅及提提升泵房基基础底部在在-8.445m-99.
5、8m，降降水范围内内，其含水水层主要为为层粉土夹夹黏土、层粉质黏黏土夹粉土土及层粉土夹夹黏土，根据甲甲方提供的的岩土工程程勘察报告告其含水层层综合渗透透系数为00.5m/d。综合合考虑，拟拟建粗格栅栅及提升泵泵房准备采采用深井降降水与轻型型井点降水水相结合的的降水方案案，降水深深度控制在在基础底板板以下0.5-1.5m范围围内。第二章 主要工序施施工方法一、主要工工序流程准备工作测量放线线上部2.66m土方开开挖上部2.66m土钉墙支支护深层搅拌拌桩止水帷帷幕施工钢筋砼支支护桩施工工深井降水水+轻型井井点降水施施工开挖2.66m以下土土方打锚杆喷射射混凝土护护壁构筑物底底板施工。二、主要工工序
6、施工方方法（一）、土土钉墙施工工方法1、基坑边边坡采用喷喷浆挂钢丝丝网支护，参参数详见下下表：序号项目参数1锚钉长度（mm）89米2水平、垂直直间距（mm）2.03俯角（度）5104锚钉规格三级螺纹钢钢2013005钢丝网规格格6.5250*2506喷混凝土C20，厚厚80mm2、施工工工艺挂网喷射砼砼支护要与与边坡开挖挖紧密配合合，各道工工序实行平平行作业，依依次有序地地进行。（1）、挂挂网喷射砼砼支护施工工顺序：修修坡放线安装锚钉钉喷底浆挂钢筋网网喷射混凝凝土面层。（2）、先先检查边坡坡的稳定性性，再清除除边坡中的的松土、危危土。（3）、安安装锚钉：粘土层采采用人工锚锚入土层，锚钉端部做9
7、0度弯钩。（4）、挂挂网：底浆浆喷射完成成后，铺上上一层6.5钢筋筋网，正方方形布置，网网筋之间用用扎丝间隔隔绑扎，钢钢筋搭接要要牢，挂网网时确保有有保护层,（5）、喷喷射细石砼砼面层喷射砼的强强度等级为为C20，厚度度为80mm，其其配合比为为水泥：砂砂：细石：水=1：2：2：0.455；水泥为为普通硅酸酸盐325级，碎碎石最大粒粒径不超过过15mmm，砂为中中粗黄砂。喷射顺序是是由上而下下，喷头与与受喷面距距离控制在在1m左右右，喷射方方向垂直于于受喷面。喷射面采用用二次喷射射，第一次次喷射厚度度在50mmm左右，在在第一次砼砼层初凝前前钢丝网片片安装绑扎扎完成，锚锚钉固定，再再进行二次次
8、喷射，要要求面层基基本平整。在继续下层层喷射作业业时，清除除施工缝接接合面上浮浮浆层和松松散碎石，并并喷水使之之湿润。3、支护主主要机械设设备：主要机械设设备一览表表序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5BB台13注浆机CJZ-330台24张拉千斤顶顶LY-300台15液压油泵LZ60-120台16电焊机Q/AABBP0011-92台27钻机QZ1000B台24、操作平平台施工方方法（1）、先先检查边坡坡的稳定性性。（2）、搭搭设双排钢钢管架施工工平台，先先把基底松松土打夯两两遍后安装装脚手架，脚脚手架底座座采用3000*3000木板作作为垫板，防防止脚手架架在松土上上下
9、沉。脚脚手架立杆杆间距1.5m，架架子宽度间间距1.22m，横杆杆高度为11.8m，搭搭架高度应应超过边坡坡顶1.55m，搭设设脚手架与与边坡面楔楔紧，脚手手架外满挂挂安全防护护网以确保保安全。（二）、钢钢筋砼支护护桩施工本工程桩直直径800mmm，有效桩长长15.99m，桩身混混凝土强度度等级为CC35，主筋18825，加强筋筋1622000，螺螺旋筋101550，桩主主筋保护层层厚度为550mm。钻孔灌注桩桩主要施工工方法1、 放样样定位工程开工前前，根据轴轴线及桩位位布置情况况，在场地地内建立测测量控制网网，然后依依据控制网网测放各桩桩位中心点点。2、 埋设设护筒护筒直径应应比桩孔直直径
10、大1000mm，长长度应满足足护筒底进进入黏土层层不少于00.5m 的要求，护护筒顶端高高出地面00.3m，护护筒埋设的的倾斜度控控制在1%以内，护护筒埋设偏偏差不超过过30mmm，护筒四四周用黏土土回填，分分层夯实。3、 钻机机就位钻机就位必必须稳固、周周正、水平平，确保“天车、转转盘中心、桩桩位中心”三点成一一线，钻机机的转盘中中心与桩位位中心误差差不大于110mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制
11、作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是 钻孔灌注桩工艺流程图4、 钻进进成孔结合以往施施工经验，我我方采用回回转钻进方方法进行成成孔：在护护筒埋设并并定位后，首首先使用GGPS-220型回转转钻机钻进进，该钻机机扭矩大，转转速高，成成孔效率也也比一般钻钻机高。在成孔过程程中采用泥泥浆护壁。对对于回转钻钻进，利用用钻进过程程中钻头对对泥土的搅搅拌作用自自然造浆，根根据实际需需要可对泥泥浆的比重重进行调节节，在施工工过程中泥泥浆比重一一般控制在在1.21.3 之间，泥泥浆在循环环过程中在在孔壁表面面形成泥皮皮，它和泥泥浆的自重重对孔壁起起到保护作作用，防止止孔壁坍塌塌。通过试试成孔施工
12、工，泥浆护护壁效果比比较好，完完全可以满满足施工的的需要。5、一次清清孔在钻机钻至至设计孔深深后，将钻钻头提离孔孔底3000500mmm，慢转转，开足泵泵量进行一一次清孔，重重点是搅碎碎孔底较大大颗粒的泥泥块，同时时上返孔内内尚未返出出孔外的钻钻渣。时间间为3h 左右。6、钢筋笼笼制作与安安放（1）钢钢筋笼制作作钢筋笼在现现场分节制制作，主筋筋与加强筋筋全部焊接接，螺旋筋筋与主筋采采用隔点焊焊加固，钢钢筋笼制作作符合设计计要求外，还还应符合下下表规定。钢筋笼制作作允许偏差差表项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼长度度50制作好的钢钢筋笼，即即进行逐节节验收，合合格
13、后挂牌牌存放。（2）钢钢筋笼孔内内安放钢筋笼在孔孔口焊接，单单面焊100d，焊缝高高度0.3d，焊缝宽宽度0.7d。两段笼笼子应保持持顺直，同同截面接头头不得超过过配筋的550%，间间距错开，不不少于355d。钢筋焊焊接完好后后，应缓慢慢下放至孔孔内，严禁禁砸笼，隔隔4m在钢筋筋笼四周均均匀设立44 个水泥泥保护块，钢钢筋笼下放放至预定位位置后，应应在孔口固固定，以防防其上窜或或下沉。7、 下导导管1导管的的选择采用丝扣连连接的导管管，其内径径250，底底管长度为为4m，中间间每节长度度一般为22.5m。在在导管使用用前，必须须对导管进进行外观检检查、对接接检查和压压水试验。（1）外观观检查：
14、检检查导管有有无变形、坑坑凹、弯曲曲，以及有有无破损或或裂缝等，并并应检查其其内壁是否否平滑，对对于新导管管应检查其其内壁是否否光滑及有有无焊渣，对对于旧导管管应检查其其内壁是否否有混凝土土粘附固结结。（2）对接接检查：导导管接头丝丝扣应保持持良好。连连接后应平平直，同心心度要好。（3）压水水试验：在在连接后导导管内先加加70%的清清水，然后后一端密封封，另一端端通过空压压机加压到到0.50.6MMPa，维维持压力不不变，滚动动导管看是是否漏水，时时间约为115minn。经以上检验验合格后方方可投入使使用，对于于不合格导导管应严禁禁使用。导导管长度应应根据孔深深进行配备备，满足二二次清孔及及水
15、下混凝凝土浇筑的的需要，即即二次清孔孔时能下至至孔底；水水下浇筑时时，导管底底端距孔底底0.5mm左右，混混凝土应能能顺利从导导管内灌至至孔底。2导管下下放导管在在孔口连接接处应牢固固，设置密密封圈，吊吊放时，应应使位置居居中，轴线线顺直，稳稳定沉放，避避免卡挂钢钢筋笼和刮刮撞孔壁。8、 二次次清孔（1）、二二次清孔采采用反循环环法。将泥浆从已已下的导管管中注入桩桩底，从而而形成流动动，因为导导管的内断断面积大大大小于导管管外壁与桩桩壁间的环环状断面积积，便形成成了流速、流流量极大的的反循环，携携带沉渣从从导管内反反出，从而而起到极好好的清孔效效果。（2）、二二次清孔采采用泵吸反反循环法。如发
16、现孔底底有大的碎碎块，一般般的反循环环法无法清清理，则可可采用泵吸吸反循环清清孔是利用用空压机的的压缩空气气，通过风风管（水管管）送至孔孔内气浆混混合器，高高压气与泥泥浆混合，在在导管内形形成一种密密度小于泥泥浆的浆气气混和物，浆浆气混合物物因其比重重小而上升升，在导管管内混合器器底端形成成负压，下下面的泥浆浆在负压的的作用下上上升，并在在压气动量量的联合作作用下，不不断补浆，上上升至混合合器的泥浆浆与气体形形成气浆混混合物后继继续上升，从从而形成流流动，因为为导管的内内断面积大大大小于导导管外壁与与桩壁间的的环状断面面积，便形形成了流速速、流量极极大的反循循环，携带带沉渣从导导管内反出出，从
17、而起起到极好的的清孔效果果。经实际际试验，直直径在100 以内内的卵石及及碎石都可可从孔底反反出。泵吸反循环环清孔工作作操作要领领及注意事事项：（1）导导管下放深深度以出浆浆管底距沉沉淤面30040ccm为宜，风风管（水管管）下放深深度一般以以气浆混合合器至泥浆浆面距离与与孔深之比比的0.5550.65 来来确定。（2）空空压机的主主要参数：风量69m3/mmin，风风压0.77MPa。出出水管直径径 110，送送风管直径径（水管） 25。混合合器用25 水管管制作，在在1m左右长长度范围内内打6 排，每每排4 个8 孔即可可。（3）开开始送风时时应先孔送送浆（补浆浆），停止止清孔时应应先关气
18、后后断浆。清清孔过程中中，特别要要注意补浆浆量，严防防因补浆不不足（水头头损失）而而造成塌孔。（4）送送风量应从从小到大，风风压应稍大大于孔底水水头压力，当当孔底沉渣渣较厚、块块度较大，或或沉淀板结结时，可适适当加大送送风量，并并摇动出水水管（导管管），以利利排渣。（5）随随着钻渣的的排出，孔孔底沉淤厚厚度较小，出出水管（导导管）应同同步跟进，以以保持管底底口与沉淤淤面的距离离。（6）清清孔后，孔孔内泥浆比比重应小于于1.200，黏度18820ss，孔底沉沉渣厚度5cm。9、混凝土土浇筑灌注的桩标标高应加一一定的高度度，一般应应比设计高高出不小于于1.0米米；预加高高度在浇筑筑墩柱砼前前凿除，
19、在在凿除时须须防止损毁毁桩身。（1）混混凝土的选选用：商品品砼的选用用有信誉的的砼搅拌站站为砼供应应方，砼到到达现场后后首先核对对报码单，无无误即在现现场作坍落落度核对，允允许12cmm误差，超超过者立即即通知搅拌拌站调整，严严禁在现场场任意加水水，并按规规定留足抗抗压、抗渗渗试件。从从搅拌车卸卸出的混凝凝土不得发发生离析现现象，否则则需重新搅搅拌合格后后方可卸料料。（2）混混凝土搅拌拌输送：混混凝土水平平及垂直运运输采用汽汽车泵，汽汽车泵型号号sy56620THH13-337（或由由商品混凝凝土站提供供），每台台砼泵的最最大工作能能力约为1120m33/h。 输送泵管管路拐弯宜宜缓，接头头严
20、密，不不得有硬弯弯。输送混混凝土过程程中，接长长管路时宜宜分段进行行，接好一一段，泵出出混凝土后后方可接长长下一段。（3）水水下混凝土土浇筑：浇浇筑前，对对不同直径径、深度的的桩孔分别别计算出混混凝土浇筑筑初灌量。施施工中要保保证浇筑初初灌量。浇浇筑时导管管埋深控制制在26m，拆管管前专人测测量孔内混混凝土面，并并做记录，浇浇筑混凝土土接近桩顶顶标高时，应应控制最后后一次浇筑筑量，确保保桩顶标高高符合设计计要求。（4）试试块制作：在浇桩过过程中，随随机抽取112 盘混凝凝土做试块块，每支桩桩应做一组组试块，制制作好的试试块在122h 后拆模模，放置静静水中养护护。试块评评定采用数数理统计法法评
21、定。10 起拔拔护筒混凝土浇筑筑结束后，即即起拔护筒筒，并将浇浇筑设备机机具清洗干干净，堆放放整齐。（三）深层层搅拌桩止止水帷幕施施工本工程止水水帷幕深层层搅拌桩采采用双排深深层水泥搅拌桩桩，桩径5500mmm，桩与桩桩间相割2200mmm，有效桩桩长11.4m，水水泥采用PP.O422.5普通通硅酸盐水水泥，水灰灰比0.88-1.22，设计水水泥掺入量量50kgg/m。1、施工机机具本工程采用用SJB-1型双搅搅拌轴中心心管输浆的的水泥搅拌拌专用配套套设备，此此设备包括括：深层搅搅拌机、起起重机架及及作业平台台、导向架架、电气控控制柜、灰灰浆浆拌制制机、灰浆浆泵送设施施等配套设设备。2、 深
22、层搅拌桩桩施工方法法要点：（1）、工工艺流程：（主要有有以下六个个步骤）a、定位下下沉，b、深深入到设计计深度，cc、喷浆搅搅拌提升，dd、原位重重复搅拌下下沉，e、重重复搅拌提提升，f、搅搅拌完成形形成加固桩桩体。（2）、深深层搅拌桩桩施工程序序：深层搅拌桩桩机定位、预预拌下沉、配配制水泥浆浆或水泥砂砂浆、喷浆浆搅拌提升升（至孔口口或设计桩桩顶标高）、重重复搅拌下下沉、重复复搅拌提升升（至孔口口或设计桩桩顶标高）、关关闭并清洗洗搅拌机、移移机至下一一桩位重复复上述工作作。（3）、场场地应先进进行平整并并清除桩位位处地面及及地下一切切障碍物，场场地低洼处处应粘性土土或砂土回回填夯实；（4）、施
23、施工前应标标定搅拌机机械的灰浆浆泵输送量量，灰浆输输送管到达达搅拌机喷喷浆口的时时间和起吊吊设备提升升速度等施施工工艺参参数，并根根据设计要要求通过试试验确定搅搅拌桩配合合比。（5）、施施工时先将将深层搅拌拌机用钢丝丝绳吊挂在在起重机架架上，用输输浆胶管将将贮料罐、砂砂浆泵与深深层搅拌机机接通，开开动电动机机，搅拌机机叶片相向向而转，借借设备自重重，以0.30.5m/mmin的速速度沉至搅搅拌桩设计计深度，再再以0.3380.75m/min的的速度提升升搅拌机，以以此同时开开动砂浆泵泵将砂浆从从搅拌中心心管不断压压入土内，通通过搅拌叶叶片将水泥泥浆或水泥泥砂浆与深深层处的软软土搅拌，边边搅拌边
24、提提升至地面面孔口或设设计桩顶标标高，即完完成一次搅搅拌过程，用用相同方法法再次重复复搅拌下沉沉和重复搅搅拌喷浆提提升，即完完成1根桩桩的柱状加加固。止水水帷幕墙施施工时，如如此成“8”字状一根根接一根的的搭接施工工，严格按按设计要求求确保桩的的搭接尺寸寸要求，形形成地下连连续加固体体，当水泥泥硬化后加加固桩体亦亦强度上升升，达到地地下止水帷帷幕效果。（6）、施施工时应严严格按配合合比掺加固固化剂，并并采取防离离析措施，下下沉及提升升时均应确确保起重机机架的平整整和导向架架的垂直度度，成桩时时要控制搅搅拌机的提提升速度和和次数，使使其过程连连续均匀，以以控制注浆浆量，保证证搅拌均匀匀，同时泵泵
25、送必须连连续；（7）、搅搅拌机预下下沉时一般般不宜冲水水，当遇到到较硬土层层下沉太慢慢时可适量量冲水，应应充分考虑虑冲水对成成桩的质量量影响；（8）、每每台配套设设备每天工工作完成后后应用水清清洗贮料罐罐、砂浆泵泵、深层搅搅拌机及相相应管道，以以备次日再再用。3、质量控控制（1）、施施工前应检检查水泥及及外加剂的的质量，检检查桩位及及搅拌机工工作性能，检检查各种计计量设备的的完好度（主主要是水泥泥及水计量量装置）；（2）、施施工过程中中应检查机机头提升速速度、水泥泥浆或水泥泥砂浆注入入量、搅拌拌桩的深度度及标高；（3）、施施工完成后后应检查桩桩体强度和和桩体直径径，用于地地下止水帷帷幕墙体和和
26、边坡支护护搅拌桩其其工作时间间应达到228天强度度。（4）、深深层搅拌桩桩质量检验验应按现行行规范标准准进行。（5）、对对不合格的的桩应根椐椐其位置、数数量等具体体情况，分分别采取补补桩或加强强临桩等相相应措施。（四）、深深井降水施工本工程深井井降水共布布置降水井井4口，观测测井5口，管井井深度255米；管井井施工成孔孔直径不小小于6500mm，井井管内径不不小于3000mm。（1）、工工艺流程准备工作钻机进场场定位、钻钻孔清孔下井管填砾、止止水、封孔孔洗井下泵试抽抽安装真空空泵合理安排排排水管路路及电缆电电路正式抽水水记录。（2）、技技术措施 A、准备备工作开始进场施施工前，要要落实材料料和
27、人员，合合理安排人人、财、物物，对施工工设备进行行检查和保保养。B、钻机、材材料进场，钻钻机定位、埋埋设护筒根据施工计计划和现场场情况，组组织钻机、材材料进场，通通过测量仪仪器按方案案定出孔位位，钻机移移到位，安安放平稳，磨磨盘水平。孔孔位、磨盘盘中心、大大钩成一垂垂线，各项项准备工作作就绪，井井管、砂、土土料到位。埋设护筒要要求安放垂垂直，外围围用粘土填填实，筒外外不得返浆浆，经总包包、监理验验收后开钻钻。钻进采采用清水自自然造浆，钻钻头直径不不小于5000mm，作作正循环回回转钻进成成孔。保证证孔径和垂垂直度，一一径到底。终终孔后应彻彻底清孔，孔孔斜误差不不超过1% 。C、清孔终孔后进行行
28、清孔，清清孔换浆的的目的是将将孔内的粉粉砂及泥块块冲出，以以保证井管管能顺利地地下到设计计的位置。D、下井管管清孔后即可可起钻，并并随即下管管。下管前前按设计井井深，将井井管排列、组组合，采用用桥高12mm的的桥式过滤滤，过滤器器外包300目的泥龙龙网，下管管时过滤的的顶部和井井的底部应应按标高严严格控制，井井管应平稳稳入孔，焊焊接垂直，完完整无隙，确确保焊接强强度，以免免脱落；过过滤器上设设找中器，以以保证填砾砾厚度；下下管时井管管能自然下下落，转动动灵活，不不可强力压压下，以免免损坏过滤滤器。E、填砾、止止水、封孔孔设计孔径6650mmm，井管深深20m，填填砾采用绿绿豆砂，最最大不超过过
29、5mm，不不含岩粉和和泥。填砾砾至距地面面2m后即即停止，粘粘性土填至至地面，以以保证基坑坑开挖到坑坑底附近时时井内有效效地施加真真空辅助抽抽水，使降降水的效果果得到充分分的发挥。F、洗井洗井工作在在下管填砾砾后及时进进行，不能能间隔时间间长，否则则泥浆与砂砂土。砾料料凝固造成成洗井困难难。G、下泵试试抽洗井结束后后，可按设设计下泵，下下入深度在在滤水管下下端往上11.00mm，以保证证足够的降降水深度。H、安装真真空泵选好真空泵泵安放位置置，平稳，要要有回水管管路保证冷冷却，连接接好管路及及电路，真真空泵入管管路应保证证密封，派派专人负责责维修保养养与运行管管理。I、合理安安排排水、排排气管
30、路及及电缆电路路原则上完成成一个安装装一个、运运转一个。各各井排水、排排气及电缆缆及一齐铺铺设。在基基坑边设立立排水沟，并并在井口搭搭设操作台台便于检测测和维修。排排水要畅通通无阻，排排气要密封封好，连接接合理；电电缆应绝缘缘，应避免免受拉、受受压。J、记录各井施工要要认真填好好钻探班报报表，专人人负责签证证验收，降降水期间注注意收集基基抗监测资资料，并定定时定量观观测坑内、坑坑外井内水水位深度，现现场整理绘绘制，水位位，流量历历时曲线等等图，以指指导开挖及及后期工程程的施工，当当坑外水位位下降邻近近报警值时时，但坑内内水位没降降到基坑开开挖要求，采采取边坑外外回灌边在在坑内降水水的方法，保保
31、证在周围围环境不受受影响的情情况下达到到坑内水位位的降水深深度。3、降水水井质量验验收标准（1）、深深的弯曲度度：井身应应圆正，井井的顶角及及方位角不不能突变，井井身倾斜度度应满足施施工要求。(2)、管管的安装误误差：井管管应安装在在井的中心心，上口保保持水平。井井管与井深深的尺寸偏偏差不得超超过全长的的正负千分分之二，过过滤管安装装上下偏差差不得超过过30 mmm。(3)、井井的含砂量量：抽水稳稳定后，井井水含砂量量不得超过过十万分之之一（体积积比）。4、深井降降水的技术术要求(1)、降降水试运行行在开始降水水运行之前前，准确测测定各井口口和地面标标高，测定定静止水位位，安排好好抽水设备备、
32、电缆及及排水管道道作试运行行，以保证证抽水系统统完好。抽抽出来的水水应排入场场外市政管管道中，以以免抽出的的水就地回回渗，影响响降水效果果，坑内的的降雨积水水应立即排排出坑外，尽尽量减少大大气降水和和坑内积水水的入渗。(2)、深深井降水技技术要求降水运行行应与基坑坑开挖施工工互相配合合，在降水水井施工阶阶段应边施施工边疏干干，即完成成一口投入入降水运行行一口，同同时加真空空，每台真真空泵连接接3口真空空井点，真真空度保持持在-0.05Mppa以下，力力争在基坑坑开挖前将将基坑内地地下水位疏疏干至坑底底以下1MM；水位降到到要求深度度后，如水水位上升缓缓慢可不加加真空，井井内水位上上升后就应应开
33、泵抽水水；抽水间隙隙由短至长长，每只井井抽干后即即应停泵，以以免电机烧烧坏。水位位上升后应应立即开泵泵，对于出出水量较大大的井每天天开泵抽水水次数也应应增多；在开挖过过程中，真真空抽水的的井要在井井管周围及及时用粘性性土封闭，以以防止真空空漏气，确确保真空泵泵工作时能能发挥正常常的功能，以以保证降水水效果； 在开挖前前尽可能提提前抽水，开开挖阶段的的降雨积水水应及时抽抽干；降水运行行阶段对坏坏掉的泵应应及时调泵泵并修整；降水运行行过程中应应切实做好好水量记录录，对停抽抽的井应测测量水位，及及时分析整整理资料，绘绘制各种必必要图表，以以指导和调调整降水运运行。5、施工机机械配备序号机具名称单位数
34、量用途备注1钻 机台2深井成孔2深 井口9基坑降水33BL-99离心泵台2循环抽水41.5m33水箱台2循环储水5潜水泵台15抽水67.5kww电动机只5备 用7真空泵台10抽地下水（五）、轻轻型井点降降水施工方方法本工程按三三级井点降降水，一级级降水布置置十组降水设设备，二级级、三级各各布置六组降水设设备。1.材料要要求a.井点管管用直径38855mmm钢管，带带管箍，下下端为长22m的同直直径钻有10mmm 梅花形形孔（6排排）的滤管管，外缠88 号铁丝丝、间距220mm，外外包尼龙窗窗纱二层，棕棕皮三层，缠缠20号铁铁丝、间距距40mmm。b.连接管管用塑料透明明管、胶皮皮管，直径径38
35、555mm；顶部装铸铸铁头。c.集水总总管用直径7551000mm 钢钢管带接头头。d.滤料粒径0.553.00cm 石石子，含泥泥量小于11%。2.主要机机具设备设备组成、规规格及技术术性能见表表1。f50型射射流泵轻型型井点设备备规格及技技术性能表表1名称型号及技术术性能数量备注离心泵3BL-99，流量445m3/h，扬程程32.55m1台供给工作水水电动泵JO2-442-2，功功率7.55kW1台水泵的配套套动力射流泵喷嘴f500mm，空空载真空度度100kkPa，工工作水压00.150.3MMPa,工工作水流量量45m33/h，生生产率10035mm3/h1个形成真空水箱1100mmm
36、600mmm10000mm1个循环用水注：每套设设备带6m长井点25530根根，间距11.5m，总长长180mm，降水深深2.610.55m。3.施工操操作工艺a.井点布布置根据基基坑平面形形状与大小小、地质和和水文情况况、工程性性质、降水水深度等而而定。当基基坑（槽）宽宽度小于66m，且降降水深度不不超过6mm时，可采采用单排井井点，设在在地下水上上游一侧；当基坑（槽槽）宽度大大于6m或土质质不良、渗渗透系数较较大时，宜宜采用双排排井点，设设在基坑（槽槽）的两侧侧；当基坑坑面积较大大时，宜采采用环形井井点，挖土土设备进出出通道外，可可不封闭，间间距可达44m。井点点管距坑壁壁不应小于于1.0
37、mm，间距由由1.22.0m，埋埋深根据降降水深度及及含水层位位置决定，但但必须埋入入含水层内内。b.井点管管施工工艺艺程序是：放线定位位铺设总管管冲孔安装井点点管、填砂砂砾滤料、上上部填粘土土密封用弯联管管将井点管管与总管接接通安装集水水箱和排水水管开动真空空泵排气，再再开动离心心水泵抽水水测量观测测井中地下下水位变化化。c.井点管管埋设，成成孔用冲击击式或回转转式钻机成成孔，孔径径为3000mm，井井深比井点点设计深550cm；洗井用00.6m33空压机或或水泵将井井内泥浆抽抽出；井点点用机架吊吊起徐徐插插入井孔中中央，使露露出地面2200mmm，然后倒倒入粒径5530mmm石子，使使管底
38、有5500mmm高，再沿沿井点管四四周均匀投投放244mm粒径径粗砂，上上部1.00m深度内内，用粘土土填实以防防漏气。d.井点管管埋设完毕毕应接通总总管。总管管设在井点点管外侧550cm处处，铺前先先挖沟槽，并并将槽底整整平，将配配好的管子子逐根放入入沟内，在在端头法兰兰穿上螺栓栓，垫上橡橡胶密封圈圈，然后拧拧紧法兰螺螺栓，总管管端部，用用法兰封牢牢。一但井井点干管铺铺好后，用用吸水胶管管将井点管管与干管连连接，并用用8号铁丝丝绑牢。一一组井点管管部件连接接完毕后，与与抽水设备备连通，接接通电源，即即可进行试试抽水，检检查有无漏漏气、淤塞塞情况，出出水是否正正常，如有有异常情况况，应检修修后
39、方可使使用，如压压力表读数数在0.1150.20MPPa，真空空度在933.3kPPa 以上上，表明各各连接系统统无问题，即即可投入正正常使用。e.井点使使用时，应应保持连续续不断抽水水，并配用用双电源以以防断电。一一般抽水335d 后水位降降落漏斗基基本趋于稳稳定。f.基础和和地下构筑筑物完成并并回填土后后，方可拆拆除井点系系统。拔出出可借助于于倒链或杠杠杆式起重重机，所留留孔洞用砂砂或土堵塞塞。g.井点降降水时，应应对水位降降低区域内内的建筑物物进行沉降降观测，发发现沉陷或或水平位移移过大时，应应及时采取取防护技术术措施。4.质量控控制与检验验标准a.施工前前应有降水水设计。当当在基坑外外
40、降水时，应应有降水范范围的估算算，对重要要建筑物公公共设施在在降水过程程中应监测测。b.井点管管间距、埋埋设深度应应符合设计计要求。各各组井点系系统的真空空度应保持持在60kkPa 以以上，压力力应保持在在0.166MPa。c.降水系系统施工完完后，应试试运转，如如发现井管管失效，应应采取措施施使其恢复复正常，如如无可能恢恢复则应报报废，另行行设置新的的井管。d.降水系系统运转过过程中应随随时检查观观测孔中的的水位。5、成品保保护a.井点成成孔后，应应立即下井井点管并填填入豆石滤滤料，以防防塌孔。不不能及时下下井点管时时，孔口应应盖盖板，防防止物件掉掉入井孔内内堵孔。b.井点管管埋设后，管管口
41、要用木木塞堵住，以以防异物掉掉入管内堵堵塞。c.井点使使用应保持持连续抽水水，并设备备用电源，以以避免泥渣渣沉淀淤管管。d.冬期施施工，井点点联结总管管上要覆盖盖保温材料料，或回填填30cmm厚以上干干松土，以以防冻坏管管道。6.安全措措施a.冲、钻钻孔机操作作时安放平平稳，防止止机具突然然倾倒或钻钻具下落，造造成人员伤伤亡或设备备损坏。b.已成孔孔尚未下井井点前，井井孔应用盖盖板封严，以以免掉土或或发生人员员安全事故故。c.各机电电设备应由由专人看管管，电气必必须一机一一闸，严格格接地、接接零和安漏漏电保护器器，水泵和和部件检修修时必须切切断电源，严严禁带电作作业。7.施工注注意事项a.成孔
42、时时，如遇地地下障碍物物，可以空空一井点，钻钻下一井点点。井点管管滤水管部部分必须埋埋入含水层层内。b.井点使使用后，中中途不得停停泵，防止止因停止抽抽水使地下下水位上升升，造成淹淹泡基坑事事故，一般般应设双路路供电，或或备用一台台发电机。c.井点使使用时，正正常出水规规律是“先大后小小，先混后后清”，如不上上水，或水水一直较混混，或出现现清后又混混等情况，应应立即检查查纠正。真真空度是判判断井点系系统是否良良好的尺度度，一般应应不低于660kPaa，如真空空度不够，表表明管道漏漏气，应及及时修好。井井点管淤塞塞，可通过过听管内水水流声，手手扶管壁感感到振动，夏夏冬季手摸摸管子冷热热、潮干等等
43、简便方法法检查。如如井点管淤淤塞太多，严严重影响降降水效果时时，应逐个个用高压水水反复冲洗洗井点管或或拔出重新新埋设。d.在土方方开挖后，应应保持降低低地下水位位在基底5500mmm 以下，以以防止地下下水扰动地地基土体。第三章 土方开挖施施工方案a) 开挖原则工程经验表表明，由于于受地下工工程不可知知的因素影影响较多，因因此深基坑坑开挖工程程是一项风风险较大的的工程，即即使从已知知条件设计计出安全、可可靠的基坑坑施工方案案，在施工工中也要采采取信息法法施工。由由于该工程程土质较差差，且基坑坑开挖施工工要与基坑坑排水、基基坑支护密密切配合，所所以基坑开开挖要采用用安全可靠靠的措施，严严密组织，
44、科科学施工。尤尤其是要坚坚持“慎开挖、快快支护、勤勤监测、早早处理”的原则，方方能确保基基坑边坡稳稳定和基坑坑工程的安安全。基坑开挖必必须与基坑坑支护和降降水方案的的实施保持持一致，充充分考虑土土方开挖的的前提条件件是挖方区区域处于无无水状态，考考虑到基坑坑支护做到到万无一失失是开挖顺顺利进行的的保障，考考虑到基坑坑降水是整整个开挖乃乃至基础施施工全过程程的核心。基坑开挖应应遵循分层层、分段、按按先后顺序序开挖的原原则。土方方开挖设计计应充分考考虑时空效效应，合理理确定土方方开挖层数数、每层分分段数量、分分段开挖时时间限制及及护壁留置置的宽度、高高度等等；基坑土方开开挖采用机机械开挖和和人工清
45、挖挖相配合，开开挖顺序按按先四周排排水沟、后后中间挖方方区域、先先南后北逐逐层开挖的的原则。基坑开挖机机械不得碰碰撞支护结结构、降水水系统和监监测系统，严严禁碰撞、挤挤压、拖动动工程桩。b) 土方开挖设设计土方开挖前前要做好必必要的准备备工作，如如沙袋、木木桩、竹片片板等排险险材料，以以备基坑开开挖时出现现紧急情况况之需。严格按造支支护设计深深度开挖，并并应注意逐逐层开挖，基基坑开挖时时将地面附附加荷载减减到最小，严严禁在坑边边堆载或通通行重载车车。开挖下层土土时，保护护上层支护护的边坡，不不得碰撞排排水结构和和支护结构构。土方开挖以以后及时施施工支护结结构，尽量量减少土体体变形，保保证基坑安安全。基坑内各区区间台阶先先放坡机械械开挖，再再人工修坡坡到位。同一层土方方开挖施工工应分层分分段跳挖施施工，出现现紧急情况况时便于回回填反压。每每次每段开开挖长度不不大于8米米。及时检查现现场的排水水系统，做做好基坑周周围地表水水及基坑内内积水的排排汇和疏导导，防止基基坑暴露时时间过长或或被雨水浸浸泡。c) 土方开挖施施工工艺和和方法基坑的土方方施工包括括定位放线线、土方挖挖运、验槽槽与地基的的局部处理理等。放线是根据据定位确定定的轴线位位置划出基基坑开挖边边线。基坑坑上口尺寸寸的确定应应满足支护护方案设计计的要求。在在第一层土土方开挖以以后，挖第第二层