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1、钢筋混凝土土工程在水利土木木工程施工工中，钢筋筋混凝土工工程占有非非常重要的的位置。钢钢筋混凝土土工程包括括钢筋、模模板、砼三三个工种工工程，这是是本章要介介绍的主要要内容，也也是全教材材的重点内内容之一。第一节 钢筋工程一. 钢筋工程概概述：（一） 常用钢筋：级。（二） 合格钢筋： 应应有合格证证明书，或或者试验报报告单。（三） 工地管理： 运到到施工现场场的钢筋，应应按不同的的等级、不不同的型号号、不同的的规格、不不同的生产产厂家，分分批分类堆堆放，并按按施工规范范做有关性性能实验，不不符合要求求的，应重重新分级。（四） 钢筋加工内内容： 一般包包括冷拉、冷冷拔、调直直、剪切、弯弯曲、焊接
2、接等。二. 钢筋冷拉：（一） 钢筋冷拉概概念：以节节约钢材、提提高钢筋屈屈服强度为为目的，以以超过屈服服强度而又又小于极限限强度的拉拉应力拉伸伸钢筋，使使其产生塑塑性变形的的做法叫钢钢筋冷拉。（二） 冷拉基本原原理：（见见27页图图31）1. 第一次冷拉拉效果： 取一钢钢筋对其施施加拉应力力冷拉，钢钢筋会发生生变形（并并作应力应变图图）。随着着拉应力增增加，钢筋筋内部承受受的拉应力力逐渐增大大。当钢筋筋内部产生生的拉应力力超过钢筋筋具有的屈屈服点A，而而达到C后后，停止冷冷拉，卸去去荷载。此此时可以看看到，钢筋筋已产生塑塑性变形，在在卸荷过程程中，应力力应变图图有一个变变化，直线线O1C比比直
3、线OAA要缓。2. 第二次冷拉拉效果： 重新施加加拉应力，将将钢筋拉伸伸到破坏，应应力应变图图出现新的的变化，新新的屈服点点在C点附附近，明显显高于原来来的屈服点点A。这个个变化说明明，钢筋的的塑性发生生了变化，塑塑性小了，硬硬度大了，钢钢筋的强度度得到提高高，这一现现象叫“变形硬化化”。3. 钢筋内应力力调整时效效： 冷拉卸荷荷后的钢筋筋，有内应应力存在，促促使钢筋的的晶体组织织自行调整整，屈服强强度进一步步提高。钢钢筋屈服强强度提高调调整的过程程称为“时效”。显然，时时效过后，钢钢筋的拉伸伸特性曲线线就发生改改变如图中中O1CDDE（一撇撇）。钢筋筋种类不同同、温度条条件不同，时时效也不同
4、同。级、级钢筋，在在常温下，11520天完完成，这叫叫“自然时效效”；在温度度100度度下，2小小时可完成成，（多用用蒸汽加热热或者电热热方法），这这叫“人工时效效”。级、级钢筋，一一般通过电电加热到1150300度度，经200分钟可以以完成。4. 冷拉钢筋的的使用： 冷拉拉钢筋一般般不作受压压钢筋使用用，在受冲冲击荷载的的构件中，在在负温度条条件下、在在非预应力力的水工砼砼中，都不不能使用冷冷拉钢筋，对对于、级和5号号钢的钢筋筋在冷拉以以后，一般般用作预应应力钢筋。（三） 钢筋冷拉控控制：1冷拉率： 冷冷拉时，钢钢筋弹性变变形的总伸伸长值与原原有长度 的百分比比称冷拉率率。（注意意冷拉应力力
5、的概念）2.冷拉控控制目的： 钢钢筋的冷拉拉应力和冷冷拉率越大大，则钢筋筋强度的提提高和塑性性的降低就就越多，但但是，冷拉拉后的钢筋筋应仍然具具有一定的的塑性，以以保证结构构在破坏前前还会出现现比较明显显的变形，不不至于形成成突然的脆脆性破坏。这这就是冷拉拉控制的目目的。3.冷拉控控制指标： 冷拉控制制可用冷拉拉应力，也也可用冷拉拉率，要求求尽量用冷冷拉应力。（其其控制指标标见教材228页表331和表表32）5. 不同情况的的冷拉控制制： 1） 冷拉应力控控制的情况况： 对于、级钢筋和和5号钢的的钢筋，在在冷拉后，作作预应力钢钢筋使用的的，要用冷冷拉应力控控制。但钢钢筋冷拉后后经检查，最最大冷
6、拉率率超过了规规范规定（表表31）值值，还要再再进行机械械能实验。2） 冷拉率测定定控制要求求： 以冷拉率率控制钢筋筋冷拉时，控控制值要由由试验确定定。试验测测定时要求求：同炉同同批的测定定试件，不不能少于44个，每个个试件都要要按规范规规定的冷拉拉应力测定定相应的冷冷拉率，并并取试件的的平均值作作为该炉该该批钢筋的的实际冷拉拉率。如果果钢筋强度度偏高，平平均的冷拉拉率低于11%时，在在钢筋冷拉拉时，仍要要按1%的的冷拉率控控制。3） 不同炉批的的冷拉控制制： 对于于混杂，分分不清炉批批的钢筋，冷冷拉时，不不能用冷拉拉率控制，而而且要冷拉拉多根连接接的钢筋，每每根的冷拉拉率和控制制应力都要要符
7、合规范范规定（表表31）。4） 冷拉速度控控制： 要使钢筋筋充分变形形，就要适适当控制冷冷拉速度，一一般以0.51.00为宜。同同时要求，冷冷拉到规定定的应力和和冷拉率以以后，随即即停拉23以后后，再放松松钢筋，结结束冷拉，以以给钢筋充充分变形的的时间。5） 冷拉控制方方法： 冷拉时只只用冷拉率率或者冷拉拉应力控制制叫单控，冷冷拉时冷拉拉率和冷拉拉应力同时时应用，称称为双控。采采用单控，施施工简单方方便。但对对于材质不不均匀的钢钢筋，不可可能逐根试试验（逐根根试验，费费工费料，不不可能这样样做，有的的同一根钢钢筋冷拉率率也不一样样）冷拉质质量得不到到保证。双双控方法可可以避免上上述问题。冷冷拉
8、时，对对于控制应应力已经达达到，冷拉拉率没有超超过允许值值的，可以以认为合格格。但是，如如果冷拉率率已经达到到，而冷拉拉应力还达达不到控制制应力，这这种钢筋要要降低强度度使用。对对于预应力力钢筋必须须采用双控控方法。（四） 冷拉设备简简说：（如如29页图图32） 冷拉设备备一般都有有拉力装置置（给钢筋筋施加拉力力的设备）、承承力装置（固固定受力的的设备）、钢钢筋夹具（固固定连接钢钢筋的设备备）、测量量设备（测测量冷拉长长度的设备备）组成。各各种用途的的设备，都都有许多类类型，在施施工实习或或者今后的的实际工作作中注意了了解掌握。三. 钢筋冷拔：（一） 钢筋冷拔的的概念： 这是将直直径68的1级
9、级钢筋冷拔拔成低碳钢钢丝的一种种钢筋加工工手段。特特点是，与与受纯拉伸伸应力比，冷冷拔是同时时受纵向拉拉伸和横向向压缩的立立体应力。因因此，钢筋筋冷拔后的的强度提高高更多，可可达40%90%，但冷拔拔后塑性大大大降低，应应力应变的的屈服阶段段基本不再再存在。（硬硬度提高了了，塑性降降低了）。（二） 冷拔低碳钢钢丝分级和和用途： 它分甲级级和乙级。甲甲级主要作作预应力钢钢筋使用；乙级可以以用于焊接接钢筋网、焊焊接骨架、焊焊接箍筋、焊焊接构造钢钢筋。（三） 冷拔基本工工艺：（基基本过程是是） 轧头：固定钢筋筋端部的工工序； 剥皮：清楚钢筋筋表层硬渣渣壳的工序序（钢筋表表层的硬渣渣壳，容易易损坏拔丝
10、丝模具）； 润滑：减减少拔丝过过程磨阻力力的工序（润润滑剂一般般用甲级石石灰、动物物油、白蜡蜡、水，按按适当比例例配置而成成，经验比比例为1：0.3：0.1：2）； 拔拔丝：将钢钢筋通过特特制的钨合合金拔丝模模孔强力拉拉拔成小直直径钢丝的的工序。（四） 冷拔影响因因素： 主主要影响因因素是钢筋筋本身的质质量和冷拔拔的总压缩缩率。例如如：对于质质量的要求求，甲级冷冷拔低碳钢钢丝要用符符合级热轧钢钢筋的光圆圆盘条进行行拔制。总总压缩率一一般按下式式控制： 式中：dd0 原料钢筋筋直径（mmm）； dd成品钢丝丝直径（ mm）；越大，抗抗拉强度提提高越大，同同时，塑性性降低也越越多。因此此不宜过大大
11、或过小，一一般控制在在6080%。所所以直径55 mm的钢钢丝由8钢筋拔拔制；直径径3.54 mm的钢钢丝由6.5的的钢筋拔制制。（五） 冷拔次数控控制： 由钢筋拔拔成钢丝一一般要经过过多次冷拔拔，冷拔次次数对钢丝丝强度影响响不大，但但却影响生生产率。因因为，次数数过少，一一次压缩率率大，对拔拔丝机具要要求高（功功率要大），对对拔丝模具具损耗严重重，还容易易断丝；次次数过多，钢钢丝的塑性性降低也多多，并且拔拔成的钢丝丝脆性大，容容易断，生生产率就会会降低。次次数的控制制是控制每每一次拉拔拔前后的直直径比，一一般合适的的直径比为为1.155。四. 钢筋焊接： 钢钢筋焊接也也是钢筋加加工的重要要内
12、容之一一，钢筋焊焊接方法很很多，焊接接设备复杂杂，技术要要求较高，因因此，对电电焊工要专专门进行技技术培训，故故本部分内内容课堂上上不再进行行讨论。五. 钢筋的其他他加工：钢钢筋的调直直、除锈、剪剪切、弯曲曲等工作，都都是钢筋加加工的具体体内容。（一） 调直： 钢钢筋成型加加工之前必必须进行的的工作就是是调直。调调直的方法法可以用调调直机，也也可以人工工在钢板上上用锤子敲敲打，更多多的是采用用冷拉法。专专门为了调调直进行的的冷拉，要要控制冷拉拉率不大于于12%。（二） 除锈： 钢钢筋在运输输、存放等等管理过程程中，难免免会沾污油油渍、漆污污、生锈等等。过去在在施工前，除除锈是必须须要进行的的工
13、序，以以免影响与与砼的粘接接。但实践践证明，不不严重的锈锈对粘接性性并无影响响。所以，现现在对一般般的锈不再再清除。锈锈在冷拉、调调直等加工工工序中，锈锈会自动脱脱落。生锈锈严重的一一般还是要要清理。除除锈方法常常用：钢丝丝刷擦刷，机机动钢丝轮轮擦磨，机机动钢丝刷刷磨刷，喷喷沙枪喷沙沙，生锈很很严重，有有特殊要求求的，可在在硫酸或者者盐酸池中中进行酸洗洗除锈。（三） 剪切： 剪切是指指钢筋的下下料切断。这这一工作主主要是选择择合适的剪剪切机具。常常用的有电电动剪切机机或液压剪剪切机（剪剪切40mmm以下的的）、手动动 剪切器器（剪切112mm以下的的）、氧炔炔焰切割、电电弧切割（切切割特粗钢钢
14、筋）。（四） 弯曲成型： 400mm以下的的钢筋一般般用专门的的钢筋弯曲曲机弯曲成成型，无弯弯曲机的也也可以在工工作台上手手工弯制。但但，不论采采取什么方方法，弯曲曲成型都应应符合设计计图纸的要要求。六. 钢筋配料： 钢钢筋配料加加工主要是是使长料长长用，短了了短用，余余料配用，尽尽量减少钢钢筋的废料料。配料加加工应做好好两项工作作，一是按按设计图纸纸计算好各各种钢筋的的 下料长长度，二是是选择适当当的代换钢钢筋。（一） 下料长度计计算（简介介）： 直钢钢筋下料长长度=外包包线长度+弯钩加长长值 弯起钢钢筋（包括括箍筋）的的下料长度度=外包线线总长度-弯曲调整整值+弯钩钩加长值1. 外包线长度
15、度：（在钢钢筋砼结构构学中应有有详细介绍绍） 钢筋筋直径具有有一定的尺尺寸，钢筋筋弯曲后，其其外包长度度和中线长长度是不同同的，外包包线长，中中线短，这这是显而易易见的道理理。它们之之间的差值值叫“度量差值值”。在设计计图中，钢钢筋的尺寸寸一般按外外包尺寸表表注，但加加工下料长长度应按中中线计算。因因此计算下下料长度时时，必须从从外包尺寸寸中扣除度度量差值。这这一工作是是对外包长长度的调整整，因此 量度差值值也叫“弯曲调整整值”。它的大大小，弯转转角度、钢钢筋直径弯弯转心轴的的直径有关关。所以要要求：1）钢钢筋端部弯弯钩的内经经不得小于于2.5倍倍的钢筋直直径（既22.5d）；级钢筋弯弯转90
16、00时，当钢钢筋的直径径小于166mm时，其其最小弯转转内直径应应为5d；当钢筋筋的直径大大于16mmm时，其其最小弯转转内直径应应为7d。2）弯弯起钢筋弯弯折处的圆圆弧内半径径不小于112.5dd，此时，弯弯转3000的调整值值为0.44d，弯转4450的调整值值为1d，弯折6600的调整值值为2d。（这是是水工砼施施工规范的的规定，目目的是防止止钢筋内弯弯处的砼受受到过大的的局部挤压压。）2. 端部弯钩长长度： 钢筋.端部弯钩钩长度一般般只计外包包线（钩顶顶切线）以以外需要增增加的长度度。这个需需要增加的的长度与弯弯钩的制作作方法和弯弯钩形式有有关。人工工弯制时，为为了有利于于钢筋扳子子卡
17、固，端端部要留有有平直段（一一般3d），机械械弯制时，平平直段可以以缩短，甚甚至取消。人人工弯制时时的加长值值的取法为为；半圆钩钩为6.225d ，斜钩钩.为5dd，直角钩钩为3.55d。圆钢筋筋制成的箍箍筋，其弯弯钩的加长长值 按教教材35页页表34控制。（二） 箍筋的代换换：1. 钢筋代换的的原因： 施工中缺缺少设计图图纸中所要要求的钢筋筋的品种或或者规格，以以现有的钢钢筋品种或或者规格代代替设计所所要求的钢钢筋的品种种或者规格格，以促使使施工按计计划进度进进行。2. 钢筋代换原原则：1） 等强度代换换： 按按钢筋承担担的拉、压压能力相等等原则进行行代换。2） 等面积代换换： 按钢钢筋面积
18、相相等的原则则进行代换换。（配津津率代换）3） 等弯矩代换换： 按按抗弯能力力相等的原原则进行代代换。4） 进行抗裂验验算： 对构构件裂缝开开展宽度有有控制要求求的。5） 满足构造要要求： 钢筋间间距、最小小直径、钢钢筋根数、锚锚固长度等等。第二节 模板工程 模板是砼砼工程不可可缺少的作作业内容，模模板需要消消耗大量的的木材、钢钢材、劳动动力、资金金等，模板板质量还会会直接影响响砼工程的的质量和进进度。因此此，对模板板工程也要要给予高度度重视。一. 模板的作用用： 模板对新新浇筑的塑塑性砼起着着成型、支支承作用，同同时具有保保护和改善善混凝土表表面质量的的作用。二. 对模板的要要求：1. 保证
19、混凝土土结构物外外形、尺寸寸位置符合合设计要求求。2. 具有足够的的强度、刚刚度、稳定定性。3. 表面光华平平整，接缝缝严密，遇遇水不变形形，不漏浆浆。4. 做到标准化化，系列化化，方便拆拆装，周转转次数多。5. 有利于机械械化施工。6. .尽量节约约木材。三. 模板的基本本类型：1. 按形状分： 模模板形状一一般随混凝凝土结构物物形状二异异，使用最最多的是平平面模板，部部分结构物物使用异形形模板。2. 按材料分： 类型繁多多，主要有有： 木模（优优点是；加加工方便能能够适应形形状复杂的的各种结构构，隔热性性能好，对对砼表面保保护有利；缺点是：容易变形形，周转次次数少，成成本高。过过去采用较较
20、多，现已已逐步减少少）、 胶胶合板模（优优点：重量量小，表面面平整，吸吸水后变形形小使用周周期比一般般模板高112倍，缺缺点还是成成本较高。使使用量比过过去 多）、 钢钢模（优点点：周转次次数高，施施工质量好好，经济效效果好；缺缺点隔热、保保温性能差差，不利于于冬季施工工。现在使使用广泛）、 胎胎模（优点点：有利于于就地取材材，能适应应构件的各各种形状，当当地材料模模成本底，缺缺点：工程程量较大。在在中小型水水利工程中中使用较多多。）、 其其它材料模模板：塑料料模、砼模模、钢筋模模等它们也也各有自己己的特点。 3. 按使用方式式分： 模板板有固定式式、拆移式式、移动式式、滑动式式、翻转式式。（
21、五种种）其中拆拆移式使用用最广，翻翻转式只用用于预制构构件。四. 常用模板介介绍：（一）固定定式模板：（见377页图313） 这是按建建筑构件的的形状、尺尺寸制作的的位置固定定的模板。这这种模板有有的只使用用一次，例例如涵洞的的内砖模、砖砖石渡槽槽槽身的外模模、砖石拱拱桥或渡槽槽主拱圈的的土胎膜等等；也有的的可以重复复使用，例例如双曲拱拱桥或渡槽槽的拱波、拱拱肋预制的的土胎膜，UU形渡槽槽槽身 预制制的土胎膜膜等。这类类模板有的的在混凝土土浇注完后后不再拆除除，作为结结构物的组组成部分，称称为永久性性模板，例例如涵洞的的砖内模、渡渡槽槽身的的砖外模等等；有的在在混凝土浇浇注完成并并且达到一一定
22、强度后后可以拆除除的，例如如现场浇注注的梁桥、拱拱桥的桥面面支承结构构施工完成成并达到需需要强度后后，即可拆拆除桥下的的支架、模模板或者土土胎模。固固定式模板板具有能够够减少现场场施工干扰扰和立模的的困难，有有的可节约约大量支架架、木材，节节省投资，加加快施工进进度等优点点。（二） 拆移式模板板：（见33738页图图314、3315、3316）1. 拆移式模板板的特点： 它一般由由标准尺寸寸的模板（可可以是钢的的、木的、钢钢木组合的的）和相应应的支撑构构件，紧固固件组成。在在施工现场场，根据浇浇注结构的的外形和尺尺寸进行组组装，建筑筑构件施工工完成并达达到适当强强度后拆除除，经过清清理整修，再
23、再移到别处处重复使用用。这种模模板使用非非常广泛，如如工程基础础的侧面模模板、桥墩墩闸墩模板板、桥梁承承重模板等等。2. 拆移式模板板的类型和和使用：1） 平面木模板板： 根据需要要可以制成成尺寸大小小不同的标标准模板。尺尺寸小的重重量轻，安安装方便，但但是接缝多多容易漏浆浆，浇注构构件表面不不平整；尺尺寸大的重重量大，安安装困难，但但接缝少，漏漏浆少，浇浇注构件表表面平整。2） 胶合板模板板： 用胶合板板代替普通通木模的面面板，裁切切拼接都很很方便。一一般的胶合合板为911层，宽宽900，长长18000。此种模模板应用比比过去增多多。3） 组合钢模： 它是一种种工具式模模板，组合合钢模由一一
24、定模数的的板块、角角模、支撑撑、连接件件组成，这这些部件可可以组拼成成尺寸、形形状各异的的平面模板板或者折线线形模板。因因此它适宜宜板、梁、柱柱、墙等大大、中、小小构件的混混凝土浇注注。这种模模板，表面面光滑平整整 ，拼缝缝严密，构构件表面质质量好，与与相同面积积的木模板板比，重量量轻，模板板本身耐久久性好，周周转次数可可达1000次以上，经经济效益高高。其主要要缺点是，一一次性投资资大，保温温性能差。对对于组合钢钢模需要注注意掌握的的内容是板板块的模数数尺寸、板板块连接方方法，角模模的类型及及使用、组组合钢模支支撑件的内内容及使用用。（该部部分内容请请注意看教教材）3. 支撑形式： 拆移式高
25、高空侧面模模板的支撑撑按受力条条件分为简简支式（见见图315B、CC）它是在在仓面设多多根拉条，浇浇注砼后不不再回收。因因这种支撑撑既浪费材材料，又影影响机械化化浇注，现现已不多用用。另一种种为悬臂式式（见图3315D）。架架立模板的的支架常用用桁架结构构，受力小小的简单桁桁架可以用用方木和钢钢筋组成，受受力大的重重要桁架多多由型钢焊焊接而成。（三） 移动式模板板：1. 移动式模板板的组成： 它它由承重台台车、台车车行走轨道道、混凝土土浇注模板板组成。2. 移动式模板板的工作原原理：（如如40页图图317） 台车上设设有水平方方向的螺旋旋千斤顶和和垂直方向向的螺旋千千斤顶，成成块的模板板相互铰
26、接接在一起，台台车行走到到某浇注段段停车，用用千斤顶将将模板支撑撑在工作位位置，并用用木楔或者者螺栓固定定，浇注混混凝土。拆拆模时，用用千斤顶将将模板与混混凝土拉离离，模板仍仍支托在台台车上，然然后台车移移到新的工工作位置。3. 移动式模板板的适用条条件： 断面尺寸寸较大，结结构物外形形沿移动方方向不变，结结构物移动动方向比较较长的混凝凝土建筑物物，如遂洞洞、涵洞、管管道、渠道道等。因为为这种方法法的一个浇浇注段模板板的长度可可达68米，一一台车可以以为几套模模板服务，与与拆移式模模板相比，能能节省大量量模板，施施工进度大大大提高，成成本降低。这这种台车和和模板根据据工作范围围的大小，分分别可
27、采用用木质、钢钢材、钢木木混合制成成。（四） 滑动式模板板：（简称称滑模）1. 滑模施工特特点： 在建筑物物浇注过程程中，模板板紧贴混凝凝土表面滑滑动，以使使混凝土达达到连续浇浇注。它避避免了复杂杂的立模，拆拆模，提高高了模板的的利用律，省省工省料，大大大减少了了混凝土浇浇注工作缝缝，增加了了建筑物的的整体性和和表面的平平整光洁度度。但是滑滑模工作系系统一次性性投资大，耗耗钢量大，保保温条件较较差，不利利于冬季施施工。2滑模.适适用条件： 主要用用于端面、形形状、尺寸寸沿建筑物物高度基本本不变的高高耸建筑物物如大坝中中的竖井、水水闸的闸墩墩、水塔、高高层楼房等等。也可以以用于建筑筑物表面变变化
28、规则的的建筑物，如如，重力坝坝的溢流面面浇注等。3.滑模系系统的基本本组成： 基本组成成系统有三三部分，模模板系统、操操作平台系系统、液压压支撑系统统。（1） 模板系统： 该该系统又有有模板、围围圈、提升升架等组成成。1） 模板： 一般用用钢模或者者钢木混合合模板；模模板高度通通常为1.01.2米米（高度取取决于滑升升速度、混混凝土达到到出模强度度所需时间间（出模强强度一般为为0.0550.255MPA；模板自下下向上向内内稍稍倾斜斜保持0.20.5%的正锥度度（目的减减少提升时时模板与混混凝土之间间的摩擦力力。2） 围圈： 起支撑和和固定模板板的作用（承承受模板传传来的水平平恻向压力力、滑升
29、摩摩阻力、模模板与圈梁梁自重、操操作平台自自重、操作作平台上的的施工荷载载产生的竖竖向力）；布置在模模板上部和和下部各一一道；围圈圈一般用角角钢、槽钢钢等型钢材材料制成；根据围圈圈承受荷载载（水平和和竖向）的的大小，可可以作成平平面桁架（刚刚度小，抗抗变形能力力小）或者者空间桁架架（刚度大大，抗变形形能力强）。3） 提升架： 作用是固固定围圈；将模板、操操作平台连连成整体；承受模板板系统的全全部荷载；将竖向荷荷载传给千千斤顶。提提升架一般般为双柱、双双梁的“开”形架，多多用槽钢作作成，立柱柱也可以用用方木代之之。（2） 操作平台系系统： 是是操作混凝凝土浇注的的工作平台台，上面放放置液压控控制
30、台，临临时堆放钢钢筋或者混混凝土，在在平台上还还可以对刚刚出模的混混凝土的表表面进行必必要的修饰饰。操作平平台一般为为木结构或或者钢木混混合结构。（3） 液压支撑系系统： 整个液压压支撑系统统常称为滑滑升机构，该该支撑系统统包括支撑撑杆、液压压千斤顶、输输油管路、液液压控制台台等内容。千千斤顶顶进进油时，活活塞内的弹弹簧弹子卡卡卡住承重重柱，活塞塞便被固定定，千斤顶顶的外壳带带动模板向向上滑移；放油时，为为了使模板板不下滑，先先将活塞内内的下部弹弹簧弹子卡卡卡住支撑撑柱，弹簧簧和活塞上上推，回到到进油位置置。上下弹弹簧弹子卡卡与支柱的的关系，就就象人爬树树时，手脚脚与树的关关系。千斤斤顶每动作
31、作一次，带带动模板上上滑一次（约约3厘米）支支撑柱可以以是粗钢筋筋，也可以以是钢管，埋埋入下部的的混凝土中中，要随着着浇注面上上升不断接接长。（有有关千斤顶顶的结构可可自看教材材或者参考考书加以理理解）。五. 模板设计和和施工中注注意的问题题： 定型模板板和按经验验尺寸制成成的常用模模板，在其其适用范围围内，设计计经验已经经成熟，不不必设计计计算。对重重要结构的的模板、承承重模板、移移动式模板板、滑动模模板、永久久性模板则则必须进行行设计计算算。（一） 设计基本要要求： 1.就成成型而言：拼装要严严密准确，表表面平整不不漏浆，不不产生过大大的变形； 2.就支支撑作用而而言：应有有足够的强强度，
32、结构构牢固，能能支撑各种种设计荷载载； 3.就保保护作用而而言，应有有利于混凝凝土凝固，寒寒冷地区有有利于保温温，特殊部部位（如高高速水流作作用部位）有有利于提高高混凝土的的表面强度度； 4.就就方便施工工而言，结结构应简单单，制作、安安装、拆除除方便，力力求标准化化、系列化化； 5.就节约投投资而言，要要有利于提提高周转率率，使每平平方米消耗耗工料最少少，成本最最低。（二） 模板的选型型：（模板板使用情况况） 1.拆移式模模板使用最最多：拆移移式小型标标准模板制制作简单，重重量轻，运运输、安装装方便，需需用施工机机械少，在在以人力施施工为主的的工地仍在在使用。但但它材料消消耗指标高高，需要的
33、的拉条和支支撑多，因因此在大中中型工程中中已逐渐用用混合式大大型模板所所代替。 2.钢钢模板逐渐渐取代木模模板：因木木模板消耗耗木材多，周周转率低，除除非标准的的异型结构构用木模板板外，一般般都采用钢钢模板； 3.高度大，形形状固定的的结构物多多用滑升模模板：如支支墩坝、拱拱坝、船闸闸边墙、各各种翼墙、厂厂房、竖井井等； 4.移移动式模板板最好使用用效果：结结构断面尺尺寸不大，长长度较大的的结构物； 5.预预制钢筋混混凝土模板板：在起重重机械设备备条件较好好的工地，它它有利于节节约木材，加加快施工进进度，并提提高结构物物表面的质质量。真空空模板：对对抗冲或者者耐磨的混混凝土采用用它最好。（三）
34、 模板的设计计内容： 包括面面板、支架架、支撑结结构和连接接件的设计计。具体包包括选型、选选材、荷载载计算、结结构计算、绘绘制模板设设计图等。（四） 模板设计所所需资料： 混凝凝土的浇注注上升速度度、入仓方方式、平仓仓与振捣方方式、混凝凝土容重、坍坍落度、初初凝时间、终终凝时间、浇浇注温度、模模板上的荷荷载等。（五） 模板的设计计荷载： 模板及其其支架结构构应有足够够的强度、刚刚度、稳定定性，必须须能够承受受施工中各各种荷载的的最不利组组合，其结结构变形应应在允许范范围内。模模板和支架架承受的荷荷载分为基基本荷载与与特殊荷载载两大类：1基本荷载载：1） 自重（模板板与支架）： 根据设设计图纸确
35、确定。木模模板所用木木材的容重重按木材种种类确定，如如：针叶树树木材按6600kgg/m3，阔叶树树木材按8800kgg/m3计算。（楼楼板模板的的自重可参参考43页页表35的数值值）2） 新浇混凝土土重量： 容重一一般取2.42.5TT/M3计计算。3） 钢筋重量： 一般钢筋筋混凝土可可按1000KG/MM3计算。4） 振捣混凝土土产生的荷荷载： 一般按11.0KNN/M2计计算。5） 其他荷载（操操作人员、浇浇注设备、施施工工具等等）： 计算模板板和直接支支撑模板的的楞木时，可可按2.55KN/MM2的均布布荷载和22.5KNN/的集中中荷载验算算。计算支支撑楞木的的构件时，可可按1.55
36、KN/MM2，计算算支架立柱柱时，可按按1.0KKN/M22计算。6） 新浇混凝土土的侧向压压力： 侧面模板板主要承受受新浇混凝凝土的侧向向压力，影影响侧向压压力的因素素主要是浇浇注速度、浇浇注温度、坍坍落度、入入仓方式、振振捣方法、模模板变形性性能等。由由于影响因因素多，目目前还没有有准确计算算侧向压力力的通用公公式。在振振动影响范范围内，混混凝土因振振动而液化化，故可按按静水压力力公式计算算侧向压力力，所不同同的是，要要用流态混混凝土的容容重代替水水的容重。在在计入温度度和浇注速速度的影响响，并且混混凝土不加加缓凝剂，坍坍落度在111CM以以内时，新新浇大体积积混凝土的的最大侧向向压力值可
37、可参考444页表36选用。混混凝土侧向向压力分布布可参考444页图3321加以以理解。2. 特殊荷载：1） 风荷载（有有的算基本本荷载，有有的算特殊殊荷载）： 一般按按工业与与民用建筑筑物荷载规规范确定定。2） 上述未列出出的其他荷荷载：应按按实际情况况计算。3. 荷载组合： 在在对模板和和支架进行行强度和刚刚度计算时时，要根据据模板的类类型，并 按455页表37的荷载载组合要求求分别具体体计算。第三节 混凝土工程程 混混凝土施工工的内容包包括混凝土土骨料加工工、混凝土土拌制、混混凝土运输输、混凝土土浇注、混混凝土养护护、混凝土土冬季施工工、混凝土土夏季施工工、特殊混混凝土施工工等内容。一.
38、骨料加工： 混凝土工工程中，骨骨料用量最最大，因此此，对骨料料的开采加加工进行合合理选型和和布置，对对提高生产产效率、降降低生产成成本非常重重要。水工工混凝土所所用骨料，多多用天然砂砂、卵石，经经过筛分冲冲洗就可使使用。当超超径的大块块石含量过过多，而又又需要利用用它们时，才才进行破碎碎，缺少天天然骨料时时，才用碎碎石和人工工砂，但需需要经过破破碎和筛洗洗两个环节节。（一） 破碎机械（简简介）： 常用碎碎石机有鄂鄂式、锥式式、滚式、锤锤式（见446页图3322）。1. 鄂式碎石机机； 它它是借助于于活动鄂板板对固定鄂鄂板的相对对运动轧碎碎石块。2. 锥式碎石机机： 它是是借上口大大的外锥与与下
39、口大且且偏心的内内锥的相对对运动轧碎碎石块。3. .滚式碎石石机： 它是是借两个水水平滚轴的的相对回转转轧碎石块块。4. 锤式碎石机机： 它它是带有锤锤子的圆盘盘在回转时时锤碎石块块。注意：教材材对鄂式碎碎石机和锥锥式碎石机机的工作原原理作了简简单介绍，感感兴趣的可可以自看相相关内容（略略）。（二） 筛洗机械简简介： 骨骨料的筛分分和冲洗一一般要结合合进行。目目的是在骨骨料洗净的的同时，避避免尘土飞飞扬，以改改善 生产产条件。常常用的筛洗洗机械有格格筛和振动动筛：1. 格筛： 这是一种种固定筛，筛筛面倾斜22830度，石石料在倾斜斜的筛面上上滚动时筛筛分，类似似建筑工地地上筛砂的的筛子。只只不
40、过格筛筛一般有钢钢轨或者其其他断面的的钢栅棒，按按规定的水水平间隔顺顺坡排列而而成。主要要用于混合合料进入其其他筛分机机之前或者者待破碎石石块进入破破碎机之前前剔除超径径大块石，防防止损坏机机械。2. 振动筛： 振动筛用用来进行骨骨料分级。按按振动特点点不同，它它又分为多多种类型，如如偏心振动动筛、惯性性振动筛、自自定中心振振动筛等。尽尽管振动特特点各有不不同，但是是，振动频频率高、振振幅小、振振动时筛面面上的砂石石料迅速发发生离析颤颤跳现象，使使细粒料很很容易筛出出。从而可可获得较高高 的筛分分率和生产产率，却是是它们共有有的特点。（1） 偏心振动筛筛：（见447页图3326） 主要要组成内
41、容容：包括筛筛箱、筛网网、偏心平平衡轮、消消振平衡重重、消振弹弹簧、筛架架等。 基基本工作原原理：筛箱箱悬挂在主主轴的偏心心部位上，当当主轴旋转转时，筛箱箱便随之作作环行运动动，同时形形成振动，骨骨料顺着倾倾斜的筛面面跳动前进进，通过筛筛孔实现筛筛分。 振动动筛分特点点：振幅不不会随着进进料量的变变化而变化化，因此不不会出现因因为进料多多使振幅减减小，造成成筛孔堵塞塞。 适用用条件：偏偏心振动筛筛一般有223层筛网网，可以筛筛分粗粒骨骨料和中粒粒骨料，适适用于骨料料的第一道道筛分。（2） 惯性振动筛筛：（见447页图3327） 主主要组成内内容：筛网网、单轴偏偏心块，调调整振幅用用的配重盘盘、
42、消振钣钣簧、电动动机等。 基基本工作原原理：筛箱箱通过两侧侧的支承钣钣簧固定在在筛架上，在在筛箱的主主轴上装有有偏心块，旋旋转时就会会产生振动动。 振振动筛分特特点：振幅幅受负荷变变化影响，给给料少，振振幅大，筛筛孔不容易易堵塞，给给料多时，振振幅小，筛筛孔便容易易堵塞。但但是，惯性性振动筛的的筛箱主轴轴外侧装有有可以调节节的配重盘盘，当给料料多少发生生变化时，能能够调整振振幅。 适适用条件：惯性振动动筛与偏心心振动筛比比，振频高高，振幅小小，因此适适于筛分细细骨料，故故常用于骨骨料的第二二道筛分。（3） 自定中心筛筛：（也叫叫万能筛） 它的构造造与惯性振振动筛类似似，不同的的是，它有有带缓冲
43、弹弹簧的吊架架。筛箱主主轴两端另另外装有一一对偏心块块，与主轴轴中间的偏偏心块互成成180度度，因此具具有向上的的离心力与与向下的离离心力保持持同心平衡衡，使皮带带轮的中心心位置基本本不变的特特点。自定定中心筛运运转时，传传给支座的的振动小，皮皮带不易打打滑。（惯惯性振动筛筛因皮带轮轮中心位置置会随着筛筛箱振动而而不断变化化，皮带的的松紧也会会不断变化化，因此容容易打滑，常常造成运转转失调。）自自定中心筛筛可以筛分分中骨料和和细骨料，多多用于第二二道筛分。 说明：筛筛洗机械中中还有专门门用来洗砂砂的沉砂箱箱、螺旋洗洗砂机等，一一般工程使使用较少，大大型重要工工程应用较较多。故略略。（三） 骨料
44、加工厂厂： 大中型水水利工程施施工时，一一般要设置置专门的骨骨料加工厂厂。加工厂厂的规模要要根据所用用骨料总量量的多少，施施工工期的的长短，要要求加工强强度的大小小，设备的的配置，工工地现场的的实际情况况进行规划划布置。骨骨料加工的的工艺流程程见48页页图329。二. 混凝土拌制制： 混混凝土拌制制有两个环环节：配料料与拌和。（一） 配料： 配料的关关键是骨料料、水泥、水水、外加剂剂的配比要要准确。规规范要求，配配料的重量量偏差允许许值为：骨骨料正负22%，其他他正负1%。1. 骨料配置： 简简单的可以以人工用箩箩筐、手推推车估量配配置，认真真的应结合合使用磅秤秤配料。人人工配料。劳劳动强度大大，效率低低，只适于于小型工地地。 中中型工地要要求较高，多多用轻轨斗斗车、机动动翻斗车、带带式运输机机