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1、液化气体铁路罐车安全管理规程第一章总总则第一条条为了贯贯彻国家安安全生产的的方针，加加强对液化化气体铁路路罐车（以以下简称罐罐车）设计计、制造、使使用、检修修、运输的的安全管理理，保障人人民生命和和财产的安安全，特制制定本规程程。第二条条本规程程适用于设设计压力为为（平平方厘米），设设计温度为为，容积大大于平平方米的液液化气体铁铁路罐车。适用的的液化气体体（以下简简称为介质质）包括：液氨、液液氯、液态态二氧化硫硫、丙烯、丙丙烷、丁烯烯、丁烷、丁丁二烯及液液化石油气气（指丙烯烯、丙烷、丁丁烯、丁烷烷、丁二烯烯中两种或或两种以上上混合物）。运输其其它介质，需需经化学工工业部和铁铁道部、劳劳动人事部
2、部批准后，方方可运行。（相关资料料: 部门门规章1篇篇）第三条条罐车的的设计、制制造、使用用、检修和和运输，除除应满足本本规程外，还还应符合国国务院发布布的锅炉炉压力容器器安全监察察暂行条例例及劳动动人事部和和铁道部的的有关规定定。第二章设设计第四条条承担罐罐车设计的的单位，须须经化学工工业部批准准并报劳动动人事部备备案，取得得设计权后后，方可设设计。第五条条罐车的的设计应符符合安全可可靠，经济济合理，技技术先进的的要求，便便于制造、使使用和维护护检修，符符合铁路运运输规定。产产品设计应应系列化、标标准化、通通用化。第六条条罐车罐罐体的设计计压力，原原则上按介介质在时饱和蒸蒸汽压（表表压）的倍
3、选选取。表常常见介质设设计压力，按按表规定定：介质种类设计压力力（平方厘厘米）液氨（）液氯（）液态态二氧化硫硫（）丙烯（）丙烷（）饱和蒸汽汽压大于（）混合液化石石油气其其余情情况（）正丁烷、异异丁烷、丁丁烯、异丁丁烯、丁二二烯（）注：表中混混合液化石石油气是指指丙烯与丙丙烷或丙烯烯、丙烷与与碳的混混合物。表表中液氨、液液氯、液态态二氧化硫硫、丙烯、丙丙烷，均指指工业原料料气。第七条条材料选选择制造罐罐体受压元元件的板材材、管材、棒棒材和锻件件，除应符符合钢制制石油化工工压力容器器设计规定定（以下下简称容容器设计规规定）第第二章规定定外，还应应满足下列列要求：制制造罐体的的钢板应符符合压压力容器
4、用用钢板超声声波探伤的的级规定。当采用用屈服点规规定值等于于或大于（平方毫米米）的压力力容器用钢钢板时，除除满足上述述要求外，钢钢板供货状状态及有关关设计选用用、制造、试试验、检验验等均应严严格符合现现行有关标标准规定。锻锻件不应低低于压压力容器锻锻件技术条条件中的的级要求。当当选用国外外材料时，罐罐体材质应应选用压力力容器用钢钢，并符合合材料生产产国的标准准和本规程程要求。罐罐体材料应应满足夏比型型冲击试验验要求，（焦尔，即即）。第八条条罐体强强度计算方方法，按容容器设计规规定。安安全系数应应取为；罐体体腐蚀裕度度按表选选取：表充装介介质种类罐体体腐蚀裕度度液氯、液液态二氧化化硫不小于液氨不
5、小于液化石油气不小于第九条条罐车的的最大载重重量，除不不得超过车车辆底架和和转向架所所允许的承承载能力外外，还不得得超过按下下式计算所所确定的允允许最大充充装重量：=式中罐车的的允许最大大充装重量量，；罐车罐体体的设计容容积，立方方米；重量充装装系数，立方米米。常见介介质的重量量充装系数数，按表选定：表充装介质质种类重量充装装系数（立立方米）液氨液氯液态二氧氧化硫丙烯丙烷混合液化化石油气正丁丁烷异丁丁烷丁烯、异异丁烯丁二二烯注：液液化气体重重量充装系系数，按介介质在时罐体内内留有气相相空间及该该温度下的的比重求得得。第十条条罐体的的结构设计计罐罐车外形尺尺寸，应符符合标标准轨距铁铁路机车车车辆
6、限界的的规定。罐罐车可采用用“有底架”或“无底架”的结构形形式。其设设计应符合合铁道道车辆强度度设计及试试验鉴定规规范。有底架架的罐车，车车辆底架应应选用铁道道部定型底底架。无底架架的罐车，应应选用铁道道部的定型型零部件，并并按铁道部部罐车车通用技术术条件规规定进行装装配。罐车还还应符合铁路货货车安全规规定。罐罐车的罐体体应为钢制制焊接结构构。其结构构设计应符符合容器器设计规定定。罐罐车的罐体体一般不设设保温层，罐罐车罐体内内部不设防防波板。罐罐体上应设设置一个直直径不小于于的入孔孔。罐罐车应采用用上装上卸卸的装卸方方式。阀件件应集中设设置，并设设保护罩。阀阀件周围设设走台及扶扶梯。所所有法兰
7、应应符合通用用法兰标准准。罐罐车必须装装设下列主主要附件：（）装装卸阀门；（）紧紧急切断装装置（适用用于液氯、液液态二氧化化硫罐车的的紧急切断断装置尚无无定型产品品前可暂不不装设）；（）全全启式弹簧簧安全阀；（）压压力计装置置（液化石石油气罐车车用级普通压压力表；液液氨罐车用用级级氨压力表表；液氯罐罐车用级膜片片压力表）；（）液液面指示装装置（仅为为指示液面面的安全装装置如滑管管式液位计计；适用于于液氯、液液态二氧化化硫罐车的的液面指示示装置尚无无定型产品品前可暂不不装设）；（）温温度计；上述附附件应齐全全、灵敏、安安全可靠。第十一一条装卸卸阀门罐罐车上至少少装设二个个液相和一一个气相装装卸阀
8、门；阀阀门结构可可为球阀，也也可为直角角截止阀；阀门应符符合国家有有关标准；阀阀门的水压压强度试验验为罐车罐罐体设计压压力的倍，阀阀门应分别别在（平方方厘米）和和罐车罐体体设计压力力的全开和和全闭两种种状态下，进进行气密性性试验合格格。阀阀门应具有有产品合格格证和有关关性能检验验报告。第十二二条安全全阀罐罐车顶部必必须设置全全启式弹簧簧安全阀。液液氨和液化化石油气罐罐车的安全全阀应为内内置全启式式弹簧安全全阀，应符符合化学工工业部液化化石油气罐罐车弹簧式式安全阀的的要求。安安全阀排气气方向应为为罐体上方方，并设保保护罩；安安全阀的排排放能力，应应不低于按按下列计算算所得之数数值：=式中中安全阀
9、的的排放能力力；罐体的外外表面积立立方米，按按下列公式式计算：对半球球形封头的的罐体=；对椭圆圆形封头的的罐体=（）；式中罐体外外径；罐体总长长；安全阀额额定排量压压力时介质质的气化潜潜热。在采用用多个安全全阀时，其其排放能力力为各个安安全阀排放放能力之和和。安安全阀的最最小有效排排放面积按按下式计算算：=式中安全阀阀的最小有有效排放面面积平方厘厘米；安全阀阀的排放能能力；标准状状态下介质质的特性系系数，可按按表选取取：表1.0021.0611.101.1441.1181.2211.261.3001.3341.382366 2440 2243 246 2500 2552 2255 258 26
10、00 26641.4401.4211.461.5001.5541.5811.621.6661.7702.002655 2666 2268 271 2744 2776 2278 280 2833 2998表中值为标准准状态下气气体定压比比热与与定容比热热之比比。排量系数数，对全启启式安全阀阀取，或或按阀门制制造厂提供供的保证值值；阀进口处处额定排量量压力（绝压压）；气体分子子量；额定排量量压力下，饱饱和气体的的压缩系数数。无法确确定时，取取=；额定排量量压力下，饱饱和气体的的绝对温度度（）；安安全阀的开开启压力（表表压）不得得高于罐体体设计压力力的倍。阀瓣瓣全启高度度应不小于于阀座喉颈颈的且“帘
11、面积”大于喉部部净面积，安安全阀的回回座压力应应不低于开开启压力的的倍倍。对对腐蚀性介介质，应选选用外置全全启式弹簧簧安全阀，与与罐体之间间可装设阀阀件，以便便安全阀检检修。第十三三条紧急急切断装置置罐罐车的液相相和气相出出口处，必必须设置紧紧急切断装装置，以便便在管道破破裂，阀门门损坏或环环境发生火火灾时，进进行紧急切切断：紧紧急切断装装置应包括括：可以快快速关闭的的紧急切断断阀，不用用登车即可可操作的远远控系统，在在环境温度度升高时可可自动切断断液流的易易熔元件。本本装置应动动作灵活，性性能稳定可可靠，便于于检修。易易熔元件的的易熔合金金熔融温度度为；紧紧急切断阀阀应保证罐罐车正常工工作时
12、全开开，并在持持续放置小时内内不至自然然闭止；紧紧急切断自自发出闭止止指令起，对对于通径及及其以下者者应在秒秒种内，及及其以上者者应在秒钟内，完完全闭止。紧紧急切断阀阀的试验应应符合化工工部液化石石油气紧急急切断阀的的规定。第十四四条罐车车的设计资资料，须经经设计单位位技术负责责人审查后后报本部批批准，并报报送劳动部部门备案。罐车的的设计资料料应包括：设计说明明书，主要要设计图纸纸，设计计计算书和使使用说明书书等。第三章制制造第十五五条罐车车制造厂必必须报化学学工业部和和劳动人事事部锅炉压压力容器安安全监察局局批准，并并由劳动人人事部发给给制造许可可证后，方方可制造罐罐车。第十六六条罐车车新产
13、品，在在批量生产产前必须试试制。罐车车新产品应应按国家经经委经交号号文件规定定进行有关关文件及设设计图纸审审批。新试试制产品（数数量为两台台）须经化化学工业部部会同铁道道部，劳动动部门及有有关单位鉴鉴定合格后后，方可按按审批图纸纸批量生产产。第十七七条罐体体的制造，必必须符合本本规程和图图样的要求求，凡无明明确规定者者按钢钢制焊接压压力容器技技术条件和和钢钢制压力容容器焊接规规程及有有关规定执执行。第十八八条制造造罐体和受受压元件的的材料和焊焊接材料，必必须具有质质量合格证证明书。制造罐罐体的钢板板使用前，制制造厂应对对材料进行行复检。复复检主要内内容如下：化化学成分、机机械性能、低低温性能、
14、（每每炉批至少少检一组试试件）；逐逐张检查钢钢板的表面面质量；钢钢板超声波波探伤。对钢厂厂有探伤保保证的材料料，一般可可不进行超超声波探伤伤复检。对对外观质量量或质保书书有疑问的的钢板应进进行复检，抽抽查率不小小于，但每炉炉批不少于于一张。若若出现不合合格品，应应逐张检查查。对钢厂厂无探伤保保证的材料料，应逐张张进行检查查。材料复复检结果，各各项性能应应符合相应应材料标准准和第七条条的要求。第十九九条制造造厂如需改改变设计（包包括材料代代用）应经经原设计单单位审查同同意和本厂厂总工程师师批准。结结构和部件件的重大改改造，应报报化学工业业部审批。第二十十条对制制造罐体的的钢板及其其它受压元元件材
15、料，制制造厂在下下料时，应应及时移植植材料标记记（包括材材料牌号、炉炉号、批号号、编号等等）或材料料标记代号号，并且有有移植记录录。第二十十一条焊焊接承承担罐体和和受压元件件焊接操作作的焊工，必必须是按照照劳动人事事部锅炉炉压力容器器焊工考试试规则的的要求，经经考试合格格，并取得得有效的“焊工合格格证”者。罐罐体的施焊焊，必须严严格执行焊焊接工艺评评定合格的的工艺规程程和设计图图样的规定定。焊接工工艺评定应应符合国家家有关标准准规定。施施焊后应在在焊缝附近近的规定部部位打上焊焊工代号钢钢印并做记记录。第二十十二条焊焊接试板每每台罐体应应做一套产产品纵焊缝缝焊接试板板，以便进进行焊缝性性能的检验
16、验。成批生生产的罐车车，在焊接接质量稳定定的情况下下，经制造造厂提出，省省级劳动部部门同意，可可以少做焊焊接试板。焊焊接接头的的拉伸，弯弯曲和低温温冲击试验验结果，应应不低于有有关的标准准规定及设设计图样规规定。试试样的数量量、尺寸与与试验方法法，按有关关规定进行行。第二十十三条焊焊缝的无损损探伤检查查罐罐体无损探探伤检查，应应由持有锅锅炉压力容容器无损检检测资格证证的人员进进行。检查查结果应有有详细记录录。罐罐体对接焊焊缝，必须须经过无损损探伤检验验。当选用用超声波探探伤时，至至少还应补补加的射线复复查。射线线复查部位位应包括焊焊缝交叉部部位和超声声波探伤的的可疑部位位。经复查查发现有超超标
17、缺陷时时，应增加加（相相应焊线总总长）的复复验长度，如如仍发现超超标缺陷，则则应进行复复验。对接焊焊缝无损探探伤标准和和合格级别别，按表规定：表探伤方法射射线探伤超声声波探伤评定标准钢钢焊缝射线线照相及底底锅锅炉和钢制制压片等级分分类法力容容器对接焊焊缝超声波波探伤合格级别二二一一焊焊缝内外表表面的外观观质量应符符合的要要求。罐罐体入孔，补补强板、接接管等的角角焊缝，应应保证焊透透，在施焊焊时严格检检查。其角角焊缝表面面应经磁粉粉或着色探探伤检查，不不得有裂纹纹存在。凡凡采用新材材料或国外外材料制造造的罐车，其其无损检验验要求应不不低于本条条第款规规定及图样样要求。第二十十四条罐罐车的罐体体制
18、成并经经检验合格格后，必须须进行整体体消除应力力热处理。罐罐体上焊接接的有关连连接件必须须在热处理理之前施焊焊。热处理理后，罐体体内外表面面应清理干干净。第二十十五条罐罐体水压试试验罐体水水压试验应应在热处理理后进行。试试验压力为为设计压力力的倍。试验验方法按压压力容器安安全监察规规程要求求进行。第二十十六条罐罐体与车底底架的连接接应符合的规定。第二十十七条罐罐体的气密密性试验应应在水压强强度试验合合格、全部部组装完成成并经检查查合格后进进行。气密密性试验压压力为罐体体力。气压压计密性试试验所用的的气体应为为干燥、洁洁净的氮气气或空气。各阀件件、各连接接面及罐车车整体应严严密，不得得泄漏。第二
19、十十八条安安全附件安安全阀、紧紧急切断阀阀的制造厂厂，必须取取得主管部部和劳动人人事部的批批准方可生生产。安安全阀和紧紧急切断阀阀（包括新新产品或结结构有重大大改进的老老产品）在在批量生产产前，必须须进行技术术鉴定。紧紧急切断阀阀的技术鉴鉴定包括振振动试验和和次以上空空载连续启启闭操作试试验。安安全阀出厂厂前应逐个个进行密封封性能、开开启压力的的检验。检检查合格后后，由检验验部门铅封封，并签发发合格证。每每个紧急切切断阀在出出厂前，必必须进行性性能试验，合合格后由检检验部门铅铅封，签发发合格证。安安全附件为为外购件的的，应逐个个进行检查查合格后方方可组装。第二十十九条罐罐车需经整整车检查，除除
20、应符合前前述有关规规范外，并并应执行铁铁道部（）铁辆辆字号车车辆验收工工作条例和和（）铁铁辆字号关关于对路外外企业自备备车施行验验收的通知知，铁道货货车组装后后的检查与与试验规则则。合格格后保留（平方方厘米）氮氮气余压出出厂。出厂厂的罐车应应装钉铭牌牌。铭牌尺尺寸不小于于，装在在罐车明显显部位（见见罐车标志志示意图）。铭牌内内容包括：罐罐车的型号号和名称；制制造单位的的制造许可可证号码；充充装介质；载载重（按按第九条标标定的介质质最大装量量，精确到到小数点后后一位）容容积立方米米（设计容容积，精确确到小数点点后一位）；设设计压力（平平方厘米）；设设计温度；自自重（空空车重量，精精确到小数数点后
21、一位位）；出出厂编号；出厂日期期；制造厂名名称；成品检查查员的钢印印；锅炉压力力容器检验验部门的钢钢印。第三十十条罐车车出厂应有有下列证件件和技术资资料；产产品合格证证（包括主主要技术特特性）；质质量证明书书；产产品使用说说明书；罐罐车总图和和罐体及主主要部件图图；罐罐体强度计计算书；第三十十一条产产品质量证证明书填写写下列内容容：罐罐车底架和和附件，阀阀件合格证证及检验证证明；制制造罐体的的钢材牌号号、炉批号号、化学成成分及机械械性能的钢钢厂保证值值复印件和和制造厂的的复检结果果；焊焊接材料牌牌号及焊接接试板的检检验数据；焊焊缝无损探探伤报告，并并附有焊缝缝探伤部位位简图。明明确返修焊焊缝位
22、置；罐罐体焊后热热处理的技技术数据；罐罐体水压试试验和气密密性试验报报告；罐罐体外观及及几何尺寸寸检验报告告；罐罐车总组装装检验报告告；不不符合设计计的有关补补充说明。第四章罐罐车标志第三十十二条罐罐车外表面面，均涂银银灰色漆，沿沿罐体水平平中心四周周涂刷色带带，色带宽宽度为，其其中上涂涂蓝色，下下按介质质的分类涂涂色，见表表：表介质种类类品品名色带颜颜色液氯氯有毒毒液态态二氧化硫硫黄色色液氨氨丙烯烯丙烷烷易燃燃混合合液化石油油气红色色丁烯烯、丁二烯烯、异丁烯烯正丁丁烷、异丁丁烷第三十十三条罐罐车两侧按按下列要求求喷字（字字序由左向向右喷写），见见罐车标志志示意图。罐罐车左部应应喷写罐车车编号
23、，罐罐车所属单单位及到站站地址。罐车编编号应以字字母“”（化学介介质高压罐罐车）打头头，后接数数字编号。前前三位数字字为企业代代号，以后后数字为企企业车辆编编号，字体体尺寸不小小于，颜色色为黑色。罐罐车右部，喷喷写装运介介质的名称称及罐车技技术性能。（）介介质名称为为：液氨、液液氯、液态态二氧化硫硫、液化石石油气（丙丙烯、丙烷烷、丁烷、丁丁二烯等）或或经部批准准运输的介介质名称。字体尺尺寸为，颜色色为蓝色。（）罐罐车技术性性能写在介介质名称下下面，包括括：载重；容积立立方米（保保留小数点点后一位数数字）；自重（保留小小数点后一一位数字）；换长（保保留小数点点后一位数数字）；大修日日期年月字体尺
24、尺寸为，计量单单位和小数数点后一位位数字尺寸寸为，黑色。（）在在罐车中下下部喷写制制造厂的名名称，字体体高度黑黑色。第三十十四条罐罐车的阀门门，按下列列要求涂漆漆色。液相阀阀体黄色气相阀阀体红色安全全阀红色其它阀阀体银灰色色除按液液化气罐车车需要涂打打的标记外外，其它按按铁铁路车辆标标记涂打打。第五章罐罐车的使用用与管理第三十十五条罐罐车投入使使用前，应应由罐车所所属单位组组织专人按按产品合格格证、质量量证明书等等技术文件件及规定进进行验收。在在劳动部门门办理“压力容器器使用登记记证”。并向铁铁路锅炉压压力容器安安全监察部部门办理罐罐车安全运运输许可证证。第三十十六条罐罐车投入运运行后，罐罐车
25、所属单单位应指定定专职或兼兼职的技术术人员进行行管理并按按本规程要要求进行定定期检验和和修理，建建立完整的的技术档案案（制造、使使用、维修修、检验、事事故等记录录）。第三十十七条罐罐车的充装装单位应建建立、健全全充装管理理制度，充充装人员由由经企业技技术考核的的合格者担担任，罐车车每次充装装都需作详详细的充装装记录（见见附件一），“充装记录一式三份，一份由充装单位留底，一份交铁路发站存查，一份随货物运单到站交收货人”。充装记录必须包括如下内容：罐罐车编号；进进厂日期、罐罐内余压及及残留介质质量；进进厂检验情情况、罐体体部分检查查内容包括括：外观、密密封性能及及各部件。气气密性试验验时间、试试验
26、压力、试试验结果及及检查人；充充装时间，充充装前复验验情况；封封车时间、封封车压力、封封车后净重重及封车人人；充充装单位名名称；上上次检验（大大、中修）日日期。第三十十八条罐罐车充装前前，充装单单位必须有有专人对罐罐车进行检检查，凡有有下列情况况之一者，应应事先进行行妥善处理理，使其能能符合充装装条件要求求，否则严严禁充装：罐罐车未按期期检验或检检验不合格格者；罐罐车的颜色色、字样、标标记和所装装的介质不不符者，或或者颜色、字字样、标记记脱落而不不易识别其其种类者；外外表腐蚀严严重或有明明显损坏、变变形者；附附件不全、损损坏、失灵灵或不符合合安全规定定者；未未判明罐内内残留介质质品种者；液液化
27、石油气气和液氨罐罐车内气体体含氧量超超过者者；罐罐车内残留留介质重量量不明者；罐罐体密封性性能不良或或各密封面面及附件有有泄漏者；罐罐车底架定定期检修超超期未修者者。第三十十九条液液氯、液态态二氧化硫硫罐车充装装前应用干干燥空气进进行密封试试验，检查查合格后需需将罐体内内气体排净净方可充装装（干燥空空气的标准准为含水量量小于等于于）。密密封试验压压力为设计计压力的倍。第四十十条罐车车充装量必必须严格按按第二章第第九条执行行，严禁超超装，并以以重量计量量为准。罐罐车充装量量称重衡器器，应按有有关规定进进行定期校校验。第四十十一条罐罐车充装完完毕后，应应进行下列列检查并认认真填写罐罐车运输交交接单
28、（见见附件二）：关关闭压力表表座阀和紧紧急切断阀阀；各各密封面进进行泄漏检检查；气气、液相阀阀门加盲板板；检检查封车压压力（不得得超过罐内内介质温度度下的饱和和蒸汽压力力）；用用轨道衡复复检充装量量。第四十十二条罐罐车卸料时时注意事项项：卸卸料前必须须对罐车的的装载量、阀阀门和压力力表等附件件进行详细细检查，无无异常情况况方可卸车车，并详细细填写卸车车记录（见见附件三）；罐罐车运行到到用户后应应及时将料料卸净，并并将空车及及时返回，用用户不可将将罐车当贮贮罐和气化化罐使用。（罐罐车往返周周转天数，按按照化工工企业自备备罐车管理理办法执执行）；液液氨、液化化石油气罐罐车卸料时时，不得用用空气压料
29、料，也不得得用有可能能引起罐体体内温度迅迅速升高的的其它方法法进行卸料料。液氯、液液态二氧化化硫罐车可可用不高于于温水加热热升温或不不大于设计计压力的干干燥压缩空空气压送；返返回的罐车车其罐体内内应留有不不低于（平方厘厘米）余压压，最高不不超过当时时环境温度度下介质的的饱和蒸汽汽压力；罐罐车卸料完完毕后，并并闭紧急切切断阀等，并并将气液相相阀门加上上盲板，罐罐车所有配配件和卸车车记录随车车返回。第四十十三条充充装和卸料料的设备和和管线应定定期进行检检查，装卸卸物料的管管线应采取取固定式金金属管线，若若采用软管管时，应选选择相应材材料和压力力等级的软软管，并有有可靠的连连接方式。第四十十四条罐罐
30、车的充装装和卸料场场所应符合合有关防火火、防爆规规定的要求求，并配备备一定数量量的防护用用具（如防防毒面具等等）。作业业时应在铁铁路线上设设置防护标标记或信号号，出现下下列情况严严禁充装和和卸料：盛盛装易燃、易易爆介质的的罐车遇到到雷雨天气气或附近有有明火时；周周围有易燃燃、有毒气气体介质泄泄漏时。出出现其它不不安全因素素时。第六章罐罐车的检修修第四十十五条罐罐车的检修修包括对罐罐体和底架架的检查和和修理；一、罐罐体部分的的修理周期期：大大修间隔期期不得超过过六年，可可与车辆大大修周期同同步进行（新新罐车使用用一年后必必须进行大大修）；中中修每年一一次；小小修每次充充装前进行行。二、底底架、转
31、向向架、制动动装置和车车钩缓冲装装置部分的的检修要求求按照铁道道部有关规规定执行。第四十十六条罐罐体的检验验，必须由由取得压压力容器检检验许可证证的单位位进行，从从事检验工工作的人员员应由省、自自治区、直直辖市劳动动部门考核核，获得检检验资格的的人员承担担。第四十十七条罐罐车的检修修内容和要要求：一、小小修：检检查罐体外外表面及各各附件腐蚀蚀情况；检检查罐体及及各附件（安安全阀、液液面计、紧紧急切断装装置、压力力表、温度度计、阀门门、管件、连连接件等）是是否完好无无损、可靠靠、无泄漏漏；压压力表每半半年校正一一次；检检查中发现现的问题应应及时作妥妥善处理；二、中中修：进进行小修所所规定的全全部
32、检修项项目；检检查罐体外外表面腐蚀蚀情况，罐罐体与车架架、遮阳罩罩、操作台台螺拴紧固固情况；对对安全阀进进行清洗、检检查、修理理、刷漆和和定压校验验，合格后后会同主管管和安全部部门铅封；检检查清洗气气、液相阀阀门、紧急急切断阀和和液面计；校校对压力表表，温度计计；检检查各螺栓栓的腐蚀情情况，必要要时更换；液液氨、液化化石油气罐罐车中修后后，应用情情性气体进进行置换合合格后，方方可进行密密封试验，液液氯、液态态二氧化硫硫罐车中修修后按第三三十九条进进行密封试试验。三、大大修进进行中修所所规定的全全部检修项项目；检检查罐体内内外表面的的腐蚀情况况，并测定定壁厚；检检查罐体内内外表面焊焊缝、伤痕痕，
33、对内表表面焊缝进进行磁探或或着色检查查，对外表表面焊缝和和角焊缝外外观检查不不良并有怀怀疑的部位位应作磁探探或着色检检查，上述述部位发现现裂纹时应应扩大检查查，必要时时用射线和和超声波探探伤进一步步检查。评评定标准按按第三章第第二十三条条要求；对对接焊缝未未作无损探探伤的罐车车在第一次次大修时按按第二十三三条第款款项目进行行检验。评评定标准按按原设计制制造标准，以以后的大修修检查项目目按本条第第款进行行；对对检查发现现的问题进进行妥善处处理，对返返修的焊缝缝及补焊区区应进行无无损检验，并并进行局部部或整体热热处理，评评定标准按按第三章第第二十三条条要求；按按第二十五五条要求进进行罐体水水压试验，试试验完毕后后，进行干干燥处理，并并按本条二二、中修第第款要求求进行置换换和密封试试验；检检修或更换换各附件：（）检检修或更换换所有阀门门（安全阀阀、紧急切切断阀、气气、液相阀阀等）、压压力表、温温度