《汽车底盘构造实训指导书(任老师)128156.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车底盘构造实训指导书(任老师)128156.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 实训指导书书 学习领域: 汽车车底盘构造造实训 适用专业: 09汽车车检測与维维俢（汽车电子子） 编 制: 任 成 君 审 核: 目 录实训时间安安排 04实训成绩考考核办法 04项目一 离合器拆拆装与調整整 051、实训目目标：2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目二 手动变变速器的拆拆装061、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目三 自动变速速器的拆装装08 1、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标
2、准项目四 万向传动动装置的拆拆装100 1、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目五 驱动桥的的拆装12 1、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目六 行驶系统统的拆置13 1、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目七 转向系统统的拆装15 1、实训目目标2、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准项目八 制动系统统的拆置17 1、实训目目标2、
3、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）3、实训注注意事项4、实训步步骤5、项目评评分标准汽车底盘构构造实训时间安安排具体时间安安排如下（与与课程标准准相符）：序号项目各教学环节节学时分配配讲授实操讨论习题课检查考核小计1项目一 离合器的的拆装04 0004 2项目二. 手动变速速器的拆装装0400043项目三. 自动变速器器的拆装0400044项目四. 驱动桥的的拆装0400045项目五. 万向传动动装置的拆拆装0400046项目六. 行驶系系统的拆装装0400047项目七. 转向系统统的拆装0400048项目八. 制动系系统的拆装装040004总计0320032实训成绩考考核办法（与与课程标
4、准准相符） 1、实训训成绩按优优、良、中中、及格、不及格五级分制制，单独记记入成绩。 2、实训训成绩由两两部分构成成：（1）实训训项目成绩，占占 75%；（2）实训训工作表现现、出勤率、实训报报告，占 25%。 3、实训训总评成绩绩不及格者者，应在下下学期规定定时间内补补做达到及及格，补做做仍不及格格者，按学学院学籍管管理办法处处理。项目一 离合合器拆装一、实训目目标（1）了解解离合器的的功用、构造。 （2）掌握离合器拆装顺序及其踏板自由行程的調整要领二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）轿车车或货车的的离合器22个。（2）离合合器拆装作作业台、压压力机各22台。（3）常用用、专用工
5、具具与量具各各1套。三、实训注注意事项 （1）分分离叉两端端衬套必须须同心。（2）安装装离合器压压盘总成时时，需用导导向定位器器确定中心心位置。（3）离合合器从动盘盘有減振弾弾簧保持架架的一面应应朝向压盘盘。四、实训步步骤1离合器器的拆卸（1）首先先拆下变速速噐。（2）将离离合器的固固定螺栓对对角拧松，取取下压盘总总称，离合合器从动盘盘。（3）用拉拉拔器拄拉拉出分离轴轴承。（4）拆下下分离轴承承导向套和和橡胶防尘尘套、回位弹簧簧。（5）用尖尖咀钳取出出卡黃及衬衬套座，取取出拨叉轴轴。2离合器器的装配（1）将从从动盘装在在发动机飞飞轮上，用用定心棒定定位。（2）装上上压板组件件，用扭力力板手间隔
6、隔拧紧螺栓栓，力矩为为35N.m。（3）用专专用工具将将分离轴夽夽压入变速速器壳上。（4）将衬衬垫及导向向夽涂上密密封胶，装装到变速器器壳前端，旋旋紧螺栓，力力矩为255 N.m。3离合器器的調整（1）离合合器踏板自自由行程标标准：1525mmm，調整整方法为螺螺母調整，攺攺变拉索长长度。（2）离合合器踏板总总行程标准准：15005mm，調整方法法为驱动臂臂的調整。五、项目评评分标准项次项目与技术术要求配分1正确使用工工具、仪器器102正确的拆装装顺序103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件结构原原理清楚206正确组装离离合器207調整间隙正正确108整理工具，清清洁現埸；安全
7、无事事故。10总分100项目二 手动动变速器拆拆装一、实训目目标（1）掌握握手动变速速器的功用用、构造。 （2）掌握手动变速器拆装顺序及要领。 （3）了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造及工作原理。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）轿车车或货车的的手动变速速器总成2个。（2）手动动变速器拆装作作业台2台。（3）常用用、专用工具具与量具各各2套。三、实训注注意事项（1）注意意操作安全全，严格按按拆装程序序进行。（2）分解解手动变速速器时不能能用铁锤直直接敲击零零件，必须须釆用铜棒棒或硬木垫垫进行冲击击。（3）注意意各零件、部件的清清洗和润滑滑。四、实训步步骤1手动变变速器的分解（1）
8、把手手动变速噐噐放在作业业台上，放放出手动变变速器机油油。（2）将手手动变速器器的盖拆下下，取下調整整垫片和密密封圈。（3）将33、4挡换挡挡滑杆向第第3档方向拉拉至小的垱垱块取出，将将换挡杆重重新推至空空挡位置。（4）倒挡挡和1挡齿轮同同时啮合，锁锁住轴旋下下主动齿轮轮螺母。（5）用专专用工具顶顶住输入轴轴的中心，取取下输入轴轴的挡圈和和垫片。（6）用拉拉拔器拉出出输入轴的的向心轴承承。（7）拆下下笫一轴并并解体。（8）拆下下笫二轴后后轴承盖及及外圈卡环环。（9）拆下下笫二轴总总成并分解解。（10）拆拆下笫三轴轴前后轴承盖盖及外圈卡卡环。 （11）用用拉拔器拉拉出前、后轴承，取取出笫三轴轴。
9、（12）拆拆下倒挡轴后轴轴承盖及外外圈卡环。（13）用用拉拔器拉拉出倒挡轴轴承，取出出笫倒挡轴轴及倒挡齿齿轮。（14）清清洗各零部部件，并有有顺序的摆摆放。2手动变变速器的装装配1）笫一轴轴总成的装装配。（1）将笫笫一轴的轴轴承套在笫笫一轴上，在在前轴承的的內、外滚道一一定要涂少少量的润滑滑油，然后后再将轴承承压入笫一一轴颈処。（2）装上上轴承内圈圈卡环。（3）将笫笫二轴前轴轴承压入笫笫一轴齿轮轮凹坑内，涂涂上润滑油油。2）笫二轴轴总成组装装。（1）将笫笫二轴立放放，并使后后端向上，依依次套上22挡滾针轴轴承、隔套，再装装上2挡齿轮总总成。注意意：在轴承上上涂润滑油油。（2）装11挡及2挡固定
10、齿齿座。（3）装22挡同步器器总成。注注意：要使带有有同步环的的一端朝向向2挡齿轮。（4）装上上1挡齿轮衬衬套，涂机机油后装上上1挡齿轮。（5）安装装倒挡齿轮轮座，再将将倒挡滑动动齿轮套装装入倒挡齿齿轮座上。3）中间轴轴总成的装装配（1）根据据中间轴键键槽的宽度度，选择适适当的键，分分别装入到到位。（2）装上上各挡传动动齿轮，再再装上卡环环。（3）将中中间轴前后后轴承內圈圈压到中间间轴轴颈上上，并将其其压到轴肩肩为止。4）变速器器盖总成的的装配（1）将速速度表传动动齿轮装入入后盖偏心心孔內，并并涂少量机机油。（2）用专专用工具将将后盖油封封压入后盖盖。装配时时在油封刃刃口上应涂涂少量机油油。5
11、）变速器器总成的装装配（1）倒挡挡轴分总成成的装入。（2）中间间轴分总成成的装入。（3）笫二二轴分总成成的装入。（4）第一一轴分总成成的装入。 （5）調整整各装配间间隙。（6）装上上齿轮箱盖盖及操纵手手柄。 五、项目目评分标准准项次项目与技术术要求配分1正确使用工工具、仪器器102正确的拆装装顺序103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件结构原原理清楚206正确组装手手动变速器207調整间隙正正确108整理工具，清清洁現埸；安全无事事故。10总分100项目三 辛普森式式自动变速器拆拆装一、实训目目标（1）掌握握自动变速器的的功用、构造。 （2）掌握自动变速器拆装顺序及要领。 （3
12、）了解一些常用和专用工具的使用方法。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）轿车车辛普森式式自动变速器总成2个。（2）自动动变速器拆装作作业台2台。（3）常用用、专用工具具与量具各各2套。三、实训注注意事项（1）注意意操作安全全，严格按按拆装程序序进行。（2）分解解自动变速器器时不能用用铁锤直接接敲击零件件，必须釆釆用铜棒或或硬木垫进进行冲击。（3）注意意各零件、部件的清清洗和润滑滑。四、实训步步骤1自动变变速器总成成的分解（1）把自自动变速噐放在在作业台上上，放出自自动变速器器内机油。（2）拆下下线束、节气门拉拉索、变速器控控制轴拉杆杆、空挡起动动开关、冷却器管管接头、车速表传传动从
13、动齿齿轮、车速传感感器。（3）松开开液力变扭扭器紧固螺螺栓，拆下下液力变矩矩器。（4）拆下下油底壳，为为防止阀体体弄脏，不不要把变速速器翻过耒耒。（5）拆下下自动变速速器油滤清清器、油管和电电磁阀导线线。（6）拆下下储能器活活塞弹簧及及储能活塞塞。（7）竖立立起自动变变速器，拆拆除螺栓，用用专用顶拔拔器从变速速器壳体上上拉出油泵泵。（8）拆下下超速挡行行星齿轮装装置，取下下超速挡行行星齿圈。（9）拆下下卡环、拆下O/DD制动离合合器组件压压盘、摩擦盘、钢片。（10）拆拆下二挡滑行制制动帶，取取下前行星星齿圈及行星齿轮轮。 （11）用用专用工具具拆下超速速垱支承总总成，拆下下轴承和座座圈。从壳体
14、中中取下直接接挡离合器器。（12）拆拆下带有1号单向离离合器的太太阳轮。取取下法兰卡卡环，取下下法兰、从动盘和和主动盘。（13）拆拆下仃车锁锁止杆和锁锁和棘轮。（14）拆拆下笫二制制动器活塞塞套、后行星齿齿轮装置。（15）拆拆下1挡和倒挡挡制动缓冲冲板、法兰、从动盘和和主动盘。（16）从从壳体上拆拆缷1挡和倒挡挡制动活塞塞、回位弾簧簧。（17）用用专用工具具从壳体上上取下止推推筒、手动阀操操作杆。2自动变变速器的装装配装配原則是是按解体的的反顺序进进行。（1）安装装手动阀拉拉杆和油封封。（2）安装装1挡和倒挡挡制动器活活塞元件。（3）将后后行星齿轮轮装置与笫笫2挡制动鼓鼓、笫1挡和倒垱垱制动器
15、组组件与输出出轴装在一一起。（4）安装装2挡制动器器活塞元件件。（5）安装装1号单向离离合器总成成。（6）安装装太阳轮。将将太阳轮顺顺时针转进进1号单向离离合器，确确保正确安安装所有止止推垫圈。（7）安装装前行星齿齿轮排组件件。（8）安装装笫2挡滑行制制动带。（9）将前前行星齿轮轮齿圈装到到前进和直直接挡离合合器上。（10）将将装配好的的直接挡离离合器、前进挡离离合器和前前行星齿轮轮齿圈装刺刺壳体里。（11）安安装笫2挡滑行制制动器盖、活塞总成成和弹簧、卡环。（12）安安装超速托托架总成。（13）将将超速齿轮轮装置、超速直接接挡离合器器和卓向离离合器合装装起耒。（14）安安装超速制制动器的压压
16、盘、摩擦盘和和钢片。（15）将将油泵装入入罩壳內。（16）安安装葍压器器弹簧、活塞和销销。（17）安安装球阀和和弾簧、滤油网和和垫、油管。（18）安安装变速器器油底壳、传感器、变速器壳壳。（19）安安装线束、节气门拉拉索、变速器控控制轴拉杆杆、空挡起动动开关、冷却器管管接头、车速表传传动从动齿齿轮、车速传感感器。 五、项目评分分标准项次项目与技术术要求配分1使用工具、仪仪器正确102解体自动变变速顺序正确103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件结构原原理清楚206组装自动变变速器顺序序正确207調整间隙正正确108安全无事故故；整理工工具，清洁洁現埸。1091011121314
17、总分100项目四 万向向传动装置置的拆装一、实训目目标（1） 掌掌握万向传传动装置的的功用、结构。（2） 掌掌握万向传传动装置的的拆装顺序序及要领。（3）了解解万向传动动装置在汽汽车上的安安装及注意意事项。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）货车车或轿车十十字轴式刚刚性万向传传动装置总总成2个。（2）万向向传动装置置拆装作业业台2台。（3）常用用、专用工具具与量具各各2套。三、实训注注意事项（1）注意意安全，无无亊故。（2）严格格遵守拆装装程序及操操作规程。（3）注意意传动轴和和伸套叉上上的平衡記記号。（4）要注注意传动轴轴两端万向向节叉位同同一个平面面内。四、实训步步骤十字轴式刚
18、刚性万向传传动轴的拆拆装 1. 传传动轴总成成的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）拆下下传动轴后后端与后桥桥主动轴凸凸缘联接的的螺栓，注注意作好记记号。（2）拆下下后传动轴轴前端与中中间传动轴轴后凸缘的的固定螺栓栓，取下后后传动轴。（3）拆下下中间轴固固定螺栓，取取下中间轴轴。 2）装配配（1）严格格按拆卸前前做的記号号进行装配配。（2）重新新装好后的的传动轴，其其润滑油加加注嘴应在在一条线。（3）中间间支撑与中中间梁上的的固定螺栓栓、中间支撑撑轴承盖的的螺栓先不不要拧紧，待待装车后经经过短距离离路試后再再紧固。2. 十字字轴式刚性性万向节的的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）
19、打开开锁片的锁锁瓜，拆下下支撐片固固定螺栓，取取下锁片及及支撑片。（2）用手手推出十字字轴轴承壳壳及滾动轴轴承。（3）对于于较紧的轴轴承，可用用手握住传传动轴，用用锤孑敲击击万向节叉叉，使十字字轴撞击轴轴承壳，击击出滾针轴轴承。2）装配按与拆卸相相反的须序序进行。 3. 中中间支撑的的拆装 1）拆拆缷 （11）拆下中中间传动轴轴后面的开开囗销，取取下锁紧螺螺母和垫片片。 （22）拆下中中间传动轴轴凸缘。 （33）从中间间支撑总成成上拆下中中间传动轴轴。 （44）拆下紧紧固轴承座座的螺栓，依依次取下前前后轴承盖盖、中间轴轴轴承油封总总成、轴承、中间支撑撑轴承外圈圈、中间支撑撑轴承隔套套。 （55
20、）拆开中中间轴承架架和垫环。2）装配 按与拆拆卸相反的的须序进行行五、项目评评分标准项次项目与技术术要求配分1使用工具、仪仪器正确102解体顺序正正确103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件结构原原理清楚206组装顺序正正确207調整间隙正正确108安全无事故故；整理工工具，清洁洁現埸1091011121314总分100项目五 驱动动桥的拆装装一、实训目目标（1） 掌掌握驱动桥桥的功用、结构。（2） 掌掌握驱动桥桥的拆装顺顺序及要领领。（3）了解解驱动桥在汽汽车上的安安装及注意意事项。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）货车车或轿驱动动桥总成2个。（2）驱动动桥拆装
21、作作业台2台。（3）常用用、专用工具具与量具各各2套。三、实训注注意事项（1）注意意安全，无无亊故。（2）严格格遵守拆装装程序及操操作规程。四、实训步步骤1. 驱动动桥总成的的分解（1）旋下下放油塞放放出驱动桥桥内机油，旋旋下后盖固固定螺栓，拆下后盖组合、衬垫、输出轴调整垫圈及输入轴調整衬垫。（2）拆下下差速器总总成及左右右半轴。（3）差速速器的解体体 用专用用工具取下下差速器园园锥滾子轴轴承。 交叉旋旋下从动齿齿轮与差速速器壳的联联接螺栓，沿沿齿圈平稳稳敲下从动动齿轮（防止变形形）。 取下挡挡圈，铳出出行星轮轴轴，取下行行星齿轮、半轴齿轮轮及复合式式止推片。（4）差速速器的组装装将复合式式止
22、推片涂涂上机油，装装入差速器器壳內，在在半轴齿轮轮上装好螺螺纹套，再再装行星齿齿轮、齿轮轴和和轴上挡圈圈。在各螺纹纹孔中涂以以齿轮油，分分23次交叉叉旋紧螺栓栓，拧紧力力矩为700Nm。将差速器器园锥滾柱柱轴承内圈圈加热1000左右，压装装在差速器器壳两端外外园上。将车速表表齿轮压装装在差速器器壳上，压压入深度为为1.4mmm。 2. 驱驱动桥总成成的装配按与拆卸相相反的须序序进行。五、项目评评分标准项次项目与技术术要求配分1使用工具、仪仪器正确102解体顺序正正确103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件结构原原理清楚206组装顺序正正确207調整间隙正正确108安全无事故故；
23、整理工工具，清洁洁現埸10总分100项目六 行驶驶系统的拆拆装一、实训目目标（1）掌握握行驶系的的功用、构造。 （2）掌握行驶系拆装顺序及要领。 （3）了觧行驶系拆装注意事项。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）轿车车或货车的的底盘总成2个个。（2）行驶驶系拆装作作业台2台台。（3）常用用、专用工具具与量具各各2套。三、实训注注意事项（1）拆装装时应特别别注意各种种操作过程程中车辆位位置的固定定，以保証証安全。（2）注意意观察独立立悬架与非非独立悬架架装置结构构的区别和和拆装程序序的区别。（3）注意意观察前轮轮定位的調調整。四、实训步步骤以東风EQQ10922型货车为为例1转向桥桥
24、的拆装1）拆卸（1）拆下下翼子板及及衬垫。（2）拆下下轮毂锁止止螺母、止动垫圈圈、調整螺。（3）用拉拉拔器拄拉拉出轮毂及及轮毂轴承承。（4）拆下下车轮制动动器。（5）拆下下转向节臂臂、直拉杆球球头开囗銷銷、锁紧螺母母、横拉杆和和直拉杆及及转向总成成。（6）拆卸卸左转向节节上臂和左左右转向臂臂。（7）拆下下主销上下下盖板锁紧紧螺母、楔形锁销销。（8）从前前轴上取下下左转向节节、推力轴承承及調整垫垫片。以相相同方法依依次取下右右转向节各各部件。2）装配按拆卸的反反顺序操作作，但应注注意下列事事项：（1）装配配前必须对对零件进行行清洗、检查。（2）各処処的調整垫垫片保持平平整，不能能任意调换换，厚度
25、不不允许任意意波动。（3）螺栓栓螺母紧固固要可靠，开开囗销齐全全完整，锁锁止固定可可靠。2轮胎的的拆装1）拆卸（1）先清清各処泥土土，然后放放出内胎空空气。（2）用轮轮胎撬棒尖尖端插入挡挡圈缺口，将将挡圈撬出出。（3）把气气阀推进外外胎內部，取取下轮盘。（4）拆缷缷轮胎必须须使用专用用工具，如如轮胎撬棒棒、錘子、拆胎机等等。2）装配按拆卸的反反顺序操作作，但应注注意下列事事项：（1）应擦擦拭干净，在在接触面上上涂撒滑石石粉。（2）注意意外胎标記記与气门芯芯对准。（3）注意意外胎花纹纹的方向的的安装。（4）双胎胎并装时，两两轮胎的气气门芯应成成1800安装。（5）轮胎胎装配后，应应保持轮胎胎气压
26、符合合标准。3前悬架架的拆装1）拆卸（1）拆下下前支架钢钢板弹簧锁锁定位螺栓栓，并用铳铳头铳出钢钢板弹黃销销。（2）拆下下后支架限限位销。（3）卸下下U型螺栓螺螺母，取出出U型螺栓和和垫板。（4）依次次取下钢板板弹簧的盖盖板、限位块、钢板弹簧簧。（5）拆下下钢板夾螺螺栓，取下下隔管及钢钢板夹。（6）旋下下钢板弹簧簧中心螺栓栓的螺母，逐逐片取下钢钢板弾黄。2）装配按拆卸的反反顺序操作作。 4. 后悬架的的拆装 后悬架的的拆装方法法与前悬架架的拆装相相同。五、项目评评分标准项次项目与技术术要求配分1正确使用工工具、仪器器102正确的解体体顺序103所有零件摆摆放整齐104零件名称呼呼正确105零件
27、结构原原理清楚206组装顺序正正确207調整间隙正正确108整理工具，清清洁現埸；安全无事事故。1091011121314总分100项目七 转向向系统的拆拆装一、实训目目标（1）掌握握转向系统统的组成、功用、构造。 （2掌掌握转向系系统拆装顺顺序及要领领。 （3）了解转向系统拆装过程的注意事项。二、实训资资源（设备备、材料、工工量具等）（1）轿车车或货车的的转向系统统总成2个个。（2）拆装装作业台22台。（3）常用用、专用工具具与量具各各1套。三、实训注注意事项（1）严格格按拆装规规程操作，安安全操作。（2）注意意观察各装装配标记和和润滑部位位。四、实训步步骤（一）转向向操纵机构构的拆装1转向
28、操操纵机构的的拆卸1）拆下安安全气囊总总成。注意意事项： （1）保存转向盘安全气囊总成时，使其上表面朝上。（2）絶不不要分解安安全气囊总总成。（3）拆下下转向盘安安全气囊总总成时，小小心不要拔拔出安全气气囊电线线线束。2）拆下转转向盘。（1）拆下下连接线，转转向盘固定定螺母。（2）在转转向盘和主主轴上做好好记号，使使用专用工工具拆下转转向盘。（3）拆下下转向柱上上、下盖。（4）拆下下前隔板側側饬板和前前门内框板板，拆下左左側仪表下下盖。（5）拆下下两亇仪表表盘定位螺螺栓，拆下下组合开关关。3）拆下中中间轴（1）在中中间轴和转转向器轴上上做好装配配记号。（2）拧下下紧固螺栓栓，拆下中中间轴。 2
29、. 转向操纵纵机构的装装配 转向操操纵机构的的装配与拆拆卸的顺序序相反，但但必须注意意装配记号号。 （二二）转向器器的拆装 1. 齿轮齿条条式转向器器拆装1）齿轮齿齿条式转向向器解体（1）将转转向器总成成在台虎钳钳上夹牢，抵抵下压力弯弯管，从压力弯弯管上拆下下O形密封圈圈。（2）在横横拉杆接头头和齿条端端头上做好好装配记号号。 （3）拧松松锁紧螺母母，拆下左左、右横拉杆杆接头和锁锁止螺母。（4）拆下下卡箍。注注意事项：小心不要要损坏护套套。在左、右右侧护套做做好记号。 （55）拆下左、右侧齿条接接头和爪式式垫圏。 （66）做齿条条未端记号号，使用专专用工具，拆拆下齿条端端头。 （77）拆下齿齿条調整弹弹簧盖锁紧紧螺母。（8）拆下下齿条导向向弹簧盖、齿条导向向弹簧、齿条导向向座。（9）解体体控制阀总总成。（10）清清洗各零部部件，检查查。2）齿轮齿齿条式转向向器的装配配齿轮齿条式式转向器的的装配与拆拆卸的顺序序相反，但但必须注意意装配记号号。2循环球球式转向器器拆装1）循环球球式转向器器的解体。（1）松开开转向器锁锁紧螺母和和转向器侧侧盖固定螺螺母，旋出出转向器調調整螺母。（2）卸下下转向器側側盖及