《管线球阀的技术现状及发展方向1948360496.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管线球阀的技术现状及发展方向1948360496.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.管线球阀的技术现状及发展方向摘要：论述述了管线球球阀的设计计、制造、试试验、标准准和使用的的状况，介介绍了数字字仿真技术术在设计制制造中的应应用以及发发展前景。不锈钢阀门网。1 概述用管线输送送液体或气气体在近年年来获得了了迅速的发发展。长输输管线（长长距离输送送管道）上上使用的阀阀门被称为为管线阀门门。管线阀阀门（球阀阀、闸阀、止止回阀和旋旋塞阀等）是是一种满足足管道运输输的特殊要要求并具备备特殊功能能的专用阀阀门。对于于管线球阀阀其技术标标准是美国国石油
2、协会会颁发的 API66D 和国国际标准 ISO 143113-19999。这这种球阀全全通径、低低流阻，作作为长输管管线用阀已已得到快速速的发展。2 技术性性能长输管线的的实际工况况环境恶劣劣，其安装装从北极圈圈到赤道，从从高山到海海底，从高高原到沙漠漠，其间穿穿过地震带带、沼泽地地、冻土层层、江河、湖湖泊和山坡坡，有的架架设，有的的直埋地下下，在野外外操作，维维修困难，要要求 300 年使用用寿命。长长输管线一一般输送的的介质为原原油和天然然气，虽经经处理但介介质含有硫硫化物、杂杂质及异物物，且要求求零级密封封。因此，对对管线球阀阀提出了严严格的技术术要求。（1）强度度和韧性 阀门除了了承
3、受内部部介质压力力之外，尚尚需承受由由于环境温温度变化而而引起的轴轴向拉力和和压力。考考虑滑坡，地地面沉降，洪洪水而引起起的外部载载荷，在寒寒带及冰冻冻地区尚需需考虑材料料低温冲击击韧性，防防止低温脆脆性断裂。对对于全焊接接阀体球阀阀，焊缝及及热影响区区，需要按按照断裂力力学理论，考考虑其断裂裂韧性。（2）零级级密封 阀阀门要求零零级密封，以以确保对下下游端管线线的有效截截断。考虑虑介质中金金属颗粒对对零级密封封的影响，金金属对金属属密封作为为初级密封封，PTFFE/橡胶胶对金属作作为次级密密封，以及及一旦密封封失效时应应采取紧急急密封措施施。（3）失火火安全和防防静电 管管线球阀设设计需考虑
4、虑失火安全全。一旦失失火，阀门门的外漏和和内漏不能能超过 AAPI6007 规定定的泄漏标标准。球体体被非金属属材料夹持持，可能产产生静电，必必须与阀体体导通，在在 24VV DC 下，电阻阻值 10。（4）DBBB 功能能（Douuble Brocck & Bleeed） 在在阀腔排泄泄时，上游游端阀座和和下游端阀阀座应同时时自动切断断，以确保保排放时的的安全。（5）防止止阀腔压力力的夹持 无论阀门门处于开启启或关闭位位置，均应应防止介质质在阀腔中中被夹持。如如果介质可可能夹持。则则对于气体体介质或液液体介质均均要确保自自动泄放阀阀腔内的压压力，阀腔腔压力泄放放的最大值值不超过阀阀压力额定定
5、值的 11.33 倍，外部部压力泄放放阀的口径径为 DNN15 或或更大。（6）排泄泄 阀腔的的介质可以以排泄，并并通过排泄泄孔对阀门门进行在线线密封检测测。（7）位置置指示 无无论手动或或动力驱动动，应有明明显的阀位位指示，表表明阀门处处于开启位位置或关闭闭位置。（8）传动动链 传动动链的设计计扭矩至少少应为球阀阀最大扭矩矩的 2 倍。（9）硫化化工况 承承压部件及及螺栓材料料应具有抗抗应力裂化化的能力，符符合 NAACE MMR01775 要求求。（10）紧紧急切断 长距离管管道输送系系统采用卫卫星监控系系统，当管管线压降速速率或持续续时间达到到某一设定定值，阀门门应紧急切切断。（11）防
6、防腐蚀 采采用全焊阀阀体结构，管管道阴极接接地和外表表面防腐，防防止地下水水的电位腐腐蚀和应力力腐蚀。3 国外管管线球阀的的发展管线球阀经经过半个世世纪的发展展，在结构构设计上形形成两大类类型。一类类以美国 Cameeron 公司为代代表的采用用全焊接球球状阀体结结构（图 1）。属属于这一类类的有德国国的 BOORSIGG 公司和和 Schhuck 公司，美美国的 LLarseen & Toubbro 公公司，日本本的 KIITZ 公公司、TIIX 公司司和 TUUBOTAA 公司，以以及俄罗斯斯的 Tyyazhppromaarmattuva 公司。另另一类以意意大利 GGrovee 公司为为
7、代表，采采用分体式式筒状结构构和在此基基础上发展展的全焊接接筒状阀体体结构（图图 2）。属属于这一类类的有意大大利的 NNuovooPignnone 公司、PPCC 公公司、PEERAR 公司、BB.F.EE 公司、PPIBIVVIESSSE 公司司和 FCCT 公司司，美国的的 PBVV 公司，捷捷克的 CCzechhosloovikiia 公司司。不锈钢钢阀门网。图 1 全全焊接球形形阀体管线线球阀图 2 筒筒状阀体管管线球阀美国 Caameroon 公司司的产品阀阀体为全焊焊接球状，密密封材料为为尼龙或 PTFEE，可转动动阀座，上上下阀杆轴轴支承，进进口端密封封，出口端端腔体压力力自动
8、向下下游端泄放放。该公司司的全焊接接球形阀体体结构，以以其高的可可靠性，广广泛用于重重要的长输输管线中，如如美国阿拉拉斯加原油油输送管线线。意大利利 Groove 公公司生产的的球阀以双双活塞效应应，防爆橡橡胶 O 形圈或 PTFEE 密封材材料，支撑撑板支轴球球结构，分分体式阀体体，便于维维修，广泛泛用于长输输管线的场场站和增压压站。其后后发展的圆圆筒状或准准圆筒状全全焊接阀体体球阀在长长输管线中中亦用作紧紧急切断阀阀。在某些些场合，客客户需要在在线维修，可可选用上装装式结构管管线球阀（图图 3）。图 3 上上装式结构构管线球阀阀由于商业上上的竞争，促促进技术上上也相互交交融。美国国 Cam
9、meronn 公司的的 Dynnaseaal3700 系列产产品即为分分体式结构构，同时与与全焊接阀阀体产品配配套销售。意意大利 GGrovee 公司也也推出准球球状的全焊焊接阀体结结构在主管管线中获得得应用。而而其他公司司如 TIIX，KIITZ 则则吸收两大大类型的优优点，根据据各自制造造工艺特点点，推出球球状全焊接接阀体双活活塞效应橡橡胶密封材材料的管线线球阀产品品（图 44）。图4 日本本TIX球球状全焊接接阀门4 结构设设计管线球阀的的设计理念念最根本的的是安全和和可靠性。长长输管线的的自然条件件要求管线线球阀的设设计和制造造必须保证证其安全性性和可靠性性。而且这这一理念应应贯彻在产
10、产品设计、零零件加工、工工艺规范、型型式试验、产产品试验、质质量控制和和售后服务务的全过程程。4.1 阀阀体阀体设计分分为全焊接接阀体设计计和分体式式阀体设计计。全焊接接阀体设计计有筒状结结构和球状状结构。筒筒状结构为为双焊缝，焊焊接过程热热量输入大大，残余应应力复杂，轴轴向和径向向变形大。CCamerron 公公司生产的的球状结构构是四条焊焊缝拼接。随随着工艺技技术进步，采采用左右阀阀体热锻压压成型，可可中间单焊焊缝焊接成成型，减少少线能量输输入，降低低轴向和径径向变形。分分体式结构构一般由阀阀体和左右右连接体组组成。连接接体与阀体体由螺栓连连接，连接接法兰厚度度与螺栓的的连接强度度应按与阀
11、阀体内径相相当的法兰兰进行类比比设计，其其连接强度度必须防止止管道应力力而产生连连接松弛，使使密封失效效。阀体与与连接体面面对面接触触，中间无无间隙。密密封必须满满足失火安安全要求，采采用橡胶 O 形圈圈与缠绕式式金属垫组组合密封（图图 5）。图 5 阀阀体与连接接体防火结结构阀体材料为为锻件，锻锻件按三级级锻件标准准验收，需需要 1000% 无无损探伤。当当使用温度度为 -229 以以上时，选选用 ASSTM AA105。当当使用温度度为 -229 以以下时，选选用ASTTM A3350LFF2。对于于焊接阀体体，A1005 或 LF2 材料的化化学成分、含含碳量、碳碳当量、SS 和 PP
12、等元素素应另有特特殊限制，焊焊缝处实施施着色检查查和超声波波探伤。4.2 密密封结构阀座采用组组合密封结结构，即金金属对金属属的初始“密密封”，以以阻挡固体体颗粒的进进入。用橡橡胶、PTTFE、尼尼龙、PEEEK 等等软性材料料作为次级级密封，以以保证“零零”级泄漏漏（图 66）。为防防止管线中中异物侵入入对软密封封材料的损损坏，管线线球阀均设设有紧急密密封剂的注注入系统，以以获得暂时时性的密封封要求。图 6 组组合密封结结构密封用橡胶胶圈有圆形形、三角形形或其他特特殊形状。对对于 Cllass9900 磅磅级以上，应应选用防爆爆降压（AAED）特特性的材料料作为 OO 形圈材材料。PTTFE
13、 的的密封圈一一般采用筒筒状镶嵌式式结构，亦亦可制成倒倒钩状组合合式结构，以以保证密封封圈不被吹吹出而导致致密封失效效。密封座材料料与阀体材材料相同，化化学镀镍，有有弹簧加载载，以保证证初始密封封比压，弹弹簧可采用用螺旋弹簧簧，板弹簧簧或碟形弹弹簧，材料料为 InnconeelX-7750。进进口端和出出口端阀座座采用对称称双向密封封设计。这这种活塞式式的介质自自密封结构构，可按照照需要设计计成“单活活塞效应”压压力自泄放放密封座结结构（图 7）和“双双活塞效应应”双重密密封结构（图图 8）。图 7 压压力自泄放放密封座结结构图 8 “双双活塞效应应”双重密密封结构单活塞效应应即进口端端密封，
14、出出口端腔体体压力自动动排放。双双活塞效应应即进口端端、出口端端同时密封封，无论是是气体介质质或液体介介质，腔体体必须设有有安全阀，以以保证压力力泄放。单单活塞效应应和双活塞塞效应设计计的阀座，其其腔体压力力排放是有有区别的。双双活塞效应应设计是腔腔体压力超超过压力等等级相应的的压力值的的 1.333 倍时时排放，且且排放至大大气环境。而而单活塞效效应的设计计则是只要要腔体压力力大于下游游端管线压压力就自动动排放至下下游管线。因因此，一般般将单活塞塞效应产品品作为标准准产品，双双活塞效应应产品作为为选项产品品。设置安安全阀时，安安全阀口径径应 in.，泄放压压力 1.333 倍额定定压力。阀阀
15、座与连接接体配合处处应有失火火安全设计计，与阀座座配合处连连接体内表表面应局部部化学镀镍镍。4.3 球球体与支承承轴管线球阀口口径（DNN 22in.）大大都采用支支承球、浮浮动阀座结结构。作用用在球体上上的介质力力有两个滑滑动轴承支支撑，对于于高压、大大口径，其其滑动轴的的比压必须须进行计算算，其许用用比压不能能超过供货货商提供的的滑动轴套套许用比压压。若采用用不锈钢作作基体，内内衬 PTTFE 塑塑料，这种种轴承套承承载比压可可达 20004000MPaa，许用比比压取 11002200MPPa，且摩摩擦系数低低，可降低低球阀的操操作扭矩。不锈钢阀门网。支承轴的设设计方案有有 2 种种，一
16、种是是在球上车车削成上下下轴颈，并并用二个上上下支撑板板支承，中中间内置由由 PTFFE 内衬衬的不锈钢钢轴套，支支承轴长度度 L 与与轴颈 dd 之比受受结构限制制，取 LL/d=00.400.8。另另一种是球球体车削成成内孔，上上下由二个个支承轴支支承在阀体体上，这种种设计一般般取 L/d=1.22。这这二种结构构，前者由由于轴颈粗粗而短，所所以球阀的的阻力矩较较大，而后后者的上支支承轴，同同时又是传传动扭矩的的阀杆，所所以是处于于复合的受受力状态。支支承轴（阀阀杆）的材材料可选用用 ANSSI 41140 并并需化学镀镀镍。阀杆杆与球体扭扭矩的传递递可用单键键、双键或或花键连接接，亦有直
17、直接连接装装配后与球球体焊接的的结构。球体的加工工精度，其其圆度 0.0005mmm。化学镀镀镍，镀层层硬度高于于阀座的镀镀层。对于于大口径，高高压力级阀阀门的球体体，应作球球体变形计计算，这种种变形足以以引起密封封失效。4.4 阀阀杆与填料料阀杆应采用用安全设计计，应防止止在工作压压力下被“吹吹出”，阀阀杆上防吹吹出的凸缘缘处置一环环状件，以以减小摩擦擦系数。填填料可采用用二级 OO 形圈密密封，亦可可采用碗形形用 PTTFE 加加工的填料料，并有失失火安全石石墨填料和和紧急状态态下外部密密封剂的注注入系统。在在阀杆与球球体接合部部以及阀杆杆与阀体接接触处有防防静电机构构，防止静静电在球体体
18、上积聚（图图 9）。在在 24VV DC 下测定，电电阻值 10。图 9 阀阀杆与阀杆杆密封结构构4.5 DDBB 功功能DBB 功功能设计是是指无论是是阀门处于于开启或关关闭状态，阀阀腔泄压排排放时，上上游端和下下游端阀座座应同时截截止，并允允许从排泄泄阀处对在在线阀门进进行阀座密密封性能测测试，而不不影响管线线运行。4.6 紧紧急密封系系统紧急密封系系统由注射射器和止回回阀组成，分分别安装在在阀座和阀阀杆填料处处外侧。紧紧急密封系系统可以用用来阻止或或减少管线线中阀门密密封座的泄泄漏。密封封剂注射前前要进行清清洁和冲洗洗，有专门门生产的清清洁剂和密密封脂，用用手动或电电动的工具具将清洗剂剂
19、或密封脂脂从注射器器口注入，并并按供货商商所提供的的使用说明明进行清洁洁和紧急密密封操作（图图 10）。图 10 注射器与与止回阀4.7 驱驱动装置阀门驱动装装置有手动动、蜗杆传传动、气动动（双作用用或弹簧复复位）、高高压气动（直直接使用管管线气体）、电电动、液动动（双作用用或弹簧复复位）以及及气液联动动。气液联联动可实施施本地和远远程控制，与与卫星遥控控的 SCCADA 系统相配配合，当下下游压力降降的速率或或持续时间间超过设定定值时（即即管线爆裂裂），紧急急切断阀自自动截断，并并带有救急急性的蓄压压器，供手手动操作。4.8 端端部设计连接端有法法兰连接端端和焊接连连接端。法法兰连接端端应带
20、凸面面或环形槽槽，其尺寸寸、公差、光光洁度、以以及打孔、法法兰面、锪锪孔、倒角角等按标准准设计。DDN6000 及其以以下按 AASME B16.5，其中中 DN5550 按按 MSSS-SP444。DNN650 以上按 ASMEE B166.47 中 A 系列。焊焊接端应按按 ASMME B331.4 或 ASSME BB31.88 设计。4.9 螺螺栓阀体连接螺螺栓用 AASTM A1933 B7 材料制造造，并符合合 NACCE-TMM02844 规定。客客户可以要要求作着色色试验，按按 ASMME 第 V 篇进进行。4.10 安装对于直埋地地下的阀门门为全焊接接阀体管线线球阀，阀阀杆按
21、客户户要求接长长，阀杆接接长部分设设计应牢固固，能抗地地面承载。阀阀体上的连连接管、密密封剂注入入器、底部部排泄阀、安安全泄放装装置均接至至地表，接接管与阀体体焊接。应应控制接长长杆的挠曲曲和传动链链结合部的的间隙。防防止开关过过程中，球球体不能准准确地处于于关或开的的位置，造造成传动失失误。4.11 规格与压压力级按 APII6D 及及制造厂的的装备能力力，产品的的供货范围围为 Cllass11006600 磅磅级 60inn.（DNN1511500mmm）、CClasss900 磅级 36iin.（DDN15900mmm）、CClasss15000 磅级 166in.（DDN15400mm
22、m）和 Classs25000 磅级级 112in.（DN1153000mm）。在在特殊场合合，国外供供货商可提提供 Cllass11506600 磅磅级最大口口径至 772in.（DN11800mmm）、CClasss900 磅级最大大口径至 40inn.（DNN10166mm）、CClasss15000 磅级最最大口径至至36inn.（DNN900mmm）和 Classs25000 磅级级最大口径径至24iin.（DDN6000mm）。5 数字仿仿真技术采用有限元元分析的数数字仿真技技术作为管管线球阀的的辅助设计计是必要的的。如分体体式管线球球阀阀体及及连接螺栓栓应力分析析，全焊接接阀体管
23、线线球阀阀体体的应力分分析，全焊焊接阀体焊焊接过程的的温度场分分布、焊接接残余应力力分布、焊焊接轴向变变形及径向向变形预测测（图 111）、焊焊接过程对对支撑板受受力状态的的影响（图图 12），球球体的变形形预测（尤尤其对于大大口径，高高压力级在在介质力作作用下球体体可能发生生变形），这这种变形应应控制在加加工圆度的的公差范围围内（图 13）。全全焊接阀体体球阀强度度分析（图图 14），全全焊接球形形阀体结构构的传动轴轴承受弯矩矩和扭矩的的复合载荷荷作用应作作应力分析析，扭矩传传递系统设设计与故障障失效分析析及对于快快速启闭球球阀（00.5秒）传传动轴的动动应力分析析等，可为为设计和焊焊接工艺
24、优优化提供有有力的论证证。图 11 固有应变变法计算焊焊接变形 (a)阀阀门轴向变变形 (bb)阀门径径向变形图 12 支撑板应应力分布图 13 额定压力力下球体弹弹性变形图 14 阀门强度度分析 (a)筒型型全焊接阀阀门强度 (b)仿仿球形全焊焊接阀门强强度6 制造6.1 球球体加工高密封性能能和低操作作扭矩是衡衡量球阀质质量的重要要指标，而而车削和磨磨削工艺及及车球机和和磨球机的的设备精度度对产品的的质量有着着直接的影影响。国内内球体加工工普遍采用用车削法，即即在普通车车床上增加加一个回转转刀架，其其特点是简简单，操作作方便。但但由于切削削刀尖的磨磨损和切削削线速度的的差异，球球体的加工工
25、精度、圆圆度均存在在问题，特特别是大口口径的球体体加工就难难以满足设设计要求。这这就是国产产球阀扭矩矩大，密封封性能差的的原因。解解决的方法法是采用铣铣削+磨削削，或者采采用具有补补偿功能的的数控车球球机，并带带有精度在在线检测装装置。6.2 阀阀体焊接全焊接阀体体焊接工序序是产品组组装后进行行，是最后后一道工序序，焊接后后不再允许许拆卸。阀阀体的焊接接应解决焊焊接过程温温度场的预预测与控制制、焊接过过程轴向变变形和径向向变形的预预测与控制制及焊接过过程残余应应力的控制制等问题。为为解决这些些问题，应应选用适当当的焊接方方法，优化化焊接工艺艺（包括母母材、焊丝丝和焊剂的的选择），优优化焊接工工
26、艺参数，制制造专用的的自动化焊焊接设备及及工装。并并对焊接工工艺进行评评定，以及及对焊接工工艺的“焊焊后免热处处理”通过过技术评估估。7 试验为了确保产产品的可靠靠性，国外外阀门公司司对管线球球阀做了大大量的型式式试验和可可靠性试验验。（1）外载载荷弯曲试试验 考核核抗地面沉沉降、泥石石流、洪水水和基础载载荷的能力力（图 115）。对对于 Cllass6600-DDN7500 的试验验球阀施加加 3.667kNm 的弯弯矩，测量量 阀阀门和管道道的应力。 以空气气为介质在在 10.2MPaa 压力下下阀门外部部和内部的的密封性能能。 球球阀的开启启和关闭扭扭矩的变化化。图 15 外载荷弯弯曲试
27、验（2）外载载荷拉伸和和压缩试验验 考核由由于温度变变化而引起起的轴向载载荷和安装装载荷的影影响（图 16）。采采用 Cllass6600-DDN7500mm 的的试验球阀阀施加 220kN 的拉力和和压力，测测量 阀门和管管道的应力力。 以以空气为介介质，加压压至 0.6MPaa，测试外外部和内部部的密封性性能。 测试开启启与关闭扭扭矩。图 16 外载荷压压缩试验外载荷弯曲曲试验和外外载荷拉伸伸和压缩试试验应力值值应在允许许的范围内内，无外部部和内部泄泄漏，开关关的扭矩不不应发生变变化。（3）吹风风试验 考考核密封结结构在开关关过程中的的可靠性。以以空气为介介质，吹入入 7MPPa 压缩缩空
28、气，阀阀门的开度度为 6%15%，检查密密封座无异异常现象发发生，亦未未发生泄漏漏。（4）异物物吹入试验验 测试异异物侵入对对密封性能能的影响。采采用 7# 沙粒（粒粒度为 00.050.144mm），在在 70MMPa 压压力下吹入入 15000g，开开关 300 次，检检查密封面面的损坏状状况，并做做低压密封封试验。（5）异物物磨损试验验 测试磨磨损性能。分分别将 77# 沙粒粒、5# 沙粒（粒粒度 0.41.6mm）、33# 沙粒粒（粒度11.122.3mmm）以及铁铁屑各 3300g，置置于阀体底底部，分别别开关 330 次，检检查泄漏情情况。对于于沙粒试验验，泄漏量量在 1mml/m
29、iin 以下下为良好。对对于铁屑试试验泄漏量量在 2550ml/min 以下为良良好。（6）紧急急密封脂注注入试验 测试密封封面损伤（深深度 00.4mmm 的划痕痕）密封失失效时，注注射密封脂脂，恢复其其密封性能能的情况。将将密封面损损伤后，产产生 5000ml/min 的泄漏，用用高压注射射枪注入密密封脂，并并开关几次次，按阀门门试验规程程进行密封封试验，恢恢复至零级级泄漏。（7）承载载试验 测测试直埋地地下的阀门门承受地基基的均布载载荷时其可可靠性。对对阀门和伸伸长杆施加加一个弯曲曲力矩，对对于 Cllass6600-DDN6000 的球阀阀弯曲力矩矩是 766kNmm。在 44MPa
30、压力下，进进行气密封封试验和开开关试验。对对阀杆伸长长段进行应应力测定。如如果阀门未未发生泄漏漏，开关扭扭矩未发生生变化，则则伸长杆的的应力在许许用范围内内。（8）抗震震试验 测测定阀门抵抵抗地震的的能力。采采用一定的的振动速度度和振动加加速度对阀阀门进行其其密封性能能和开关扭扭矩测定。（9）长期期浸渍试验验 考核材材料的抗硫硫特性。采采用在输送送的原油中中长期浸泡泡的方法，测测定材料的的机械性能能变化。（10）火火烧试验 考核阀门门失火安全全性。按照照 APII6D 附附录 A 的规定，阀阀门的火烧烧试验应按按 ISOO 104497 进进行验证。按按照 BSS 67555 第二二部分、AA
31、PI6FFA、APPI6FCC、APII6FD 或 APPI6077 验证的的防火结构构也可以采采纳。（11）寿寿命试验 测试阀门门使用寿命命。根据性性能要求在在全压差下下开关阀门门 10000 次，每每隔 1000 次，测测量其泄漏漏量，其结结果应为零零。阀门出出厂的常规规试验按 API66D 和 API5598 规规定执行，用用户要求的的附加试验验按相关标标准规定执执行。8 贮存与与使用阀门出厂后后经常发生生问题，这这些问题应应引起供需需双方的关关注。（1）存放放 阀门不不宜于露天天存放，应应置于通风风和干燥处处。制造厂厂应规定存存放时间，存存放期间不不能拆除阀阀门两端的的保护盖。阀阀门吊
32、装不不能把执行行器作为起起吊点，注注意法兰面面不能碰伤伤。（2）安装装 不能用用阀门来支支撑管道。安安装时法兰兰或焊接端端应对齐。防防止因管线线热胀而引引起应力超超值。（3）焊接接 按照规规定的工艺艺规范进行行焊接。控控制焊接温温度，防止止密封材料料损坏。焊焊前在密封封环带处涂涂抹黄油，应应用氩弧焊焊打底，防防止焊接飞飞溅物嵌入入密封面。（4）启动动 启用前前管线需经经清洗，清清除管内锈锈垢、沉积积物和异物物，防止对对密封表面面的损坏。阀阀门不能长长期停留在在半开半关关位置。在在管线强度度试验后，务务必彻底排排空液体，水水中的氯化化物会导致致阀门腐蚀蚀，强度试试验水中的的氯化物含含量需进行行控
33、制，并并添加防锈锈剂。（5）使用用 开关阀阀不能用作作调节流量量之用，严严禁在半开开半关状态态下使用，阀阀门应保持持在全开或或全关位置置。（6）腐蚀蚀 阀门制制造与选用用必须考虑虑介质中 H2S含量和和氯化物的的含量，选选材和热处处理必须符符合 NAACE MMR-011-75 要求。（7）密封封材料 选选用橡胶 O 形圈圈作密封材材料时，对对于 Cllass6600 磅磅级以上，应应选用经过过验证的具具有防爆减减压（AEED）特性性的材料。（8）传动动机构 阀阀门开关位位置不到位位是经常发发生的问题题，制造商商必须保证证传动链每每一环节的的制造精度度，特别是是接长杆的的球阀，出出厂前应检检查
34、阀门开开关位置和和指示位置置的一致性性。9 标准管线球阀设设计、制造造、试验规规范的标准准是 APPI6D，该该标准适用用于满足石石油和天然然气工业国国际标准 ISO 136223 要求求的管线系系统。 全通径或缩缩径的通径径尺寸按 API66D。 管线阀门的的压力等级级按 APPI6D，压压力温度等等级按 AASME B16.34。 管线阀门连连接长度及及公差按 API66D。 法兰端尺寸寸 24iin. 以以下按 AANSI B16.5(8)，26iin. 以以上按 AANSI B16.47。 对接焊端部部尺寸按 ASMEE B166.25。 法兰面加工工按 ANNSI BB16.55。
35、排泄孔与泄泄放孔管径径按 APPI6D。 压力试验按按 APII6D 和和 APII598。 失火安全设设计与试验验按 BSS 67555 第二二部分、AAPI6007、APPI6FAA。 材料应符合合相应的 ASMEE 标准以以及 NAACE MMR01775 和 NACEE MR00103。 阀门的焊接接符合 AASME 锅炉与压压力容器规规范第 卷焊接接与钎焊评评定，BSS 74448 断裂裂韧性试验验第二部分分。阀门探伤符符合 ASSME 锅锅炉和压力力容器第 卷无无损检测。阀门标记应应符合 MMS SSSP25 或 APPI6D。ASME 锅炉与压压力容器规规范第 卷压力力容器制造造规则。10 结语语建国以来，中中国建设石石油和天然然气管道约约 2 万万公里。221 世纪纪中国天然然气工业和和管道工业业将得到更更大的发展展，全长 42000 公里从从新疆轮南南至上海的的西气东输输工程的建建设成功是是这一工业业领域发展展的序幕。其其中工艺场场站 377 座，440in.（10116 mmm）全焊接接管线球阀阀 2577 台，场场站和支线线上的管线线球阀约 50000 台，从从而带动了了中国管线线球阀的发发展。由此此可见，221 世纪纪中国天然然气工业的的发展，管管线球阀作作为工程中中的关键设设备之一，在在技术上将将获得进步步，商业上上迎来无限限机遇。