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1、模板工程施施工方案1.编制依依据主要依据施施工图纸、施施工组织设设计、规范范和规程，具具体见表881表81 模板编编制的主要要依据序号名称编号备注1北京xx工工程施工图纸纸建施7117，建施施3363工程号：6602北京xx建建筑设计院设计计结施4112，结施施14,117,188,20,23,244,27,28、结结施3036,338,40422,44,4502北京xx工工程施工组组织设计编制人：xxx、xxxx3规程、规范范混凝土结构构工程施工工质量验收收规范钢结构设计计规范高层建筑混混凝土结构构技术规程程GB50220420022GB50001720033JGJ3200222工程概概况2
2、.1 设计概况况表见表882表82 设计计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积积823400地下室面积积265000占地面积194700.19标准层面积积30002层数（层）地上16层地下3层3层高（m）地下3层3.4首层5.0地下2层3.424层4.2地下1层4.6512,14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形形式板式筏形基基础，板厚厚80mmm、12000mm主体结构形形式框架剪力墙墙结构5地下防水棍凝土自防防水1.21VVIPa防防水混凝土土柔性防水SBS(）改性沥沥青防水卷卷材续表序号项目内容6结构断面尺寸外墙厚度（mm)400,5550内墙厚度
3、（mm)200,2250,3300,4400柱断面尺寸寸（mm)1600900、900900、1000010000、600700、400600、600600、800800、700900、D= 5000、D=6000mm梁断面尺寸寸（mm）2506650、250700、300700、450800、450500、450550、450600、750500、200500、2000400、250500、250600、350500、750800、550550、45013500、45013000、550500、150300、250300、300500、300550、4500450、500500、250550
4、、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、35013500、30012000、200550、300500、25010000、250850、25012000、250400楼板厚度（mm)250、2200、150、120、1007楼梯结构形形式梁、板式楼楼梯8坡道结构形形式剪力墙9施工缝设置置底板按后浇浇带划分浇浇筑。柱施施工缝留在在梁下皮以以上1cmm。墙施工工缝留在板板（梁）下下皮以上11cm。楼楼梯施工缝缝留在楼梯梯所在楼层层休息平台台上跑（去去上一层）楼楼梯踏步及及临侧墙宽宽度范围之之内，另
5、一一方向为休休息平台宽宽度的1/3处2.2 结构平面面图地下3层层结构平面面图、标标准层结构构平面图（图图略）。3施工安安排3.1 施工部位位及工期安安排根据施工进进度计划，施施工部位及及工期安排排见表83。表83施施工部位及及工期安排排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板XX年X月月X日一XX年X月X日3124层以下结结构XX年X月月X日一XX年X月X日1533516层层及以上结结构XX年X月月Xx日一XX年X月X日613.2 劳动组织织及职责分分工3.2.11 管理理人员组织织及职责分分工：见图图813.3.22 劳务务分包队人人员组织及及职责分工工：见图882图81 管理人人员组织及
6、及职责分工工图82劳劳务分包队队人员组织织及职责分分工3.2.33 工人人分工及数数量：根据施工进进度计划及及施工流水水段划分进进行劳动力力安排，主主要劳动力力分工及数数量：见表表84：表84 劳动力准准备一览表表序号 施工工部位工种 基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工883电工444施工准准备4.1 技术准备备项目总工组组织项目经经理部技术术、生产人人员熟悉图图纸，认真真学习掌握握施工图的的内容、要要求和特点点，同时针针对有关施施工技术和和图纸存在在的疑点做做好记录，通通过会审，对对图纸中存存在的问题题，与设计计、建设、监监理共同协协商解
7、决，取取得一致意意见后，办办理图纸会会审记录，作作为施工图图的变更依依据和施工工操作依据据。熟悉各各部位截面面尺寸、标标高，制定定模板初步步设计方案案。4.2 机具准备备主要机具及及工具准备备详见表885表85 机具及及工具准备备一览表名称规格功率数量锤子重量0.225、0.5kg500个单头扳手开口宽（mmm): 1719,22224圆盘锯MJ10063kW2台平刨MB50033kW2台手电钻8把台钻VV5088S520W2台手提电锯M6511A1.05kkW4台手提电刨0.45kkW4台压刨MB106657.5kWW2台活动扳手最大开口宽宽65rnnm手电钻钻头直径11220rnnm12个
8、空压机1立方2台钢丝钳长150、175mmm墨斗、粉线线带砂轮切割机机配套2个零配件和工工具箱水准仪DZS31 /AAL3322 2台激光垂准仪仪DZJ331台水平尺长450、500、550mmm钢卷尺50m/330m/5m直尺23m工程检测尺尺2m塞规一般4.3 材料准备备顶板、梁、地地下部分墙墙体、方柱柱模板材料料选用覆膜膜多层板，模模板周转次次数为6次，地上上部分主楼楼核心筒材材料选用大大钢模板约约1000mm,支撑采采用碗扣架架，隔离剂剂选用油性性隔离剂。根根据所需材材料提前考考察、选用用相关材料料厂家。5主要施施工方法5.1流水水段划分施工流水段段界限尽量量与结构自自然界限（后后浇带
9、）相相吻合，流流水施工可可以使工程程有节奏、均均衡连续施施工，流水水段划分图图详见插图图19-223，流水水段名称与与相应的轴轴线对应见见表86。表86流流水段名称称与相应的的轴线对应应关系地下3层地下1层结构施施工流水段段划分名称资料填写名名称备注1段13后浇带带18, A(DE) /22段13后浇带带18，(D-EE) /22H后浇带3段16后浇浇带，A (D-E) /24段16后浇浇带，(DD-E) /2H后浇带5段(9-100)/213后浇带带，A (D-E) /26段(9-100)/213后浇带带，(D-E) /2H后浇带7段6后浇带（(9-110) /2, AA- (DD-E) /
10、28段6后浇带（9-100) /22，(D-EE) /22H后浇带9段13188后浇带，HH后浇带1 /J轴轴10段(9-100)/2213后浇带带，H后浇带1 /J轴轴11段6后浇带（9-100)/2,H后浇带带1/J轴12段16后浇浇带，H后浇带1 /J轴轴首层、2层层结构施工工流水段划划分名称资料填写名名称备注1段14188,B（D-E) /22段14-118, (D-E) /2 G3段15，BB（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10轴后浇浇带1/133, B (D-E) /26段10轴后浇浇带1 /113, (D-E) /2H7段115110后浇带带，B（D-E) /28
11、段115110后浇带带，(D-E) /2H3层结构施施工流水段段划分名称资料填写名名称备注1段14188,B（D-E) /22段14188，(D-EE) /22 GG3段15，BB（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10轴后浇浇带1/133, B- (D-E) /26段10轴后浇浇带1/133，(D-E) /2G7段115110后浇带带，B（D-E) /2续表8段115110后浇带带，(D-E) /2G45层结结构施工流流水段划分分名称资料填写名名称备注1段14188，B（D-E) /22段14-18, (I）E) /2-,-G3段15，BB（D-E) /24段15，(D-E) /
12、2G5段10轴后浇浇带1/133，BE7段115110轴后浇浇带，B-E616结结构施工流流水段划分分名称资料填写名名称备注1段14188，B（D-E) /22段14188，(D-E) /2G3段15，BB（D-E) /LL4段15，(D-E) /2-G5.2 模板及支支撑配置数数量地下3层地下1层顶板面面积约为3396255.5m，首层4层顶板面面积约为4471700m,5层16层顶板板面积约为为12816m。综合考考虑多层板板周转次数数6次，水平平结构为保保证混凝拆拆模强度，需需配地下33层地下下1层顶板的的模板。0.0000以下的的墙体考虑虑多层板周周转次数66次，所以以配1层一半的的模
13、板。柱柱子模板考考虑3层更新一一次面板。梁梁只配0.0000似下部部分上部分分梁、楼梯梯采用地下下剩下的顶顶板模板进进行组装。考考虑到顶板板回顶，配配3层支撑撑体系。施施工中，模模板及脚手手架施工所所用材料计计划见表887、表888。表87 模板施施工材料计计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm3914772木方510m90010100m3663碗扣架立杆杆0.9根94081.2根98001.8根192088碗扣架横杆杆1.2根4313660.9根1646444立杆顶托600可调调个2396005法式螺杆1411150根2084外墙5500每层410000根480外墙4000
14、每层147750根4100内墙2500每层1411300根280内墙8000每层147700根670内墙2000每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表88 外脚手手架施工材材料计划表表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm605.3 隔离剂选选用大钢模板的的隔离剂选选用油性隔隔离剂，即即机油和柴柴油按1:3比例调调匀。5.4 模板设计计5.4.110.0000以下模板板设计：(1)垫层层厚度：垫层厚度为为100ccm，垫层层模板采用用100100mmm方木，沿沿垫
15、层边线线设置方木木，方木支支撑在基坑坑壁上。(2)底板板模板：底板厚度主主楼为12200mmm、裙楼8000mm，侧侧模全部采采用砖模，沿沿底板边线线外延500mm砌筑筑240mmm厚砖墙，高高度底板厚厚+1000mm，积积水坑、电电梯井模板板采用155mm厚多多层板按坑坑大小加工工成定型模模板。(3)墙模模板：墙模采用11.222.444m，15mmm厚多层板板面板，550100mmm方木作作竖楞（方方木均经压压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙墙模板内竖竖楞50100mmm方木间间距2000mm，外外模楞用22483.5mmm架子
16、管管间距6000mm布布置，外墙墙采用14mmm对拉止水水螺栓布置置间距6000mm，内内墙采用14mmm穿墙螺栓栓布置间距距600mmm，与33型扣件配配套使用，在在其上、中中、下部各各加一排483.5mmm钢管斜斜撑，间距距600mmm，上下下排交错布布置，斜撑撑将力传至至预埋在底底板25锚筋筋上。详见见图83。阴阳角模板板现场定型型加工，阴阴角模板按按45角拼缝对对接，阳角角模板直接接对拼，在在此龙骨上上用1000mm长LL706mmm等等边角钢固固定，在角角钢上打孔孔，每边用用两个木螺螺丝固定在在方木上，模模板加工好好后由塔吊吊吊装到作作业面上安安装。详见见图84。模板拼接处处此龙骨用
17、用M8螺栓栓6000锁死，防防止模板拼拼缝处搓台台。详见图图85。图85 模板拼拼缝处理为了保证整整体墙模刚刚度和稳定定性，另沿沿高度方向向设三四道抛地地斜撑，从从而形成了了整套的墙墙体模板体体系。2)圆弧墙墙模板：柱模板采用用15mm厚多层层板。内模模横楞采用用50mmm厚板材预预先加工成成定型1000mm高高圆形胎具具，间距6600mmm，木胎具具要求内弧弧刨光使使其紧贴模模板，外竖竖楞采用22483.5mm架子管管间距200mmm。其余同同直墙。(4)柱模模板：柱模板采用用15mm厚多层层板制作整整体模板，竖竖楞采用550100mm方木，方方木均经压压刨找平，每每20cmm一道。柱柱箍采
18、用100l00mm方木（单单面刨光），每每400mmm一道，最最底一层距距地面300mm。其板板块与板块块竖向接缝缝处理，做做成企口式式拼接，然然后加柱箍箍、支撑体体系将柱固固定。支撑撑采用483.5mm架子管管刚性支撑撑。详见图图86、图87。图86 柱模板板立面图图87(5)梁模模板：1)直梁模模板：直梁的底底模与侧模模均采用115mm厚多层层板，主龙龙骨采用1100100mmm600mm单面刨光光方木，次次龙骨选用用50100mmm200mmm双面刨刨光方木。架架侧模、梁梁底模按图图纸尺寸进进行现场加加工，由塔塔吊或吊车车运至作业业面组合拼拼装。然后后加横楞并并利用支撑撑体系将梁梁两侧夹
19、紧紧，在梁hh/2处加M144穿墙螺栓栓6000。梁节点点详见图888。图88 梁节点点图梁模板及及支撑详见见附图(88)，梁、柱柱模板节点点处理详见见图89、图8810。图89 柱接头头节点剖面面图 图810 梁、柱接接头节点平平面2)弧形粱粱模板：弧形梁的底底模与侧模模均采用115mm厚厚多层板，梁梁侧模的内内楞按图纸纸尺寸预先先加工成定定型1000mm高圆形胎胎具，木胎胎具要求内内弧刨光，使使其紧贴模模板。梁底底模按图纸纸尺寸进行行放样加工工成定型模模板。由塔塔吊或吊车车运至作业业面组合拼拼装。然后后加横楞，并并利用支撑撑休系将梁梁两侧夹紧紧。其他同同自梁模板板。(6)顶板板模板：顶板模
20、板采采用15mmm厚度多多层板。主主龙骨采用用10010012000mm单面面刨光方木木,次龙骨骨选用500100mmm200mm双面刨刨光方木。为为保证顶板板的整体混混凝土成型型效果，将将整个顶板板的多层板板按同一顺顺序、同一一方向对缝缝平铺，必必须保证接接缝处下方方有龙骨，且且拼缝严密密，表面无无错台现象象。若与柱柱相交，则则不刻意躲躲开柱头，只只在该处将将多层板锯锯开与柱尺尺寸相应洞洞口，下垫垫方术作为为柱头的龙龙骨。顶板板模板及支支撑见插图图24。5.4.220.0000以上模模板设计：(1)墙体体模板：墙体模板采采用86系列全钢钢组合大模模板，钢板板采用武钢钢产品。每每块成型大大模板
21、按墙墙体尺寸大大小由数块块标准模板板块、非标标模板块组组成一整体体大模板。为为保证整体体大模板的的刚度，其其后背纵向向设置几道道大背楞，由由10#槽槽钢构成。内内外墙体模模板纵向对对拉穿墙螺螺栓；考虑虑到混凝土土侧压力墙墙体底部较较上部大，下下排间距为为900mmm，上排排间距为11200mmm；横向向间距最大大不超过11200mmm。大模模板靠支腿腿支撑调节节，通过支支腿丝杠，调调整大模板板的垂直度度。模板要要有足够的的刚度、强强度、稳定定的支撑。模模板接茬详见图811、图812，模板板配板详见见插图2526。图8111 墙体体大钢模板板接茬图8122 墙体体多层板模模板接茬(2)柱模模板：
22、柱模板设计计同5.44.1中(4)。(3)架、板板模板：梁、板模板板设计同55.4.1中(5)梁模模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。5.4.33 楼梯梯模板：楼梯模板为为多层板。踏踏步侧板两两端钉在梯梯段侧板木木档上，靠靠墙的一端端钉在反三三角木上，踏踏步板龙骨骨采用500mm厚方方木。制作作时在梯段段侧板内划划出踏步形形状与尺寸寸，并在踏踏步高度线线一侧留出出踏步侧板板厚度定上上木档。详详见插图227。5.4.44 特殊殊模板：(1)门窗窗洞口模板板：采用50mmm厚的木木板定型窗窗模，其角角用定型角角钢固定，并并用螺栓拉拉牢，详见见图813。侧面面用铁钉将将多层板团团定在木板板上，
23、木螺螺丝要凹进进多层板表表面。上、下下用边粱加加内控式定定位筋分左左、中、右右三道支撑撑定位，左左右两侧与与暗柱内控控式定位筋筋分上、中中、下固定定。图8133 门窗窗洞口模板板(2)后浇浇带、施工工缝模板：底板后浇带带摸板为便便于拆模分分两块进行行拼装，主主楼部分为为两块高6600mmm的模板，裙裙房部分为为两块高4400mmm的模板，模模板面板为为多层板，次次龙骨50050mmm，间距6000mm方方木，主龙龙骨5050mmm，间距4000mm方木木。在底板板钢筋上下下垫3cm厚（同同钢筋保护护层）多层层板以保证证钢筋保护护层的准确确。详见图图814。墙体后浇带带模板采用用面板多层层板，次
24、龙龙骨5050mmm三道方木木三道，次次龙骨平行行于墙体，主主龙骨50050mmm短方木间间距1000mmm布置，中中间由方木木支撑，详详见图815。顶板后浇带带、施工缝缝处模板采采用多层板板，多层板板紧靠钢筋筋上、下两两侧，此处处多层板厚厚度同钢筋筋保护层，详详见图816。(3)底板板变厚度线线模板：图8144 底板板后浇带模模板支立图8155 墙体体后浇带模模板图8166 顶板板后浇带、板板施工缝模模板底板变厚度度线模板结结点，详见见图817。图8177 底板板变厚度线线模板支立立(4)积水水坑电梯井井道模板：积水坑电梯梯井道模板板节点，详详见图818。5.4.55顶板、梁梁及支撑体体系：
25、(1)粱、顶顶板支撑系系统为碗扣扣式满堂红红脚手架，立立杆间距为为12000mm，水平平竿间距11200mmm，本工程梁梁底、梁侧侧模均采用用15mmm厚多层板板，侧模、底底模用50100mmm间距2000mm方木木作通长背背楞，100100mmm方木作梁梁底排木，间间距6000mm。(2)对于于跨度4m梁，按全全跨长度22进行梁底底模起拱，起起拱从支模开始始时进行（通通过U托调整底底模各部位位标高），而而后将侧模模和底模连连成整体。距距梁端5000mm处处，在梁模模上留设清清扫口，待待杂物清理理干净后，将将其堵严。图8188 集水水、电梯坑坑模板支立立(3)梁模模加固完毕毕后，即可可支设楼板
26、板模板。楼楼板模板用用15mmm厚多层板板，次楞用用50100mmm方木，间距距200mm，主龙龙骨用100100mmm方木，间间距为6000mm，支支撑均采用用可调节顶顶托。5.5模板板加工5.5.11 模板加加工要求：往、梁的模模板加工必必须满足截截面尺寸，两两对角线误误差小于11mm，尺尺寸过大的的模板需进进行刨边，否否则禁止使使用。次龙龙骨必须双双刨光，主主龙骨至少少要单面创创光。翘曲曲、变形的的方木不得得作为龙骨骨使用。大钢模饭表表面平整度度控制在11mm以内，拼拼缝小于11mm，模板必须须具备足够够的刚度、强强度、稳定定性，并做做抛光和防防锈处理，重重点检查面面板、龙骨骨及吊环的的
27、焊缝牢固固性及加工工尺寸。模模板背面喷喷刷两遍防防锈。模板板进人现场场后，进行行模板支腿腿及防护架架的组装，并并预先拼装装模板，校校对模板的的平整度、尺尺寸、拼缝缝等。5.5.22模板加工工管理：模板加工完完毕后，必必须经过项项目经理部部技术人员员、质检人人员验收合格格后方可使使用。对于于周转使用用的多层板板，如果有有飞边、破破损模板必必须切掉破破损部分，然然后刷封边边漆加以利利用。5.6 模板安装装5.6.11 模板板安装的一一般要求：竖向结构钢钢筋等隐蔽蔽工程验收收完毕、施施工处理完完毕后准备备模板安装装。安装柱柱模前，要要清除杂物物，焊接或或修整模板板的定位预预埋件，做做好测量放放线工作
28、，抹抹好模板下下的找平砂砂浆。5.6.220.0000以下模模板安装要要求：(1)底板板模板安装装顺序及技技术要点：垫层施工完完毕后进行行底板模板板安装，底底板侧模全全部采用砖砖模，沿底底板边线外外延50mmm砌筑2400mm厚砖砖墙，高度度底板厚厚+450mm，在底板板厚度范围围内砌筑永永久性保护护墙，砂浆浆采用1:3水泥砂浆浆，上面4450mmm部分砌筑筑临时性保保护墙，用用混合砂浆浆砌筑，砖砖墙内侧抹抹20mm厚1:3水泥砂桨桨。积水坑、电电梯井模板板采用155mm厚多层板板按坑大小小加工成定定型模板。模模板固定要要牢固，并并用钢丝绳绳将模板拉拉在底板钢钢筋上，防防止浇筑混混凝土时模模板
29、上浮。(2)墙体体模板安装装顺序及技技术要点：1)模板安安装顺序：模板定位、垂垂直度调整整模板加固固验收混凝土浇浇筑拆模。2)技术要要点：安装墙模前前，要对墙墙体接茬处凿毛，用用空压机清清除墙体内内的杂物，做做好测量放放线工作。为为防止墙体体模板根部部出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装前前，在底板板上根据放放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、贴结结牢固并注注意穿墙螺螺栓的安装装质量。(3)梁模模板安装顺顺序及技术术要点：1)模板安安装顺序：搭设和调平平模板支架架（包括安安装水平位位杆和剪力力撑）按标高铺梁梁底摸板拉线找直直绑扎梁钢钢筋安装垫块块梁两侧模模板调整模板板。2)技术要要点：按设计
30、要求求起拱（跨跨度大于44m时，起起拱2），并注注意梁的侧侧模包住底底模，下面面龙骨包住住侧模。(4)楼板板模板安装装顺序及技技术要点：1)模板安安装顺序：“满堂红”碗扣脚手手架主龙骨次龙骨柱头模板板龙骨柱头模板板、顶板模模板拼装顶板内、外外墙柱头模模板龙骨模板调整整验收进行下道道工序。2)技术要要点：楼板模板当当采用单块块就位时，宜宜以每个铺铺设单元从从四周先用用阴角模板板与墙、梁梁模板连接接，然后向向中央铺设设。按设计计要求起拱拱（跨度大大于4m时，起起供0.22），起起拱部位为为中间起拱拱，四周不不起拱。(5)柱模模板安装顺顺序及技术术要点：1)模板安安装顺序：搭设脚手架架柱模就位位安装
31、安装柱模模安设支撑撑固定柱模模浇筑混凝凝土拆除脚手手架、模板板清理模板。2)技术要要点：板块与板块块竖向接缝缝处理，做做成企口式式拼接，然然后加柱箍箍、支撑体体系将柱固固定。5.6.330.0000以上模模板安装要要求：(1)墙体体授板安装装顺序及技技术要点：1）模板安安装顺序：模板定位、垂垂直度调整整模板加固固布验收混凝土浇筑筑拆模。2)技术要要点；简体摸板支支模均为双双面支模，采用用对拉螺栓固定，螺螺栓孔采用用锥形堵头头防止漏桨桨。简体随层高变化化墙厚变化化，采用改改变阴阳角角模及B板（丁字字板）尺寸寸调整配模模。(2)梁、板模板安装装顺序及技技术要点：梁、板模板板安装顺序序及技术要要点同
32、5.6.2中中(2),(3)条条。(3)板安安装顺序及及技术要点点：柱模板安装装顺序及技技术要点同同5.6.2中（5）条。5.7 模板的拆拆除：5.7.11 墙柱模模板拆除在混凝土强强度达到11.2MPa能保证证其表面棱棱角不因拆拆除模板而而受损后方方可拆除，拆拆除顺序为为先纵墙后横墙。在同同条件养护护试件浪凝凝土强度达达到1.00MPa后后，先松动动穿墙螺栓栓，再松开开地脚娜栓栓使筷板与与墙体脱开开。脱模困困难时，可可用撬棍在模板板底部撬动，严禁禁在上口撬撬动、晃动动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模模板及时清理理模板及衬衬模上的残残渣。在大钢模板面板板边框刷好好隔离剂且且每次进行行全面检查查和
33、维修做好模板检验批批质量验收收记录保保证使用质质量。5.7.22门洞口模板板拆除：松开洞口模模板四角脱脱模器及与与大模连接螺栓，撬撬棍从侧边边撬动脱模模.禁止从垂垂直面砸击洞口模模板。防止止门洞口过过梁混凝土土拉裂，拆拆出的模板板及时修整整。所有洞洞口宽1m时拆模后立即用用钢管加顶托回回撑。5.7.11顶板模板拆除除：顶板模板拆拆除参考每每层每段顶顶板混凝土土同条件试试件抗压强强度试脸报报告，跨度度均在2mm以下，强强度达到550%即可拆除除，跨度大于于8m的顶板板当混凝土土强度达到到设计强度1000强度后后方可拆除除外，其余余顶板、梁梁模板在混混凝土强度度达到设计计强度的755%强度后方方可
34、拆除。拆拆顶板模板板时从房间间一端开始始防止坠落落人或物造造成质量事故。顶板模板拆拆除时注意意保护顶板板模板，不不能硬撬模模板接缝处处，以防损坏坏多层板。拆拆除的多层层板、龙骨骨及碗扣架架要码放整整齐，并注注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子子要回收再再利用，在作业业面清理干干净，以防防扎脚伤人。5.7.44 后浇浇带模板拆拆除：墙体、顶板板模板拆模模后，用撬棍棍从侧边撬动脱模拆除下的的模板及时清清理模板残渣及及面线剔凿凿后浇带处处混凝土。5.8模板板的维护及及维修5.8.11模板使用用注意事项：吊装模板时时轻起轻放放不准碰撞撞已安装好好的模板和其他他硬物；大模板吊吊运就位时时要平稳、准准确，不得
35、得兜挂钢筋筋。用撬棍棍调整大模模板时，要要注意保护护模板下口口海绵条。严严格控制拆拆模时间，拆拆模时按程程序进行，禁禁止用大锤锤敲击或撬撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.22 多层层板维修：覆膜多层板板运输堆放放防止雨淋淋水浸；覆覆膜多层板板严禁与硬硬物碰撞、撬撬棍敲打、钢钢筋在上拖拖位、振捣捣器振捣、任任意抛掷等等现象，以以保证板面面覆膜不受受损坏；切切割或钻孔孔后的模
36、板板侧边要涂涂刷。防止止水浸后引引起覆膜多多层板起层层和变形；覆膜多层层模板使用用后应及时时用清洁剂剂清理，严严禁用坚硬硬物敲刮板板面及截口口方木阳角角；对操作作面的模板板要及时维维修，当板板面有划痕痕、碰伤或或其他较轻轻缺陷时，应应用专用腻腻子嵌平、磨磨光，并刷刷BD-01环环氧木模保保护剂。多多层板一般般周转次数数为6次当拆拆下的模板板四周破坏坏、四边板板开裂分层层时，将模模板破损部部分切掉四四周刷边封封边漆，然然后重复利利用。5.8.33 大钢钢模板角模模维修：阴阳角模、异异型角模存存放于专用用插放架里里，存放地地点硬化、平平稳且下垫垫100100 mm方木木。角模拆拆除后若有有扭曲变行
37、行，在平整整场地进行行校、标识识。6.模板安安装允许偏偏差及检验验方法表89序号项目允许偏差（mmm）检查方法1基础轴线位位移5尺量检查2柱、墙、梁梁轴线位移移3尺量检查3标高2、55用水准仪或或拉线和尺尺量检查4基础截面尺尺寸10尺量检查5柱、墙、梁梁截面尺寸寸+2、55尺量检查6每层垂直度度3线垂或2mm托线板检检查7相邻两板表表面高低差差l用直尺和尺尺量检查8表面平整度度3用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查9预埋件中心心线位移3拉线尺量检检查10预埋管预留留孔中心线线位移7拉线尺量检检查11预埋螺栓中中心线位移2拉线尺量检检查12预埋螺栓外外漏长度+10.00拉线尺量检检查13预留洞口中中心线
38、位移移10拉线尺量检检查14预留洞口截截面内部尺尺寸+10.00拉线尺量检检查7注意事事项7.1 一般要求求7.1.11 模板板上架设电电线和使用用电动工具具采用366V的低压压电源。7.1.22 登高高作业时，各各种配件放放在工具箱箱内或工具具袋内，严严禁放在模模板或脚手手架上。7.1.33 装拆拆施工时，上上下有人接接应，随拆拆随运转，并并把活动部部件固定牢牢靠，严禁禁堆放在脚脚手板上或或抛掷。7.1.44设防雷击击措施。7.1.55 安装装墙柱模板板时，随时时支撑固定定，防止倾倾覆。7.1.66 预拼拼装模板的的安装，边边就位、边边校正、边边安设连接接件，并加加设临时支支撑稳固。7.1.
39、77拆除承重重模板，设设临时支撑撑，防止突突然整块塌塌落。7.1.88 在架架空输电线线路下面安安装和拆除除组合钢模模板时，吊吊机起重臂臂、吊物、钢钢丝绳、外外脚手架和和操作人员员等与架空空线路的最最小安全距距离符合表表810要求：外电显露电电压1kV以下下110kkV35HOOW1542220kVV3305500kVV最小安全操操作距离(m)46810157.1.99安装整块块柱模板，不不得将柱子子钢筋代替替临时支撑撑。7.1.110 吊装装模板时，必必须在模板板就位并连连接牢固后后，方可脱脱钩，并严严格遵守吊吊装机械使使用安全有有关规定。7.1.111拆除模模板时由专专人指挥和和切实可靠靠
40、的安全措措施，并在在下面标出出作业区，严严禁非操作作进人作业业区。操作作人员佩挂挂好安全带带，禁止站站在模板的的横杆上操操作，拆下下的模板集集中吊运，并并多点捆牢牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时时，将活动动的模板、拉拉杆、支撑撑等固定牢牢固，严防防突然掉落落、倒塌伤伤人。7.1.112拆模起起吊前，复复查拆墙螺螺栓是否拆拆净，再确确定无遗漏漏且模板与与墙全完全全脱离方可可吊起。7.1.113雨、雪雪及五级大大风等天气气情况下禁禁止施工。7.1.114基础及及地下工程程模板安装装时，先检检查基坑土土壁、壁边边坡的稳定定情况，发发现有滑坡坡、塌方危危险时，必必须先采取取有效加固固措施后方方可施工。
41、7.1.115操作人人员上下基基坑要设扶扶梯。基坑坑上口边缘缘1m以内不不允许堆放放模板构件件和材料，模模板支在护护壁上时，必必须在支点点上加垫板板。7.1.116模板放放置时不得得压有电线线、气焊管管线等。7.1.117大模板板放置角度度大于其自自稳角。7.1.118模板安安装时，采采取触电保保护措施，操操作人员带带绝缘手套套、穿绝缘缘鞋。模板板安装就位位后由专人人将大模板板串联起来来，并与避避雷网接通通，防止漏漏电伤人。7.1.119清理模模板和涂刷刷大模板隔隔离剂时，必必须将模板板支撑牢固固，两板中中间保持不不少于600cm的走走道。7.1.220模板拆拆除时严禁禁使用大杠杠或重锤敲敲击
42、。拆除除后的模板板及时清理理混凝土渣渣块。由专专人负责校校对模板几几何尺寸，偏偏差过大及及时修理。7.1.221板、梁梁保证三层层支撑，且且支撑点在在同一位置置。7.2大模模板堆放要要求7.2.11平模立放放满足75580自稳角要要求，采用用两块大模模板板面对对板面对放放，中间留留出50ccm宽作业业通道，模模板上方用用拉杆固定定。7.2.22没有支撑撑或自稳角角不足的大大模板（阴阴阳角模、异异型角模）存存放于专用用插放架里里，存放地地点硬化，平平稳且下垫垫100100mmm方木。7.2.33大模板按按编号分类类码放。7.2.44存放于施施工楼层上上的大模板板必须有可可靠的防倾倾倒措施，不不得沿建筑筑物