C4施工组织设计11608.docx

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1、表1 施工组织设计的文字说明第一章 设备、人员员动员周期期和设备、人人员及材料料运到施工工现场的方方法一、设备、人人员动员周周期1、设备：施工机械械及试验、测测量设备的的调运，由由我单位统统一管理，按按投标书承承诺施工进进度计划安安排及时进进场。一个个月内，主主要路基施施工机械、混混凝土拌和和设备、钻钻机；试验验、测量仪仪器设备等等第一批施施工机械、设设备进场。进进场机械状状态良好，整整洁一新，并并做好开工工前保养；进场后，及及时做好试试验设备和和测量仪器器的检验标标定工作，确确保施工时时的正常使使用。2、人员：平衡劳力力、调配技技工，接到到中标通知知书、合同同签订后，立立即组织人人员进场；1

2、0天内内，测量、试试验、主要要工程技术术人员等前前期施工管管理人员进进场；一个个月内，我我方的管理理人员、工工程技术人人员，主要要工段长全全部进场。根根据施工计计划组织各各专业作业业队陆续进进场。二、设备、人人员及材料料运到现场场的方法1、设备：施工主要要的机械及及设备由我我单位统一一协调调配配，以汽运运的方式运运抵施工现现场。2、人员：工程管理理人员及工工程技术人人员由我单单位按照投投标书承诺诺委派，施施工作业人人员均为我我单位参加加过同类桥桥梁施工的的熟练专业业工人。并并由我单位位统一委派派整建制的的专业施工工作业队参参加本工程程的施工。3、材料：材料业务务由专人主主管，做好好材料计划划，

3、积极开开拓货源，落落实材料货货源及原材材的检验工工作，保证证材料质量量，根据现现场考察情情况及业主主提供的信信息，选择择料源，均均采用汽运运的方式运运到施工现现场；钢材材等大宗材材料与大型型专业厂家家直接签订订购销运输输合同，以以保证材料料的供应。施施工用油项项目经理部部自备储油油罐，定期期储油。第二章 施工组织机机构的主要要职责范围围一、本工程程按项目法法施工，成立项目目经理部下下设六部一一室，并成成立总部领领导小组：1、工程部部；2、生产经经营部；33、材料部部；4、机械部部；5、人财部部；6、质质监部；77、综合办办公室。另另外，下设设五个工区区，该项目目工程由这这些工区具具体实施。具具

4、体见施工工组织机构构图如下：总部领导小组项 目 经 理 部 生 产 经 营 部综 合 办 公 室人 财 部机 械 部材 料 部质 检 部工 程 部五 工 区四 工 区三 工 区二 工 区一 工 区二、各部门门主要职责责范围1、本工程程实行项目目经理负责责制，项目目经理为经经理部的总总负责人，负负责该项目目的全面工工作。2、工程部部负责整个个工程的生生产、进度度、质量计计划、质量量检测、试试验、施工工方案的编编制、技术术变更等工工作，工程程部由项目目总工程师师负责。3、质检部部负责制定定质量目标标，按ISSO90000标准对对整个工程程的质量进进行管理和和监控。组组织项目的的QC活动，确确保整个

5、工工程的创优优目标。4、材料部部负责材料料的货源开开发、采购购、贮存、运运输、发放放、现场使使用情况监监督及材料料消耗总结结等工作；材料部设设专职材料料主管，由由项目总经经济师兼管管。5、机械部部负责机械械设备的调调度维修、保保养工作等等管理工作作，机械部部设专职机机械主管，由由项目总经经济师兼管管。6、生产经经营部负责责项目的生生产成本预预测、工程程计量支付付及结算、工工程变更工工作；生产产经营部由由项目总经经济师负责责。7、人财部部负责资金金管理控制制、成本核核算工作、人人事管理、劳劳保用品的的购买和发发放、劳动动工资等，由由项目总会会计师负责责。8、综合办办公室负责责项目的生生产、治安安

6、保卫、后后勤管理及及项目的规规章制度的的制定、廉廉政建设、环环境保护和和文明施工工的检查等等工作，综综合办公室室设专、兼兼职安全员员、后勤管管理员等，由由项目支部部书记负责责。9、工区划划分为：00#4#墩为一工工区，5#8#墩墩为二工区区，9#12#墩墩为三工区区，13#16#墩为四工工区，路基基为五工区区。各工区区设工区主主管、技术术主管及兼兼职安全员员等，负责责各工区的的生产安排排、技术、安安全等全面面工作，工工区由项目目生产副经经理负责。10、总部部领导小组组负责大型型机械、专专业人员的的统一调配配和协调，并并对重大施施工方案进进行指导和和审核。第三章 施工便道道等临时工工程方案及及拟

7、建临时时工程数量量及结构一、本工程程临时工程程只涉及施施工便道，方方案为：由由于工程历历时42个个月，施工工便道使用用时间较长长，为确保保顺利施工工，施工便便道定为土土路基、泥泥结碎石路路面。考虑虑方便施工工材料的吊吊装、运输输，便道位位置设在路路线右侧、在在路线永久久占地之外外，路面高高出原地面面50cmm，全线修修建。二、施工便便道结构为为底宽9mm，顶宽77m，先将将原地面平平整压实后后，填筑再再填筑355cm的沙沙砾，最后后做15ccm的泥结结碎石路面面。三、混凝凝土拌合站站、料场、项项目经理部部设置：本本合同段内内拟建一座座大型混凝凝土拌合站站，集中供供应全桥的的混凝土。材材料堆放场

8、场、钢筋加加工场等场场地，先将将原地面进进行清理、平平整碾压后后铺筑一层层贫混凝土土进行硬化化处理，并并同时完善善排水设施施。场内设设置大型材材料库房用用于存放钢钢筋、水泥泥等材料。另另外，项目目经理部、施施工队驻地地设置在拌拌和站附近近，按文明明工地的标标准要求进进行统一规规划布置。并并对生活区区进行绿化化，按环保保要求对生生活垃圾和和污水进行行集中处理理。四、变压器器及供电设设施：拟在在混凝土拌拌和站安装装一台6330kVAA变压器，供供全桥施工工用。高压压线路跟当当地电力部部门联系后后，按要求求架设。钻钻孔施工钻钻机用电为为各钻机自自备发电机机。第四章 主要工程程项目的施施工方案、施施工

9、方法 第一节节 施工工准备一、人员、设设备进场后后，立即协协调有关部部门和当地地政府以便便尽快完成成“三通一平平”工作。 二、试验室室建设：根根据本工程程的特点，除除按交通部部有关规定定进行配置置外，我们们将重点加加强混凝土土方面的试试验及检测测设备和人人员配备。采采用目前国国内最先进进的试验及及检测设备备，如：建建电脑控制制的恒温蒸蒸养室、试试验数据采采集、处理理微机化。试试验室一次次性通过上上级主管部部门的验收收，同时进进行前期施施工的材料料检测和混凝土的试试配工作，将将相关材料料及数据送送业主和监监理指定的的试验室进进行平行试试验。三、恢复定定线工作：进场后，及及时对设计计部门提供供的导

10、线点点、水准点点进行复测测，并将结结果报监理理工程师审审批后，进进行加密控控制网。在在经监理工工程师审批批后，进行行原地面复复测、恢复复路线中桩桩等工作。四、图纸复复核及分项项工程施工工方案编制制：技术人人员进场后后，由项目目总工程师师组织技术术人员对施施工图进行行复核，编编制分项工工程施工方方案。经总总部审核后后，报业主主和监理工工程师进行行审批。审审批合格后后，进行分分项工程的的施工。第二节 路基施工工一、路基土土方开挖本工程路基基土方为挖挖方，工程程量为533995mm3，采用机机械挖除，机机械运输，推推土机配合合平地机修修平，压路路机碾压路路床，人工工修整边坡坡。路基挖挖土方工期期为9

11、0天天，即20002年55月1日至至20022年7月330日。主主要施工机机械配备：挖掘机11台，推土土机1台，平平地机1台台，自卸车车10台，压压路机3台台。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法1、施工前前，先按施施工图进行行路基中桩桩、开挖边边线放样，布布设施工控控制点。2、正式进进行施工前前，先按报报批的施工工方案进行行试验段的的施工，以以取得符合合实际的施施工工艺和和质量控制制措施，指指导施工。3、表层腐腐质土用推推土机清除除，然后用用自卸汽车车运到指定定地点，以以备复耕或或绿化用。4、对于土土方采用挖挖掘机配合合推土机开开挖，用自自卸汽车运运输，弃土土运至指定定地点，按按一

12、定高度度、坡度堆堆放；5、开挖至至路床顶标标高后，进进行平整，并并对路床原原状土进行行必要的翻翻松和碾压压，确保路路床以下330cm内的压压实度达到到95%以以上。6、当因气气候条件使使挖出外露露的材料，无无法按照本本击实的要要求用于填填筑路基和和碾压时，应应停止开挖挖，直到气气候好转。第三节 桥梁施工工一、桩基础础施工本合同段桥桥梁基础为为直径1.5m、1.88m的灌注桩桩基础，其其中1.55m的在0#桥台，共共6根2440m，11.8m的在1#墩166#墩，共共448根根311664m。采采用16台台循环钻机机，分为44组，每组组4台，分分别从1#、8#及及9#、116#墩开开始施工，向向

13、4#、55#及122#、133#墩推进进。平均每每根桩施工工周期为77天，桩基基总工期为为200天天，考虑准准备工作需需45天，桩桩基从20001年111月155日开始钻钻孔施工（安安排冬季施施 工，将将头年122月到来年年3月底视视为冬季），桩桩基工期为为20011年11月月15日20022年6月55日。主要要施工机械械配备：循循环钻机116台，吊吊车4台，混凝凝土运输车车6台，装载载机2台，挖挖掘机1台台，混凝土土拌合站22台。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法a分项工工程开工申申请：施工工之前，将将桩基分项项工程的施施工方案、拟拟采用的混混凝土施工工配合比，测测量放样资资料，

14、原材材料的检验验资料，机机械设备及及施工人员员的配备情情况等资料料报请监理理工程师和和业主批准准。b技术交交底：钻孔孔灌注桩施施工前，现现场技术员员向工段和和班组长进进行书面技技术交底和和施工要点点讲解：内内容包括施施工方法、技技术数据、质质量与安全全措施等。分项工程开工申请：将准备采用的施工方法，以及材料和人员、设备报请工程师批准。c钻机就就位：桩基基中心的平平面定位采采取极坐标标法，用全全站仪从导导线点进行行测设。中中心桩固定定后引出护护桩，用全全站仪控制制护筒埋设设和钻机定定位。护筒筒采用=6的A3钢板卷卷制而成，直直径为2.1m。护筒长长度为3mm,埋入地地下2.55m。护筒筒口高于地

15、地面50ccm，护筒筒外围用粘粘土夯实，护护筒埋设时时平面位置置偏差控制制在5以内，护护筒与桩轴轴线的倾斜斜度偏差不不大于1%。d施工要要点：1、在钻孔孔阶段应注注意始终保保持孔内水水位高过护护筒底口00.5m以以上，同时时孔内水位位高度应大大于地下水水位1m以上。2、在钻孔孔过程中随随时检查其其垂直度和和平面位置置。钻孔过过程中不断断向孔内补补充泥浆或或粘土。4、清孔：钻孔达到到设计深度度，经检测测（孔深、孔孔径、倾斜斜度）合格格后清孔。清孔要点：本工程采用用泥浆循环环清孔，清清孔后泥浆浆比重应控控制在1.031.100之间，粘粘度20PaSS，含砂率率2%；清孔孔时必须补补充足够的的泥浆或

16、清清水；清孔孔完毕，应应立即吊放放钢筋笼。5、清孔结结束检验合合格后迅速速吊放钢筋筋笼，钢筋筋笼须分节节预制并在在井口逐节节焊接牢固固。各节钢钢筋笼内设设临时支撑撑及其他临临时加固措措施，确保保在运输和和起吊时不不变形。钢钢筋笼上端端焊接4根25吊环环。吊于井井口支架上上，支架的的作用是使使钢筋笼定定位，以防防提升导管管时钢筋笼笼被拔起。钢钢筋笼分节节对接采用用双面帮条条焊。焊缝缝长度不少少于5倍直直径。主钢钢筋接头根根数在1米米范围内不不超过500%，钢筋筋笼笼体应应牢固，在在钢筋笼周周围按规定定及设计要要求设置垫垫块和耳筋筋，竖向间距距不大于22m，横向圆圆周不少于于4处，以以使钢筋有有足

17、够的保保护层。6、水下砼砼灌注：砼砼灌注前，应应检测孔底底泥浆沉淀淀厚度，合合格后灌注注水下砼（不不合格重新新清孔）。灌灌注水下砼砼使用直径径300的导管及及直径1.2m的漏斗，导导管分节长长度有1米、2米、3米和5米，接头头法兰盘处处用胶垫密密封。砼采采用灌车运运输，直接接将砼倒入入漏斗内，吊吊车配合灌灌注。砼坍坍落度控制制在1820厘米。在灌注砼开开始，导管管底部至孔孔底就应有有250400的的空间。导导管内水面面以上用隔隔水塞密封封，漏斗砼砼储满后，打打开悬挂铁铁丝，在漏漏斗砼泄入入导管的同同时，罐车车砼迅速放放入漏斗，以以确保管端端部的砼封封底成功。首首批砼灌注注正常后应应连续不断断灌

18、注砼，严严禁中途停停工，在灌灌注过程中中，随时测测量和记录录孔内砼标标高，并适适时提升，逐逐级拆卸导导管，保持持导管的埋埋深控制在在26mm。砼灌注必须须控制在埋埋入导管中中的砼初凝凝前，必要要时可掺入入适量缓凝凝剂。砼的的最终灌注注标高要求求高出设计计标高不少少于80厘米。7、施工记记录：钻孔孔桩施工，应应填写钻孔孔记录，钻钻孔桩终孔孔后灌注砼砼前检查记记录，钻孔孔桩钢筋检检查记录，水水下砼灌注注记录及成成桩质检报报告单，所所有报告单单均需工程程师签认。二、承台施施工本合同段为为上下游（左左右幅）整整体式桥台台，几何尺尺寸为300m16.55m3.5mm，单个承承台砼方量量为17332.5m

19、m3，属大大体积砼，按按大体积砼砼的常规方方法进行施施工。全合合同段共116个承台台，施工时时四个承台台为一组，施施工顺序同同桩基，每每个承台施施工周期660天，承承台总工期期为2400天。由于于每个墩位位桩基施工工需50天天，破桩检检测需200天，因此此承台工期期为20002年1月月25日20022年9月225日（安安排冬季施施工）。主主要施工机机械配备：吊车2台台，混凝土土运输车44台，装载载机2台，挖挖掘机2台台，混凝土土拌合站22台，混凝凝土输送泵泵2台。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法 由由于本合同同段的承台台砼方量较较大，为避避免大体积积砼水化热热对质量产产生不良影影

20、响，故采采取水平分分层两级浇浇筑的施工工方法，并并设置冷却却管。1、分项工工程开工申申请：施工工之前，将将承台的分分项工程的的施工方案案、拟采用用的混凝土土施工配合合比，测量量放样资料料，原材料料的检验资资料，机械械设备及施施工人员的的配备情况况等资料报报请监理工工程师和业业主批准。2、技术交交底：承台台施工前，现现场技术员员向工段和和班组长进进行书面技技术交底和和要点讲解解：内容包包括施工方方法、技术术数据、质质量与安全全措施等。3、测量放放线：用全全站仪放出出承台、墩墩的纵、横横中心线。4、放坡开开挖：按11：0.775放坡，采采用机械作作业为主，人人工清槽。挖挖基土应外外运或远离离基坑卸

21、土土，以免塌塌方或影响响施工。开开挖过程中中注意坑壁壁的支护。5、基底处处理：基坑坑机械开挖挖至承台底底标高预留留20cmm ,然后后用人工进进行基底开开挖、整平平，超挖55cm，铺设设5cm厚砼进进行基底处处理，并养养生，便于于后续施工工。6、钢筋工工程：在垫垫层砼面上上进行二次次精确放样样。按照图图纸下料加加工，现场场绑扎第一一级钢筋。此此过程中要要特别注意意墩身预埋埋钢筋的位位置，并设设置第一层层冷却水管管。7、模板工工程：钢筋筋绑扎完毕毕检查合格格后，进行行第一级模模板安装。模模板采用钢钢组合模板板，安装后后检查模板板的平整度度和支护是是否牢固。8、浇筑砼砼：浇筑前前将垫层砼砼顶面湿润

22、润，才可进进行第一级级砼浇筑，浇浇筑必需连连续进行。9、养生：第一级砼砼浇筑完成成后，饱水水养生，不不断给冷却却水管注入入凉水。10、将第第一级砼顶顶面凿毛处处理，准备备承台第二二级的施工工。11、承台台第二级施施工同69步。12、强度度达到2.5Mpaa后，拆除除模板。三、墩柱施施工本合同段墩墩柱为双肋肋式柔性薄薄壁空心墩墩，上下游游共32个个墩，由于于墩身较高高，故采用用翻模施工工（施工示示意图附后后）。墩身身施工共投投入8套模模板（每套套两节，每每节高3mm）、4台台塔吊、66台砼拖式式输送泵，分分成四组。施施工时左右右幅同一排排墩安排同同步进行，并并分别从11#、8#及9#、116#墩

23、开开始施工，向向4#、55#及122#、133#墩推进进。每排墩墩位施工周周期80天天，墩身施施工总工期期为3200天。由于于每个承台台施工600天，承台台养生及墩墩身准备110天，墩墩身施工工工期为20002年44月5日20033年6月225日（冬冬季不施工工）。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法1、分项工工程开工申申请：施工工之前，将将墩柱的分分项工程的的施工方案案、拟采用用的混凝土土施工配合合比，测量量放样资料料，原材料料的检验资资料，机械械设备及施施工人员的的配备情况况等资料报报请监理工工程师和业业主批准。2、技术交交底：施工工前，现场场技术员向向工段和班班组长进行行书面技

24、术术交底和施施工要点讲讲解：内容容包括施工工方法、技技术数据、质质量与安全全措施等。3、测量放放样：根据据墩柱中心心及轴线控控制点坐标标，用全站站仪从导线线点在承台台顶面精确确测放出墩墩身的位置置和轴线控控制点。考考虑到本桥桥墩柱较高高，施工过过程中采用用激光垂度度仪进行墩墩身垂直度度的控制。4、钢筋工工程：按设设计图下料料，现场邦邦扎。由于于墩身较高高，并出于于对工期及及文明施工工等方面的的考虑，墩墩身主筋的的连接采用用先进的钢钢筋冷挤压压套筒连接接法。该方方法与常规规的施工方方法相比具具有：不损损坏接头钢钢筋、施工工快捷、能能确保质量量。5、模板工工程：模板板采用定型型大面钢模模（构造图图

25、附后），自自行设计，专专业厂家定定制。表面面平整光洁洁、有足够够的强度和和刚度。支支立模板前前将墩身和和承台结合合处的砼凿凿毛处理，根根据测量放放样支立第第一级模板板。6、模板检检查：模板板支立完成成后，检查查对穿拉杆杆是否上紧紧，相邻模模板连接是是否牢固，并并对模板上上口进行测测量检查，确确保墩身不不偏位；7、砼工程程：砼采取取集中拌合合，罐车运运输，砼拖拖式输送泵泵浇筑。施施工前将砂砂石料清理理干净（去去除杂草、土土块等），砼砼按配合比比通知单进进行拌合。各各种材料配配比数量采采用电子自自动计量控控制，砼搅搅拌设专人人监督控制制。浇注砼前模模板内的杂杂物清除干干净，并严严格按规范范对砼施工

26、工缝的要求求对原砼表表面进行处处理。模板板安装前，表表面涂刷专专用的脱模模剂，以保保证混凝土土表面的光光洁、减少少墩柱表面面的气泡。砼砼浇筑从低低处开始逐逐层扩展升升高，并保保持水平分分层，其分分层厚度为为30cmm。振捣时时使用插入入式振动器器，振动器器插入的距距离以直线线行列插捣捣时，不得得超过作用用半径1.5倍，振振动器应避避免碰撞钢钢筋，更不不得放在钢钢筋上。振振动器开动动后方可插插入砼内，振振完后应徐徐徐提出，不不得过快或或停转后再再拨出机头头，以免留留下孔洞。振动器靠近近模板时，机机头与模板板应保持一一定距离，一一般为100cm。砼灌完底层层后，在灌灌注上层时时，振动器器机头应稍稍

27、插入至下下层使两层层结合一体体。砼应振振动到停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面平坦、泛泛浆为止。砼灌注应连连续进行，如如因故间歇歇时不应超超过允许间间歇时间，以以便在前层层砼初凝前前将续灌层层砼振捣完完毕，否则则按施工缝缝处理。8、第一级级砼浇筑完完成后，强强度达到22.5Mppa进行凿凿毛处理，并并邦扎第二二级墩身钢钢筋；9、将第一一级模板作作为支撑，支支立第二级级模板，然然后同67步，完完成第二级级施工；10、当第第二级砼强强度达到22.5Mppa后，进进行凿毛处处理，并邦邦扎第三级级墩身钢筋筋；11、将第第一级模板板拆除，以以第二级模模板为支撑撑，将第一一级模板翻翻到第二级级模板上，支

28、支立为第三三级模板进进行第三级级砼的施工工，如此循循环，完成成全部墩身身施工；12、在每每个墩身施施工的最后后一段，设设置好预埋埋牛腿的预预埋盒，安安装牛腿，利利用牛腿搭搭设支架，完完成墩顶实实心部分的的施工；墩墩身施工完完成后，牛牛腿不拆除除作为墩顶顶箱梁段施施工的支撑撑。四、墩顶箱箱梁段及相相邻梁段的的施工墩顶箱梁段段及相邻梁梁段（一般般称为0#块和1#块，为叙叙述方便，以以下称0#块和1#块），因因为1#块块没有纵向向预应力张张拉，为方方便挂蓝拼拼装，决定定将0#块块和1#块块同时施工工，又由于于梁体高度度较小，砼砼浇筑一次次完成。本本合同上下下游共300个T构，因因此墩顶00#及1#块

29、共有330段，由由于受施工工空间限制制，上下游游不能同时时施工，又又考虑箱梁梁悬浇上下下游需错节节段施工，00#及1#块施工可可上下游次次序进行。此此项施工投投入模板及及支架各44套，每个个0#块施施工周期445天，总总工期为3360天。由由于每个墩墩柱施工需需80天，因因此0#块块工期为22002年年7月1日日20003年111月30日日（冬季不不考虑施工工）。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法1、分项工工程开工申申请：施工工之前，将将分项工程程的施工方方案、拟采采用的混凝凝土施工配配合比，测测量放样资资料，原材材料的检验验资料，机机械设备及及施工人员员的配备情情况等资料料报请监

30、理理工程师和和业主批准准。2、技术交交底：施工工前，现场场技术员应应向工段和和班组长进进行书面技技术交底及及要点讲解解：内容包包括施工方方法、技术术数据、质质量与安全全措施等。3、安装牛牛腿：墩身身施工完毕毕后，清理理牛腿预埋埋盒，将牛牛腿安装在在预埋盒内内，安装时时确保预埋埋螺杆牢固固可靠；牛牛腿安装后后对其顶面面标高进行行检查；4、安装分分配梁、HH型钢及贝贝雷片：牛牛腿安装完完毕并且标标高检查合合格后，在在其上安置置分配梁，分分配梁上安安置H型钢钢，再在HH型钢上放放置贝雷片片，以上几几部分要接接触良好，受受力传力均均匀；5、铺设底底模：底模模采用定型型大面钢模模；调整贝贝雷片标高高，使

31、之符符合底模铺铺设要求。在在调整后的的贝雷片上上铺设底模模，测量放放样检查底底模的标高高、平面位位置和平整整度；6、钢筋工工程：按照照设计图纸纸下料，现现场绑扎。先先绑扎底板板及腹板立立墙钢筋，后后绑扎顶板板钢筋；7、模板工工程：腹板板及立墙模模板采用定定型大面模模板，腹板板立墙钢筋筋绑扎完毕毕后，安装装腹板立墙墙模板，安安装后搭设设内顶模及及翼板支架架，再铺设设顶板模板板，铺设完完成后绑扎扎顶板钢筋筋；8、预应力力工程：绑绑扎完腹板板和顶板底底层钢筋后后，安装竖竖向预力筋筋和纵向预预应力管道道，再铺设设顶板横向向预应力，完完成后绑扎扎顶板顶层层钢筋。在在施工过程程中保护所所有预应力力管道不受

32、受电焊、登登踏、撞击击等破坏；9、预应力力完成后再再次调整其其位置，对对完成的钢钢筋工程及及模板工程程进行彻底底检查，为为砼浇筑做做准备；10、浇筑筑砼：砼浇浇筑同墩身身施工；11、养生生：砼浇筑筑完成后，对对外露部分分砼进行覆覆盖浇水养养生.12、拆模模：非承重重模板在砼砼强度达到到2.5Mpaa即可拆除除，承重模模板和支架架在砼强度度达到设计计强度的880%方可可拆除和卸卸落。五、T构挂挂蓝悬浇 本本合同段上上下游共有有30个TT构，采用用挂蓝施工工完成悬臂臂浇筑。根根据本单位位以往进行行挂蓝施工工积累的经经验，结合合目前国际际的先进技技术，对挂挂蓝进行科科学、精密密的设计，并并由专业工工

33、厂定点加加工。挂蓝蓝自重小于于50吨，悬悬臂浇筑施施工不平衡衡荷载小于于20t。为为完成本合合同段的TT构施工，共共投入8套套挂蓝、44台塔吊，并并与墩身施施工共用66台拖式砼砼输送泵。施施工时上下下游8个TT构同时进进行，分别别从1#、88#及100#、166#墩开始始施工，向向4#、55#及122#、133#墩推进进，但同一一墩位上下下游要错节节段进行。挂挂蓝第一次次拼装需耗耗时30天天，后需拆拆拼周转33次，每次次耗时200天，上下下游错节施施工延长220天，每每一梁段施施工周期77天，每一一T构工期期为90天天，悬浇总总工期为4470天。由由于1个00#块施工工需要455天，因此此挂蓝

34、悬浇浇工期为22002年年8月5日日20004年6月月20日（冬冬季不施工工，但可考考虑将2次次挂蓝拼装装安排在冬冬季）。施施工前我单单位将根据据施工的实实际情况采采用专业软软件进行桥桥梁施工阶阶段、成桥桥状态下的的恒载、活活载、预应应力、砼收收缩徐变、支支座位移、风风载、温度度变化等荷荷载作用下下的分析计计算，和设设计单位一一起重新调调整挠度控控制标高；在施工过过程中我单单位为保证证全桥施工工精度，成成立专门的的挠度控制制专家小组组，结合我我单位在以以往同类桥桥梁施工中中取得良好好效果的专专用挠度控控制软件，进进行主桥施施工全过程程的平行控控制。 （一）、工工艺流程图图附后； （二）、施施工

35、方法1、分项工工程开工申申请：挂蓝蓝设计完成成后，及时时将其设计计图纸上报报业主和监监理工程师师审批。在在挂蓝施工工之前，将将挂蓝的预预压方案和和挂蓝悬浇浇施工方案案、拟采用用的混凝土土施工配合合比，测量量放样资料料，挠度观观测和控制制措施、原原材料的检检验资料，机机械设备及及施工人员员的配备情情况等资料料报请监理理工程师和和业主批准准。2、技术交交底：施工工前，现场场技术员向向工段和班班组长进行行书面技术术交底及要要点讲解：内容包括括施工方法法、技术数数据、质量量与安全措措施等。3、挂蓝拼拼装预压：0#块施施工完成后后，在其上上将挂蓝组组拼就位，用用与悬浇产产生的最大大内力对拼拼装好的挂挂蓝

36、进行预预压试验（本本工程采用用砂袋预压压），以取取得挂蓝的的弹性变形形值，消除除挂蓝的塑塑性变形，确确保施工质质量和安全全；4、第一段段悬浇施工工：a、 挂蓝就位：将通过预预压试验的的挂蓝就位位，检查挂挂蓝的轴线线、标高及及模板的几几何尺寸和和牢固性；b、 钢筋工程：同0#块块施工；c、 预应力工程程：纵向管管道、竖向向预应力筋筋及横向预预应力布设设工艺同00#块施工工；d、 砼浇筑：TT构两侧砼砼要对称浇浇筑，两端端块件砼相相差不得超超过30%，施工组组织及技术术要求同00#块施工工；e、 砼养生：砼砼浇筑完成成后，对外外露部分砼砼进行覆盖盖浇水养生生。f、 纵向预应力力的穿束及及张拉：预预

37、应力钢绞绞线按照图图纸下料，并并按张拉次次序进行编编束。由专专职人员负负责检查，杜杜绝绞丝。待待砼浇筑完完成70小小时后，并并且强度达达到设计强强度的1000%，即即可进行张张拉。张拉拉要对称进进行，张拉拉时进行以以张拉力为为主、伸长长为附的双双控，作好好张拉记录录。预应力力施工前，对对张拉机具具到监理工工程师指定定的计量部部门进行校校验和标定定。5、第二段段挂蓝悬浇浇施工：a、 挂蓝前移：第一段纵纵向张拉完完成后，加加设临时锚锚固，松开开挂蓝锚固固点，将挂挂蓝前移（保保持两端对对称移动）至至第二段悬悬浇工位；b、 挂蓝就位：采集第一一段悬浇标标高数据，为为确定第二二段悬浇的的立模标高高提供依

38、据据，通过计计算确定立立模标高，将将挂蓝就位位；立模标标高可按下下式计算：Hli=Hi+f1i+f2i+f3i+f4i+f5i式中H1ii-立模标高高 Hi-设计计标高 f1i-由由各梁段自自重在i节节点产生的的挠度总和和 f2i-由由张拉预应应力在i节节点产生的的挠度总和和f3i-挂蓝蓝自重产生生的挠度f4i-砼收收缩徐变在在i节点引起起的挠度f5i-由支支架在I节点产生生的弹性和和非弹性挠挠度c、 重复第一段段悬浇bf步，完完成第二段段悬浇施工工。6、严格按按压浆的工工艺施工，确确保压浆质质量。7、如此循循环，完成成T构挂蓝蓝悬浇施工工。六、现浇段段施工 本合同段段上下游共共有现浇段段8个

39、，上上下游同时时施工，桥桥台处的现现浇段支架架采用落地地式满堂支支架；其余余段支架采采用与墩身身相联结的的钢管排架架，该方案案已在我单单位施工过过的同类桥桥中实施，并并已有成熟熟的施工工工艺和质量量保证措施施。本合同同现浇段共共投入支架架及模板各各8套，由由于在挂蓝蓝悬浇过程程中可进行行现浇段施施工的准备备工作，所所以现浇段段与挂蓝悬悬浇同时完完成，即22004年年6月200 日完成成，施工周周期为800天。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、施施工方法 1、分分项工程开开工申请：现浇段施施工之前，将将支架的设设计图及相相关的计算算资料，支支架预压方方案。分项项工程的施施工方案、拟拟采用的混混

40、凝土施工工配合比，测测量放样资资料、施工工控制方法法；原材料料的检验资资料，机械械设备及施施工人员的的配备情况况等资料报报请监理工工程师和业业主批准。2、技术交交底：施工工前，现场场技术员应应向工段和和班组长进进行书面技技术交底及及要点讲解解：内容包包括施工方方法、技术术数据、质质量与安全全措施等。3、地基处处理：先将将现浇段地地基翻松、平平整压实，再再在其上铺铺筑压实550cm的的沙砾进行行地基处理理。满堂支支架基础采采用在处理理后的地基基上铺筑220cm厚的C25混凝凝土作为支支架基础；钢管排架架的基础采采用在处理理后的地基基上浇筑的的钢筋混凝凝土条形基基础。地基基处理时做做好排水设设施，

41、用以以降低地下下水位和防防止地表水水浸泡地基基。4、支架搭搭设：基础础强度达到到要求后，按按支架设计计图要求拼拼装支架。支支架搭设和和拼装过程程要求节点点牢固，并并设置斜拉拉撑及与墩墩身联结的的连杆以增增加支架的的整体稳定定性；5、铺设底底模：支架架搭设完毕毕后进行底底模的铺设设工作；6、支架预预压：底模模铺设完成成后，由于于现浇段一一次性浇筑筑完成，因因此需用与与现浇段同同等的荷载载进行预压压，以消除除地基沉降降及支架等等的非弹性性变形产生生的不良影影响；7、底模调调整：支架架预压完成成后，通过过测量放样样对底模进进行调整，确确保轴线及及标高正确确； 8、钢钢筋工程：按照设计计图纸下料料，现

42、场绑绑扎。先绑绑扎底板及及腹板立墙墙钢筋，后后绑扎顶板板钢筋； 9、模模板工程：腹板及立立墙模板采采用定型大大面模板，顶顶板及导角角等形状复复杂的部位位采用钢木木组合模板板。腹板立立墙钢筋绑绑扎完毕后后，安装腹腹板立墙模模板，安装装后搭设内内顶模及翼翼板支架，再再铺设顶板板模板，铺铺设完成后后绑扎顶板板钢筋； 110、预应应力工程：绑扎完腹腹板钢筋后后，安装竖竖向预力筋筋和底板纵纵向预应力力管道；顶顶板底层钢钢筋绑扎完完成后，铺铺设顶板横横向预应力力，完成后后绑扎顶板板顶层钢筋筋； 111、预应应力完成后后再次调整整其位置，对对完成的钢钢筋工程及及模板工程程进行彻底底检查，为为砼浇筑做做准备；

43、 112、浇筑筑砼：砼浇浇筑同墩身身施工； 113、养生生：砼浇筑筑完成后，对对外露部分分砼进行覆覆盖养生。 114、拆模模：非承重重模板在砼砼强度达到到2.5Mpaa即可拆除除，承重模模板和支架架在合拢段段施工完成成后可拆除除。七、合拢段段施工本合同工段段落上下游游共有合拢拢段34个个，上下游游同时施工工，采用吊吊架施工（施施工示意图图附后），共共投入支架架及模板各各16套，在在现浇段施施工过程中中可进行合合拢段的准准备工作，合合拢段施工工后继于现现浇段1个个月完成，合合拢顺序为为先边跨后后中跨，即即20044年7月220 日完完成，施工工周期为550天。（一）、工工艺流程图图附后；（二）、

44、施施工方法1、分项工工程开工申申请：施工工之前，将将合拢段的的施工方案案、混凝土土施工配合合比，测量量放样资料料，原材料料的检验资资料，机械械设备及施施工人员的的配备情况况等资料报报请监理工工程师和业业主批准。2、技术交交底：施工工前，专业业工程师向向工段和班班组长进行行书面技术术交底及要要点讲解：内容包括括施工方法法、技术数数据、质量量与安全措措施等。3、安装吊吊架：T构构及现浇段段施工完毕毕后，在合合拢段两侧侧安装吊架架；4、铺设底底模：吊架架安装完毕毕后进行底底模的铺设设工作；5、底模调调整：通过过测量放样样对底模进进行调整，确确保轴线及及标高正确确； 6、钢钢筋工程：按照设计计图纸下料

45、料，现场绑绑扎。先绑绑扎底板及及腹板立墙墙钢筋，后后绑扎顶板板钢筋；同同时焊接劲劲性骨架（锁锁定劲性骨骨架和浇筑筑合拢段砼砼在同一天天的较低温温度下施工工，如不能能在设计温温度进行劲劲性骨架的的锁定，则则应进行锁锁定长度的的换算）； 7、模模板工程：腹板及立立墙模板采采用定型大大面模板，腹腹板立墙钢钢筋绑扎完完毕后，安安装腹板立立墙模板，安安装后搭设设内顶模及及翼板支架架，再铺设设顶板模板板，铺设完完成后绑扎扎顶板钢筋筋； 88、预应力力工程：绑绑扎完腹板板钢筋后，安安装竖向预预力筋和纵纵向预应力力管道；顶顶板底层钢钢筋绑扎完完成后，铺铺设顶板横横向预应力力，完成后后绑扎顶板板顶层钢筋筋； 9

46、、预预应力完成成后再次调调整其位置置，对完成成的钢筋工工程及模板板工程进行行彻底检查查，为砼浇浇筑做准备备； 110、浇筑筑砼：在温温度适当（110155）的情况况下进行砼砼浇筑，浇浇筑时悬臂臂两端设置置34.44t重的水水箱，浇筑筑过程中同同步卸除同同等重量的的水以保证证合拢段两两侧不变；操作方法法同墩身施施工； 111、养生生：砼浇筑筑完成后，对对外露部分分砼进行覆覆盖养生； 12、拆拆模：非承承重模板在在砼强度达达到2.55Mpa即即可拆除，承承重模板和和支架在砼砼强度达到到设计强度度的1000%，预应应力张拉及及压浆完成成后，压浆浆强度达到到设计强度度的1000%时方可可拆除和卸卸落。

47、13、底板板张拉及压压浆：本步步操作同悬悬浇施工。八、桥面铺铺装及护栏栏 桥桥面铺装及及护栏计划划工期为22004年年7月200日20004年110月300日。1、桥面铺铺装：1）混凝土土浇注采用用灌车运输输，平板振振捣器配合合振动梁振振捣，浇筑筑桥面铺装装的混凝土土坍落度控控制在34cm之间。2）标高及及平整度控控制采取在在混凝土护护栏内侧和和中分带护护栏内侧预预先施工的的两条100CM宽，99CM高的的混凝土作作为标高和和平整度的的控制带。施施工时采用用振捣梁施施工以保证证桥面的平平整度。3）钢筋网网现场邦扎扎。4）优化施施工配合比比、严格控控制施工工工艺，及时时采取喷洒洒混凝土养养护剂，以以防止桥面面铺装施工工裂