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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1首先需要了解的一组概念1.1 IIE：即工业工工程，是从科科学管理理的基础础上发展展起来的的一门应应用性工工程专业业技术，它的内内容强调调综合地地提高劳劳动生产产率、降降低生产产成本、保保证产品品质量，使使生产系系统能够够处于最最佳运行行状态而而获得最最高的效益，核核心追求求就是提提升生产产力。1.2 JJIT：即准时生生产方式式，只在需需要的时时候，按按照需要要的量，生生产所需需的产品品。1.3 精精益生产产：以最小小的投入入，取得得最大产产出，以以合理
2、的的价格、明明显的顾顾客优势势，全面面、灵活活、优异异、高效效的为顾顾客提供供满意的的产品，把把最终的的成果落落实到效效益上，实实现效益益最大化化。即追追求眼前前利益，更更注重长长期利益益；即包包含经济济效益，也也包含社社会效益益。1.4精益益管理：就是企业业要以越越来越小小的资源源（尤其其是不可可再生资资源）投投入，以以越来越越高的工工作质量量，用越越来越短短的时间间，获得得越来越越多的经经济效益益和社会会效益的管管理模式式。2 JITT导论（第第一专题题）2.1 理理念2.1.11 任何何企业，想想运作好好，不仅仅仅是掌掌握行业业技术就就可以了了，还需需要全方方位的认认知。2.1.22员工
3、都都想加薪薪，钱从从哪里出出？如果果不在提提高效率率和提升升生产力力上下工工夫，只只是从已已有利润润中获取取，企业业效益将将不断下下降。2.1.33企业竞竞争力的的核心是是产品。2.1.44产品第第一位的的是品质质。追求求最高的的可能品品质。2.1.55品质和和成本是是密切相相关的。追求满满足品质质情况下下的最低低可能成成本。2.1.66品质的的提高和和成本的的降低不不应靠提提高产品品价格或或牺牲企企业利润润来实现现。2.1.77在低成成本及最最小库存存的情况况下追求求恰及时时交期。2.1.88安全是是首要的的，没有有安全就就没有一一切。2.1.99 为客客户服务务就是为为产品服服务。2.1.
4、110服务务是不可可以卖的的，但可可以使产产品增值值。2.2 概概念2.2.11生产力力是人们们解决社社会同自自然矛盾盾的实际际能力，是是人类征征服和改造自然然使其适适应社会会需要的的客观物物质力量量。2.2.22产品是是消费者者最原始始愿意花花钱去买买的东西西。3库存管理理（第二二专题）3.1 理理念3.1.11 定购购不只是是外部采采购，还还包括内内部后道道工序向向前道工工序要货货，即需需求者向向供应者者要货都都是定购购。3.1.22 一次次采购的的越多，越越便宜，但但多了可可能产生生提高资资金成本本、库存存积压及及品质风风险等后后果。3.1.33 储存存成本一一般是不不变的，但但定购成成
5、本是可可变的。3.1.44 购买买的行为为模式决决定销售售模式，销销售模式式决定供供给模式式。3.1.55 换产产前，需需要一个个准备期期，是没没有产量量的，发发生的费费用需要要靠后续续生产出出来的产产品来分分摊。3.1.66 设备备是可以以不发生生故障的的。3.1.77 品质质是可以以做到零零不良的的。3.2 概概念3.2.11循环库库存产生生的原因因在于大大批量地地生产产产品或采采购原材材料有利利于供应应链的某某个阶段段获取规规模经济济，降低低成本。大大批量购购买的规规模即为为批量规规模，它它是指供供应链的的某一个个阶段在在既定的的时间内内所要生生产采购购的产品品数量。循循环库存存是批量量
6、规模的的一半。3.2.22安全库库存是指指当不确确定因素素已导致致更高的的预期需需求或导导致完成成周期更更长时的的缓冲存存货，安安全库存存用于满满足提前前期需求求。在给给定安全全库存的的条件下下，平均均存货可可用订货货批量的的一半和和安全库库存来描描述。为为了防止止由于不不确定性性因素，如大量量突发性性订货、交交货期突突然延期期等，而准备备的缓冲冲库存。3.2.33经济定定购量是是订货成成本、储储存成本本、购货货成本之之总和为为最低的的定购量。3.3 方方法3.3.11寻找一一个经济济定购量量，经济济定购量量的确定定适合以以月需求求量为基基准。3.3.22企业为为防止供供给延迟迟变异和和需求增
7、增量变异异，需要要设置安安全库存存。那么么，需要要解决的的问题有有两个，一一是解决决供给延延迟变异异，有两两个方面面，即外外部供应应商的管管理和内内部供给给的管理理；二是是解决需需求增量量变异，有有两个方方面，即即外部客客户的管管理和内内部需求求的管理理。3.3.33 管理理好内部部的供给给和需求求。需要要做好以以下几个个方面：A 设备的的零故障障。设备故障，将将导致企企业提前前组织生生产，从从而产生生库存。B 品质的的零不良良。品质不良，导导致企业业会大于于批量生生产产品品，从而而产生库库存。C 生产的的均衡化化。做到零故障障、零不不良就可可能在一一定程度度上控制制库存，但但是，每每天产量量
8、的不均均衡，库库存就会会按照最最高点制制定，也也会导致致库存。所所以，保保持生产产节拍的的精确化化、标准准化，才才可以把把资源的的供给稳稳定在一一个高度度上。3.3.44 管理理生产要要想达到到零故障障、零不不良、均均衡化的的境界，最最首要的的问题是是建立可可控制的的标准化化过程与与数据，并并不断的的进行优优化。应应从如下下两个方方面着手手：A 从内部部开始想想办法使使车间供供给稳定定化。只有做好TTPM，才才可以实实现日产产量的稳稳定化、最最大化，实实现消耗耗与产出出的稳定定化，同同时，也也可以将将备品备备件库存存降到最最小。B 从外部部开始想想办法使使客户需需求稳定定化。不让需求超超出产能
9、能，实现现供货的的稳定化化、及时时化，严严格控制制客户的的定购量量，尽量量杜绝客客户插单单。同时时，在控控制自身身库存的的基础上上，也应应帮助供供应商降降低库存存，实现现共赢，否否则，其其库存成成本必然然会体现现在供给给的物资资上。3.4 工工具3.4.11 经济济定购量量模型。4 有效劳劳动（第第三专题题）4.1 理理念4.1.11 生产产的稳定定很容易易，但最最低成本本、最高高产能情情况下的的稳定却却很难。4.1.22 生产产车间不不需要技技术，需需要人、机机、料和和方法的的标准化化。4.1.33 生产产体系不不断追求求的是生生产资源源总合效效率的极极限。4.1.44 凡是是能通过过标准程
10、程序和方方法来解解决的问问题，都都不是技技术，而而是管理理。4.1.55 一般般企业的的十大损损失A 动作的的损失 B 搬运的的损失 C 寻找的的损失DD 等待待的损失失E 平平衡的损损失F 换产的的损失GG 速度度的损失失H 品品质的损损失I 库存的的损失JJ 跑冒冒滴漏的的损失以上十大损损失中的的动作、寻寻找、等等待、平平衡、换换产、速速度、跑跑冒滴漏漏等的损损失，引引发的设设备损失失较严重重。4.1.66 方法法的选择择决定着着生产效效率。4.2 概概念4.2.11 故障障是设备备已经不不能正常常运转、使使用。4.2.22异常是是有发生生故障的的可能，但但设备还还能继续续使用。4.2.3
11、3 有效效的生产产劳动是是利用人人或设备备对原材材料进行行物理变变化或化化学变化化的加工工并使其其成为一一个合格格产品的的过程。反反之，就就是无效效的生产产劳动。4.3 方方法4.3.11 管理理生产需需要解决决的两个个最核心心的问题题，即量量的扩大大问题和和质的提提升问题题，从而而逐步实实现生产产资源总总合效率率的提升升。4.3.22 量的的扩大问问题量的扩大是是在不增增加人员员、设备备等资源源的情况况下，扩扩大产量量，即人人和设备备的效率率化，实实现设备备产能的的最大化化和人员员数量的的最小化化。如何实现人人和设备备的效率率化？首首先，需需要明白白什么是是有效的的生产劳劳动。其其中，非非必
12、要的的无效必必须剔除除，必要要的无效效不能剔剔除，应应尽量想想办法缩缩减到最最小。量速度时间。其其中，时时间都是是24个个小时，没没有提升升的空间间。所以以，想扩扩大量就就得从提提高速度度和效率率上下工工夫。生生产车间间管理着着人、设设备和原原材料。另另外，还还有方法法，方法法的选择择决定着着生产效效率。物理变化的的加工可可分为三三态，即即固、液液、气的的变化、形形态的变变化和组组合或拆拆分的变变化。化化学变化化的加工工过程中中可以用用机械或或加热等等方式，使使变化加加快，但但会使成成本增加加。所以，应进进行平衡衡、比较较，综合合分析各各种加工工形式和和方法，使使投入和和产出的的比最大大。这是
13、是管理生生产的一一项最主主要工作作，能够够剔除或或缩减多多少无效效、提升升多少效效益，靠靠的是员员工的综综合素质质和有没没有改进进的想法法。4.3.33 质的的提升问问题技术的问题题在生产产车间之之前，即即在研发发阶段，在在技术人人员手中中。车间间需要的的是能够够正确执执行技术术和操作作等标准准化的技技能员工工，这种种标准化化就是生生产产品品需要的的所有方方法和条条件都是是确定的的，员工工只需要要按照标标准化操操作就可可以了。标准化程度度越高，则则生产车车间越不不需要技技术，产产品的品品质和产产量也就就越稳定定。5 5S管管理（第第四专题题）5.1 理理念5.1.11生产效效率、原原料出品品率
14、、设设备利用用率三个个数据都都达到1100%后，即即使用成成本最低低，再想想降成本本就不用用再从生生产车间间挖潜了了，因为为资源来来源成本本、标准准成本不不是生产产车间能能够决定定的。5.1.22 产品品的成本本决定于于资源（人人工、原原料、制制造费用用）的来来源成本本、标准准（制造造条件、配配方、组组织编制制）成本本和使用用成本。5.1.33 生产产效率、品品质、库库存、安安全四大大系统建建设的基基础是做做好5SS管理。5.1.44 5SS就是66S。5.2 概概念5.2.11 整理理（SEEIRII）：需需要与不不需要的的物品分分开，工工作现场场不放置置不需要要的物品品。5.2.22 整顿
15、顿（SEEITOON）：将需要要的物品品合理、有有序的放放置并做做好标识识。5.2.33 清扫扫（SEEISOO）：保保持工作作现场及及设备的的洁净化化。5.2.44 清洁洁（SEEIKEETSUU）：将将整理、整整顿、清清扫工作作持续做做好。5.2.55 素养养（SHHITSSUKEE）：养养成能正正确执行行组织所所决定事事情并按按标准操操作的习习惯。5.2.66 安全全（SEECURRITYY）：识识别并标标识安全全隐患，及及时排除除并建立立预防巡巡检制度度。5.2.77 生产产效率=实际产产量/（标标准产量量有效生生产工时时）*1100%。5.2.88 原料料出品率率=（实实际产量量标准
16、用用料）/实际原原料耗用用*1000%。5.2.99 设备备利用率率=（可可生产工工时停停机工时时）/可可生产工工时*1100%。5.3 方方法5.3.11 整理理的红牌牌作战：就是使使用红色色的挂牌牌将不要要的物品品标示出出来。5.3.22 定置置管理：考虑效效率、安安全、品品质等问问题，将将物品固固定化。5.3.33 看板板管理：将物品品显现化化。5.3.44 培训训：提高高技术、更更新观念念；沟通：日常检检讨、周周会制度度；点检检：日常常点检、管管理曾点点检，改改正缺点点。5.3.55 安全全隐患与与硬件与与软件都都有关系系，但硬硬件的问问题一般般也是由由于软件件问题引引起的。做5S时针
17、对安全的内容：A 整理时时，要保保证所有有安全通通道的畅畅通，所所有危险险品的绝绝对安全全。B 整顿时时，急救救物品任任何人都都可取出出拿到，逃逃生通道道和急救救物品必必须有清清晰可见见的看板板，危险险品放置置在固定定场所并并设专人人管理，危危险作业业和危险险品应有有看板清清晰标示示使任何何人一目目了然，危危险作业业和危险险品的领领用要有有严格的的程序管管理。C 清扫时时，扫除除一切可可能产生生安全隐隐患的污污染源。D 清洁时时，定期期做点检检，把隐隐患定期期找出来来。E 安全素素养的形形成，做做好人员员培训和和训练。5.3.665S推行行的三个个阶段先期准备：A 执执行决策策与实施施计划的的
18、导入：从上到到下全面面动员BB 成立立推动委委员会：高阶主主导，订订立推行行时间表表C 宣宣传、培培训与沟沟通：概概念宣导导，作法法沟通DD 文宣宣造势：漫画、标标语、专专用看板板、5SS教材开始执行：A 需要与与不需要要物品的的分类：从上到到下全面面动员BB 责任任区域规规划：图图示责任任区域地地面标线线，相互互不重叠叠C 大大清扫：厂长发发起，全全员动员员，制作作点检报报表。行之以恒：A 评核与与奖惩：团队荣荣誉，自自动自发发，奖励励为先BB 成果果检讨，持持续执行行：例行行检讨，相相互观摩摩，行之之以恒CC 做精精益生产产，首先先应该做做好5SS5S要要想成功功，管理理者必须须重视，全全
19、员参与与并坚持持不懈。5.3.77 看生生产的方方法是看看建立在在标准体体系下的的三个绩绩效指标标，即生生产效率率、原料料出品率率、时间间利用率率。5.4 工工具红牌定置图图看板生产产效率表表原料出出品率表表设备利利用率表表。6 工作简简化（第第五专题题）6.1 理理念6.1.11只有把把技术通通过标准准化转嫁嫁到操作作人员的的身上，才才会管理理好生产产。6.1.22工作简简化主要要解决人人的工作作效率的的问题。6.1.33 影响响生产的的五大要要素是程程序、方方法、设设备、工工具和布布置。6.1.44 流量量不平衡衡会产生生很多损损失，快快的环节节永远受受慢的环环节制约约。6.2 概概念6.
20、2.11动作+程序=工作。6.2.22工作=基本工工作量+A（产产品设计计或规格格不良所所产生的的无效工工作量）+B（操操作或制制造方法法不当所所产生的的无效工工作量）+C（管管理不良良而增加加的无效效时间）+D（工工人自己己本身的的问题增增加的无无效时间间）。6.3 方方法6.3.11 在设设备、工工具和布布置里寻寻找动作作节省、距距离缩短短和产出出增加的的程序和和方法，实实现降低低成本、提提高品质质、增进进效率，竞竞争力将将得以提提高。6.3.22 流程程分析包包括两个个层次，即即操作程程序和流流程程序序，操作作程序由由多个流流程成组组成。流流程分析析时，应应该考虑虑流程的的合理性性，流程
21、程中连贯贯程序应应连续完完成，程程序是否否可以合合并、拆拆分或取取消而使使其更简简约、高高效。但但是，会会产生致致命性后后果的操操作或流流程程序序，无论论概率多多小，都都不能剔剔除。总之，通过过流程分分析，逐逐步将基基本工作作量以外外的ABBCD工工作量剔剔除或压压缩到最最小。6.3.33 以下下三种方方法可降降低平衡衡系数，减减少在等等待中浪浪费的时时间。A 最慢的的工序进进行拆解解，新设设或分给给其它工工序做。B 合并较较快的工工序，使使其因工工作量增增加而慢慢下来。C 可以通通过增加加慢工序序的员工工数或减减少快工工序的员员工数来来进行调调节。6.4 工工具流程程分析动动作分析析工作量量
22、分解。7 设备管管理（第第六专题题）7.1 理理念7.1.11自主管管理保养养主张操操作者应应该知道道设备什什么时候候该保养养和保养养什么，但但不一定定是操作作者本人人来实施施保养。7.1.22设备自自主管理理保养中中设备操操作者自自己能做做的事情情操作者者自己做做。7.1.33 摸索索出设备备及零件件的临界界寿命，故故障是可可以不发发生的。7.2.44 设备备效率化化损失十六种一般般损失如如下：A 故障的的损失。BB 生产产的准备备损失：每次换换产前会会有一定定的停产产时间。CC 刀具具的损失失。D 暖机的的损失。E 速度的的损失。FF 空转转短暂停停机的损损失。GG 品质质不良的的损失。H
23、H 保养养的损失失。I 管理的的损失。JJ 动作作的损失失。K 编程的的损失。LL 检测测调整的的损失。MM 自动动化替换换的损失失。N 制品率率的损失失。O 能源的的损失。PP 模具具和治工工具的损损失。其中，最大大的六种种损失如如下：A 故障的的损失。BB 前置置作业调调整的损损失。CC 空转转短暂停停机的损损失。DD 速度度的损失失。E 制程不不良的损损失。F 开机制制品率的的损失。7.2 概概念临界界寿命，是是保证没没有问题题的临界界时间。7.3 方方法7.3.11 培养养高素质质设备操操作者。7.3.22 将设设备问题题消灭在在异常阶阶段。7.3.33 当零零件到达达临界寿寿命后，通
24、通过视觉觉、触觉觉来简单单判断其其可以继继续使用用，是不不科学的的，应该该对其精精度进行行检测。如如果没有有检测能能力，当当零件到到达临界界寿命时时，为防防止无预预警停机机和影响响其它零零件正常常使用，就就应及时时更换。7.3.44 尽量量详细的的获得设设备的信信息，如如采购时时间、结结构、备备件及作作动原理理等。7.3.55 把设设备的全全部零件件中最常常发生故故障的零零件（如如传动件件、密封封件，约约占总零零件数量量的200%）的的临界寿寿命摸索索出来。7.3.66 逐步步剔除或或缩减设设备的效效率化损损失，实实现人-机系统统的最高高效率状状态，延延长连续续运转时时间，才才可能实实现生产产
25、效率的的最大化化。7.4 工工具 设设备的全全生涯记记录。8质量管理理（第七七专题）8.1 理理念8.1.11 产品品品质形形成的四四个层面面是品质质定位、设设计品质质、制造造品质、原原料品质质。品质质定位、设设计品质质是起决决定作用用的，应该防防止犯错错。8.1.22 当品品质定位位和设计计品质都都没有问问题的情情况下，品品质是制制造出来来的。8.1.33 原料料品质是是产品品品质的重重要保证证因素。8.1.44 从研研发到生生产到检检验再到到销售的的整个营营销过程程，所有有生产人人员也都都在通过过产品做做销售。8.1.55 影响响品质形形成过程程的四要要素（44个M）是是人、机机、料、法法
26、（含“环”）。8.1.66 品保保工作的的职责是是透过质质量的分分析，设设计防止止质量变变异的程程序与方方法。8.1.77 检查查只是质质量管理理的过程程与手段段。8.2 概概念8.2.11 品质质的两种种概念：等级（或或水平）、稳定性。8.2.22 品质质保证流流程包括括两种，即即新产品品开发、定定型产品品处理和和顾客反反馈的处处理流程程；从原原料投入入到产出出每一个个加工程程序的品品质保证证流程，每每一个作作业程序序的作业业基准流流程及每每一个流流程中哪哪一个项项目需做做产品检检测的规规定。8.3 方方法8.3.11 做好好制程条条件管理理，从研研发到大大批量生生产之前前，应将将生产相相关
27、的标标准完善善。在制制程中发发现缺点点，保证证生产品品质。8.3.22 防止止原料变变异。8.3.33 系统统消耗的的水平在在一个区区间范围围，超出出区间范范围就是是异常，在在系统中中查找原原因，并并将其恢恢复到原原来的水水平。8.3.44 将品品质提升升到更高高的水平平，必须须综合考考虑人员员、设备备、原料料方法等等多方面面进行系系统的改改善。8.3.55提高品品质首先先做好55S，然然后进行行标准化化的建立立，从标标准化（包包括检验验和生产产的标准准）和作作业流程程（包括括品质、生生产、设设备的作作业流程程）及制制度的建建立着手手，并把把标准和和作业流流程有效效结合。8.3.66 品质质的
28、等级级（或水水平），由由技术决决定；稳稳定性，由由管理来来维持、标标准来保保证其稳稳定。8.3.77 品质质体系组组织的改改造及品品质保证证流程规规范的建建立。8.3.88 品质质的三种种检验方方法是自检：就是自自己检查查；互检：就是相相互检查查，防呆呆装置的的使用；专检：就是品品保部门门的专业业检查。8.4 工工具QCCTooolsPPM分析析SPCC。9 生产计计划与信信息数据据（第八八专题）9.1 理理念9.1.11 生产产计划的的准确性性取决于于销售计计划的准准确性和和生产加加工途程程的标准准化。9.1.22 管理理生产要要懂得看看数据。9.2 概概念9.2.11 生产产计划是是月度需
29、需求和供供给之间间最佳的的搭配协协调方式式。9.2.22 原料料需求=月度生生产计划划*单位位原料用用量*（11+损耗耗率）-原料库库存量-在途原原料量+原料安安全库存存量。9.2.33 工数数计划就就是计算算人和设设备工时时。9.2.44 设备备工时=产品计计划产量量*单位位设备工工时（加加工途程程表中数数据）+前期准准备时间间。9.2.55 人工工工时=设备工工时*人人数。9.3 方方法9.3.11 销售售的定货货单报送送至生产产调度，生生产调度度根据销销售需求求、库存存情况及及生产车车间的资资源供给给能力综综合分析析，形成成生产计计划，作作为生产产车间生生产准备备的依据据，不能能作为生生
30、产执行行的依据据，把月月度计划划分解为为周计划划，生产产车间实实际执行行按照周周工单及及加工途途程表执执行。9.3.22 生产产计划调调度需要要做好的的四件事事情：A 对加工工程序要要足够了了解。BB 对生生产数据据的要求求较高。CC 经常常巡查生生产现场场，对现现场即时时状况的的掌握要要准确。DD 与采采购、销销售、仓仓库等相相关部门门的协调调、配合合紧密。9.3.33 建立立起数据据系统，关关注以下下数据：A 生产效效率=有有效总工工时/生生产总工工时*1100%。B 原料收收率=成成品总重重量/投投料总重重量*1100%。C 设备利利用率=（换产产停机+外部停停机）工工时/设设备总工工数*1100%。9.3.44 从关关注的数数据中深深入、重重点了解解以下数数据：A 时间统统计表：看问题题出现在在哪里，如如设备、物物流等问问题。BB 品质质状态表表：判断断出品率率的真实实性。CC 原料料耗用表表：判断断原料中中有无特特殊损失失（如供供应商短短装或内内部供应应失真）情情况。DD 库存存周转表表：获得得到资金金积压信信息。9.4 工工具生产产计划加加工途程程表周工工单时间间统计表表品质状状态表原原料耗用用表库存存周转表表。18