《蒸汽外网管道施工组织设计（DOC49页）41363.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽外网管道施工组织设计（DOC49页）41363.docx（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1、 工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX蒸蒸汽外网技技改工程；建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程内容：支架制安安、管道保保温、蒸汽汽管线安装装（设计压压力0.995MPaa）、附属属设施安装装；工程质量目目标：达到到国家验评评标准；工程工期目目标：XXXXXXXXX；工程安全目目标：无重重大伤亡事事故发生，无无火灾事故故，轻伤频频率小于千千分之二，工工完场清。2、 技术条款2.1编制制依据 招标标文件 施工工设计图纸纸 施工工定额建筑工程程施工质量量验收统一一标准GGB503300-22001工业金属属管道工程程施工及验验收规范GGB502235-9
2、97现场设备备工业管道道焊接施工工及验收规规范GBB502336-988建筑工程程施工现场场供用电安安全规范GGB501194-93工业设备备及管道绝绝热工程施施工及验收收规范GGBJ1226-89钢结构工工程施工及及验收规范范GB5502055-20001；2.2工程程特点及难难点：2.2.11工程特点点：工程量量小但沿线线长，工期期紧，工程程内容单一一，焊接量量大。2.2.22工程难点点：本工程为架架空管道安安装，管道道直径小，地地下预制后后管道吊装装时管道容容易变形，空空中焊接安安装时高空空作业危险险性大，焊焊缝形成固固定焊口，不不易操作，视视现场实际际情况两者者结合运用用，能地上上组装
3、的全全部放在地地上进行。管道设计压压力为0.95MPPa，对焊焊接质量要要求较高3、施工部部署3.1项目目管理机构构配备项目管理机机构设置图图项目经理项目副经理施工生产科材料供应科质量检查科安全生产科综合管理科测量放线组管工组焊工组探伤检测组钢结构组设 备组运输吊装组技术负责人民工组3.2施工工顺序：先先地下后地地上，先土土建后安装装，从锅炉炉房沿线展展开3.3施工工准备：3.3.11技术准备备施工人员首首先应认真真熟悉、审审查施工图图纸，了解解设计意图图，认真阅阅读甲方提提供的技术术文件及相相关的技术术说明，详详细了解业业主对工程程项目的要要求。审查设计图图纸是否完完整，内容容是否齐全全，会
4、审了了解系统设设计思路，图图纸中尺寸寸、标高、说说明等方面面与现场是是否一致。（1）审查查设计图纸纸，检查现现有施工技技术水平和和管理水平平能否满足足工期和质质量要求并并采取可行行的技术措措施加以保保证。（2）及时时准确地做做出施工图图预算及工工程概算，预预算人员做做出两算对对比。（3）参加加甲方组织织的图纸会会审，并作作好图纸会会审记录，与与设计部门门经常联系系。同时项项目经理部部及时组织织对有关部部门及各专专业技术人人员进行技技术交底。3.3.22施工机具具与材料的的准备（1）工程程项目部应应组织各专专业施工队队伍按照工工程总体进进度计划及及采用的施施工方案安安排施工进进度，确定定施工机械
5、械的类型、数数量和进场场时间，确确定施工机机具的供应应办法和进进场后的存存放地点和和方式，编编制建筑安安装机具的的需要量计计划。（2）工程程项目部技技术管理人人员应尽快快熟悉图纸纸，同时项项目部应在在预算部门门编制完成成的施工图图预算和施施工预算的的基础上进进行材料分分析，按照照施工进度度计划要求求，按材料料名称、规规格、使用用时间、材材料储备定定额进行编编制一次性性材料、设设备需用量量计划，并并确定主要要材料进场场时间和物物资供应计计划。（3）材料料到场后先先报验，经经监理批准准后使用。3.3.33劳动力准备备根据施工综综合进度的的要求我公公司选派足足够的专业业技术人员员和施工生生产人员，满
6、满足本工程程的需要，并并且确保各各施工段同同时施工。3.3.44建立各项项管理制度度为了使各项项施工项目目顺利进行行，做到各各项工作有有章可循，工工程项目经经理部要建建立工地的的各项管理理制度，主主要包括以以下内容：（1）项目目经理部岗岗位职责（2）施工工现场管理理细则（3）项目目部施工现现场安全生生产管理制制度（4）项目目部材料员员岗位职责责（5）项目目安全员岗岗位职责4、各分部部分项工程程主要的施施工方法及及技术措施施4.1施工工程序：图纸会审技术交底底测量放放线、验线线支架定定位、预制制、安装管材、管管件、阀门门计划材材料进场管材自检检管道保保温、组对对管道安安装自检检管道强强度试验管道
7、严密密性实验管道吹扫扫焊口隐检交工验收收。4.2测量量放线测量定位：根据设计计要求管网网沿线支架架及走向的的定位、定定线均按建建设单位给给定的临时时水准点、管管道轴线控控制桩、高高程桩等位位置确定。采采用整体放放线，统一一开挖，以以统筹调整整施工中碰碰到的地上上、地下障障碍。所有测量工工作应按图图纸及测量量技术规范范要求进行行。（1）在测测量前必须须对经纬仪仪及水准仪仪作全面检检查，使其其各项系统统误差均在在误差要求求范围内。（2）放线线用经纬仪仪根据图纸纸数据进行行测量，测测量管道中中心时，在在起点、终终点、平面面折点、纵纵向折点及及直线段的的控制点测测设中心桩桩，桩顶钉钉中心钉，并并在起点
8、、终终点及平面面折点的内内沟槽外面面适当位置置设置方向向桩。（3）在作作水准点标标高测量前前，必须对对所有已知知水准点进进行检核，确确保无动无无误后再用用。所有水水准测量必必须与已知知水准点闭闭合，所用用已知水准准点精度，必必须在精度度要求范围围内。（4）所有有测量标志志都设在固固定可靠，不不易被破坏坏的地方。（5）确定定桩号时，应应用钢尺丈丈量桩号之之间的水平平距离，丈丈量时钢尺尺必须加拉拉力器拉平平。（6）在放放线过程中中随时通过过与附近坐坐标点联测测和周围参参考物对照照作检核。4.3地上上支墩及钢钢支架施工工布置本工程因系系管网工程程，所以施施工段距离离大，给土土建施工带带来较大的的困难
9、，为为了适应该该特点，尽尽量在施工工段中心地地区择一场场地，做为为砼搅拌站站及钢架加工场地地，这样便便于相对固固定水、电电源，及减减少施工机机械的频繁繁搬迁。预预拌好的砼砼由手推车车各施工点点，减少环环境污染，以以求达到文文明施工。4.3.11施工方法法因支墩构筑筑物体积不不大，地下下管线不明明，故采用用人工挖土土。挖掘过过程根据土土质决定是是直立壁开开挖还是放放坡开挖。需需放坡而没没有放坡条条件直立壁壁开挖时，对对坑壁采取取有力的支支护措施，防防止塌方。支墩钢筋砼砼工程：钢钢筋在基地地集中加工工制作，在在各支墩周围选选取平整场场地支模、绑绑筋、浇筑筑砼预制，砼砼优先选用用商品砼，或或由本标段
10、段搅拌站运运至浇筑地地点。砼强强度达到设设计强度770%以上上，可采用用汽车吊装装钢架就位4.4管道道安装施工工方案：4.4.11吊装下管管的吊装方方法：本工工程使用管道为预制制保温管道道，在施工工过程中不不允许砸坏坏、撞坏管管道防腐层层，因此，在在施工中吊吊装一律采采用吊车吊吊装的工艺艺，并制定定吊装方案案。4.4.22、吊装工工具：管道道过度弯曲曲或有硬物物砸、碰即即可损坏防防腐层，因因此在吊装装过程中，必必须采用两两点平行吊吊装，以保保证管道的的平直。吊吊索具应柔柔软与管道道有一定的的接触面积积，以减少少对管外保保护层的压压强。根据据这些要求求在施工前前应制作好好吊装用的的横幅扁担担和专
11、用吊吊装索具。吊吊装扁担的的长度应大大于或等于于管子长度度的1/22，其强度度应按所吊吊装的最大大承重量计计算。管子子吊装带的的宽度不应应小于1550MM，较较小管径的的吊装其吊吊带可以采采用宽度150MMM的尼龙龙带；较大大管径的吊吊装，可采采用宽度为为150200的的扁钢制成成的吊环。在在管子与吊吊环之间加加上厚度为为5MM，宽宽度2000MM的的胶带，以以确保不损损坏防腐层层。4.4.33吊装方法法：一般情情况下，将将吊车停在在两支墩进行行吊装下管管，管子在在运输中，装装卸车均应应用吊车。工工地的堆放放地点，应应尽量保证证吊装下管管的方便，避避免在现场场多次倒运运现象。堆堆放时管道道下部
12、应有有不少于三三点的支撑撑点，支撑撑点的宽度度应大于1150mmm，采用方方木作为支支撑。（1）管道道吊装就位位前，应将将各支吊架架的根部安安装好并焊焊接牢固。在在不方便吊吊挂的地方方要安装临临时管支架架梁，临时时挂管支架架梁要考虑虑吊挂管道道的重量、长长度和吊装装重心位置置。（2）挂管管就位可利利用汽机房房行车、履履带吊和卷卷扬机等机机具，将管管段及阀门门等吊挂至至相应的安安装位置上上，并用合合适的钢丝丝绳吊稳、挂挂牢。对于于重量比较较大的垂直直管段要加加包箍防滑滑。（3） 对对于拖吊阀阀门等比较较重要的部部件时，要要制作好拖拖运台板方方可拖动，并并且要考虑虑拖拉点的的重心位置置，以防被被拖
13、部件翻翻到碰杯。（4）对那那些要长时时间存放的的管段不能能用链条葫葫芦吊挂，一一定要用钢钢丝绳绑扎扎吊挂好（吊吊挂的钢丝丝绳应包角角）。（5）为清清除管道系系统内部的的污垢和杂杂物,管道道系统应进进行清洗(蒸汽吹洗洗)并具备备经过批准准的技术,安全和组组织措施。（6）管道道经蒸汽吹吹洗合格后后,除按技技术、安全全和组织措措施进行检检查及恢复复工作外不不能进行其其他可能影影响管道内内部清洁的的工作。（7）吹扫扫完毕后,应采取有有效的保护护措施。4.4.44管道安装装：4.4.44.1管道道组成件及及管道支承承件的检验验（1）一般般规定1）管道组组成件及管管道支承件件在安装前前必须进行行检验，其其
14、产品必须须具有制造造厂的质量量证明书，并并应按设计计要求核对对其规格、型型号、材质质，并进行行外观检查查。管道组组成件表面面应无裂纹纹、缩孔、夹夹渣、折迭迭、重皮等等缺陷，表表面不得有有超过壁厚厚负偏差的的锈蚀和凹凹陷。螺纹纹密封面应应良好，精精度及光洁洁度达到设设计要求。2）钢管的的质量证明明书上应注注明： aa)供货方方名称或印印记、标准准号、钢的的牌号、炉炉罐号、批批号、交货货状态。 bb)品种名名称、规格格及质量等等级、产品品标准中所所规定的各各项检验结结果、技术术监督部门门印记。（2）阀门门的检验1）低压阀阀门应从每每批(同制造造厂、同规规格、同型型号、同时时到货)中抽查100，且不
15、不得少于11个，进行行壳体压力力试验和密密封试验。当当有不合格格时，应加加倍抽查，如如仍有不合合格者，则则该批阀门门不得使用用。中压阀阀门应逐个个进行壳体体压力和密密封试验。2）试验介介质需采用用洁净水,不锈钢阀阀门的试验验用水的氯氯离子含量量不得超过过25pppm。当有有特殊要求求时，试验验介质必须须符合设计计文件规定定。3）试验压压力及时间间a阀门的强强度试验压压力应为公公称压力的的1.5倍，试试验时间不不得少于55min，以以壳体、填填料无渗漏漏为合格。b阀门的密密封试验以以公称压力力进行，以以阀瓣密封封面不渗漏漏为合格。4)密封试试验不合格格的阀门，必必须解体检检验，并重重新试验。5)
16、对阀门门的传动装装置和操作作机构应进进行清洗检检验，更换换油脂，并并检查其动动作是否灵灵活可靠。6)试验合合格的阀门门，应及时时排尽内部部积水。密密封面应涂涂防锈油，（需需脱脂的阀阀门除外），关关闭阀门，封封闭出入口口，及时填填写阀门门试验记录录，并按按规定对阀阀门试验状状态进行标标识。7)安全阀阀应按设计计给定值进进行调试，调调试时压力力应稳定，每每个安全阀阀启闭次数数不得少于于三次。调调试介质：工作介质质为气体时时，调试介介质应为空空气或惰性性气体，并并应有足够够的贮气容容器。工作介质质为液体时时，调试介介质应为洁洁净水。调试后应应进行铅封封，并及时时填写安安全阀调试试记录。(3)其它它管
17、道组成成件的检验验1)弯头、异异径管、三三通、管帽帽、凸台、活活接头、法法兰、盲板板及紧固件件等应对其其材质及尺尺寸进行检检查，尺寸寸偏差应符符合技术条条件规定。2)螺栓及及螺母的螺螺纹应完整整，无伤痕痕、毛刺等等缺陷。螺螺栓与螺母母配合应良良好，无松松动或卡涩涩现象。3)合金钢钢螺栓、螺螺母应每批批各取两根根（个）进进行光谱检检验，当有有不合格时时，应逐根根检验。不不合格者不不得使用。4)法兰密密封面应平平整光洁，不不得有毛刺刺及径向沟沟槽。螺纹纹法兰部分分应完整、无无损伤。凹凹凸面应能能自然嵌合合，凸面的的高度不得得低于凹槽槽的深度。5)垫片的的检验a包金属及及缠绕式垫垫片不得有有径向划痕
18、痕、松散、翘翘曲等缺陷陷。b石棉橡胶胶、橡胶、塑塑料等非金金属垫片应应质地柔韧韧，无老化化变质或分分层现象。表表面不得有有折损、皱皱纹等缺陷陷。(4)弹簧簧、支吊架架检验1)管道弹弹簧支、吊吊架，应有有合格证明明书，其锁锁定销应锁锁在设计冷冷态位置上上，否则应应进行调整整。2)弹簧支支吊架的外外观及几何何尺寸应符符合下列要要求：a弹簧表面面不应有裂裂纹、折叠叠、分层、锈锈蚀等缺陷陷；b尺寸偏差差符合图纸纸要求；c工作圈数数偏差不应应超过半圈圈；d在自由状状态时，弹弹簧各圈节节距应均匀匀，其偏差差不得超过过平均节距距的10%；e弹簧两端端支撑面应应与弹簧轴轴线垂直，其其偏差不得得超过自由由高度的
19、22%。4.4.44.3管道道预制(1)一般般规定a管道保温温预制在现现场加工预预制平台上上进行。b保温预制制工作一般般应按设计计单位提供供的管道系系统单线图图进行。若若设计未提提供单线图图，则应在在现场补充充绘制。c预制前需需到现场实实测，确保保预制好后后能适合运运输和安装装。d预制管线线上的所有有仪表一次次部件应在在预制时按按图施工完完毕。e预制管线线的长度应应留有适当当的余量，具具体余量由由工程技术术人员和现现场施工人人员确定。预预制管线应应留有适当当的活口，以以利于安装装时调节。f预制管线线应具有足足够的刚性性，必要时时可进行加加固。g预制完毕毕的管段，应应将内部清清理干净，及及时封闭
20、管管口，及时时编号。h预制管段段加工尺寸寸偏差应符符合下表的的规定。预制管段加加工尺寸允允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管管子中心垂垂直度DN10000.50.5100DDN3001.01.0DN30002.02.0法兰螺栓孔孔对称水平平度1.61.6（2）管子子切割1）管子切切断前应移移植原有标标记。2）管子切切割时产生生的毛刺、铁铁屑等应用用锉刀仔细细去除，在在使用气割割或电弧切切割的情况况下，应用用砂轮机磨磨光。3）管子切切口质量应应符合下列列规定：a切口表面面应平整，无无裂纹、重重皮、毛刺刺、凸凹、缩缩口、氧化化物、铁屑屑等。b切口端面面倾斜偏差差不应
21、大于于管子外径径的1%，且不不得超过33mm。4.4.44.4管道道组对（1）坡口口的制作加加工1）切割后后的坡口表表面应进行行清理，并并应达到平平整光滑、无无毛刺和飞飞边。2）金属母母材的坡口口加工，除除机械加工工外，允许许采用氧乙乙炔焰和等等离子加工工坡口，但但必须用砂砂轮将坡口口表面的氧氧化层去除除，对凹凸凸不平处打打磨平整，露露出金属光光泽。3）管子内内径或外径径不等时应应将厚侧管管壁削薄，其其削去的厚厚度与长度度比为1：3。4）管段坡坡口采用机机械方法或或氧乙炔焰焰加工，采采用氧乙炔炔焰方法加加工坡口后后，应除坡坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影响响接头质量量的表面层层，坡口形形式见下图
22、图（单位：mm） t b P当t=49时 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700当t=10026时 b=2.04.0 P=1.02.0 =60507.1.66 管口组组对时应使使内壁齐平平，错口的的允许偏差差应为0.1倍壁厚厚，且不得得大于2mmm。5)对口时时直管段两两相邻环向向焊缝的间间距不应小小于2000mm，且且管道任何何位置不得得有十字形形焊缝。6)不同壁壁厚的管节节对口时，管管壁厚度相相差不宜大大于3mmm，否则应应对内口进进行修磨。7)当与装装置内管径径不一致时时，采用偏偏心异径管管道连接，底底部平齐。8)管道接接头，焊缝缝不应设在在管架梁上上，焊缝距距支吊架边边缘的距
23、离离应不小于于50mmm。9)管道的的滑动，导导向固定管管托应严格格按图纸所所示位置进进行设置，管管托的制作作按HG/T216629-11999管管架标准图图进行。10)钢管管对口合格格方可点焊焊，所用焊焊条应与正正式焊接焊焊条相同，点点焊时应对对称施焊，厚厚度与第一一层焊接厚厚度一致，严严禁在焊缝缝以外的部部位随意打打火。4.4.44.5管道道焊接(1)焊前前清理：焊前应将坡坡口及内外外表面距离离坡口边缘缘不小于110mm范范围内的油油污、锈迹迹、漆、毛毛刺等污物物清理干净净，清理合合格后及时时焊接。1)焊接方方法及焊接接材料选用用a焊接方法法：碳钢管管道采用氩氩弧焊封底底手工电弧弧焊填充盖
24、盖面。b焊接材料料：根据实实际材质采采用相应的的焊接材料料。碳钢管管道（如材材质Q2335-A 、Q2355-B、20）管道焊焊接采用氩氩电联焊,焊丝型号号H08AA，焊条型型号J4226、J4277；2)焊接工工艺要求a焊口组对对时点固焊焊应呈对称称位置，在在去除桥式式固定板时时，应不损损伤母材，并并用砂轮将将母材表面面打磨光。如如损伤母材材，应按焊焊接工艺规规程要求进进行补焊。根根据材质和和检验要求求，对补焊焊处进行检检验，施焊焊焊工应是是考试合格格的焊工。b点焊和正正式焊接时时，起应在在坡口内，严严禁在母材材上起弧，焊焊条应按要要求进行烘烘干，方能能使用。c焊接的具具体要求，包包括所采用
25、用的焊条、焊焊接工艺参参数、要求求应执行针针对本工程程编制的焊焊接工艺规规程（WPPS）。d封底层的的焊接应确确保焊缝根根部焊透，焊焊接中对焊焊缝根部两两边的熔化化状况要多多加注意，保保证焊缝根根部熔合良良好，焊层层之间应清清理干净，确确认表面无无缺陷后再再进行第二二层的焊接接，盖面时时应注意焊焊缝两侧不不咬边，每每道焊缝原原则上应一一次完成，尤尤其对易产产生淬性倾倾向的材料料。如发生生意外情况况或实在完完不成时，在在封底焊后后，应填充充到一定的的厚度以防防裂纹产生生。e对不需预预热的管材材，当环境境温度0时，也应应预热到115以上。预预热时的加加热范围，以以对口中心心线为基准准，每侧不不应小
26、于焊焊件厚度的的3倍。f焊缝焊完完后，应对对焊缝表面面的咬边、突突瘤进行修修理，周围围的飞溅物物应清理干干净。g遇风、雨雨、雪天气气，应采取取防护措施施，确保焊焊接质量。h探伤不合合格的焊缝缝在返修时时，应查明明原因，按按焊接工艺艺规程中的的工艺返修修，同一部部位返修碳碳素钢不超超过三次，合合金钢、不不锈钢不超超过二次。若若超过此限限制，应上上报焊接技技术负责人人，订出具具体返修方方案，由技技术负责人人批准后方方能再次进进行返修。(2)焊缝缝检验1)外观检检验a焊缝焊后后表面应无无气孔、裂裂纹、夹渣渣、凹陷等等缺陷及熔熔合性飞溅溅。b焊缝宽度度设计无要要求时为坡坡口宽(36)mmm。c焊缝加强
27、强高与咬边边a)设计文文件规定进进行1000射线照照相检验的的管道焊缝缝：e1+0.10b，且且最大为33mm(bb为焊缝宽宽度，e为加强高高)；不允许许有咬边现现象。 bb)其余余焊缝：ee1+0.20b，且且最大为55mm；咬咬边深度不不大于0.5mm，连连续长度不不大于1000mm，且且焊缝两侧侧咬边总长长不大于焊焊缝全长的的10。d角焊缝的的焊角高度度应符合设设计规定，其其外形应平平缓过渡，表表面不得有有裂纹、气气孔、夹渣渣等缺陷。咬咬肉深度不不得大于00.5mmm。2)焊缝无无损检验a焊缝表面面应按设计计文件的规规定，进行行磁粉或液液体渗透检检验。b管道焊缝缝的内部质质量，按设设计文
28、件规规定进行射射线照相检检验或超声声波检验。射射线照相检检验按GBB33233中规定进进行。超声声波检验按按GB47730中规规定进行。c对规定进进行局部探探伤的焊缝缝，如有一一道焊缝不不合格，应应对同一焊焊工所焊另另两道焊缝缝进行探伤伤，如果这这两道焊缝缝又出现不不合格，每每道不合格格焊缝应再再检验两道道该焊工的的同一批焊焊缝，如仍仍有不合格格，应对该该焊工的同同一批焊缝缝全部进行行检验。该该焊工应重重新考试合合格后方可可从事相应应的管道焊焊接工作。d对不要求求进行内部部质量检验验的焊缝，检检验员也必必须全部进进行外观检检验。e有无损检检验要求的的管道，应应在空视图图中按介质质流向对焊焊口进
29、行编编号，并对对无损检验验的焊口进进行标识。标标识内容应应包括检验验报告号、焊焊口号、焊焊工号；经经过返修的的焊口要有有返修标记记，以满足足焊接质量量的可追溯溯性。4.4.44.6阀门门安装（1）安装装阀门时应应特别注意意铭牌标记记，不得用用错。（2）无上上升阀杆的的阀，使用用前应作验验证标记，使使所有阀门门的开/关可以从从外表识别别。（3）阀门门的操作机机构和传动动装置，应应动作灵活活、指示准准确。水平平管道上的的阀门，其其阀杆宜安安装在上半半周范围内内。（4）法兰兰或螺纹连连接的阀门门，应在关关闭状态下下安装。当当阀门与管管道以焊接接方式连接接时，底层层宜采用氩氩弧焊，保保证内部清清洁。焊
30、接接时阀门不不得关闭，防防止过热变变形。（5）阀门门安装应根根据阀体上上所做标记记，按流向向正确安装装。（6）安全全阀安装时时，必须按按下列规定定执行：1）检查其其铅垂度，当当发现倾斜斜时，应予予校正；2）在管道道投入试运运行时，应应对安全阀阀及时进行行调校；3）安全阀阀最终调校校合格后，应应重做铅封封，并填写写安全阀阀调试记录录。4.4.44.7垫片片（1）垫片片的规格、材材质应符合合设计文件件的规定，不不得用错。在在拧紧法兰兰螺栓时，应应考虑密封封垫片的柔柔性，不要要因其受力力过度而超超过其柔性性极限；（2）当大大口径垫片片需要拼接接时，应采采用斜口搭搭接或迷宫宫式拼接，不不得平口对对接。
31、4.4.44.8管架架安装（1）管架架应按图纸纸所示位置置正确安装装，并与管管子施工同同步进行。（2）支、吊吊架的焊接接应由合格格焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷。管道道与支架焊焊接时，管管子不得有有咬边、烧烧穿等现象象。（3）管架架紧固在槽槽钢或工字字翼板斜面面上时，其其螺栓应有有相应的斜斜垫片。（4）弹簧簧支、吊架架的弹簧安安装高度，应应按设计文文件规定调调整，并做做好记录。弹弹簧的临时时固定件，应应待系统安安装、试压压、绝热完完毕后方可可拆除。（5）无热热位移的管管道，其吊吊杆应垂直直安装。有有热位移的的管道，吊吊点应在位位移相反方方向，按位位移值的11/2偏位位安
32、装。导导向支架或或滑动支架架的安装位位置应从支支承面中心心按设计规规定向位移移反方向偏偏移，若无无规定，偏偏移值应为为位移值的的1/2。（6）管道道安装完毕毕后，应按按设计文件件规定逐个个核对支、吊吊架的形式式和位置。4.4.55管道的吹吹扫、试压压：4.4.55.1管道道安装完毕毕后应依次次进行管道道吹扫、强强度试验和和严密性试试验。4.4.55.2吹扫扫、试压前前按设计图图检查管道道的所有阀阀门，试验验段必须全全部开启。4.4.55.3管道道吹扫管道安装装检验合格格后，组织织管道吹扫扫工作，并并提前编制制吹扫方案案。吹扫口应应设在开阔阔地段并加加固，吹扫扫时设安全全区域，吹吹扫出口前前严禁
33、站人人。吹扫压力力不得大于于管道设计计压力，且且不大于00.3Mppa。吹扫介质质采用压缩缩空气，气气体流速不不小于200m/s。目测排气气无烟尘时时，应在排排气口设置置白布或白白漆木靶板板检验，55min内内靶上无铁铁锈、尘土土等其他杂杂物为合格格。4.4.55.4管道道强度试验验（1）管道道工程的施施工质量符符合设计要要求。（2）试压压用的临时时加固装置置已安装完完毕，经检检查确认安安全可靠。（3）试压压用的压力力表已校验验，精度不不低于1.5级，表表的满刻度度值应达到到试验压力力的1.55倍，数量量不少于22块。（4）试压压方案已经经过审查并并得到批准准。根据管道设设计要求及及设计压力力
34、，如采用用水压试验验，试验压压力为设计计压力的11.5倍。管道试压：在试压管管段上连接接试压泵，试试压用水采采用干净水水，试压管管段的低点点接进水，高高点设排气气，待被试试管段空气气放净，水水满方可升升压。升压压应缓慢，升升至试验压压力的500%时，应应对所有焊焊口进行检检验，无渗渗漏、异常常后，再继继续升压至至试验压力力，稳压11小时，且且无压力降降为合格。在在整个试压压过程中应应有建设单单位、监理理单位派员员参加，并并将试验结结果做好记记录。4.4.55.5管道道严密性试试验严密性试试验介质采采用空气，试试验压力为为设计压力力的1.115倍。试压时，压压力缓慢上上升至300%和600%试验
35、压压力时应分分别停止升升压，稳压压30miin，并检检查系统有有无异常情情况，如无无异常情况况继续升压压。升至试试验压力后后，待压力力温度稳定定后开始记记录。持续续时间为224小时，每每小时记录录不应小于于1次。4.4.55.6管口保温：管管道试压合合格，经隐隐检合格方方可保温。5.工程投投入的主要要施工机械械设备及经经常计划5.1施工工机械配备备原则施工机械配配备的原则则是，以基基本满足施施工需要为为目标，尽尽量减少配配备。5.2机械械配备主要施工机机械设备表表序号名称型号规格数量机械现状备注1汽车起重机机QY81良好2汽车起重机机QY121良好3平板载重汽汽车EQ14331良好4自卸翻斗汽
36、汽车5T2良好5交流电焊机机BX3-55001良好6水准仪L201良好7经纬仪DTJ21良好8电动试压泵泵DSY-225/6001良好9手拉葫芦HS2T8良好10搅拌机J125501良好11多级清水泵泵GC5XX71良好12潜水泵2寸8良好13空压机YV-6118-22良好14砂轮切割机机4002良好15角向磨光机机1004良好16挖掘机WY-10001良好17装载机ZL-5001良好18风镐2良好5.3施工工机械进出出计划各种施工机机械的进场场随工程的的需求，提提前10天天进场。当当工程不需需求时即可可进行退场场。6劳动力安安排计划表表根据施工进进度的要求求，劳动力力由公司劳劳务分公司司派出
37、。劳务分公司司的劳务人人员大部分分为我公司司原固定职职工，体制制转变后为为常年合同同工，技术术工人均经经过市建委委组织的培培训考核，取取得上岗证证书，持证证上岗。参参加本工程程施工的技技术工人高高、中级不不少于700%。劳 动 力力 计 划划 表工种按工程施工工阶段投入入劳动力情情况准备测量钢架安装砼施工管道安装管道试验管道保温砼工3临时电工1111111起重工222电焊工13151测量工2222222管工4444444机械工3333333钢筋工3壮工101818181410147确保工程程质量的技技术组织措措施7.1 工工程质量目目标达到国家验验评标准合合格等级，争争创市级优优质样板工工程。
38、总经理总工程师、QEOHSMS管理者代表技术质量部土建质量责任工程师保温质量责任工程师钢架质量责任工程师管道质量责任工程师安全质量责任工程师监理公司、监理工程师项目部经理主任工程师、QC小组组长设备施工员设备质检员管道施工员管道质检员安全员材料员土建质检员土建施工员班组兼职质检员7.2 工工程质量组组织保证体体系7.3制度度保证体系系我公司为IISO90000质量量体系认证证单位，并并有效运行行。公司制订了了以下有利利控制和提提高工程质质量的制度度并认真执执行。项目质量量计划、施施工组织设设计、专项项施工方案案的编制及及审批制度度。工程项目目质量总承承包负责制制度。图纸会审审制度。技术交底底制
39、度。材料进场场检验制度度。样板引路路制度。过程三检检制度。质量否决决制度。培训上岗岗制度。成品保护护制度等。7.4 保保证工程质质量的措施施7.4.11 施工生生产要素质质量控制7.4.11.1 人人的控制施工现场对对人的控制制，主要措措施和途径径：（1）以项项目经理的的管理目标标和职责为为中心，合合理组建项项目机构，贯贯彻因事设设岗配备合合适的管理理人员（2）严格格实行分包包单位的资资质审查，控控制分包单单位的整体体素质，包包括技术素素质，管理理素质服务务态度和社社会信誉等等。（3）坚持持作业人员员持证上岗岗，特别是是重要的技技术工种、特特殊工种、高高空作业等等，做到有有资质者上上岗。（4）
40、加强强对现场管管理人员和和作业人员员的质量意意识教育及及技术培训训。开展作作业质量保保证的研讨讨交流活动动。（5）严格格现场管理理制度和生生产纪律，规规范人的作作业技术和和管理活动动的行为。（6）加强强激励和沟沟通活动，调调动人的积积极性。7.4.11.2 材材料、设备备的控制材料的控控制材料是工程程施工的物物质条件，材材料质量是是保证工程程施工质量量的必要条条件之一，实实行材料的的质量控制制要抓好以以下环节：材料采购购：项目经经理部或企企业应建立立合格材料料供应商信信息库，并并及时追踪踪市场。采采购应根据据工程特点点，施工合合同材料质质量条款等等进行采购购。材料检验验：材料（或或构配件）进进
41、入现场后后，首先按按规范及质质量说明书书对材料进进行外观检检验，在此此检合格的的基础上规规范要求进进行理化检检验的在监监理的见证证下进行抽抽样送检，检检验单位出出据合格报报告后方准准使用，否否则应按规规范要求降降级或退货货。不合格格品不得使使用在工程程上。材料的仓仓储和使用用管理：运运至现场或或现场生产产加工的材材料经过检检验后应重重视对其仓仓储和使用用管理，避避免因材料料变质或误误用造成质质量问题。7.4.11.3 施施工机械的的控制承包商应应按照技术术先进、经经济合理、生生产适用、性性能可靠、使使用安全的的原则选择择施工机械械设备，使使其具有特特定工程的的适用性和和可靠性。应从施工工需要和
42、保保证质量的的要求出发发，正确确确定相应类类型的性能能参数。在施工过过程中，应应定期对施施工机械设设备进行校校正，以免免误导操作作。另外选选择机械设设备必须有有与之相配配套的操作作工人相适适应。7.4.11.4 施施工方法的的控制施工方法集集中反映承承包商为工工程施工所所采取的技技术方案、工工艺流程、检检测手段、施施工程序安安排等，对对施工方法法的控制，着着重抓好以以下几个关关键：施工方案案要随工程程进展而不不断细化和和深化。选择施工工方案时，对对主要项目目要拟定几几个可行的的方案，突突出主要矛矛盾摆出其其主要优劣劣点，以便便反复讨论论与比较，选选出最佳方方案。对主要项项目关键部部位和难度度较
43、大的项项目，制定定方案时要要充分估计计到可能发发生的施工工质量问题题和处理方方法。7.4.11.5 环环境的控制制创造良好的的施工环境境，对于保保证工程质质量和施工工安全，实实现文明施施工，树立立施工企业业的社会形形象都有很很重要的作作用。自然环境境：主要掌掌握施工现现场水文、地地质和气象象资料信息息，以便在在制定施工工方案、施施工计划和和措施时，能能够从自然然环境的特特点和规律律出发，建建立地基和和基础施工工对策，防防止地下水水，地面水水对施工的的影响，保保证周围建建筑物及地地下管线的的安全；从从实际条件件出发作好好冬雨季施施工项目的的安排和防防范措施；加强环境境保护和建建设公害的的治理。管
44、理环境境控制根据承发包包的合同结结构，理顺顺各参建施施工单位之之间的管理理关系，建建立现场施施工组织系系统和质量量管理的综综合运行机机制。确保保施工程序序的安排以以及施工质质量形成过过程，能够够起到相互互促进、相相互制约、协协调动作的的作用。在在管理环境境的创设方方面还应注注意与现场场近邻的单单位、居民民及有关方方面的协调调、沟通，做做好公共关关系，以取取得他们对对施工造成成的干扰和和不便给予予必要的谅谅解和支持持配合。劳动作业业环境控制制：做好施施工平面图图的合理规规划和管理理，规范施施工现场的的机械设备备、材料构构件、道路路管线和各各种大临设设施的布置置。落实现现场安全的的各种防护护措施，做做好明显标标识，注意意确保施工工道路畅通通，安排好好特殊环境境下施工作作业的通风风照明措施施。加强施施工作业场场所的落手手清工作。7.4.22 施工工工序质量控控制7.4.22.1 工工序质量控控制的概念念和内容工序质量又又称过程质质量,它体体现为产品品质量。要确保工程程项目质量量，就必须须对每道工工序质量进进行控制，这这是施工过过程质量控控制的重点点。工序质量控控制就是对对工序活动动条件即工工序活动投投入的质