《硅片生产MES系统项目研发及实施总结报告26480.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅片生产MES系统项目研发及实施总结报告26480.docx（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、硅片事业业部生产产管理MMES系系统软件件项目研发及实施施总结报告报告人：杨杨涛二一四年年一月 MES研发及实施成果报告目 录1.项目目概况11.1项项目背景景11.22项目目目标31.3项项目范围围31.3.11项目业业务范围围31.3.22实施（应应用）范范围32.系统统总体设设计42.1系系统体系系结构42.2系系统开发发及应用用环境52.3与与其它系系统关系系/接口53.系统统功能63.1业业务流程程模块63.1.11铸锭管管理63.1.22开方管管理123.1.33机加管管理143.1.44硅料清清洗管理理193.1.55切片清清洗分选选管理203.2业业务管理理模块273.2.11
2、生产计计划模块块273.2.22产量管管理模块块283.2.33质量及及过程管管理模块块313.2.44锭块片片集成管管理模块块333.2.55在制品品存货管管理343.2.66铸锭投投料监测测管理363.3系系统管理理模块373.3.11系统运运行条件件及参数数管理373.3.22操作日日志管理理383.3.33用户及及密码管管理393.3.44内网在在线信息息沟通404.实施施应用效效果415.结论论42iii1. 项目概况硅片事业部部MESS系统完完全自我我研发并并独立实实施，充充分结合合大全硅硅片实际生产业务务，满足足从硅料料导入至至硅片发发货的整整个生产产过程，量身定制，实现全过程无
3、缝衔接与数据共享集成，整合人、机、料及业务规则，确保各工序在统一生产体系环境中规范业务操作，并实时监测生产进度，质量达成以及主要物资消耗，实现硅片生产过程的量化管理，有力打造生产管理的数据支撑平台。同时，兼具良好的用户交互性与功能延展性，软件所有界面均支持数据导出功能，便于不同部门实时采集生产过程中人、机、料信息并进行不同需求的分析，提高生产应变能力。 硅硅片事业业部MEES生产产管理系系统经历历8个月月的应用用，实践践证明具具有良好好的适宜宜性、集集成性和和交互性性，这也也是任何何一款系系统应用用软件是是否具备备实际应应用价值值的三大大判定要要素。1.1 项目背景在决定自主主研发MMES系系
4、统之前前，我们们曾经打打算引进进上海上上扬软件件公司的的MESS系统，但但在调研研阶段，因因困于某某些外部部因素导导致项目目暂停，在在此阶段段，硅片片事业部部生产管管理信息息采集以以手工录录入为主主，除原原已运行行的ERRP外，没没有其它它可用于于生产过过程管理理的软件件，但EERP只只能为我我们解决决对物料料的计划划及供应应、库存存管理，生生产过程程则好比比暗箱，各各车间、各各工序均均有不同同数据统统计模式式，相互互不存在在数据共共享和集集成，因因为是手手工统计计，不免免出现录录入错误误和时间间滞后，导导致车间间与部门门管理者者不能及及进获取取准确生生产数据据，极大大地限制制了对生生产过程程
5、的实进进有效管管理，生生产中普普遍出现现的状况况是：1、 生产进度跟跟踪滞后后，为了了解生产产情况，往往往需要要花较多多的时间间去现场统计数数据，当当产量提提升后，现现场流转转速度加加快，管管理者很很难及时时跟进实实际生产产变化的的节奏。2、 生产过程中中上下工工序衔接接困难，下下道工序序不清楚楚前道工工序产出出节拍，很很难提前前应对异异常，并并有效作作出本工工序生产产作业计计划。3、 生产在制品品流转易易出现混混乱，尤尤其突出出的是硅硅块加工工工序，在在手工统统计时期期，无法法随时掌掌握机加加在制硅硅块的准准确数量量、重量量及存放放位置。4、 缺乏对主要要生产设设备的运运行时间间监控，统统计
6、分析析设备停停机、运运行、切切换时间间没有准准确数据据支撑，无无法有效效获取计计算设备备利用率率、稼动动率的基基础数据据。5、 生产过程控控制缺乏乏有效管管理和追追溯机制制，无法法及时获获取从硅硅料投入入至硅片片产出的的全面跟跟踪数据据，在不不同的手手工录入入表单中中建立链链接实现现困难程程度较高高。6、 设立专门的的统计员员完成数数据流程程卡录入入，因统统计员个个人对生生产情况况的认知知度不同同再加上上手工填填写的可可识别性性差异，导导致数据据录入准准确性差差，同时时，在数数据量极极大的情情况下，手手工输入入的EXXCELL表单运运行非常常困难。7、 生产车间各各个班组组绩效考考评量化化困难
7、，不不能及时时获取及及时的分分到不同同班组或或个人的的产量、质质量、效效率数据据，往往往到月底底时才进进行统计计，日常常班组、个个人工作作进展情情况难以以公示，从从而很难难做到事事中激励励。8、 事业部生产产综合管管理信息息不能及及时共享享和输出出，事业业部管理理者获取取生产信信息的条条件有限限。1.2 项目目标通过MESS的研发发及实施施，实现现硅片生生产过程程人、机机、料数数据全面面集成与与共享，确保生产信息准确性，达到从硅料至硅片的全过程实时追溯，建立事业部生产业务数据平台，支撑所有部门利用平台数据开展各项业务数据分析和量化工作激励，为改善硅片事业部的生产运作效率和质量提供辅助。1.3
8、项目范围1.3.1 项目业务范范围MES系统统主要对对硅片生生产过程程产生的的业务流流进行管管理，包包含配料料、铸锭锭、开方方、机加加、切片片、硅片片清洗、分选及包装、硅硅锭边皮皮料清洗洗、业务务综合管管理等功功能模块块。1.3.2 实施（应用用）范围围MES系统统实施应应用于硅硅片事业业部铸锭锭车间、开开方机加加车间、切切片车间间（也包包括硅片片清洗和和分选包包装）、硅硅料清洗洗车间、生生产部、质质量部，同同时为事事业管理理层、综综合管理理部、公公司财务务部等提提供生产产综合管管理数据据查询。422. 系统总体设设计2.1 系统体系结结构 硅硅片事业业部MEES系统统总体设设计流程程图2.2
9、 系统开发及及应用环环境硅片事业部部MESS系统采采用服务务器与客客户端并并行架构构，服务务器存储储数据库库文件和和负载企企业应用用逻辑，客客户端采采用绿色色版可执执行文件件，容量量较小，可可通过邮邮件发布布，不需需要安装装，对客客户终端端电脑配配置无最最低要求求。服务器硬件件：DEELLRR8100-双CCPU-至强EE7-228033，物理理12核核24逻逻辑线程程，4个个6000G硬盘盘（1热热备，33存储）。数据库：MMicrrosooft SQLL Seerveer20008。客户端：使使用Deelphhi集成成开发环环境开发发编辑可可执行EEXE绿绿版文件件。应用操作系系统：WWi
10、nddowss20000XXPWWIN77WIIN8，不不适用于于LinnusAnddroiidMMac操操作系统统。2.3 与其它系统统关系/接口与公司目前前运行的的ERPP暂无设设计接口口，ERRP属于于清软平平台开发发产品，考虑客户端端衔接没没有可能能，只能能通过EERP开开放数据据库接口口，MEES向EERP采采集物料料计划、采采购订单单、库存存数据，同同时硅片片从MEES产出出入库接接入ERRP。3. 系统功能3.1 业务流程模模块3.1.1 铸锭管理3.1.1.1 配料管理实现功能：根据原生硅硅料批次次、重量量及边皮皮料在线线中间库库数据（右右侧表）及及其它硅硅料创建建硅锭配配料单
11、，一一锭一单单，单号号由系统统根据既既定规则则自动生生成，目目前是“年+月月+日+当天配配料流水水号”，比如如1400115501，即即14年年1月115日配配的第11埚料，配配好的硅硅锭料单单将在配配料单明明细表中中显示。实现功能：对已配好的的锭料单单数据进进行维护护，包括括：查询询、修改改，删除除，可双双击左侧侧配料单单表查看看具体某某一份配配料单的的配料明明细（右右侧表），当当该埚料料在后续续补装炉炉后，配配料单号号表中会会自动出出现硅锭锭号，无无硅锭号号的说明明尚未装装炉，同同时，可可在右侧侧表中根根据原生生硅料批批次号、投投用边皮皮料锭号号和硅料料类型追追溯到使使用的所所有硅锭锭。实
12、现功能： 根根据已知知硅锭号号循环追追溯投入入边皮料料的锭号号，追溯溯层级为为向前追追溯300次，上上图中我我们设定定的目标标硅锭号号是HMMP14401225066，查询询到投用用的边皮皮料锭号号是HMMP14401228033，而投投用至HHMP11401128003边皮皮料锭号号是HMMP13312225111，以此此向前类类推，右右侧可显显示对应应硅锭的的电性能能（电阻阻率、少少子寿命命）变化化趋势（自自动关联联集成后后道工序序检测结结果）。另另外，双双击表中中任一硅硅锭可查查看历史史配料明明细清单单（右侧侧表下）。3.1.1.2 铸锭运行管管理实现功能：1、 完成铸锭装装炉工作作：根
13、据据配料单单号（选选择项，前前面已创创建），选选择炉号号及其它它相关信信息（班班组、班班次、使使用工艺艺、时间间等）进进行装炉炉，系统统会自动动判断所所选炉号号是否被被占用，若若被占用用则不能能完成装装炉工作作。2、 铸锭在线运运行监测测：在装装炉时即即计算出出此次运运行与本本炉上次次出锭间间隔切换换时间（便便于监测测铸锭炉炉运行效效率），同同时，自自动更新新运行时时间，与与实现铸铸锭炉运运行进度度保持一一致，铸铸锭完成成后勾选选出炉即即可。3、 如装炉数据据有误，允允许具有有高级管管理权限限的用户户返回装装炉前状状态进行行修改。4、 铸锭运行过过程中发发生的相相关情况况填入对对应硅锭锭表项中
14、中。3.1.1.3 出锭管理实现功能：1、 完成铸锭后后转铸锭锭在线库库存，并并开始自自动计算算冷锭时时间，质质量部授授权专员员对锭等等级进行行判定。2、 当下道工序序开方领领锭后，铸铸锭在线线库存被被领的锭锭会自动动去除。3、 出锭管理表表中记录录在线库库存锭的的相关数数据。3.1.1.4 铸锭数据管管理实现功能：记录所有铸铸锭历史史数据，并并设定按按条件查查询（硅硅锭号、锭锭等级、铸铸锭工艺艺、锭状状态-自自动关联联锭后期期运行状状态），及及双条件件高级查查询（所所有锭相相关信息息均可作作为查询询关索引引键字）。3.1.2 开方管理实现功能：1、 根据铸锭在在线库存存选择已已达到冷冷锭期标
15、标准的硅硅锭进行行开方（点点击选择择红色按按纽会弹弹出选锭锭表，其其中冷锭锭时间是是自动计计算的），选选择开锭锭规则（锭锭至块编编号规则则，在系系统条件件设置中中确定），完完成后会会自动生生成255个硅块块进入下下道工序序，开方方后的硅硅锭会出出现在已已开方表表中（下下表）。2、 支持对误操操作导致致的数据据错误进进行修改改（特定定授权专专员）。3.1.3 机加管理3.1.3.1 机加一次检检测实现功能： 对开开方后的的25个个硅块进进行一次次检测，确确定少子子寿命、电电阻率、划划出一次次有效长长度，根根据检测测结果，判判定工序序转移路路径（进进入机加加工、报报废处理理或集中中待处理理），记记
16、录人员员及处理理意见数数据。 同时时，对于于外发或或委外加加工退回回的硅块块也从一一次检测测添加硅硅块进入入处理流流程。3.1.3.2 机加二次检检测实现功能：完成一次检检测后经经过带锯锯、倒角角、平磨磨加工的的硅块进进入机加加二次检检测工序序，系统统会自动动引入相相应硅块块的一次次检测结结果，同同时，在在此检测测员将二二次检测测数据在在线实时时录入系系统（包包括：机机加设备备、操作作员、加加工尺寸寸数据及及各种加加工异常常等），完完成后根根据二次次检测结结果确定定硅块流流转路径径（在线线合格库库，报废废处理或或二次集集中待处处理）。3.1.3.3 在线合格库库实现功能：经过机加二二次检测测的
17、合格格硅块转转入在线线合格库库，在此此集中了了硅块所所有相关关信息（硅硅块本身身的电性性能、效效率类型型、尺寸寸、损耗耗值、人人员、设设备及加加工异常常数据等等），如如果要选选择外发发，则可可以从这这选择需需发出的的硅块，被被选中的的硅块会会进入硅硅块发货货管理流流程，转转切片工工序的无无需发出出，通过过在切片片工序中中配棒领领料功能能实现硅硅块向切切片工序序的转移移。3.1.3.4 硅块外发管管理实现功能： 当当在硅块块合格库库中选择择外发后后，相应应硅块会会进入发发出管理理模块，在在外发管管理表中中，分别别按客户户和发出出时间可可查询对对应硅块块发出明明细，系系统会自自动汇总总统计被被选中
18、硅硅块的总总量数据据（总数数量、总总重量、总总异常长长度和重重量等）。3.1.3.5 回收硅料管管理实现功能： 机机加车间间加工硅硅块附属属的边皮皮头尾料料及因质质量异常常导致报报废的硅硅块或其其它零星星硅料，通通过回收收料管理理子模块块向硅料料清洗工工序转移移并统计计数据，实实现三种种管理方方式：11、按锭锭归集的的边皮头头尾料，专专锭专料料管理并并跟踪，22、报废废硅块按按块记录录跟踪，33、零星星报废硅硅料按日日汇总记记录跟踪踪。3.1.4 硅料清洗管管理实现功能： 按锭锭归集边边皮料清清洗和不不按锭归归集混合合料清洗洗，完成成后发至至铸锭车车间边皮皮料在线线库存。3.1.5 切片清洗分
19、分选管理理3.1.5.1 配棒管理实现功能：1、 自动配棒：根据表表1左侧侧硅块实实时动态态中间库库存，满满足用户户设置条条件的单单棒最长长组合配配棒，实实现条件件需要硅硅块合格格库现场场存放硅硅块尽量量细分，便便于根据据配棒清清单及时时找到对对应硅块块。2、 手动配棒：由切片片配棒人人员先到到现场根根据选择择硅块组组合配棒棒，完成成后将数数据在手手配表中中查询到到硅块数数据并生生成配棒棒清单。3、 配棒编辑：确认已已配棒数数据并正正式提交交配棒领领用申请请（可打打印领用用硅块表表单）。3.1.5.2 领棒管理实现功能： 由由机加核核算员根根据切片片提交的的配棒需需求申请请，确认认对应硅硅块信
20、息息，并确确认发出出硅块转转移至切切片车间间。3.1.5.3 粘棒管理实现功能： 将已配配好的硅硅棒按用用户要求求进行组组刀（切切片前先先将各个个硅棒按按每两根根棒一组组合成一一刀硅棒棒，单刀刀组棒数数可人为为设定），并并产生粘粘胶中间间刀组在在线库，待待切片。3.1.5.4 切片上棒管管理实现功能：从组刀在线线库选择择对应刀刀组选择择切片机机上机运运行，右右侧表中中显示在在线运行行的切片片机台及及切割相相应数据据，运行行时间自自动计算算，与实实际切片片保持一一致。3.1.5.5 切割记录管管理实现功能： 记记录切片片历史切切割信息息，并可可根据各各项定制制条件查查询。3.1.5.6 切片工艺
21、管管理实现功能：定制切片不不同工艺艺参数，提提供对不不常用工工艺的封封装，便便于切片片人员选选择当前前工艺，切切片出片片数、砂砂、线、液液单耗均均根据所所选切片片工艺自自动关联联运算。3.1.5.7 清洗分选管管理实现功能： 根根据已完完成的切切片信息息，按刀刀或按块块录入清清洗、分分选人、机机、料数数据，系系统自动动计算质质量及汇汇总数据据。 在在分选生生产管理理模块中中，可根根据时间间和不同同选项查查询切片片数据，并并追溯包包装箱单单号，以以确保以以后客户户返回信信息的追追溯管理理。3.1.5.8 块至片&刀刀至片流流程数据据整合实现功能： 实实时自动动整合按按块分布布的切片片产量、质质量
22、数据据，按刀刀分布的的产量、质质量和砂砂、线、液液单耗数数据，同同时包括括所有人人、机、料料相关数数据，完完全支持持用户导导出数据据，以进进行各项项需求的的分析。3.2 业务管理模模块将硅片全生生产链信信息进行行整合，实实时输出出各项生生产管理理指标，向向生产管理人员提提供综合合生产管管理信息息，利于于及时掌掌握硅片片各个工工序生产产运行状状况，对对控制生生产提供供必要信信息支撑撑。3.2.1 生产计划模模块实现功能： 按按月度编编制硅片片事业部部生产计计划，制制定各项项指标，包包括铸锭锭、硅块块、切片片产量、质质量、加加工成本本以及损损耗等指指标，编编制的计计划值将将作为在在综合管理理模块中
23、系系统自动动监测实实际完成成情况偏偏差的判判定依据据。3.2.2 产量管理模模块分别提供：铸锭、开开方、切切片运行行、硅片片每日产产量及月月度累计计完成数数据，实实时监测测各工序序实际完完成情况况与计划划偏差，每每项日报报数据均均支持查查看具体体明细。3.2.3 质量及过程程管理模模块实现功能： 按按日及月月度累计计汇总监监测铸锭锭的质量量等级，运运算一级级锭合格格率及一一、二级级锭合格格率，并并可查看看历史数数据。实现功能： 实实时监测测硅料一一次利用用率，并并可按时时间段查查询，双双击当日日可查看看明细。实再功能： 按按不同铸铸锭炉查查看出炉炉的硅料料利用率率、少子子寿命、平平均电阻阻率综
24、合合表现情情况，同同时可根根据单台台铸锭炉炉查看历历史数据据。实现功能： 根据据锭等级级综合监监测不同同等级的的硅锭电电性能表表现情况况，并可可查看历历史记录录。3.2.4 锭块片集成成管理模模块实现功能： 对对锭-块块-片实实现全面面实时集集成，展展示某锭锭直到硅硅片的所所生产、质质量及产产出进程程。3.2.5 在制品存货货管理实现功能： 实实时统计计在线硅硅块存量量及可用用合格块块的按不不同长度度区分的的数量及及重量。3.2.6 铸锭投料监监测管理理实现功能： 实实时监控控铸锭配配料和出出炉锭的的使用原原生硅料料、回收收硅料及及提纯硅硅料的比比重，提提供管理理者对投投料方向向的控制制信息。
25、3.3 系统管理模模块3.3.1 系统运行条条件及参参数管理理实现功能：分别可以定定义：硅硅锭等级级标准、开开方机台台信息、开开方班组组信息、开开方生成成硅块编编号规则则，产品品质量类类型、在在线库位位设置及及综合参参数设置置，所有有参数将将在流程程管理运运行过程程中作为为条件使使用。3.3.2 操作日志管管理实现功能： 实实时详细细记录所所有用户户操作系系统的内内容和时时间，便便于在系系统操作作异常时时侦查操操作对象象和原因因。3.3.3 用户及密码码管理实现功能：创建新用户户、修改改用户信信息、设设置权限限，记录录用户登登录IPP地址，登登录次数数等，用用户设置置的密码码作为用用户隐私私不
26、公开开（本模模块仅限限拥有系系统超级级权限的的管理员员可操作作）。同时，提供供让用户户可任意意修改原原有登录录密码的的界面。3.3.4 内网在线信信息沟通通实现功能：1、 在线用户显显示，自自动加载载、卸载载；2、 选择用户主主动沟通通；3、 接受未加入入在线交交通对象象的呼叫叫接入和和应答模模式沟通通；4、 当接受到信信息时，沟沟通界面面会主动动弹出，以以提醒用用户。5、 仅适宜于内内网沟通通，主要要以因工工作业务务及时通通信为目目标，可可监管通通讯内容容；（须在装入入系统客客户端文文件时，解解除类似似3600防火墙墙的阻止止网络通通信设置置，防火火墙软件件会有提提示让用用户选择择）。4.
27、实施应用效效果1、 MES系统统在硅片片事业部部已全面面推广实实施，并并已成为为生产车车间和部部门日常常生产辅辅助管理理工具。2、 MES系统统充分集集成从硅硅料至硅硅片生产产的全过过程数据据，可以以查询、监监测生产产运行状状态及其其各项生生产指标标完成状状态。3、 实时性强，生生产流程程数据在在线基本本由当班班班长导导入，与与实际生生产业务务流程基基本同步步，减少少专门设设置系统统数据统统计员的的数量。4、 量身定制，系系统功能能冗余度度小，适适用性高高，日常常模块及及软件界界面用户户使用率率达955%以上上。5、 软件交互性性良好，非非常便于于支持批批量数据据导入和和导出，操操作性及及与EXXCELL表格兼兼容性强强。6、 企业智能管管家应用用，在自自动化数数据分析析和快速速运算等等功能方方面实现现良好，向向管理者者提供简简明扼要要的综合合生产运运行数据据，便于于管理人人员进行行及时、有有效的生生产管控控，系统统内数据据透明度度高。7、 系统延展性性强，产产权及技技术完全全自主，可可往更深深层管理理需求功功能的实实现进行行二次或或多次开开发，可可塑性大大，可挖挖掘的潜潜力空间间巨大。5. 结论 MEES系统统适用于于硅片事事业部生生产过程程管理，通通过8个个月左右右的运行行实践，实实现了项项目总体体设计方方案，达达到项目目目标，基基本满足足硅片生生产实际际管理运运行的需需求。