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1、央空调系统安装调试施工组织设计(最新)2009-4-29中央空调系系统安装工工程施工组织设设计目录总述第一章：编编制依据第二章：工工程概况第三章：施施工目标及及现场组织织机构第四章：施施工部署第五章：施施工准备第六章：施施工计划施工进度度计划劳动力计计划机具使用用计划主要施工工材料计划划第七章：施施工方案第八章：安安装工程应应注意事项项第九章：材材料采购内内控措施第十章：工工程质量保保证措施第十一章：安全生产产、文明施施工组织措措施*中央央空调系统统安装调试试施工组织织设计总述随着我国经经济的快速速增长，空空调工程已已是现代化化工业与民民用建筑不不可缺少的的部分，在在国民经济济中占有重重要的地
2、位位。并且中中央空调系系统成为提提升酒店、商商场、写字字楼及公共共设施场所所等环境不不可缺少的的硬件设施施。空调系系统设备长长期安全经经济运行，安安装质量是是一个很重重要的方面面。我公司司不仅依托托优良产品品的优势，更更有从事空空调工程安安装丰富经经验的技术术人员、管管理人员和和施工人员员。为了提提高系统施施工管理水水平，科学学地安排施施工程序，在在保证质量量的基础上上，缩短工工期，加快快工程进度度，特编制制此方案。明明确施工任任务的目标标及主要施施工技术方方法和相应应的保证措措施，并以以最佳的施施工班子，精精心组织、科科学管理采采取有效的的技术措施施，进一步步完善落实实质量保证证体系。我我们
3、对该项项工程建设设单位明确确承诺，以以优良的工工程质量，最最科学的施施工方法，高高效率按期期竣工，做做好文明施施工，环境境保护，全全面完成此此项工程任任务。第一章：编编制依据 国家及及地方现行行有关图集集、规范、标标准 设计空空调施工图图 国家现现行有关法法规 亘元大大厦中央空空调系统安安装工程有有关说明第二章：工工程概况工程概况况：本工程程为*综综合办公楼楼，框架结结构，地下下一层，地地上十四层层，建筑面面积为,总高度为为50.88m，属于于一类高层层建筑。该该工程空调调系统为风风机盘管加加新风的形形式，冷源源由螺杆式式水冷机组组提供，冬冬季采暖采采用地板敷敷设采暖，热热源为燃气气锅炉换热热
4、机组。安装内容包包括：末端端设备安装装、末端风风系统安装装、末端水水系统安装装、空调机机房的安装装，系统调调试以及售售后服务的的内容（由由于大厦冬冬季供热采采用地热系系统，本施施工组织设设计不包括括供热系统统内容）。本施工组织织设计内容容概括为风风系统安装装、水系统统安装以及及系统调试试的内容。工程质量必必须符合国国家质量检检验评价标标准。2.1.11工程名称称：*中央央空调系统统安装工程程2.1.22建设单位位：*地地产开发有有限公司2.1.33设计单位位：银川市市设计研究究院 2.1.44建筑面积积：；工程量简简列如下： 制冷主机为为螺杆式水水冷机组台台（总制冷冷量），空空气处理机机组台、
5、风风机盘管台台；冷却水水泵、循环环水泵、补补水泵共台台，冷却塔塔台；风管管安装约平平方米；空空调供回水水的水管道道安装约米米。具体内容详详见图纸及及中空调设设备部件工工程量清单单表。第三章：施施工目标及及现场组织织机构施工目标标3.1.11工期目标标响应建设单单位提出的的工期要求求及结合实实际情况，保保证在约定定工期内安安装、调试试工作。如如因甲方施施工工作面面不到位按按实际发生生时间顺延延。空调风风口待装修修完工后一一周内完工工。3.1.22质量目标标：精心施工，争争创精品工工程，工程程施工质量量达到国家家验收优良良标准。3.1.33施工安全全目标：施施工过程中中伤亡、重重伤事故为为零；杜绝
6、绝重大设备备事故及火火灾事故；负伤率控控制在以以下。3.1.44文明施工工目标：按文明施工工要求进行行现场管理理，保证现现场文明施施工，达到到安全文明明施工标准准要求。3.1.55环境保护护目标： 项目经理项目副经理理技术负责人人安质部工程部技术部物资部各 施工工安装班组组达到建设施施工无污染染，符合环环保标准，创创一流施工工环境，各各项施工行行为均满足足建设工工程施工现现场管理规规定要求，噪噪声控制为为白天不大大于,夜间间不大于。3.1.66资金使用用目标：我公司具备备良好的资资信、资金金状况和履履约能力，我我公司安排排专款专用用，并保证证该工程所所需资金合合理有效发发挥最大效效益。3.1.
7、77科技进步步目标：标准覆盖率率，积极开开展新工艺艺、新材料料、新技术术的应用。现场组织织机构：3.2.11现场组织织机构设立立目的：为了能使本本工程按期期优质完成成施工任务务，我们将将根据本工工程的实际际情况和特特点，选派派具有同类类工程施工工管理经验验的优秀项项目管理人人员组成项项目部，以以项目经理理为核心，充充分发挥企企业的整体体优势，以以全面质量量管理为中中心，以专专业的科学学化管理为为手段，以以高效率地地实现工程程项目综合合目标为目目的，以合合同管理为为依据，对对工程项目目进行全过过程、全方方位的计划划、组织、管管理、协调调与控制，如如期实现对对建设方的的承诺，使使工程早日日投入使用
8、用。3.2.22现场组织织机构：（见见右面框图图） 第四章：施施工部署在本工程施施工过程中中应遵循以以下原则：风管管道道安装采取取先制作，后后安装的施施工方法。水管道采采取逐层打打压，逐层层保温的施施工方法，然然后整个系系统打压。设备安装装先做好辅辅助设备及及部分管道道的安装，待待设备到货货便可实施施安装连接接。设备、风风管、水管管道安装逐逐层施工，行行流水施工工方法进行行，分别由由两个安装装组施工（即即风系统和和水系统各各一组）。第五章：施施工准备施工准备备：施工准准备工作是是整个施工工成败的关关键，进入入现场之前前，施工单单位应作好好以下准备备工作。5.1.11技术资料料的收集和和审查：查
9、查阅通风风与空调设设备安装工工程验收规规范及随随设备所带带的设备备安装说明明书和图图纸，了解解安装的有有关规范要要求及主要要技术参数数。5.1.22组织施工工图纸会审审：通风、空空调安装任任务确定后后，为保证证工程质量量和工期，掌掌握施工程程序，组织织有关人员员在技术负负责人的主主持下，熟熟悉施工图图纸，了解解设计意图图和技术要要求，以减减少设计施施工差错，明明确各专业业之间的分分工和配合合，全面规规划施工活活动。5.1.33施工人员员进入现场场作好前期期开工准备备工作，安安排预制场场地，工料料场地、机机械设备库库、工房等等临时生产产和生活设设施的布置置搭建工作作。5.1.44组织材料料、半成
10、品品、加工件件定货，加加工及验收收、保管和和施工机具具进场工作作。5.1.55安排技术术人员勘测测现场，并并作好开工工前的一切切准备工作作，及时向向甲方递交交开工报告告。5.1.66施工现场场材料设备备和施工机机具的准备备：安装工作必必须有足够够的物资保保证，及时时地供应材材料和设备备，避免停停工待料，安安装工作所所需的材料料，应按施施工组织设设计中的材材料计划，按按规格、数数量随进度度分批供应应，施工中中所需机具具应根据需需要准备，以以便随时调调用。5.1.77劳动力准准备：按各阶段需需要计划组组织各工种种作业人员员进驻。施工平面面布置：根据甲方指指定位置，布布置好机加加工设备，对对需要现场
11、场制作加工工的风管、水水管、吊架架等进行制制作。第六章：施施工计划施工进度度计划6.1.1施工进进度计划本工程进度度将根据土土建进度及及甲方工程程进度需求求进行安排排，风系统统与水系统统同时施工工，并且不不同工序可可以同时交交叉进行以以确保工期期的顺利完完成。参照照后附施施工进度计计划表。6.1.2工期保保证措施如如下： 6.1.22本工程量量较大，质质量要求高高，如何保保证工程顺顺利交工，是是对我公司司的能力和和信誉的考考验。在施施工中我公公司将要组组建强有力力的项目领领导班子，首首先抓好“两两头工期”。一一是，加快快施工前的的准备工作作，项目部部工作人员员和专业技技术人员在在安装工程程开工
12、前提提前进场，对对现场做深深入的调查查和勘探。认认真研究图图纸，做好好测量定位位工作，制制定详细的的材料、人人员、施工工进度计划划，把准备备工作做深深做细；配配合土建做做好预留、预预埋，最大大限度地减减少安装是是对土建成成品的破坏坏。二是，竣竣工收尾阶阶段加大管管理协调力力度，采取取强有力的的措施，防防止因各兄兄弟单位、各各工种，同同时施工、交交叉作业可可能发生的的混乱，使使各项工作作积极有序序的进行。 66.1.22本工程将将作为我公公司重点项项目进行组组织与管理理，选派具具有组织重重点工程管管理经验的的项目经理理，配备施施工技术能能力强、经经验丰富的的项目副经经理及工程程技术人员员，使项目
13、目人员素质质及人员配配置满足工工程工期的的需要。必必要时从单单位内部调调动项目部部以外的劳劳动力、机机械设备全全力以赴为为一线生产产服务，根根据工程进进展情况调调整劳动力力。 66.1.22劳动力保保证：精选我公司司基本骨干干队伍，特特别是主要要工种安排排上，全部部由操作技技能熟练并并富有多年年施工经验验的工人组组成作业队队伍，劳力力实行动态态管理，可可随时调配配所需人员员进入现场场施工，以以满足施工工进度计划划所需的劳劳动力。 66.1.22机具保证证：根据工程施施工需要，投投入足量的的机具设备备，并在满满足需要的的基础上保保证有一定定的储存，最最大限度地地实现机械械化施工对对现场机械械设备
14、合理理使用，科科学保养，保保证设备的的正常高效效运转。风风管专用机机具加工，在在现场安装装工程开工工前在车间间加工完成成，以保证证缩短安装装工期。吊吊顶空气处处理机组、风风机盘管、风风道及其它它需要吊装装设备使用用液压升降降平台抬升升，提高安安装效率，较较手动葫芦芦快十几倍倍。6.1.22技术保证证：开工前做好好施工技术术准备，认认真组织图图纸会审，由由主任工程程师组织进进行施工组组织设计交交底，并由由项目主管管负责组织织好对施工工人员进行行技术培训训，提前做做好材料试试验检测，施施工工艺设设计，把问问题尽力解解决在开工工前。对施施工中碰到到的具体问问题，工程程技术人员员要认真研研究、及时时解
15、决。一一般问题小小时内，专专业工程师师对施工人人员给予答答复、作出出技术交底底；对工程程质量和用用户使用有有重大影响响的问题，工工程师上报报工程技术术负责人（如如有必要还还要上报监监理工程师师及甲方代代表）研究究后作出技技术交底，当当天解决。尽尽力不因技技术原因造造成的窝工工、停工现现象。 66.1.22管理保证证： .项目经理理部技术管管理人员均均具有专业业技术和施施工管理经经验。 .严格执行行施工作业业计划，当当天计划当当天完成，落落实工程进进度奖罚制制度，强化化激励机制制。 .加大协调调力度，建建立由业主主、监理、施施工单位组组成的工程程协调领导导小组，共共同决定重重大事项。抓抓好各施工
16、工班组的协协调配合，统统一系统协协调施工进进度和施工工穿插。建建立每日生生产协调会会议制度，每每日生产协协调会重点点研究施工工进度、料料具供应、劳劳力调配、安安全施工，加加强生产调调度，及时时解决施工工中遇到的的各种问题题。 .在物资供供应方面，提提前采购，尤尤其对质量量双控的材材料，充分分考虑实验验检测周期期。 . 及时通通过气象部部门了解天天气情况，根根据天气变变化，制定定出防雨、防防冻施工组组织措施，最最大限度减减少因天气气变化对工工期造成的的影响。 劳动力计计划依据施工进进度精心安安排。前期期风系统小小组人进行行风管加工工和支吊架架制作，末末端设备进进场后增加加人开始吊吊装，风管管加工
17、完成成后，再适适当增加人人，同时开开展风管吊吊装；水系系统小组前前期人，末末端水平管管吊装完毕毕后，中期期适当增加加人员人，开开展设备与与水管的连连接，以确确保工期顺顺利的完成成。本计划划劳动力不不包括管理理人员。机具使用用计划：见见空调主主要使用机机具及工具具表 。主要施工工材料计划划：根据工工程进度安安排。 第七章：施施工方案主要施工工工艺流程程 施工准备工工作（人员员、加工机机具安置）材料及设设备进场各系统施施工系统统调试系系统试运行行工程验验收7.1.1 空调调末端设备备安装工艺艺流程：暖通空调设设备（空调调机组、风风机盘管及及各种风机机）进场设备验收收支吊架架制作测测量、放线线根据设
18、设备吊装尺尺寸固定吊吊筋支吊吊架安装设备安装装电气配配合安装单机试运运转系统统调试7.1.2 风管管路安装工工艺流程：风管材料（镀镀锌板），风风系统部件件（风口、风风阀）及其其它风系统统材料（吊吊架、保温温材料等）进进场支架架制安风风管制作风管检查查验收漏漏光、风试试验风管管保温测测量、放线线确认主主体结构轴轴线及各面面中心线以中心线线为基础固固定吊筋进行风管管管路的安安装校正正位置管管道与机组组的连接各类接口口连接各各类风口安安装系统统调试7.1.3 水管管路安装施施工工艺流流程：水系统管道道、阀门材材料进场管道除锈锈刷漆支支吊架制作作测量、放放线根据据管路不同同位置设支支架，固定定架，楼板
19、板上固定吊吊筋水管管道安装管道保温温（焊口及及接口留下下）水管管与设备连连接（阀门门安装）分层试压压系统试试压管道道保温完善善水系统统试运转7.1.4 空调调机房设备备安装工艺艺流程： 机机房设备（制制冷机组及及水泵、冷冷却塔等附附属设备）进进场机房房管道阀门门等材料进进场测量量、放线基础处理理与划线设备就位位与粗平灌浆固定定（调整与与精平）清洗与装装配管道道连接电电气配合安安装系统统检测试试运转系系统调试验验收。主要施工工方法及主主要技术措措施本工程主要要分空调风风系统、空空调水系统统及系统调调试三大部部分。施工工方法及注注意事项简简述如下，具具体施工如如有不详之之处参阅通通风与空调调安装手
20、册册，并与与技术人员员磋商。7.2.11空调风系系统安装空调通风系系统的主要要包括：.空调机机组安装 .风机盘盘管安装 .风机（排排烟及送风风）安装 .风管制制作 .风管防防腐保温 .风管安安装 .部件安安装。7.2.1空调机组组安装 .首先开箱箱检查设备备主体和零零部件是否否完好、随随机文件是是否齐全，并并形成验收收文字记录录。安装前前，应首先先阅读生产产厂家所提提供的产品品样本及安安装使用说说明书，详详细了结其其结构特点点和安装要要点，严格格按照其要要求安装顺顺序进行安安装、调整整。.机组应清清扫干净，箱箱体内无杂杂物、垃圾圾和积尘。检检查风机叶叶轮转动是是否灵活；检查风机机电机绕组组相间
21、电阻阻、相地电电阻是否良良好。机组组内空气过过滤器（网网）和空气气热交换器器翅片应清清洁、完好好。.现场是否否具备安装装条件（地地面平整、电电源接通等等），安装装准备工作作是否完成成（安装机机具是否就就位，安装装人员是否否熟悉安装装内容及要要求等）。由由于机组吊吊装在楼板板上，应确确认楼板的的混凝土标标号是否合合格，承重重能力是否否满足要求求，可以向向土建施工工方落实。 .确定吊装装方案。本本工程采用用台空气处处理机组重重量均小于于150KKg，风量量较小（22000mm3一台；25000m3两台台），并且且机组震动动不大，机机组用固定定在屋顶的的吊杆吊装装。根吊杆杆采用膨胀胀螺栓与屋屋顶连接
22、，吊吊杆底部采采用螺扣加加垫圈与吊吊装孔连接接的办法。膨膨胀螺栓规规格为（膨膨胀螺栓钻钻孔固定深深度以不得得外露套管管为宜，固固定应牢靠靠，不得有有松动现象象。）；吊吊杆规格为为钢筋。.根据空调调施工图纸纸表明机组组位置尺寸寸及空调设设备的实际际吊装尺寸寸进行吊杆杆定位，固固定吊杆。.用地面小小车将机组组搬运到吊吊装位置，用用液压升降降平台抬升升空调机组组，将机组组用垫片螺螺母固定在在吊架上。 .在机组安安装时应特特别注意机机组的进出出风方向，进进出水方向向，过滤器器的抽出方方向是否正正确等，以以避免失误误。注意保保护换热器器翅片及机机组，避免免碰伤。.设备吊装装时，其受受力点不得得使机组底底
23、座产生变变形。安装装后检查空空调机组的的水平度，如如不符合要要求，要进进行调整。.机组与供供回水管的的连接应正正确，机组组下部冷凝凝水排放管管的水封高高度应符合合设计要求求，并且保保持一定的的坡度，以以利于凝结结水的排出出。连接机机组供回水水管时，应应用两把管管钳分别卡卡住机组的的接管和要要连接的水水管（或挠挠性接管），避避免扭伤机机组换热器器的铜管。 .机组安装装完毕进行行通水试压压时，应通通过冷热交交换器上部部的放气阀阀将空气放放干净。以以保证系统统压力和水水系统的通通畅。.机组安装装必须做到到装前检查查，装后复复查。内容容有：转动动部件转动动是否灵活活，是否有有噪音，机机组外形是是否损伤
24、等等。应及时时修复并记记录，并向向技术人员员反映。以以避免将问问题遗留到到机组调试试时给调试试带来麻烦烦。7.2.1风机盘管管安装 .风机盘管管机组在安安装之前要要进行单机机三速试运运转及水压压试验，符符合要求后后方可进行行安装。试试验压力为为，试验观观察时间为为，不渗漏漏为合格； .风机盘管管安装前检检查电机轴轴架是否松松脱；风机机叶轮转动动是否灵活活。检查电电机绕组是是否通路，电电机是否损损坏。.在机组安安装时应特特别注意机机组的进出出风方向，进进出水方向向，是否与与设计图纸纸相对应。风风机盘管安安装过程中中注意风机机壳体避免免碰撞变形形。.风机盘管管设备设立立单独支、吊吊架，安装装的位置
25、、高高度应正确确，固定应应牢固。根根吊杆采用用膨胀螺栓栓与屋顶连连接，吊杆杆底部采用用螺扣加垫垫圈与吊装装孔连接的的办法。膨膨胀螺栓规规格为（膨膨胀螺栓钻钻孔固定深深度以不得得外露套管管为宜，固固定应牢靠靠，不得有有松动现象象。）；吊吊杆规格为为钢筋。.机组与风风管或风口口与风管的的连接，应应严密、可可靠； .风机盘管管同冷热媒媒管道应在在管道清洗洗排污后连连接，以免免堵塞盘管管。.安装时不不得损坏机机组的保温温材料，如如有脱落应应重新粘牢牢。.风机盘管管安装完成成后应再次次检查电机机轴架是否否松脱；风风机叶轮转转动是否灵灵活；风机机风筒是否否有凹陷损损伤等，应应及时修复复。.风机盘管管安装工
26、序序与空调机机组相似，注注意事项参参照上述空空调机组安安装内容。7.2.1 风机的的安装 .设备安装装前应进行行开箱检查查，并形成成验收文字字记录。参参加人员为为建设、监监理、施工工和厂商等等方单位的的代表。 .型号规格格应符合设设计规定，其其出口方向向应正确；安装前检检查泵叶轮轮是否有阻阻滞、卡涩涩现象，声声音是否正正常。 .叶轮旋转转应平稳，停停转后不应应每次停留留在同一位位置上；叶叶轮转子与与机壳的组组装应正确确；叶轮进进风口插入入风机机壳壳进风口或或密封圈的的深度，应应符合设备备技术文件件的规定，或或为叶轮外外径值的。 .固定通风风机的地脚脚螺栓应拧拧紧，并有有防松动措措施。风机机的隔
27、振钢钢支、吊架架，其结构构形式和外外形尺寸应应符合设计计或设备技技术文件的的规定；焊焊接应牢固固，焊缝应应饱满、均均匀。.通风机传传动装置的的外露部位位以及直通通大气的进进、出口，必必须装设防防护罩（网网）或采取取其他安全全设施。 .安装隔振振器的地面面应平整，各各组隔振器器承受荷载载的压缩量量应均匀，高高度误差应应小于2mmm。 .通风机安安装允许偏偏差（见下下表）序号项目允许偏差检验方法中心线的平平面位移经纬仪或拉拉线和尺量量检查标高水准仪或水水平尺、直直尺、拉线线和尺量检检查皮带轮轮宽宽中心平面面位移在主、从动动皮带轮端端面拉线和和尺量检查查传动轴水平平度纵向：横向：在轴或皮带带轮和的两
28、个位位置上，用用水平仪检检查联轴器两轴芯径向向位移在联轴器互互相垂直的的四个位置置上，用百百分表检查查两轴线倾斜斜7.2.1风管制作作（）共板法法兰风管的的特点：.风管采用用无法兰连连接，共板板法兰风管管制作工艺艺。风管集集中在加工工间制作，采采用专用设设备制作，有有着优异质质量保证，并并且降低能能耗，有利利于施工现现场的文明明施工管理理。.由于工艺艺变更，使使金属矩形形风管的加加工制作工工艺更加完完善和先进进，工作效效率更高，劳劳动强度降降低，施工工周期缩短短。.与传统角角钢法兰连连接相比，新新工艺制作作的风管严严密性更好好，能较好好的满足国国家规定的的漏风量要要求。.由于工艺艺的改进，减减
29、少了边角角料的浪费费和损耗。同同时由于用用薄钢板代代替角钢法法兰，节省省钢材，降降低工程成成本，提高高工程经济济效益。.技术先进进，应用方方便，提高高了风管加加工制作的的可操作性性，与国际际先进国家家标准相一一致。（）风管制制作注意事事项：.材料选择择：本工程程的空调风风管采用正正规大厂（如如宝钢、本本溪钢铁厂厂）的热镀镀锌钢板制制作。镀锌锌钢板表面面要求平整整、光滑、洁洁净，厚度度均匀，表表面应具有有热镀锌特特有的镀锌锌层结晶花花纹，且镀镀锌层厚度度不小于00.02mmm。风管管制作选用用镀锌板厚厚度按下表表执行。本本工程中风风管厚度小小于的一一律使用镀锌板材材。.风管使用用板材厚度度见下表
30、： 类别风管长边尺尺寸 中、低压系系统中高压系统统() () () () () .风管制作作允许偏差差：风管外外径或外边边长的允许许偏差：当当小于或等等于3000mm时，为为2mm；当当大于3000mm时时，为3mmm。管口口平面度的的允许偏差差为2mmm，矩形风风管两条对对角线长度度之差不应应大于3mmm；圆形形法兰任意意正交两直直径之差不不应大于22mm。 .本工程的的风管均为为中、低压压系统，风风管法兰的的螺栓及铆铆钉孔的孔孔距不得大大于1500mm。矩矩形风管法法兰的 四角部部位应设有有螺孔；角角钢法兰小小于等于角角钢铆钉采采用，大大于等于角角钢法兰铆铆钉采用。 .风管法兰兰的焊缝应应
31、熔合良好好、饱满，无无假焊和孔孔洞；法兰兰平面度的的允许偏差差为2mmm，同一批批量加工的的相同规格格法兰的螺螺孔排列一一致，并具具有互换性性。 .风管与法法兰采用铆铆接连接时时，铆接应应牢固、不不应有脱铆铆和漏铆现现象；翻边边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一一致，且不不应小于66mm；咬咬缝与四角角处不应有有开裂与孔孔洞。 风管的加加固：圆形形风管直径径8000mm，且且其管段长长度大于11250mmm或总表表面积大于于4m2均应应采取加固固措施，宜宜用扁钢加加固；矩形形风管边长长大于6330mm，保保温风管边边长大于8800mmm，管段长长度大于11250mmm或风管管单边平面面积大于11
32、.2m22，均应采采取加固措措施，宜用用角钢加固固。矩形风管管弯管的制制作，尽可可能采用曲曲率半径为为一个平面面边长的内内外同心弧弧形弯管。当当采用其他他形式的弯弯管，平面面边长大于于500mmm时，必必须设置弯弯管导流片片。.薄钢板金金属矩形风风管无法兰兰连接，法法兰与风管管同为一体体，风管间间的连接可可采用弹簧簧夹式、插插接式或顶顶丝卡紧固固方式。.该种风管管的制作方方式，主要要适用于中中、低压通通风及空调调工程中的的送、排风风系统（含含净化空调调系统）。风风管的长边边尺寸不大大于。.按施工图图对每一个个风管系统统进行风管管制作前，应应首先考虑虑采用、等，哪哪种宽度的的卷筒钢板板，根据卷卷
33、筒钢板的的宽度及风风管所用钢钢板的厚度度计算出成成形后风管管的长度。确确定每个系系统需制作作的风管管管段、管配配件数量。其其它考虑因因素同法兰兰连接制作作工艺原理理。.风管的下下料加工依依据通风风与空调安安装手册和和板金工工手册的的风管加工工工艺进行行。 （）共板法法兰风管制制作工艺.生产线主主要机具：开卷机、校校平机、剪剪板机、压压筋机、咬咬口机、共共板法兰成成型机、折折方机 序号机具名称规格型号数 量用 途开卷机台展开卷材校平机台校平板材剪板机台剪板下料五线压筋机机台压筋加固联合咬口机机台咬口成型共板法兰成成型机台法兰成型折方机台钢板折方.加工流程程 生产产线流程图图 卷板校正正 在在较大
34、规模模的风管制制作项目中中，使用卷卷材不但可可以节省材材料，而且且可以提高高工效。但但是卷板必必须经过校校正，否则则会因为钢钢板本身的的变形而影影响风管加加工的外观观质量。校校平机对于于0.8mmm-1.2mm的的钢板具有有较为满意意的校平效效果，同时时，在整条条生厂线中中，作为牵牵引开卷的的动力源，与与型开卷机机配合，完完成了卷材材开卷展平平的过程，并并为剪板下下料提供了了拉动力。校校平机使用用时要注意意卷板的进进料方向，同同时一定要要调整开卷卷机，使之之水平，否否则不能取取得满意的的校平效果果。 剪板板下料风管咬口口方式采用用联合角式式咬口风管下料料宜采用四四片式下料料或两片式式下料方式式
35、，对于管管口径小于于500mmm的风管管可采用单单片式下料料。风管下料料时除了预预留出相应应的咬口量量外，还必必须预留出出组合法兰兰成型量（根根据法兰成成型机调整整，本机为为62mmm），并按按下图尺寸寸倒角。采用单片片或双片式式下料时，应应将板材在在折方线的的组合法兰兰成型留量量范围内切切断，再进进行后续工工作。 压筋筋加固 矩形风风管，通常常都需要进进行压筋加加固，压筋筋线应尽量量与法兰线线方向平行行。 加强筋筋外凸方向向为风管外外侧。 咬咬口成型根据不同同的咬口形形式要求通通过咬口机机咬口。拼板成型型的风管料料也要预留留共板法兰兰成型量。 组组合法兰成成型将下好并并咬口的风风管料通过过共
36、板法兰兰机进行法法兰成型。长度小于于200mmm的风管管成型时要要使用滑车车固定，否否则很容易易在成型时时滑开形成成废品。 连连接卡成型型连接卡采采用1.22mm厚的的镀锌钢板板成型而成成。下料尺寸寸应为577mm，长长度大于3300mmm。使用共共板法兰机机成型。洁净风管管和需经漏漏风量测试试的风管建建议不使用用此连接卡卡，而使用用密封性能能更好的成成品法兰夹夹 扣管管及安装法法兰转角将成型的的风管料组组装成矩形形管道。法兰转角角由模具一一次冲压成成型，钢板板厚度不得得小于1.0mm，安安装时的打打压顺序应应如下图所所示。 风管安安装转角前前应先将风风管调正，否否则加工出出的风管很很容易扭曲
37、曲变形。 风风管加固原则上所所有风管均均需楞筋加加固，对于于长边大于于等于8000mm的的风管需同同时进行通通丝内加固固。加固采采用镀锌通通丝，按4400mmm400mmm成矩阵阵布置。板板材两面均均需用螺母母加垫片锁锁丝，通丝丝不能超出出外螺母,且断口须须经防锈处处理。为增增强风管保保温后的美美观效果，建建议风管外外螺母采用用薄型螺母母。同时建建议洁净风风管内的加加固通丝外外套镀锌薄薄壁管或管管。如严格按按照国家标标准，则洁洁净风管均均不允许采采用楞筋加加固，也不不允许内加加固，对此此可采用与与传统角钢钢法兰风管管相同的角角钢外加固固。具体选选择何种加加固形式，可可以与业主主或发包方方进行协
38、商商，灵活变变化。 长边尺寸（）纵向间距（）加固数量横向间距（）角钢法兰制制作、加固固（）无法兰兰连接风管管的漏风试试验当风管系统统有漏风率率规定要求求时，系统统风管连接接完后，在在风管保温温前须做瞩瞩风测试。其其试验方法法是将风管管所有口临临时封堵，利利用专用漏漏风测试仪仪或按洁洁净室施工工及验收规规范，漏漏风标准可可按 规范范规定： 在在 试漏漏压力下： 低压风管管：6m33 中压风管管： 高压风管管： 在在漏风试验验中，风管管漏风量超超过标准时时，就须在在漏风仪风风机继续开开动往风管管内往风同时，检查查咬合处，接接口处是否否有漏风现现象，可用用手摸、耳耳听、或在在可疑处喷喷涂皂水检检查，
39、然后停停机用密封封胶涂抹漏漏风处，完完成后再作作一次试瞩瞩，直到合合格。7.2.1风管保温温 .风管保温温采用橡塑板板，风管管管壁在保温温后应形成成一个不透透气的保护护层，以防防送冷风时时管外壁逃逃冷并结露露。 .保温材料料下料要准准确，切割割面要平齐齐，在裁料料时要使水水平垂直面面搭接处以以短面两头头顶在大面面上。保温温棉敷设平平整、密实实，板材拼拼接处用自自粘胶带粘粘接，粘胶胶带的宽度度不得小于于50mmm，粘接时时必须注意意板材表面面是否干净净，如有灰灰尘、油污污，必须用用干净纱布布擦干净，确确保粘胶带带粘接牢固固，注意粘粘胶带不得得出现脱落落和胀裂的的现象。保保温材料纵纵向接缝不不要设
40、在风风管和设备备底面。7.2.1风管安装装 （）共板法法兰风管安安装工艺.支吊架规规格低速风风管（新风风管） 矩形风管长长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间间距采用牙杆共板法兰热浸镀锌型型钢3.0M8mm共板法兰热浸镀锌型型钢3.0M8mm共板法兰热浸镀锌型型钢3.0M10mm共板法兰热浸镀锌槽槽钢2.4M12mm共板法兰热浸镀锌槽槽钢2.4M12mm高速风管管（排烟管管） 矩形风管长长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间间距采用牙杆共板法兰热浸镀锌型型钢3M8mm共板法兰热浸镀锌型型钢3M8mm共板法兰热浸镀锌型型钢3M10mm共板法兰热浸镀锌型型钢3M10mm共板法兰热浸镀锌槽槽钢2.4
41、M12mm共板法兰热浸镀锌槽槽钢2.4M12mm.密封垫材材料：洁净空调调系统风管管采用垫片片，厚度为为6mm，宽宽度视风管管法兰宽度度而定。排烟系统统风管采用用玻璃纤维维垫片，厚厚度为3mmm，宽度度视风管法法兰宽度而而定。.法兰夹安安装 法法兰夹的安安装间距一一般为1550mm-200mmm，安装装时应尽量量使螺栓朝朝向和间距距一致，并并注意使法法兰夹平整整，减少法法兰的变形形。.风管安装装： 风管管安装无特特殊要求，可可采用与角角钢法兰风风管相似的的安装方法法，风管可可在地面组组装后规模模吊装。由由于这种形形式的风管管容易变形形，需在安安装前后对对风管进行行调整。 根据据安装经验验，40
42、00mm以上上管径的风风管可以先先吊装后加加法兰夹而而不会有明明显变形，但但若锁紧法法兰角螺栓栓则风管中中间法兰不不能贴合，这这种安装顺顺序对洁净净风管的施施工是不利利的，需加加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。.阀门安装装： 如如需在共板板法兰风管管中安装角角钢法兰的的阀门，可可直接在共共板法兰上上配孔，用用螺栓连接接；如果阀阀门也为共共板法兰形形式，则可可直接用法法兰夹相连连。由于共共板法兰强强度不如角角钢法兰，因因此较重的的阀门需单单独悬吊，如如防排烟阀阀等；一般般的手动对对开多叶调调节阀可选选择另加一一副吊架。（）风管安安装的要求求风
43、管穿过过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体体或楼板时时，应设预预埋管或防防护套管，其其钢板厚度度不应小于于1.6mmm。风管管与防护套套管之间，应应用不燃且且对人体无无害的柔性性材料封堵堵。本工程程采用玻璃璃棉毡。 风管支、吊吊、托架间间距应符合合下列规定定： 水平安装装：不保温温风管直径径或大边长长小于4000mm者者，间距不不超过4mm，大于等等于4000mm者，间间距不超过过3m；保温温风管，间间距不超过过3m；垂直安装装：间距不不超过4mm；单根直直管至少应应有个固定定点。 风管支、吊吊架采用的的形式与规规格，由现现场技术人人员根据国国家标准图图籍选用，支支架制作前前对工人进进行详细的的技
44、术交底底。对于直直径或边长长大于25500mmm的超宽、超超重等特殊殊风管的支支、吊架应应按设计规规定。支、吊架架不宜设置置在风口、阀阀门、检查查门及自控控机构处，离离风口或插插接管的的的距离不宜宜小于2000mm，以以便于安装装及检修。 当水平悬悬吊的主、干干风管长度度超过200m时，应应设置防止止摆动的固固定点，每每个系统不不应少于个个。 吊架的螺螺孔应采用用机械加工工（台钻钻钻孔等方法法）。吊杆杆应平直，螺螺纹完整光光洁。安装装后各副支支、吊架的的受力应均均匀，无明明显变形。 抱箍支架架，折角应应平直，抱抱箍应紧贴贴并箍紧风风管。安装装在支架上上的圆形风风管应设托托座或抱箍箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外外径相一致致。 空调风管管支、吊、托托架应加设设经过防腐腐处理的木木块防止冷冷桥，不得得损坏保温温层。 有空调风风系统的法法兰垫料均均选用高压压聚乙烯闭闭孔泡沫塑塑料密封胶胶条，此密密封胶条具具有阻燃、密密封性能好好、不易变变形等特点点。使用时时注意胶带带的自然、平平整。根据现场场实际工程程进度，组组织劳动