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1、目录第一章 总则4第二章 工程概况及质量目标5第1节 工工程概况况5第2节 质质量目标标6第三章 施施工准备备6第1节 材材料、半半成品66第2节 作作业条件件7第四章 条条形基础础基础和砖砖墙8第1节 条条形基础础支承面面形式88第2节 砖砖墙及构构造柱112第五章 操操作工艺艺15第1节 工工艺流程程15第2节 安安装准备备15第3节 柱柱间刚性性系杆安安装166第4节 钢钢梁拼装装16第5节 钢钢梁安装装16第6节 钢钢联系构构件的安安装177第7节 屋屋面檩条条系统安安装188第8节 除除锈刷涂涂料199第9节 检检查验收收19第六章 质质量标准准20第1节 保保证项目目20第2节 基
2、基本项目目20第3节 允允许偏差差项目见见表33。20第七章 成成品保护护25第八章 施施工注意意事项225第九章 质质量记录录26第十章 彩彩钢屋面面板安装装27第十一章 施工前前的准备备工作330第十二章 施工进进度计划划31第1节 工工程现场场施工合合同工期期为900天。311第2节 工工期保证证措施331第十三章 施工平平面图332第十四章 项目部部组成及及劳动力力、施工工机具配配备333第1节 项项目部组组成333第2节 劳劳动力配配备333第3节 主主要施工工机具334第十五章 质量保保证措施施35第十六章 安全保保证措施施36第一章 总则1.1为了了保证安安县东娟娟调味食食品厂钢
3、钢结构厂厂房工程程安装的的顺利进进行，保保证施工工的质量量、进度度、安全全目标，圆圆满完成成本项工工程的安安装工作作，特编编制该工工程安装装施工组组织设计计。1.2 施工工组织设设计编制制主要依依据为：设计院院提供的的施工图图纸、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221195）。1.3 钢结构构屋面安安装必须须按施工工图进行行，当对对施工图图及在实实际施工工中发生生疑问时时，应通通过技术术主管或或有关技技术人员员处理。1.4 本施施工组织织设计中中的有关关要求如如与国家家或行业业标准、规规范、规规程有抵抵触
4、时，应应以前者者为准。1.5 安装装负责人人和项目目经理应应按照公公司制定定的各自自的岗位位职责各各进其责责，并协协调好相相互间的的交接工工作，保保证工程程安装顺顺利进行行。1.6 本施施工组织织设计中中涉及到到劳动力力及施工工机具部部份内容容，均为为估算，如如现场施施工有变变化，应应以保证证工期为为前提，调调整人员员和机具具。1.7 如遇遇合同变变更或设设计变更更，本公公司保留留依据合合同及设设计变更更更改施施工组织织设计有有关条款款的权力力。第二章 工程概况及及质量目目标第1节 工程概况本工程安县县东娟调调味食品品厂钢结结构厂房房工程,位于四四川省绵绵阳市安安县，工工程共33栋一层层砖混结
5、构、轻轻钢屋面面的独立立厂房，设设计使用用年限为为50年年。2.1.11 钢钢结构投投影面积积共8442，跨跨度600.9米米，檐口口高度66.399米。结构构型式为为砖混结结构，屋面为为彩钢。设设计基本本风压：0.33KN/，抗抗震等级级：7度设防防。2.1.22 钢钢结构主主要构件件材料：钢柱、钢钢梁采用用Q2335-B中板板焊接；高强螺螺栓采用用16MMn钢CC级；刚刚性系杆杆、支撑撑采用级钢；檩条采采用薄壁壁C型钢钢，材质质为Q2235BB钢。钢钢结构和和檩条表表面均需需做防火火处理：除锈，清清理，打打磨;刷刷苯丙乳乳胶金属属漆二道道35uum厚；刷155mm厚厚LG钢钢结构防防火隔热
6、热涂料。2.1.33本工程程屋面瓦瓦型号为为V255-2008-8830，板板厚0.6mmm，屋面面防水等等级二级级，屋面面瓦型为为长齿型型。钢屋面面板、钢钢网与檩檩条联接接采用自自攻螺钉钉联接。2.1.44 所有有易锈铁铁件外露露部分均均须涂一一道防锈锈底漆，两两遍调和和漆，颜颜色以二二次装修修为准，不不外露部部分须涂涂防锈底底漆，木木材与砌砌体接触触部分须须做防腐腐处理。第2节 质量目标本工程安装装质量应应达到以以下目标标：分项工程优优良率550%以以上，合合格率1100%，分项项工程一一次交验验合格率率1000%。分分部工程程安装质质量等级级：合格格。第三章 施工准备第1节 材料、半成成
7、品3.1.11钢构件件：钢构构件型号号、制作作质量应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，应应有出厂厂合格证证并应符符合有关关技术条条件。 3.1.22连接材材料：焊焊条、螺螺栓等材材料应有有质量证证明书，并并符合设设计要求求及有关关国家标标准的规规定。3.1.33涂料：防锈涂涂料技术术性能应应符合设设计要求求和有关关标准规规定，应应有产品品质量证证明书。3.1.44其它材材料：各各种规格格垫铁等等满足施施工要求求。第2节 作业条件3.2.11按构件件明细表表，核对对进场构构件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关技术条条件。3.2.22检查构构件在装装卸、运运输及堆堆放中有有无损坏坏或变形
8、形。损坏坏和变形形的构件件应予矫矫正或重重新加工工。被损损坏处的的防锈涂涂料应补补涂，并并再次检检查办理理验收手手续。3.2.33对构件件的外形形尺寸、制制孔、组组装、焊焊接、摩摩擦面等等进行检检查，做做出记录录。3.2.44钢结构构构件应应按安装装程序成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装、顺顺序安装装及起重重设备进进退场地地的需要要。3.2.55钢构件件分类堆堆放，刚刚度较大大的构件件可以铺铺设垫木木水平堆堆放。多多层叠放放时垫木木应在一一条垂线线上。 3.2.66编制钢钢结构安安装施工工组织设设计，经经审批后后向施工工队技术术交底。3.2.77检查安安装支承承面及预预埋件，取取
9、得确认认合格的的验收资资料。第四章 条形基础和和砖墙第1节 条形基础支支承面形形式4.1.11本工程程采用墙墙下条形形基础，地地基采用用分级碾碾压加固固处理，要要求处理理后地基基承载力力特征值值fsaak=1180kkpa，密密度大于于0.996。4.1.22基础混混凝土和和构造柱柱混凝土土采用CC25等等级，钢钢筋保护护层厚度度为：地地圈梁335mmm，基础础35。4.1.33清理及及垫层浇浇灌：地基验验槽完成成后，清清除表层层浮土及及扰动土土，不得得积水，立立即进行行垫层砼砼施工，砼砼垫层必必须振捣捣密实，表表面平整整，严禁禁晾晒基基土。4.1.44钢筋绑绑扎：垫层浇浇灌完成成达到一一定强
10、度度后，在在其上弹弹线、支支模、铺铺放钢筋筋网片。上上下部垂垂直钢筋筋绑扎牢牢，将钢钢筋弯钩钩朝上，按按轴线位位置校核核后用方方木架成成井字形形，将插插筋固定定在基础础外模板板上；底底部钢筋筋网片应应用与混混凝土保保护层同同厚度的的水泥砂砂浆或塑塑料垫块块垫塞，以以保证位位置正确确，表面面弹线进进行钢筋筋绑扎，钢钢筋绑扎扎不允许许漏扣，柱柱插筋除除满足搭搭接要求求外，应应满足锚锚固长度度的要求求。当基基础高度度在9000mmm以内时时，插筋筋伸至基基础底部部的钢筋筋网上，并并在端部部做成直直弯钩；当基础础高度较较大时，位位于柱子子四角的的插筋应应伸到基基础底部部，其余余的钢筋筋只须伸伸至锚固固
11、长度即即可。插插筋伸出出基础部部分长度度应按柱柱的受力力情况及及钢筋规规格确定定。与底底板筋连连接的柱柱四角插插筋必须须与底板板筋成445。绑绑扎，连连接点处处必须全全部绑扎扎，距底底板5ccm处绑绑扎第一一个箍筋筋，距基基础顶55cm处处绑扎最最后一道道箍筋，做做为标高高控制筋筋及定位位筋，柱柱插筋最最上部再再绑扎一一道定位位筋，上上下箍筋筋及定位位箍筋绑绑扎完成成后将柱柱插筋调调整到位位并用井井字木架架临时固固定，然然后绑扎扎剩余箍箍筋，保保证柱插插筋不变变形走样样，两道道定位筋筋在打柱柱砼前必必须进行行更换。钢钢筋混凝凝土条形形基础，在在T字形形与十字字形交接接处的钢钢筋沿一一个主要要受
12、力方方向通长长放置。见见下图。条基钢筋帮帮扎示意意图钢筋混凝土土条形基基础交接接和拐角角处配筋筋4.1.55模板：钢筋绑绑扎及相相关专业业施工完完成后立立即进行行模板安安装，模模板采用用小钢摸摸或木模模，利用用架子管管或木方方加固。锥锥形基础础坡度，33O。时时，采用用斜模板板支护，利利用螺栓栓与底板板钢筋拉拉紧，防防止上浮浮，模板板上部设设透气及及振捣孔孔，坡度度300。时，利利用钢丝丝网(间间距300cm)，防止止混凝土土下坠，上上口设井井子木控控制钢筋筋位置。锥形模板支支护示意意不得用重物物冲击模模板，不不准在吊吊帮的模模板上搭搭设脚手手架，保保证模板板的牢固固和严密密。4.1.66清理
13、：清除模模板内的的木屑、泥泥土等杂杂物，木木模浇水水湿润，堵堵严板缝缝及孑LL洞，清清除积水水。4.1.77混凝土土浇筑：浇筑现现浇柱下下条形基基础时，注注意柱子子插筋位位置的正正确，防防止造成成位移和和倾斜。在在浇筑开开始时，先先满铺一一层5lOccm厚的的混凝土土，并捣捣实，使使柱子插插筋下段段和钢筋筋网片的的位置基基本固定定，然后后对称浇浇筑。对对于锥形形基础，应应注意保保持锥体体斜面坡坡度的正正确，斜斜面部分分的模板板应随混混凝土浇浇捣分段段支设并并顶压紧紧，以防防模板上上浮变形形；边角角处的混混凝土必必须捣实实。严禁禁斜面部部分不支支模，用用铁锹拍拍实。基基础上部部柱子后后施工时时，
14、可在在上部水水平面留留设施工工缝。施施工缝的的处理应应按有关关规定执执行。条条形基础础根据高高度分段段分层连连续浇筑筑，不留留施工缝缝，各段段各层间间应相互互衔接，每每段长223mm，做到到逐段逐逐层呈阶阶梯形推推进。浇浇筑时先先使混凝凝土充满满模板内内边角，然然后浇注注中间部部分，以以保证混混凝土密密实。分分层下料料，每层层厚度为为振动棒棒的有效效振动长长度。防防止由于于下料过过厚，振振捣不实实或漏振振，吊帮帮的根部部砂浆涌涌出等原原因造成成蜂窝、麻麻面或孔孔洞。4.1.88混凝土土振捣：采用插插入式振振捣器，插插入的间间距不大大于作用用半径的的155倍。上上层振捣捣棒插人人下层335ccm
15、。尽尽量避免免碰撞预预埋件、预预埋螺栓栓，防止止预埋件件移位。4.1.99混凝土土振捣：采用插插入式振振捣器，插插入的间间距不大大于作用用半径的的155倍。上上层振捣捣棒插人人下层335ccm。尽尽量避免免碰撞预预埋件、预预埋螺栓栓，防止止预埋件件移位。4.1.110混凝凝土找平平：混凝土土浇筑后后，表面面比较大大的混凝凝土，使使用平板板振捣器器振一遍遍，然后后用大杆杆刮平，再再用木抹抹子搓平平。收面面前必须须校核混混凝土表表面标高高，不符符合要求求处立即即整改。4.1.111浇筑筑混凝土土时，经经常观察察模板、支支架、螺螺栓、预预留孔洞洞和管有有无走动动情况，一一经发现现有变形形、走动动或位
16、移移时，立立即停止止浇筑，并并及时修修整和加加固模板板，然后后再继续续浇筑。4.1.112混凝凝土养护护：已浇筑筑完的混混凝土，常常温下，应应在122h左右右覆盖和和浇水。一一般常温温养护不不得少于于7昼夜夜，特种种混凝土土养护不不得少于于14昼昼夜。养养护设专专人检查查落实，防防止由于于养护不不及时，造造成混凝凝土表面面裂缝。4.1.113模板板拆除：侧面模模板在混混凝土强强度能保保证其棱棱角不因因拆模板板而受损损坏时方方可拆模模，拆模模前设专专人检查查混凝土土强度，拆拆除时采采用撬棍棍从一侧侧顺序拆拆除，不不得采用用大锤砸砸或撬棍棍乱撬，以以免造成成混凝土土棱角破破坏。第2节 砖墙和构造造
17、柱4.2.11本工程程砖墙厚厚度为2240mmm，标标高-00.066以下墙墙体MUU15页页岩砖，MM10水水泥砂浆浆砌筑；-0.06以以上墙体体用MUU15页页岩砖，MM7.55混合砂浆浆砌筑4.2.22砖墙洞洞口未注注明过梁梁处，按按图集西西南 003G3301选选取2级级荷载过过梁4.2.33本工程程的抗震震构造选选用多多层砖房房钢筋混混凝土构构造柱抗抗震节点点详图（03G363）具体说明如下：4.2.331 圈梁层层层设置置，配筋筋为纵筋筋4A10，箍箍筋为AA62200，布布置见结结构平面面组织图图中兰色色阴影墙墙体。圈圈梁代过过梁时截截面按二二者中较较大截面面，梁底底设过梁梁钢筋
18、，同同时将圈圈梁钢筋筋拉通。4.2.332 未注明明的构造造柱类别别号选用用图集中中“A”类；未未注明的的构造柱柱截面为为2400*2440.4.2.333构构造柱根根部锚入入基础墙墙，按119页节节点选用用。4.2.334构构造柱在在外墙转转角处的的拉结筋筋，按110页节节点选用用；在内内墙转角角处的拉拉结筋，按按11页页节点选选用；在在丁字墙墙处的拉拉结筋，按按12页页节点选选用；在在十字墙墙转角处处的拉结结筋，按按14页页节点选选用；在在一字墙墙处的拉拉结筋，按按16页页节点选选用；在在外墙尽尽端较短短墙垛处处的拉结结筋，按按17页页节点选选用；在在内墙尽尽端较短短墙垛处处的拉结结筋，按
19、按18页页节点选选用。4.2.335构构造柱与与楼盖圈圈梁的连连接，角角柱按334页11节点选选用，边边柱按336页77节点选选用。4.2.336构构造柱与与现浇梁梁的连接接，按227页44节点选选用。4.2.337构构造柱与与现浇板板的连接接，角柱柱按399页1节节点选用用，边柱柱按400页4节节点选用用。4.2.338构造造柱与女女儿墙的的连接，边边柱按443页11节点选选用，角角柱按444页55节点选选用。4.2.339构构造柱与与现浇板板带的连连接，按按46页页1节点点选用，板板带配筋筋选为44B12.4.2.33.100后砌隔隔墙与先先砌墙体体竖向用用2A5000（预预留长5500）
20、连连接，其其顶部应应与梁或或板用斜斜砖顶紧紧。4.2.44 构构造柱根根部施工工缝处，在在浇筑前前宜先铺铺5cmm厚与混混凝土配配合比相相同的水水泥砂浆浆或减石石子混凝凝土。4.2.55浇筑方方法：用用塔吊吊吊斗供料料时，应应先将吊吊斗降至至距铁盘盘5060ccm处，将将混凝土土卸在铁铁盘上，再再用铁锹锹灌入模模内，不不应用吊吊斗直接接将混凝凝土卸入入模内。4.2.66浇筑混混凝土构构造柱时时，先将将振捣棒棒插入柱柱底根部部，使其其振动再再灌入混混凝土，应应分层浇浇筑、振振捣，每每层厚度度不超过过60ccm，边边下料边边振捣，一一般浇筑筑高度不不宜大于于2m，如如能确保保浇筑密密实，亦亦可每层
21、层一次浇浇筑。4.2.77混凝土土振捣：振捣构构造柱时时，振捣捣棒尽量量靠近内内墙插入入。振捣捣圈梁混混凝土时时，振捣捣棒与混混凝土面面应成斜斜角，斜斜向振捣捣。振捣捣板缝混混凝土时时，应选选用30mmm小型型振捣棒棒。振捣捣层厚度度不应超超过振捣捣棒的11.255倍。4.2.88浇筑混混凝土时时，应注注意保护护钢筋位位置及外外砖墙、外外墙板的的防水构构造，不不使其损损害，专专人检查查模板、钢钢筋是否否变形、移移位；螺螺栓、拉拉杆是否否松动、脱脱落；发发现漏浆浆等现象象，指派派专人检检修。4.2.99表面抹抹平：圈圈梁、板板缝混凝凝土每振振捣完一一段，应应随即用用木抹子子压实、抹抹平。表表面不
22、得得有松散散混凝土土。4.2.110混凝凝土养护护：混凝凝土浇筑筑完122h以内内，应对对混凝土土加以覆覆盖并浇浇水养护护。常温温时每日日至少浇浇水两次次，养护护时间不不得少于于1d。4.2111混凝凝土应振振捣密实实，不得得有蜂窝窝、孔洞洞露筋、缝缝隙、夹夹渣。第五章 操作工艺第1节 工艺流程安装准备一一柱间钢钢性系杆杆安装一一钢梁拼拼装一钢钢梁安装装一钢联联系构件件安装一一钢吊车车梁安装装一屋面面檩条系系统安装装一除锈锈刷涂料料一检查查验收第2节 安装准备5.2.11复验安安装定位位所用的的基础中中心轴线线、基础础支承面面标高或或地脚螺螺栓的标标高，并并量出螺螺栓的具具体位置置，做好好检测
23、记记录，超超出允许许偏差时时，应做做好技术术处理。5.2.22条形基础础、构造造柱混凝凝土强度度、砖墙墙强度必必须达到到设计强强度，基基础回填填土已进进行完毕毕。5.2.33螺栓(锚栓)应垂直直，露出出长度和和丝牙长长度应满满足设计计要求。丝丝牙无损损伤，螺螺帽能紧紧到位。5.2.44检查吊吊装机械械及吊装装机具。检检查钢丝丝绳、滑滑轮、卡卡扣等能能否满足足使用要要求，按按施工组组织设计计要求搭搭设必要要的脚手手架或平平台。5.2.55钢梁、屋屋架等成成品、半半成品的的吊装，应应编制吊吊装方案案。对设设计的拉拉杆在吊吊点位置置，使受受力改变变为压杆杆时，为为防止杆杆件失稳稳变形，必必要时应应加
24、固和和验算。5.2.66钢构件件吊装前前应清除除其表面面上的油油污、冰冰雪、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。第3节 柱间刚性系系杆安装装 有有柱间刚刚性系杆杆的钢结结构工程程，柱间间刚构系系杆可在在钢柱安安装后，钢钢梁安装装前进行行。施工工中，系系杆安装装如有困困难时，不不得随意意切割构构件，应应查找原原因。否否则应经经技术人人员同意意，并采采取必要要的补强强措施。第4节 钢梁拼装5.5.11多节钢钢梁的现现场组装装一般有有卧式和和立式两两种拼装装方法，根根据施工工现场具具体情况况选用。5.5.22采用卧卧式拼装装法时，应应用道木木将钢梁梁垫平、调调直，使使拼装接接点对齐齐穿入临临时螺栓栓，校核核成形
25、后后构件尺尺寸，合合格后穿穿入高强强螺栓。拼拼装完毕毕后应测测量钢梁梁实长应应与设计计相符。5.5.33采用立立式拼装装时，在在钢梁起起脊处用用马蹬或或支架将将钢梁垫垫起，支支点高度度应满足足屋架起起坡高度度的要求求。拼装装时构件件临时固固定在支支架上，并并使各构构件中心心在同一一铅垂面面上。对对齐拼装装接点，穿穿入临时时螺栓，校校核成形形后构件件尺寸，合合格后穿穿入高强强螺栓。第5节 钢梁安装5.6.11钢梁安安装顺序序宜先从从靠近山山墙的有有柱间支支撑的两两榀刚架架开始，一一般宜采采取扩大大拼装和和综合安安装的方方法从建建筑物的的一端开开始，向向另一端端推进，并并注意消消除安装装过程中中所
26、引起起的积累累误差。5.6.22钢架起起吊应严严格按“施工组组织设计计”要求的的吊点进进行绑扎扎，一般般采用三三点法进进行吊装装。吊装装时应保保证不使使钢梁产产生变形形，并使使钢梁在在起升过过程中保保持水平平，以便便高空定定位安装装。 5.6.33吊装时时应注意意使各绳绳受力均均匀，对对三点吊吊装法中中间吊点点可采用用倒链连连接，以以便调节节绳长，两两边绳之之间夹角角宜小于于90。5.6.44钢架起起吊离地地后，检检查吊点点情况检检查无误误后，两两边各系系一根棕棕绳，继继续起吊吊。5.6.55钢梁吊吊至设计计位置上上，经初初步校正正并固定定后才能能松开吊吊钩。对对跨度较较大的钢钢梁，还还应装上
27、上梁间支支承后方方可松钩钩。5.6.66每一独独立单元元构件安安装完之之后，应应具有空空间刚度度和可靠靠的稳定定性。55.6.7需要要利用已已安装好好的结构构吊装其其它构件件和设备备时，应应征得设设计单位位的同意意，并采采取措施施，防止止结构损损坏。第6节 钢联系构件件的安装装5.7.11联系构构件必须须在主要要构件安安装后才才能安装装固定，在在联系构构件安装装之前，主主要构件件不得承承受设计计荷载。5.7.22大型墙墙板的联联系构件件应在屋屋面吊装装结束后后进行安安装，排排架柱联联系构件件应在柱柱校正后后进行安安装。吊车梁联系系构件应应在吊车车梁校正正后安装装， 以免增增加吊车车梁的校校正困
28、难难和影响响校正效效果。屋架系统联联系构件件的安装装应随屋屋盖综合合吊装而而进行，在在屋面安安装前固固定完毕毕。5.7.33联系构构件最后后固定前前，须对对已变形形或连接接困难的的构件进进行检查查并纠正正。 5.7.44钢联系系杆构件件：节点点处的焊焊接切割割作业须须在屋面面系统安安装之前前进行。5.7.55对于采采用张紧紧圆钢的的支撑构构件，若若有弯折折变形，必必须经矫矫正后方方可安装装，并应应将所有有螺栓拧拧紧，并并使外露露丝不少少于两扣扣。第7节 屋面檩条系系统安装装5.8.11檩条安安装应在在钢性支支承(系系件)、水水平支承承、柱间间支承安安装完毕毕，且钢钢结构主主体调校校完毕后后进行
29、。5.8.22檩托的的焊接应应在钢梁梁上按图图示尺寸寸划线，檩檩托按线线焊接固固定。同同列檩托托的焊接接位置应应在一条条直线上上，且于于钢梁(柱)保保持垂直直。5.8.3对于坡坡度小于于1：112.55的屋面面，檩条条安装时时应注意意消除由由钢梁挠挠度而造造成的屋屋面不平平直现象象。5.8.44檩条间间拉条对对檩条起起稳定作作用，安安装时拉拉条每端端在檩条条两面的的螺母均均要旋紧紧，以便便自专将将檩条调调直。5.8.55 焊焊接操作作必须由由持证焊焊工进行行，采用用手工电电弧焊，手手工焊缝缝等级为为3级、对对焊及吊吊车梁焊焊缝等级级为2级级。5.8.66Q2335、HHPB2235采采用焊条条
30、E433xx型；Q3445、HHPB3335采采用焊条条E500xx型型。5.8.77 施施焊前应应检查焊焊条质量量证明书书，调整整好焊机机电流。检检查焊接接部位表表面清理理的质量量，合格格后方能能施焊。5.8.88 焊焊条应存存放在干干燥、通通风良好好的地方方。5.8.99 焊焊缝尺寸寸应按施施工图纸纸要求施施工。5.8.110 雨雨雪天气气时，禁禁止露天天施焊。5.8.111 焊焊接完成成后,应应对焊缝缝外观质质量进行行目测检检查。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、咬咬边、烧烧穿等缺缺陷。5.8.112 焊焊接完成成后，应应将药皮皮清理干干净，先先涂两度度防锈底底漆
31、，再再涂面漆漆。5.8.113 檩檩条间距距按施工工图纸要要求布置置，其误误差值不不大于5.00，檩檩条弯曲曲矢高不不大于LL/7550且小小于122.0。用钢钢尺和拉拉线检查查。第8节 除锈刷涂料料5.9.11连接处处焊缝须须无焊渣渣、油污污，除锈锈合格后后方可涂涂刷涂料料。5.9.22构件的的补刷漆漆应按涂涂装工艺艺要求分分层补刷刷。5.9.33涂层干干漆膜厚厚度应符符合设计计要求或或施工规规范的规规定。第9节 检查验收5.10.1钢架安安装后应应先检查查现场连连接部位位的质量量。5.10.2钢架安安装质量量主要检检查钢柱柱基准点点标高，柱柱脚底座座中心线线对定位位轴线偏偏移，柱柱垂直度度
32、；吊车车梁顶面面标高，跨跨距、跨跨中垂直直度，接接头部位位中心错错位及顶顶面高差差； 吊车梁梁的侧向向弯曲、挠挠曲、发发装在钢钢柱上对对牛腿中中心线偏偏移：檩檩条的间间距、弯弯曲矢高高。5.10.3钢架安安装的允允许偏差差必须保保证在规规定范围围内以保保证符合合设计受受力状态态及整体体稳定性性要求。5.10.4钢架支支座的标标高轴线线位移跨跨中挠度度，经测测量做出出记录。第六章 质量标准第1节 保证项目6.1.11钢结构构安装工工程的质质量检验验评定，应应在该工工程焊接接或高强强度螺栓栓连接经经质量检检验评定定符合标标准后进进行。6.1.22钢构件件应符合合设计要要求和GGB500221195
33、标标准规定定，钢构构变形和和涂层脱脱落应矫矫正和修修补。6.1.33定位轴轴线基础础的标高高、地脚脚螺栓、混混凝土强强度应符符合设计计要求和和国家现现行标准准的规定定。6.1.44支座位位置做法法正确，接接触面平平稳牢固固。第2节 基本项目6.2.11构件有有标记；中心线线和标高高基准点点完备清清楚。6.2.22结构表表面干净净，无焊焊疤、油油污和泥泥砂。6.2.33钢构件件的顶紧紧面不应应少于770紧紧贴，且且边缘最最大间隙隙不应大大于08MMM。第3节 允许偏差项项目见表表3。 表3序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中中心线对对应位轴轴偏移5.0用吊线和钢钢尺检查查2柱基
34、准有吊车梁+3.0 -55.0用水准仪检检查点标高无吊车梁+5.0 -88.03单层柱H10MM10.0柱垂直度H10MMH/10000 25.0用经线仪或或吊线和和钢尺检检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/10000 15.0用经纬仪或或拉线和和钢尺检检查6同跨间内同同一横截截面内吊车梁顶顶面高差差在支座处10.0用水准仪和和钢尺检检查按每类钢构构件数量量各抽查查10，但但均不少少于3件7吊在其它处15.08同跨间任一一截面的的跨距10.00用钢尺检查查9跨中垂直度度h/5000用吊线和钢钢尺检查查10同一相邻两两柱间梁梁顶面高高差L/15000 110.0用水准仪和
35、和钢尺检检查11车相邻两梁接接头部位位中心错错位相邻邻两梁接接头部位位顶面高高差3.01.0用钢尺检查查12制动板表面面平直度度3.0用1M直尺尺和塞尺尺检查13制动梁弦杆杆在相邻邻节点间间平直度度L1/10000 55.0用拉线和钢钢尺检查查14侧向弯曲L/10000 100.015挠曲+10.00 016梁安装在钢柱柱上对牛牛腿中心心线偏移移5.017安装在混凝凝土柱上上对定位位轴线偏偏移5.0序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受受压弦杆杆的侧向向弯曲矢矢高L(L1)10000100按每类钢构构件数量各抽抽查10，但但均不少于33件19跨中垂直度度h2500150
36、用经纬仪或或吊线和和钢尺检检查20安装在混凝凝土柱上上时，支支座中心心线对定定位轴线线偏移100用钢尺检查查注：H为为柱高：h为屋架架高度；L为横梁梁长度；L1为弦弦杆相邻邻节点间距离21围护结构中心线对定定位轴线线位移50用钢尺检查查22立 柱垂直度H10000用吊线或经经纬仪和和钢尺检检查23弯曲矢高H2500 115024檩条(包括括墙皮檩条)间距1500用钢尺检查查25弯曲矢高L10000100用吊线和钢钢尺检查查26抗风桁架垂垂直度h2500150注：H为为立柱高高度；L为檩条条节点间间距：h为桁架架高度27钢平台钢梯和防护栏杆平台标高1000用水准仪测测量检查查28平台梁水平平度L
37、10000 20029平台支柱垂垂直度H10000 150用经纬仪或或吊线和和钢尺检检查30承重平台梁梁侧向弯弯曲L10000 100用吊线和钢钢尺检查查31承重平台梁梁垂直度度h2500 155032直梯垂直度度Hr10000 155033栏杆立柱间间距1000用钢尺检查查34栏杆(固定定栏杆)高度1000注：L为为梁长度度：H为支柱柱高度；h为梁高高度；Hr为直直梯高度度第七章 成品保护7.1 安装装屋面板板时，应应缓慢下下落，不不得碰撞撞已安装装好的钢钢屋架、钢钢梁。7.2 连接接接头严严禁受高高温烘烤烤， 以防引引起变形形和改变变受力状状态。第八章 施工注意事事项8.1 施工工前应首首
38、先检查查基础预预埋件的的标高和和轴线尺尺寸，出出现误差差必须调调整后方方可施工工。基础础混凝土土必须达达到规定定强度。8.2 钢梁梁、柱现现场拼装装，必须须调直、对对齐方可可连接，不不可用螺螺栓强行行安装。8.3 现场场焊接施施工须由由有上岗岗合格证证的焊工工施焊，对对焊接部部位并应应偏号并并在检查查记录，全全部焊缝缝均须检检查。8.4 螺栓栓孔眼不不对，不不得任意意扩孔或或改为焊焊接。8.5 钢梁梁吊装须须制订吊吊装方案案，吊点点布置必必须合理理，所用用绳卡、吊吊具须经经计算确确定。8.6 涂层层的补除除应按涂涂装工艺艺分层处处理，严严禁在底底层未处处理情况况下，涂涂施面层层。第九章 质量记
39、录本工艺标准准应具有有以下质质量记录录9.1 钢结结构工程程竣工图图、设计计变更记记录；9.2 安装装所用钢钢材、连连接材料料和涂料料等材料料的质量量证明书书或试验验复验报报告；9.3 安装装过程中中所形成成的工程程技术有有关的文文件；9.4 焊接接质量检检验报告告；9.5 钢结结构安装装检测记记录及安安装质量量评定资资料；9.6 钢结结构围护护安装检检测记录录及安装装质量评评定资料料；9.7 基础础验收记记录；9.8 钢结结构安装装后涂装装检测资资料。第十章 彩钢屋面板板安装10.1 屋面面板安装装程序：底层钢钢网安装装檐口泛泛水板、下下层屋脊脊板安装保温材材料铺设设上层压压型钢板板安装泛水
40、、收收边板安安装密封胶胶。10.2 压型型钢板起起吊时，应应用木板板或柔软软物垫在在钢板与与钢索之之间，以以防止压压型钢板板划伤和和变形，吊吊至网架架上后应应将钢板板均开。10.3 压型型钢板安安装前应应检查外外观质量量，表面面应无油油污泥沙沙、裂纹纹、剥落落、擦痕痕等缺陷陷。10.4 压型型钢板铺铺设的板板肋搭接接缝宜与与当地常常年风向向相背。10.5 压型型钢板安安装从AA轴线水水槽开始始向上依依次进行行，在檐檐口处拉拉平行于于一道屋屋脊的基基准线，以以保证檐檐口直线线度及与与屋脊的的平行度度。10.6 下层层钢网长长向搭接接长度为为801000,搭搭接处不不需打密密封胶, 从下下面看压压
41、型钢板板接头处处应成一一直线并并与檐口口平行。接接缝应均均匀整齐齐、严密密无翘曲曲。10.7 上层层压型钢钢板在屋屋脊一端端应向上上弯折880,以防反反水。上上层压型型钢板长长向搭接接长度应应大于2200,搭接接部位应应打两道道密封胶胶。从上上面看压压型钢板板接头处处应成一一直线并并与檐口口平行。接接缝应均均匀整齐齐、严密密无翘曲曲。10.8 泛水水板、包包角板搭搭接长度度不小于于1000，搭搭接部位位应打密密封胶。泛泛水板、包包角板与与压型钢钢板用拉拉铆钉连连接，纵纵向连接接间距不不应大于于50，横向向连接间间距不应应大于550，间间距应均均匀，两两面连接接部位应应对称。铆铆钉处应应用密封封
42、胶密封封。10.9 水槽槽、山墙墙泛水板板与混凝凝土或砖砖女儿墙墙结合处处，应用用切割机机将女儿儿墙切出出深度大大于100的缝缝，将泛泛水板的的折边塞塞进缝中中，用密密封胶密密封；泛泛水板用用水泥钉钉固定在在女儿墙墙上，水水泥钉头头用密封封胶密封封。10.100 保温温棉应从从屋脊处处向檐口口滚铺，铺铺设应平平整，保保温棉横横向交接接处不得闪缝。10.111 打自自攻钉时时应使用用专用自自攻枪，打打每一排排自攻钉钉均应带带线，使使一排自自攻钉成成一直线线并与屋屋脊或檐檐口平行行，防止止错钻孔孔。自攻攻钉应垂垂直于檩檩条和屋屋面板连连接面，打打钉的松松紧程度度以防水水胶垫外外径压涨涨到与钉钉头外
43、径径相同为为宜。不不得使钉钉松动或或将防水水垫挤伤伤。10.122 安装装屋面板板时应穿穿不带钉钉的软底底鞋，双双脚应踩踩在有檩檩条的压压型钢板板的波谷谷部位，以以防划伤伤、损坏坏屋面板板。10.133 安装装过程中中应定段段检测，检检查板两两端的平平直度、板板的平行行度，以以保证不不出现移移动和扇扇形。安安装完成成后，用用钢尺和和拉线检检测以下下项目：10.133.1 檐口与与屋脊平平行度不不大于110，每每1000米查一一处；10.133.2压压型钢板板波纹线线对屋脊脊的垂直直度不大大于L/10000且小小于200，每每20米长度应查查一处；10.133.3檐檐口相邻邻两块压压型钢板板端部
44、错错位不大大于5，每220米长长度应查查一处；10.133.4压压型钢板板卷边板板件最大大波浪高高不大于于3，每每20米米长度应应查一处处。10.144 保保温棉铺铺设完成成后，应应请监理理或业主主进行隐隐蔽工程程验收，然然后再进进行下道道工序安安装。10.155 屋屋面安装装完毕后后，应将将所有杂杂物清理理干净。对对施工中中带上的的尘土应应擦拭干干净。第十一章 施工前的准准备工作作11.1 施工工项目经经理部负负责施工工前的准准备工作作。11.2 施工工项目经经理组织织施工项项目经理理部有关关施工管管理、技技术人员员编制施施工组织织设计。施施工组织织设计应应根据合合同、施施工技术术文件有有关
45、工期期、质量量、进度度、工艺艺、安全全的综合合要求，合合理安排排施工人人员、机机械设备备、材料料等各项项计划，保保证施工工进行。11.3 施工工项目经经理组织织有关施施工管理理、技术术人员熟熟悉、掌掌握施工工技术图图纸。11.4 组织织好施工工所需劳劳动力，根根据工期期、工程程进度，合合理安排排各工种种、各工工序所需需施工人人数，排排定施工工人员进进场计划划，保证证施工进进度。11.5 施工工项目经经理应根根据施工工组织设设计要求求准备好好施工机机具。11.6 对有有关施工工人员进进行施工工技术交交底。11.7 提前前进入施施工现场场安排好好食宿、办办公、仓仓库用房房，现场场材料堆堆放场地地以及用用水用电电。 协调土建建单位交交叉作业业的有关关工作。11.9 准备备好施工工所需安安全防护护用品