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1、某有限公司司某硫酸厂脱脱盐水技技改项目目可行性研究究报告工程号：二八年年七月目录1、总论321.1 项项目概述述321.2 研研究结论论372、市场预预测383、技改方方案和规规模393.1 确确定原则则393.2 规规模程度度及范围围393.3 主主要产品品规格及及质量指指标394、技改技技术方案案414.1 技技改技术术方案的的选择414.2 技技改设备备选型原原则454.3 主主要设备备的选择择455、原材料料、辅助助材料及及燃料的的供应465.1 原原料、辅辅助材料料供应475.2 燃燃料476.1 建建设条件件486.2 安安装位置置方案487、公用工工程及辅辅助设施施方案487.1
2、 总总图497.2 给给水排水水497.3 供供电及通通讯507.4储运运设施517.5维修修517.6 化化验室527.7 土土建527.8 生生活福利利设施538、节能539、环境保保护549.1 厂厂址与环环境现状状549.2 执执行的环环境质量量标准及及排放标标准639.3 技技改项目目涉及的的主要污污染源及及污染物物639.4 污污染物控控制或治治理措施施649.5 绿绿化659.6预期期达到的的效果659.7 环环保投资资6510、劳动动保护与与安全卫卫生6510.1 设计采采用的主主要标准准规范6510.2 技改项项目生产产过程中中涉及的的职业危危险、危危害因素素的分析析6610
3、.3 采取的的主要职职业安全全卫生的的防护措措施6710.4 劳动安安全卫生生机构设设置及人人员配备备情况7110.5 劳动安安全卫生生防范设设施费用用7110.6 预期效效果及评评价7110.7 存在问问题和建建议7211、工厂厂组织和和劳动定定员7211.1 工厂体体制及组组织机构构7211.2 生产班班制7211.3 人员来来源及培培训7312、项目目实施规规划7412.1 建设周周期的规规划7412.2 实施进进度规划划7413、投资资估算及及资金筹筹措7413.1投投资估算7513.2 资金筹筹措7514、技改改评价7614.1技技改效果果7614.2技技改效益益评估7614.2 技
4、改总总体评估估8315、结论论8551、总论1.1 项项目概述述1.1.11 项目目名称及及主办单单位概况况（1）项目目名称：某硫酸厂厂脱盐水水技术改改造（2）主办办单位名名称：某某股份有有限公司司承担单位：某股份有有限公司司（3）企业业性质及及法定代代表人企业性质：国有控控股企业法定代代表人：分公司总经经理：法定代表地地址：项目建设地地点：主办单位基基本情况况：整合重组后后的总资资产777亿元，净净资产224亿元元，拥有有高浓度度磷复肥肥4200万吨的的年生产产能力，销销售收入入过1000亿元。已已形成的的高浓度度磷复肥肥产能位位居中国国之首，亚亚洲第一一，世界界第三，形形成了国国内一流流、
5、国际际知名、具具备规模模化生产产各类高高浓度磷磷复肥和和专用复复合肥的的大型磷磷肥化工工企业。某股份有限限公司某某分公司司（以下下简称某某公司）是是我国第第一家采采用湿法法磷酸生生产高浓浓度磷复复肥的大大型高浓浓度磷复复肥骨干干企业，注注册资本本500000万万元。公公司以硫硫磺、磷磷矿资源源生产高高浓度磷磷复肥，其其主要产产品包括括硫酸、磷磷酸、重重钙、磷磷酸一铵铵、硫硫酸钾、水水泥等，年年生产总总量达2270多多万吨。220055年底产产品销售售收入突突破200亿元，预预计20010年年，产品品销售收收入将达达1000亿元，并并将成为为国内最最大、国国际有影影响力的的、知名名的磷复复肥生产
6、产企业。某公司最近近四年来来，经济济效益快快速增长长，20002年年利润228000万元，220033年利润润127700万万元，220044年利润润280000万万元，220055年利润润310000万万元，通通过产业业结构的的调整和和技术革革新，实实现了规规模效应应，取得得了较好好的经济济效益，公公司进入入了跨跃跃式发展展阶段。1.1.22可行性性研究报报告编制制的依据据（1）某股股份有限限公司与与某省化工工研究院院签订的的编制制硫酸脱脱盐水技技术改造造可行性性研究报报告的技术咨咨询合同同；（2）国家家发改委委投资资项目可可行性研研究指南南（220022）；（3）原化化工部化化计发（119
7、977）4226号文文“化工工建设项项目可行行性研究究报告内内容和深深度的规规定”；（4）某公公司硫硫酸厂脱脱盐水改改造方案案；（5）某公公司提供供的生产产装置的的运行状状况及相相关资料料和设备备相关技技术资料料。1.1.33 可行性性研究报报告编制制的原则则（1）可行行性研究究报告文文件的编编制参照照化工工建设项项目可行行性研究究报告内内容和深深度的规规定。（2）技改改项目力力求选用用先进适适用、稳稳妥可靠靠的技术术，贯彻彻少投入入多产出出的原则则，以提提高企业业的经济济效益。（3）充分分利用企企业现有有的技术术资源及及人力资资源，以以节省技技改工程程前期投投资。（4）做好好装置优优化技改改
8、设计的的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。（5）在确确保工程程质量的的前提下下，严格格控制投投资费用用，降低低工程造造价，使使项目综综合技术术经济指指标达到到先进水水平。（6）技改改项目在在不影响响正常生生产的情情况下，根根据装置置、工系系的运行行要求寻寻机技改改，确保保公司的的生产和和效益。（7）本技技改项目目控制在在20009年年内完成成。1.1.44 技改改项目建建设的必必要性及及意义某公司硫酸酸厂现有有脱盐水水装置三三套，分别为为A、BB、C系系列。AA系列为为20002年55月建成成投产，
9、水水处理能能力为1120 m3 /hh，阳床床、阴床床为双室室浮动离离子交换换器；B系列列为20004年年10月月建成投投产，水水处理能能力为1120 m3 /hh，阳床床、阴床床为双室室浮动离离子交换换器；C系列列为19999年年10月月建成投投产，水水处理能能力为1120 m3 /hh（其中中单套床床子处理理能力为为40 m3 /hh的床子子共有三三套），阳阳床、阴阴床为固固定床离离子交换换器。某公司脱盐盐水的原原水来自自滇池的的预处理理水，水水中的余余氯含量量（777.555mg/l）、浊浊度（77度）、耗耗氧量（112.000mggO2/l）超标标，满足足不了进进入离子子交换器器的水质
10、质要求（浊浊度55mg/l，余余氯00.1mmg/ll， 耗氧氧量22mg/l），而而且余氯氯是极强强的氧化化剂，易易氧化高高分子树树脂基团团，生成成低分子子量的树树脂链，从从而破坏坏树脂的的分子结结构，降降低树脂脂的交换换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；3、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水
11、水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。表1 现现脱盐水水站使用用的原水水水质数数据表日期CaOCl-FeMg OpHSO42007-2-226 42.02263.8440.541.6337.4334.1662007-5-221 38.77754.4660.5541.4997.5636.2222007-6-55 40.42284.7110.7635.8227.4711.5222007-7-116 31.39974.5
12、550.5830.6446.645.762007-8-66 33.933710.4434.6666.5828.42007-9-44 24.68866.8330.533.8777.4321.42007-9-228 20.19980.1550.5233.8338.1622.2332007-10-9 24.65536.50.3635.4557.7510.2992007-10-18 25.77736.50.1930.9337.3330.8772007-10-19 22.41146.5220.531.4228.0311.5222007-10-20 24.55535.7881.5164.7777.1844
13、.4552007-12-5 29.86677.30.2434.0227.3922.2332008-1-22 35.4224.940.4286.7557.7859.6882008-1-77 37.64473.9770.6560.4997.445.762008-1-115 40.96677.6550.1634.7117.510.822008-1-222 38.75564.2440.235.0227.1924.72008-1-229 39.41159.2550.5932.9557.043.292008-2-44 38.25557.1110.1429.9337.9411.5222008-2-114 4
14、578.5220.2138.8227.527.412008-2-119 4560.6770.3638.8227.228.232008-2-226 43.87770.4550.2936.47.621.8112008-3-33 44.06664.2440.3532.87.827.9992008-3-111 45.18854.4660.4334.1667.6525.5222008-3-118 44.73361.7220.4136.6667.8115.2332008-3-226 44.73358.0990.5436.1887.0525.1112008-4-11 42.62258.0990.5735.4
15、88722.6442008-4-110 38.13371.8990.2633.8777.0328.8112008-4-114 42.62265.3550.4743.5557.4441.1662008-4-222 38.81174.4660.2536.2997.1140.7552008-4-228 38.58874.4770.434.3557.620.5882008-5-77 38.13366.6770.2834.6886.9524.72008-5-119 38.670.9330.4938.1777.520.5882008-6-110 35.67777.9880.540.3227.8620由于上
16、述原原因，硫硫酸厂现现脱盐水水装置在在20006年先先后两次次试验性性改造，但但除盐效效果仍不不理想，阳阳床出口口钠离子子、硬度度和阴床床出口二二氧化硅硅硬度依依然较高，锅锅炉岗位位所产过过热蒸汽汽品质达达不到汽汽轮机所需的的蒸汽品品质要求求。正常运运行情况况下，汽汽轮机的的检修周周期为11年检修修1次，但但现在由由于脱盐盐水品质质差，导导致过热热蒸汽品品质差，进进而造成成汽轮机机结垢，汽汽轮机的的检修长长则半年年一次，短短则23个月月就需检检修一次次。此外外，由于于脱盐水水品质差差，锅炉炉换热效效率降低低，容易易爆管，最最短时223个月月就爆管一一次，严严重影响响正常生生产。经过对造成成脱盐
17、水水质量不不合格原原因的深深入分析析以及对前前两次试试验性改改造的认认真总结结，*公公司硫酸酸厂提出出本次技技改方案案。通过过技改，预预期可达达到如下下效果：1、经过反反渗透（RRO膜）除除盐率可可达966以上上，ROO进水SSiO22为活性性硅，出出水几乎乎为零，使使得后续续的离子子交换系系统运行行周期延延长，可可有效降降低再生生废水量量；2、经过混混床除盐盐后，钠钠离子1000g/ll, 二二氧化硅硅1000g/ll,硬度度0moll/l，达达到锅炉炉用水所所需的水水质要求求；3、脱盐水水水质和和锅炉蒸蒸汽品质质提高，从从而改善善汽轮机蒸汽汽品质，提提高汽轮轮机以及硫硫酸装置置运行率率；4
18、、减少废废水排放放量，实实现节能能、减排排的生产产目标，实实现清洁洁生产；5、降低生生产成本本和工作作强度。1.2 研研究结论论（1）*公司是是*化工工股份有有限公司司国家磷磷复肥基基地的骨骨干企业业，本技技改项目目是国家家磷复肥肥基地建建设和生生产的重重要组成成部分，项项目实施施符合国国家的产产业政策策。（2）本技技改项目目是企业业在生产产和发展展中急需需要解决决的问题题，立项项正确。（3）技改改项目充充分利用用企业自自身技术术人员在在多年生生产实践践中所积积累的经经验，技技术方案案论证充充分，可可靠性高高、针对对性强，具具有较好好的经济济效益和和社会效效益。（4）技改改项目充充分利用用具有
19、经经验丰富富的管理理人员及及熟练的的操作人人员，不不需要外外出培训训。（6）*公司司具有较较强的技技术管理理和企业业文化竞竞争优势势，可缩缩短建设设周期，保保证工程程质量，降降低工程程投资，使使项目早早日发挥挥经济效效益和社社会效益益。（7）本项项目总投投资13393万万元，项项目实施施可以延长长脱盐水水装置阴阴、阳离离子交换换床的使使用周期期，避免免树脂受受到污染染和老化化，提升脱盐盐水水质质和锅炉炉用水品品质，提提高汽轮轮机运行行率，保保证*公公司磷复复肥生产产的正常常运行。综上所述，本本综合技技改项目目是可行行的，投投资是必必要的。 2、市场预预测脱盐水工序序是某化工股股份有限限公司某某
20、分公司生生产硫酸酸产品的的重要工工序，目目的是保保证供给给数量足足够、质质量合格格的化学学除盐水水,消除除水汽品品质不良良而造成成的隐患患，防止止水汽系系统的腐腐蚀、结结垢、积积盐和污污堵，从从化学方方面保证证热力设设备的安安全和经济运运行。本本项技改改的目的的是解决决原系统统产品质质量不达达标，影影响热力力设备安安全、经济运运行的问问题，同同时提高高阴、阳阳床的使使用周期期，避免免床子的的树脂污污染和老老化。本本项技改改完成后脱盐水水生产能能力没有有变化，产品全全部用于于热力系系统生产产，不存存在市场场容量和和市场风风险问题题。3、技改方方案和规规模3.1 确确定原则则技改规模的的确定主主要
21、遵循循在保证证产品质质量的前前提下，生产装置生产能力的协调匹配、上游与下游生产工序的物料平衡、公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循*公司“守法、降耗、防污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“让质量为用户和公司创造更多的满足”的质量方针来进行生产装置的技术改造。3.2 规规模程度度及范围围 脱盐盐水工序序共有三套套脱盐水水系统，每每套系统统又包含含如下内内容： 预处理系统统，包括括三台活活性炭过过滤器。 一级除盐系系统一套套，包括括二床三三塔型除除盐装置置两个系系列及再再生装置置，浮动动床树脂脂体外擦擦洗装置置。 混床精制水水系统包包括二台台混合离离子交换换器及再再生装置置。
22、贮酸碱装置置一套。本次技改在在原有脱脱盐水工工序的基基础上进进行，所所涉及的的内容如如下：1、拆除停停用的33个400t/hh固定床床系列；2、增设成成品水量量为3330t/h的反反渗透装装置，同同时配套套滇池水水预处理理装置，确确保原水水水质指指标达到到阴、阳阳离子交交换器进进口水质质要求；3、购买相相关仪表表、显卡卡，引入入DCSS系统，完完成相关关电气备备件采购购和安装装。3.3 主主要产品品规格及及质量指指标根据下游工工序对本本工序产产品质量量的要求求,技改改后脱盐盐水质量量符合下下列要求求：表2 脱盐盐水指标标序号指标名称单 位指 标 值值备 注1硬度mol/l0.02电导率s/cm
23、m0.23PH值8.599.24Na+g/l1005SiO2g/l1004、技改技技术方案案4.1 技技改技术术方案的的选择4.1.11 脱盐盐水工序序现行采采用的生生产流程程某公司现行行脱盐水水工序的的主流程程如下： 来来自给水水管网的的清水进进入清水水箱经清清水泵加加压，送送入活性性炭过滤滤器除去去水中余余氯和部分有有机物，直直接进入入阳双室室浮动床床除去水水中的阳阳离子，然然后进入入鼓风式式除二氧氧化碳器器，除去去水中的的二氧化化碳，自自流入中中间水箱箱，经中中间水泵泵加压后后，送入入阴双室室浮动床床除去水水中的阴阴离子，制制得一级级除盐水水后直接接进入混混合离子子交换器器，除去去水中残
24、残留的阴阴阳离子后后制得精精制水送送入除盐盐水箱，再再由除盐盐水泵（加加氨调ppH值）送送往锅炉炉使用。4.1.22 现行生产产流程导导致脱盐盐水产品品质量不不达标的的原因分分析根据某公司司硫酸厂厂长期的的生产实实践和经经验总结结，现行行脱盐水水生产流流程存在在以下缺陷陷：（1）某公公司脱盐盐水原水水是来自*的预处处理水，水水中的余余氯含量量（777.555mg/l）、浊浊度（77度）、耗耗氧量（112.000mggO2/L）三三项指标标均超过了现有有脱盐水水系统对对进入离离子交换换器的水水质要求求（浊度度5mmg/ll，余氯0.11mg/l，耗氧量量2mmg/ll），仅仅靠现有有预处理理系统
25、的的三台活活性炭过过滤器无无法有效效降低这这三项指指标；而且余余氯是极极强的氧氧化剂，易易氧化高高分子树树脂基团团，生成成低分子子量的树树脂链，从从而破坏坏树脂的的分子结结构，降降低树脂脂的交换换容量，缩缩短树脂脂的使用用寿命，增增加运行行成本；（2）脱盐盐水ABC三套套系列均均为一级级除盐装装置，在在工艺上上主要起起到初步步除盐作作用。脱脱盐水经经一级除除盐后，出出水含盐盐量55mg/L、出出水二氧氧化硅1000 mgg/l，远远不能满足锅炉给水水质要求（钠离子100g/l, 二氧化硅100 g/l,硬度0mol/l），导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机
26、检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。4.1.33 技术术改造方方案为使脱盐水水水质符符合国家家GB/T1221455-19999水水汽质量量标准，有有效减少少脱盐水水站产生生的含CCl-废水量量，改造造方案选选定为：预处理理系统+反渗透透除盐系系统（RRO膜）+ 一级级除盐系系统（现现有双室室浮动床床）+深深度除盐盐系统（现现有混床床）。根据GBJJ1099-877规定，水水中TDDS（溶溶解固形形物总量量）大于于5000mg/L，应应采用膜膜分离法法。*公司司现脱盐盐水装置置使用的的原水电电导率约约5000us/cm，含含盐量在在30003550mgg/L，已已超出离离子交换换除
27、盐系系统合理理的工作作范围，同同时，由由于原水水水质不不稳定，双双室浮动动离子交交换工艺艺不能满满足水质质处理要要求。本本次技改改拟采用反反渗透工工艺预除除盐处理理，将水水中的大大部分盐盐除去，再再利用现现有的离离子交换换除盐系系统进行行深度除除盐。反反渗透（RRO膜）除除盐率可可达966以上上，ROO进水SSiO22为活性性硅，出出水几乎乎为零，使使水质得得到有效效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足RO膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。表3 常规卷卷式复合合膜反渗渗透进水水水质要要求项 目建 议 值值最 大 值值项 目
28、控 制 值污染指数（FI）45总有机炭（TOC）（mg/L）3温度（CC）2545SiO2 （mgg/L）浓水中SiiO21000浊度（FTTU）0.21Ca、Srr、Baa硫酸盐离子子积0.8KSSP压力（MPPa）1.011.64.1LSIpHb-ppHs 00游离氯（mmg/LL）00. 1水中溶氧5mgg/L时时铁含量（mmg/LL）0.055pH值21111现脱盐水生生产装置置已有部部分预处处理设备备和离子子交换器器（阳床床、阴床床、混床床），需需要将预预处理系系统扩建建和改进进，使水水质满足足要求；新建反反渗透装装置，而而深度除除盐则采采用现有有的离子子交换设设备，即即：经过过反渗
29、透透装置除除盐的水水先进入入阳离子子交换器器、阴离离子交换换器后再再进入混混合离子子交换器器，这样样阳、阴阴离子交交换器实实际已相相当于混混合离子子交换器器，由于于反渗透透装置已已将大量量的盐除除去，离离子交换换器的运运行周期期将大大大延长，在在生产中中既能保保证产出出足量的的、合格格的脱盐盐水，又又能有效效减少酸酸碱性废废水量，利利于环保保。同时时，由于于运行周周期延长长，可将将阳床的的再生全全部改用用硫酸再再生，彻彻底消除除含Cll-废水。改造后的工工艺流程程各工序生产产能力的的确定：1. 反渗渗透系统统：反渗透处理理水量：硫酸装装置用水水量为3324.7t/h，混混床再生生及置换换清洗用
30、用脱盐水水，耗水水率取bbH=2%，则混混床制水水能力为为：QH =QQC/(11bHH)=3224.77/(12%)=3331.33t/hh。为避避免反渗渗膜污堵堵影响装装置正常常运行，采采用三套套反渗透透装置，单单套装置置产水量量1100t/hh，并联联使用；一级除除盐系统统（阳床床、阴床床）再生生及置换换清洗用用脱盐水水，耗水水率取bbH=4%，则混混床制水水能力为为：QH =QQC/(11bHH)=3331.33/(14%)=3445t/h；一一级除盐盐系统的的进水由由反渗透透供给，反反渗透产产水量：QR=QH=3455m3/h；反反渗透回回收率取取Y =75%，反渗渗透进水水量：QQ
31、RJ =QR/Y =3445/00.755=4660m3/h。2.预处理理系统：预处理系统统各级过过滤出水水量应满满足反渗渗透进水水量要求求，自身身反洗耗耗水量由由反渗透透浓水提提供，则则各级过过滤水量量： QQL =QQRJ =4600m3/h。4.1.44 技改工程程内容1、高位水水池预处处理水的的气浮池池最大处处理量4400tt/h，技技改后预预处理水水量需达达4600t/hh，并应应留有适适当的余余量以满满足水质质变化时时对水量量的要求求，技改改将气浮浮池的产产水量扩扩建到5500tt/h。2、现在的的预处理理水（净净化水）不不能满足足RO膜膜的水质质要求，为为保证水水质稳定定和延长长
32、RO膜膜的使用用寿命，增增加机械械过滤器器6台和和活性碳碳过滤器器3台作作为预处处理设备备，新增增的三台台活性碳碳过滤器器与现有有的3台台并联使使用。3、拆除现现在停运运的400t/hh固定床床E、FF、G系系列（除除酸、碱碱贮槽厂厂房外），拆拆除的设设备可用用于小型型水处理理装置。4、 新建建反渗透透装置三三套，单单套产水水量为1110tt/h（含含加药、清清洗装置置等配套套设施）。5、 新建建一个110m33硫酸贮贮罐和一一个0.8m33硫酸计计量箱，将将A、BB系列阳阳床再生生剂由盐盐酸改为为硫酸。4.2 技技改设备备选型原原则技改方案较较新产品品开发相相对简单单直观，针对硫酸厂脱盐水工
33、序现有装置和本次技术改造的实际情况，研究范围仅包括单个设备、设施的功能及实用性，并只进行单纯的个体分析。技改中所选选生产设设备、电电气设备备、仪表表及控制制设备应应是先进进、可靠靠、适用用的，能能保证长长期、安安全生产产运行。总体上参照近年来在行业或*公司应用成功的、较实用的进行选用。4.3 主主要设备备的选择择 根据生产工工序、装装置、设设备、设设施生产产控制参参数及运运行、使使用、环环境状况况，选用用国产化化、先进进的节能能环保型型设备，达达到既满满足生产产、安全全又满足足节能、环环保需要要。本次次技改新新增成品品水量为为3300t/hh的反渗渗透装置置，同时时为保证证水质稳稳定、延延长R
34、OO膜的使使用寿命命，配套套滇池水水预处理理装置：设置66台32000的机机械过滤滤器和33台28000的活活性碳过过滤器与与现有的的3台28000活性性碳过滤滤器并联联使用。离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。表4 新增增3300t/hh的反渗渗透装置置设备序号设备名称规格数量1反洗水泵Q=1877m3/h,HH=444m,pp=377KW4台2阻垢剂投加加设备1套3PH值调节节设备1套4消毒剂投加加设备1套5还原剂投加加设备1套6管道混合器器DN30001台7袋式过滤器器600135506台85精密过过滤器600100006台9板式换热器器BBFR0032-241台10高压泵Q=55mm
35、3/hh,H=60mm,p=37KKW6台11反渗透装置置110m33/h3套12冲洗泵Q=60mm3/hh,H=23mm,p=7.55KW2台13清洗水箱22500390001台143精密过过滤器600100001台5、原材料料、辅助助材料及及燃料的的供应5.1 原原料、辅辅助材料料供应某公司现用用原水来源于于滇池，其其供应充充分利用用原来的的给水系系统。本本次技改改不涉及及供水能能力的增增加。当当前的原原水水质质质量指指标如下下表：表5 原水水水质指指标序号名称及项目目数据单位序号名称及项目目数据单位一原水水质1浊度7NTU14HCO3-68.344mg/L2PH值7.3615NO3-7.
36、52mg/L3暂时硬度1.12mmol/L16Cl-77.755mg/L4总硬度2.84mmol/L17PO43-0.24mg/L5总碱度1.12mmol/L18CO32-0mg/L6溶解性总固固体319.220mg/L19总阴离子203.555mg/L7总硅26mg/L20SiO2（可可溶）0.29mg/L8Na+KK+30.600mg/L21游离CO2210.333mg/L9Ca2+26.855mg/L22化学耗氧量量12mg/L10Mg2+18.233mg/L23SO42-49.700mg/L11Fe0.0177mg/L12NH4+4.14mg/L13总阳离子79.8337mg/L脱盐水
37、装置置技改采采用的反反渗透膜膜、滤袋袋、滤芯芯、药剂剂从市场场采购，目目前市场场供应充充足。阳阳离子树树脂再生生辅料硫酸来自自本厂自自产。5.2 燃燃料本次技改所所用能源源仅有电电能一种种，不涉涉及煤、天天然气等等矿物燃燃料。66、技改改项目建建设条件件和初步步方案6.1 建建设条件件某公司位于于滇池磷磷矿带，资资源优势势明显。工工厂现在在的水、电电、汽等等公用工工程有一一定的富富余，辅辅助设施施如小修修、中修修、大修修、运输输等有较较大的富富余能力力，工厂厂的技术术力量非非常雄厚厚，技改改项目可可充分利利用工厂厂的现有有潜力进进行扩建建改造，依依托老厂厂可加快快建设进进度，节节省投资资，并可
38、可改善老老厂的装装置布局局和环境境。此项目充分分利用工工厂现有有装置，无无需征地地，充分分利用工工厂的预预留空地地。6.2 安安装位置置方案脱盐水装置置技改只只是在现现有系统统中作局局部或单单元设备备的优化化改造，在现有有脱盐水水离子交交换装置置中，已已充分考考虑了大大型设备备的安装装、维修修和填料料的装卸作作业，对对机泵、混床、原水处理装置留有新增能力的安装和维修空间，同时考虑了管道顺畅及便于管理。本次技改，气浮池扩建和机械过滤器设置在高位水池处；3台活性碳过滤器设置在现有脱盐水站，与现有过滤器并联使用；反渗透装置及配套设施布置在现有固定床厂房位置。本次技改的的生产控控制利用用原有控控制室。
39、7、公用工工程及辅辅助设施施方案 本本技改项项目位于于硫酸厂区内，技技改项目目在建设设期就具具备主控制制室、供供电等公公用设施施，另外外工艺水水总管、蒸蒸汽总管管、电力力、通讯讯及网络络缆线等等都已敷敷设到位位。7.1 总总图总平面布置置因受现现有装置置限制，技技改装置置应集中中紧凑布布置，并并使其满满足防火火、防爆爆、安全全、卫生生等有关关规定、规规范的要要求。7.1.11 运输输及车辆辆配置 由由于本项项目系技技改工程程，公用用工程将将依托原装装置，所所需物料料与成品品运输均均由原装装置解决决，不足足部分由由社会车车辆解决决，本工工程不再再配置车车辆。 7.1.22 绿化化本工程改造造实施
40、期期间由于于工程建建设的需需要，对对原有绿绿化可能能有所破破坏，工工程实施施完毕后后应恢复复原有绿绿化，保持工工厂整洁洁。7.2 给给水排水水本技改项目目在*公司司生产区区内，工工厂已有有比较完完善的给给排水管管网可供供使用。给给水系统统划分为为生产、消消防合一一给水系系统及循循环水冷冷却水给给水系统统。排水水系统划划分为污污水排水水系统以以及清净净水排水水系统。某公司现有有给水水水源以滇滇池作为为水源，现现有的取取水泵房房内设有有3台115Shh-6型型水泵，11台8SSh-66型水泵泵，供水水量达117000m3/h，另另外还有有1台115Shh-6型型水泵未未使用。经经由两条条DN660
41、0，长长度约88km的的输水管管线送到到厂区，水水压0.5MPPa。厂厂区建有有2110000m3高位水水池进行行水量调调节。目目前厂区区已建成成完整的的供水管管网，工工厂的生生产及消消防用水水采用合合并供水水系统，消消防用水水采用低低压消防防制。目目前全厂厂生产装装置需要要水量为为6700 m33/h，尚尚有较大大余量。7.3 供供电及通通讯7.3.11 全厂供供电计算算负荷及及负荷等等级 1、标准准规范10KVV及以下下变电所所设计规规范 GB5500553-994供配电系系统设计计规范 GBB500052-95工业企业业照明设设计标准准 GBB500034-92低压配电电设计规规范 GB
42、5500554-995电力装置置的继电电保护和和自动装装置设计计规范GGB5000622-922通用用电电设备配配电设计计规范 GBB500055-95 3-116kVV高压配配电装置置设计规规范 GB 500060-92建筑物防雷雷设计规规范 GB 500057-94电力工程电电缆设计计规范 GGB 5502117-994通用用电设设备配电电设计规规范 GB 500055-93电力装置接接地设计计规范 GGBJ 65-832、用电负负荷及等等级 根据工艺专专业提供供的条件件和国家家标准供供配电系系统设计计规范GGB5000522-955中有关关负荷分分级的规规定，装装置的用用电负荷荷为二级级
43、负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。某公司现满满负荷生生产需外外部供电电300000kkw负荷荷。降压压站有1110kkv/00.633kv的的2台2250000KVVA变压压器，还还有330000kww的余热热发电装装置，现现供电容容量尚有有200000kkw负荷荷余量，本本次技改改的用电电设施与与原装置置没有作作大的变变动，完完全可以以满足用用电需求求。本技技改项目目用电设设备搭接接在原有有相应的的单元配配电柜上上。 7.3.22 供电电电源选选择和可可靠性现有335/66kV变变电站一一座，站站内设主主变压器器两台，每每台容量量为75500kkVA。由由于近年年来厂内内发展迅迅速，数数次扩容容，原有有主变压压器虽经经改造为为强迫油油循环冷冷却每台台容量可可达1000000kVAA，但仍仍不能满满足全厂厂用电需需求，现现已超负负荷运行行。为满足足运行装装置