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1、中交云南宣曲高速公路二公局五分部混凝土搅拌拌站专项施施工方案编制：复核：审核：中交第二公公路工程局局有限公司司宣曲高速公公路项目经经理部五分分部目 录录一、工程概概况1二、设计参参数及设备备选型12.1、混混凝土最大大需求量计计算12.2、材材料量计算算12.3、混混凝土搅拌拌机选型112.4、罐罐体选型112.5、变变压器选型型22.6、混混凝土运输输车选型222.7、其其它设备22三、人员组组织2四、搅拌站站设计3五、拌合站站建设施工工45.1、平平面布置445.2、扩扩大基础施施工45.3、场场地硬化拌拌和站场地地进行硬化化处理45.4、拌拌和站平面面平面布置置55.5、安安装准备555
2、.6、安安装55.7 安安装安全管管理65.8拌合合站调试665.9搅拌拌设备的生生产率75.10试试运行前的的准备及试试运行7六、搅拌站站管理制度度86.1、搅搅拌站仪器器设备管理理制度86.2、事事故分析与与处理制度度96.3搅拌拌站环境、安安全检测制制度106.4、原原材料进场场、试验、检检测工作流流程图133七、质量保保证体系框框图147.1、混混凝土搅拌拌站砼生产产质量保证证体系1557.2、搅搅拌站拌制制混凝土工工艺及质量量控制流程程图177.3、混混凝土拌合合站部门职职责177.4搅拌拌站防污、排排污环保措措施197.5拼装装过程中的的安全防护护措施2007.6 拼拼装完成后后的
3、安全防防护措施220八、 混凝凝土质量保保证措施2218.1、混混凝土生产产质量保证证措施2118.2、混混凝土运输输质量保证证措施2228.3、混混凝土入模模温度控制制措施2228.4、混混凝土强度度缺陷控制制措施233九、 安全全管理方案案249.1、拌拌和站安全全措施2449.2、场场地、道路路安全措施施249.3、施施工临时用用电安全措措施259.4、材材料堆放和和仓贮安全全措施2559.5、混混凝土搅拌拌运输车安安全措施2259.6、拌拌和站设备备故障应急急措施2669.7、质质量事故处处理及责任任追究制度度26十、安全应应急预案22810.1、应应急救援领领导小组22810.2、项
4、项目应急领领导小组职职责2910.3、专专业小组构构成及职责责2910.4、安安全应急管管理30十一、安全全施工、文文明施工、环环保施工保保证措施33111.1、安安全施工保保证措施33111.2、安安全保证技技术措施33211.3、文文明施工保保证措施33311.4、环环境保护保保证措施3331混凝土搅拌拌站专项施工方案一、工程概概况宣曲高速公公路项目经经理部五分分部第一拌拌合站位于于桃园服务务区B区承承担项目所所有梁片砼砼拌和任务务，砼总量量约3.335万m。混凝土土类型为CC50高强强度混凝土土。拌合站站占地约111.5亩亩。第二拌拌合站位于于K1766+6500里程线路路右侧 50米，
5、承承担项目所所有作业队队结构物砼砼拌和任务务，砼总量量约10.95万m。混凝土土类型为普普通混凝土土，等级有有C20、CC25、 C30、CC35、C40混凝凝土。拌合合站占地约约23亩。拌拌合站的建建设分基础础、设备安安装、调试试、验收和和试运行五五个阶段。二、设计参参数及设备备选型2.1、混混凝土最大大需求量计计算根据总的工工期安排及及现场实际际资源配置置情况，综合考虑虑第一拌合合站每日混混凝土的平平均生产量量为2655m；第二拌拌合站每日日混凝土的的平均生产产量为6000m。2.2、材材料量计算算根据以上每每天平均混凝土土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分别为：第一拌合站站：水泥约1
6、330T，碎碎石用量约约212mm3，砂子子用量约1141m33。第二拌合站站：水泥约240T，碎碎石用量约约480mm3，砂子子用量约3320m33。2.3、混混凝土搅拌拌机选型第一拌合站站拟选用JSS10000型混凝土土搅拌机，每每小时搅拌拌混凝土量量为50m3。根据现场施施工需要，每每天混凝土土最高用量量为2655m3，则2265/50=5.3小时时；单台JJS10000型搅拌拌机5.33小时就可可以完成。所以，设计计2JS10000型混混凝土搅拌拌站的生产产能力可以以满足施工工进度对混混凝土的需需要。第二拌合站站拟选用HZZS60混混凝土搅拌拌机，每小小时搅拌混混凝土量为为60m3。根
7、据现场施施工需要，每每天混凝土土最高用量量为6000m3，则6000/60=10小时；单台HZZS60搅搅拌机100小时就可可以完成。所以，设计计2HZS660型混凝凝土搅拌站站的生产能能力可以满满足施工进进度对混凝凝土的需要要。2.4、罐罐体选型由以上计算算可知第一一拌合站每每天水泥最最大用量为为：1300T；受运输或其其它因素影影响，为保保证现场施施工，选定定4个1000T水泥泥罐，可存存储400T水水泥，能满满足3天生产需需要。第二拌合站站每天水泥泥最大用量量为：2440T；受运输或其其它因素影影响，为保保证现场施施工，选定定6个1000T水泥泥罐，可存存储6000T水泥，能能满足3天生
8、产需需要；初步选定定混凝土内内需加粉煤煤灰外掺剂剂，其各配配备1000T存储罐罐即可。2.5、变变压器选型型根据调查：单台混凝凝土拌合机机的装机容容量为1550KW，本项目第第二拌合站站有两台相相同型号的的拌合机，即即拌合机总总装机容量量为3000KW,负负载空运转转同时系数数为0.885，负载载运转同时时系数为00.5，实实际运转经经验容量为为140KKW.钢筋加工厂厂用电机械械均为小型型机具，单单机容量较较小，用电电机械总容容量约为1120KWW，钢筋加加工机械负负载持续率率低，经验验负载持续续率为177%，多台台加工机具具的同时系系数低约00.4。综综上所述，钢钢筋加工厂厂内的经验验负荷
9、为440KW.职工生活区区的用电一一般主要为为职工宿舍舍内的照明明用电，办办公室的设设备用电，用用电量较小小，约为115KW。综合以上几几个方面的的用电负荷荷，总和约约为2000KW。因因为施工用用电的突变变性及第一一拌合站的的龙门吊，为为施工用电电的计划改改变留有富富裕量。通通过整体考考虑为第一一、第二拌拌合站各选选配3155KW变压压器。2.6、混混凝土运输输车选型根据第二拌拌合站混凝凝土每天最最大需求量量计算，拟拟初步选定定混凝土运运输车型号号为8m33/车，每每车加工、运运输消耗时时间共需660minn计，同时时考虑到机机械维修保保养等因素素，则需混混凝土运输输车辆选用用8台。考虑到到
10、第一拌合合站的主要要任务为梁梁板的预制制，运输距距离近，安安排2台罐罐车。2.7、其其它设备为满足施工工需要，选选用两台装装载机、一一定数量潜潜水泵、11台地镑等等相关配套套设施、设设备。三、人员组组织第一拌合站站和第二拌拌合站设站站长2人，副站站长2人，试试验工程师师1人，试试验员1人人，材料员员兼调度员员1人，电电工及维修修工1人，装装载机司机机2人，混混凝土搅拌拌机司机44人，混凝凝土运输车车司机188人，门卫卫兼验票员员1人，厨厨师1人，共共34人。四、搅拌站站设计4.1、拌拌和站设备备配置第一、第二二拌和站配配备以下设设备：第一一拌合站两两台JS11000型型拌和楼、第二拌合合站两台
11、强强制HZSS60型搅搅拌机、自自动计量系系统、操作作间、料仓仓、料斗、上上料输送系系统、料罐罐、地镑、水水泵、装载载机、变压压器、备用用发电机组组、配电柜柜等，相关关设施有配配电箱、蓄蓄水池、污污水处理池池等相关配配套设施。具具体设备配配备见表所所示。投入主要设设备统计表表序号设备名称规格或型号号数量序号设备名称规格或型号号数量1混凝土搅拌拌机HZS6002台9配电柜2个2混凝土搅拌拌机JS100002台10配电箱20个3料 罐100T12个11装载机50C4台4计量系统2套12地 镑100T1台5操作平台2套13潜水泵4台6料斗(含输输送系统)15m316个14砼运输车8m310台7发电机
12、组300kww2台15生活车1辆8变压器315kww2台4.2、平平面布置及及规划第一和第二二拌合站均均遵循“布局紧凑凑、少占良良田”为原则，拌拌合站占地地面积约为34.55亩（第一拌合合站11.5亩），站内共共设置拌和和作业区、材材料计量区区、材料库库、钢筋加加工厂区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。4.2.11、场地地地基处理、基基础及地面面硬化A、首先对对地表素土土进行清除除，然后对对露出地表表的岩石进进行机械破破除或松动动爆破，对对个别地基基承载力达达不设计的的区域采用用碎石土进进行换填B、主机基基础
13、采用钢钢筋混凝土土基础，具具体设计图图见附图。C、料仓基基础：首先先对料仓基基础进行换换填处理后后，再浇筑筑20cmm厚混凝土土填筑。D、房屋基基础采用CC20混凝凝土条形基基础，深度度20cm。场场地硬化按按照四周低低，中心高高的原则进进行，面层层排水坡度度不小于11.5%，四四周设排水水沟，办公公区和生活活区进行绿绿化。场地地基处处理、基础础及地面硬硬化施工工工艺流程为为：清表(素土)换换填软基并并压实整平平、压实构构筑物基础础施工硬化化地面(CC20混凝凝土)。4.2.22、道路规规划 见附附图4.2.33、排水设设计本搅拌站场场内地面按按中间高，两两侧设2%横坡，四四周设400*40c
14、cm水沟，再再集中汇聚聚到污水处处理池，经经过滤处理理合格后才才进行排放放，混凝土土运输车在在规定地点点进行清洗洗，污水经经污水处理理池沉淀处理合合格后才可可排放。4.2.44、搅拌站站内办公用用房、生活活用房、实实验室均采采用组合彩彩钢板房，区区域进行绿绿化。4.2.55、拌合楼楼封闭设置置，减少或或防止灰尘尘污染空气气。存料场场地设轻型型钢结构彩彩钢顶棚，骨骨料间用隔隔墙隔开，不得混仓仓。4.3、施施工用电设设计为保证整个个施工生产产过程中的的用电安全全，第一和和第二拌合合站内均采采用三级配配电、两级级漏保、三三相五线制制供电体系系，并采用用多点重复复接地。其其它用电设设备均为单单个开关控
15、控制，同时设一一台3000kW发电电机作为备备用电源。4.4、钢钢筋加工场场建设钢筋加工场场位于预制制区及预制制场道路左左侧，在生生活办公区区同一侧。钢钢筋加工大大棚尺寸为为2750m，钢钢筋场场地地平整完成成后采用CC20混凝凝土进行硬硬化20ccm。厂场场设原材料料存放场、钢钢筋加工场场、半成品品待检场、成成品存放场场。钢筋加工场场使用9mm高彩钢大大棚遮盖，周周围用透明明板与实心心彩钢瓦交交叉围护。110T、2.8TT龙门吊,龙门吊设设置在彩钢钢大棚下，采采用条形基基础，自动动行走装置置及刹车保保护器。4.6、钢钢筋机械加加工设备切割机4台台、切断机机2台、套套丝机4台台、电焊机机15台
16、、调调直机1台台、弯曲机机1台、镦粗机11台等。 4.7、钢钢筋加工区区注意事项项（1）钢筋筋堆放场设设立标牌予予以明示材材料规格、产产地、进场场日期、检检验责任人人、监理是是否同意使使用等。 （2）钢筋筋成品（半半成品）区区、作业区区分开。（3）钢筋筋焊接区的的大棚四周周用钢结构构彩钢瓦对对其封闭，以以防止风、雨雨和雪的侵侵入以免影影响正常施施工生产。 4.8、生生活办公区区建设根据预制场场驻地拟设在在位于K1776+6550里程线线路右侧 50米，占地地23亩，拟拟使用阻燃燃材料彩钢钢板房，计计划使用时时间为20015年12月月至20116年122月。生活活区选择在在距离钢筋筋加工场约约1
17、00米米斜对方向向，距离施施工现场较较近，便于于管理。以以新盖的彩彩钢板房作作为农民工工的生活区区。生活区拟建建单层彩钢房房，共计330间（具体布置置形式见附附图），以满足足生活要求求；分别为为厨房、厕所所、澡堂、洗漱间等等。职工宿宿舍计划每每间住宿33人，人均均居住面积积为3.665.566/3=6.67m；民工宿舍舍计划每间间住宿6人人，拟采用用上下铺高高低床，人人均居住面面积为3.66.266/3/22=3.225m，驻地电电力线路计计划进行统统一布设，采采用10mmm铜芯电缆缆，并计划划设置100具干粉灭灭火器。并并计划在拌拌合楼上安安设避雷针针2根。大大门处设置置值班室。4.9、场场
18、地排水系系统布置本预制场的的施工用水水主要是混混凝土养护护用水，清清洗施工设设备用水。为为了保证施施工区内的的有序和干干净，在预预制场内设设置主排水水沟和辅助助排水沟两两种类型的的排水沟。两两种类型的的排水沟相相互接通，并并设置一定定的纵坡度度，主排水水沟接通场场地外排水水沟，整个个预制场内内不得有积积水现象。五、拌合站站建设施工工5.1、平平面布置拌和站的平平面位置详详见施工工总平面布布置图 ，具体位位置由测量量人员实地地放线确定定。 5.2、扩扩大基础施施工待测量人员员将拌合站站各基础位位置放样后后进行扩大大基础开挖挖。水泥罐罐、拌和楼楼等基础平平面布置及及开挖尺寸寸应满足厂厂家提供的的基
19、础施工工图纸，按照地基基承载力验验算结果确确定。 5.3、场场地硬化拌拌和站场地地进行硬化化处理 施工前将将地表浮土土清除后，进进行碾压， 要求压实实度955%，基底底承载力不不小于 1100kppa；面层层采用 220cm 厚C200 混凝土土。 5.4、拌拌和站平面面平面布置置拌和站平面面布置见拌拌和站平面面布置图 5.5、安安装准备1、现场人人员的配置置序号工种数量备注1施工负责人人12技术人员23安检人员24装吊工85电焊工46合计172、机械设设备配置配置2台225t汽车车吊相互配配合进行拌拌和站安装装。并配备备揽风绳 24根。3、安装前前对设备进进行全面的的检查；选选用的电气气设备
20、及电电器元件符符合拌合站站的工作性性能和工作作环境，并并有合格证证。金属构构件的成套套性和完好好性。 4、检查预预埋件的位位置、数量量符合要求求。 5、基础的的位置和及及承载能力力符合要求求。 6、准备电电焊机 22 台、气气焊装置22套、电工工工具1套套。 5.6、安安装5.6.11、安装顺顺序设备基础施施工控制房安安装 搅拌主主机安装皮带输送送系统的安安装配料站安安装 粉罐安装装水泥输送送系统安装装电气系统统安装施工排污污水沟水池、沉沉淀池及外外加剂池施施工地面硬化化处理上料台施施工 5.6.22、安装注注意事项 1、主机基基础及配料料站安装需需用水平仪仪校正。 2、各节点点的螺栓必必须紧
21、固，不不得漏装。 3、搅拌主主楼基础位位置误差小小于2 ，混凝土土硬化后才才能安装主主楼及粉罐罐。4、搅拌站站设置专用用接地网，与与粉罐有可可靠的电气气连接，其其接地电阻阻不小于110； 控制制计算机设设置独立接接地网，接接地电阻不不大于4。 5、根据土土壤状况由由专业人士士设计基础础施工图。 6、若传感感器已经安安装好后，有有需要焊接接时，要将将传感器用用铜线短接接，并将焊焊接地线靠靠近焊接点点，远离传传感器，以以防焊接时时产生的电电流毁坏传传感器；在在皮带机上上方焊接作作业时，注注意保护。 5.7、安安装安全管管理由安监员李李少奎负责责搅拌站现现场安装的的安全管理理工作。安安装人员必必须服
22、从指指挥，戴好好安全帽，登登高作业系系好安全带带。设置警警戒线，非非安装人员员不得入内内；雷雨天天或大风填必须停止止作业。5.8、拌拌合站调试试拌合站在调调试前应对对机械和电电器系统的的安装正确确性加以确确认，按规规定将各减减速机加润润滑油。 5.8.11、皮带机机调试 分别单独启启动皮带机机，使皮带带机运转，检检查滚筒、托托辊等转动动件灵活、平平稳、胶带带张紧适当当，无异常常声响，检检查运行中中皮带无跑跑偏，若发发现跑偏，立即调整整。 5.8.22、供气系系统调试 首先排放分分离器中的的积水，在油雾器器内加入NN32机油油，向空压机机加注133#压缩机机油，启动空压压机，调整整减压阀，使使气
23、路压力力保持在00.4-00.8MPPa之间，保保持15分分钟气路系系统应无漏漏气现象，按按下相应按按钮，通过过换向阀使使气缸动作作，检查其其工作状态态正常，动动作须灵活活正确。 5.8.33、骨料称称量系统调调试 检查称量斗斗悬挑挂正正确，无卡碰现现象。检查查各料门动动作可靠，砂砂仓振动器器工作正常常。启动螺螺旋输送机机电机，检检无异常响响声，观察察螺旋轴的的转向正确确，否则进进行调整。 检查水泥泥称量斗悬悬挂正确，无无卡碰现象象。检查布布料门动作作灵活，关闭严密密。5.8.44、搅拌机机调试检查各连接接螺栓特别别是叶片，衬衬板的连接接螺栓紧固固。检查叶叶片与衬板板，卸料门门与衬板之之间的间
24、隙隙符合要求求。检查各各部分润滑滑油脂充足足良好。检检查液压系系统正常，卸卸料门处于于关闭位置置。分别点点动两台电电机，观察搅拌拌轴的转向向符合右侧侧轴顺时针针轩的规定定，叶片未未碰擦 衬衬板，搅拌拌桶内无异异物。启动动搅拌机，运运转1小时时以上，观观测各运动动部件的声声响正常，检检查卸料门门启闭灵活活到位。 5.8.55、供水系系统和附加加剂系统调调试 点动泵电机机，观察电电机转向正正确，各泵泵运转灵活活，出水流流量正常。 调试后的验验收项目和和方法 5.9、搅搅拌设备的的生产率5.9.11、搅拌主主机每批次次生产能力力 按混凝土土成品料的的常规级配配要求上料料，连续搅搅拌十次，检检查成品料
25、料的生产质质量， 每每批次的搅搅拌时间和和生产量。在在保证质量量的情况下下，搅拌时时间每批次次不应超过过45秒， 搅拌主机机轴端和卸卸料门关闭闭处不出现现漏浆、传传动系统运运转平稳并并无异响，轴轴承部位不不发热、卸卸料干净，出出料时间短短。5.9.22、搅拌设设备生产率率 按混凝土土成品料的的级配要求求上料，连连续搅拌 10 小小时，检查查成品料的的生产质量量，测算生生产率。 5.9.33、配料计计量精度 在试验搅搅拌设备生生产量的同同时，检查查配料计量量精度。分分别对沙石石料、粉料料、水及外外加剂各计计量装置的的标定范围围内取满量量程和半量量程的物料料（提前用用标准衡器器衡量）进进行衡量，测
26、测得的误差差值不超过过各种称量量物料的称称量范围。5.10、试试运行前的的准备及试试运行同上面调试试前的准备备及检查 5.10.1、空载载试运转 1 接通电电源启动空空气压缩机机，调整达达到额定压压力 1MMPa，持持续 155min，检检验整个气气路 系统统控制阀、管管路、气缸缸无漏气，分分别按各气气缸的动作作按钮使气气缸动作，检检查气缸动动作自如无无阻碍，顺顺序正确。 2 分别单单独启动各各电机，检检查转向和和运行情况况正常。 3 分别启启动搅拌主主机的两个个主电机，观观察轴的转转动情况，其其转向应以以双轴向外外旋转为正正确。 4 接通水水源，检查查各水泵转转向正确，管管路无泄漏漏。检验正
27、正确后先加加水至储水水箱水满。 5 开动添添加剂泵，将将添加剂加加入到储液液箱至液满满。 6 进行各各称参数的的调试和参参数设定。 7 用标准准砝码按最最大量程的的50%、775%、1100%依依次调定好好骨料、水水泥、水、外外加剂 秤秤，观察其其是否能达达到表态称称量精度。 5.10.2、负载载试运行 1 待空载载试运行转转可行后，即即可进行手手动负载试试运转。 先用装机机把各骨料料送到骨料料储料仓，将将骨料仓装装满； 按照配方方的 500%量程进进行手动配配料，检查查精度要求求； 配料后即即可完成投投料、搅拌拌、卸料等等工作； 手动操作作完成负载载试运转至至少三次。 2 待手动动负载试运运
28、转可行后后，即可进进行自动负负载试运转转。先设定定好配合比比，给定配合合比50%量程值，进进行自动配配料、投料料、搅拌、卸卸料等程序序，检查实实际配料值值与配方值值相符。 六、搅拌站站管理制度度6.1、搅搅拌站仪器器设备管理理制度6.1.11、搅拌站站仪器、设设备的检定定和使用（1）搅拌拌站仪器、设设备的计量量检定工作作由试验员员按照检定定周期的要要求报告项项目部计量量负责人合合理安排检检测时间。（2）搅拌拌站根据检检定结果和和状态应统统一贴上合合格、准用用、停用标标志。 （3）试验验员应将检检定合格证证复印件贴贴在仪器上上，原件应应由项目部部试验室保保管。（4）仪器器设备应由由专人使用用保管
29、。使使用人在使使用完毕后后要准确及及时的填写写使用状态态、时间及及使用人。（5）仪器器设备使用用人负责仪仪器设备的的清洁卫生生、勤保养养勤维修，电电子仪器长长期不使用用时，应定定期充电。（6）搅拌拌站仪器、设设备的使用用应满足说说明书上的的要求。（7）仪器器设备使用用后，必须须填写使用用记录，详详细记录所所进行试验验项目及试试验结果。6.1.22、仪器、设设备验收及及使用（1）仪器器到货后，由由试验室联联系检测机机构和检测测员及采购购人员验收收。验收合合格的仪器器，填写仪仪器验收单单后交公司司设备部相相关人员签签收。（2）需在在现场准备备的辅助设设施，其技技术条件应应满足相应应试验检测测项目标
30、准准、规范、规规程要求。（3）运回回试验室的的仪器设备备，由试验验室技术负负责人会同同有关人员员对仪器设设备状况进进行检查，并并办理归还还手续。如如仪器损坏坏，应及时时处理。6.1.33、仪器设设备台帐及及档案（1）所有有仪器设备备均建立完完整、详细细的台帐。（2）仪器器检定需建建立周检计计划台帐，检检定周期应应严格控制制，避免发发生仪器未未及时检定定的情况发发生。检定定证书原件件由试验室室统一管理理，存于仪仪器档案中中。（3）自校校仪器应建建立校验台台帐，自检检周期应严严格控制。用用于校验的的仪器、计计量器具应应经过计量量检定。校校验人员必必须按照校校验指导书书的规定对对仪器进行行校验。检检
31、验结果应应真实、可可靠。记录录要完整，记记录采用作作业指导书书规定的表表格填写。校校验工作结结束后，检检验报告交交技术负责责人审核签签字，作为为该仪器使使用的依据据。校验记记录由资料料保管员保保存。（4）搅拌拌站仪器设设备档案实实行“一机一档档”。（5）每一一仪器设备备的档案内内容包括：合格证、使使用说明书书、检定证证书或自校校记录、使使用记录、维维修保养记记录、调遣遣情况记录录等资料。（6）仪器器设备的档档案应随仪仪器的调遣遣而转移。接接收方除检检查仪器设设备的性能能外，还应应检查其档档案的完整整性。6.2、事事故分析与与处理制度度1、事故发发生后，若若委托部门门提供的技技术资料、原原始记录
32、、试试验数据、样样品丢失或或由于各种种原因导致致试验结论论错误、或或生产过程程中发生仪仪器、设备备故障损坏坏，现场负负责人应立立即召开事事故分析会会。根据事事故大小原原因进行分分析经济损损失及当事事人责任轻轻重后提出出处理意见见并及时报报项目部技技质部，并并及时制定定相应措施施，防止类类似事故发发生。2、质量事事故处理试验室接到到质量争议议后分类登登记，并及及时报作业业工区技质质部及驻地地监理和业业主。技质质部报告技技术负责人人，并与其其同监理一一起检查原原始记录、试试验检测报报告，查阅阅原始试验验记录、试试验仪器的的使用情况况、试验方方法、试验验环境、数数据计算、结结论判断方方法，如确确实无
33、误应应签发一份份确定原试试验报告正正确有效的的文件，并并办理登记记手续。若因原始记记录、数据据处理、检检测报告、结结果判断等等环节出现现错误而造造成误判的的，应及时时进行更正正，同时原原报告作废废，并办理理登记手续续，对造成成错误的直直接责任者者作相应的的处理。若因原试验验条件、试试验仪器、试试验方法的的错误而造造成误判的的，应重新新进行试验验，重新发发送试验报报告，同时时制定相应应的措施。若争议方仍仍有异议，可可由项目总工程程师主持重重新试验或或委托第三三方试验。质量争议处处理的全部部资料均作作为技术档档案，在处处理后半个个月内由试试验室主任任整理交资资料室保管管。6.3、搅搅拌站环境境、安
34、全检检测制度6.3.11、混凝土土搅拌站安安全检测制制度（1）搅拌拌站操作人人员，必须须经过专门门培训，熟熟悉机器的的机械原理理、性能、结结构和维修修保养规程程，了解混混凝土拌和和的相关知知识，掌握握一定的操操作技能。（2）操作作人员必须须穿工作服服，女同志志应将长发发塞入帽内内，严禁酒酒后上机操操作，非操操作人员未未经许可不不准进入主主操作室；严禁非操操作人员随随意操作手手柄及按钮钮。（3）搅拌拌站操作室室禁止用明明火取暧。搅搅拌站高于于四周建筑筑物或设备备时，应加加装避雷装装置。（4）起动动前的准备备 开机前前，检查电电源及电气气元件接线线和接地线线是否安全全可靠。使使用前应检检查搅拌罐罐
35、内，料斗斗内轨道架架上是否有有异物积存存。 合上动动力电源，电电压应符合合要求，其其变动范围围不超过额额定值的10。先进行行点动试车车检查搅拌拌电机、水水泵的转向向是否正确确；卸料门门是否开启启自如；提提升电机抱抱刹是否安安全可靠；各行程开开关、启动动按纽是否否动作灵活活；各减速速成箱及各各润滑部位位润滑油是是否充足良良好；各部部位联接螺螺栓是否牢牢固，特别别是运动部部件的联接接。必须按按规定对转转动部位经经常检查并并加注润滑滑油脂。 检查骨骨料、水泥泥、粉煤灰灰、水等均均能正常供供料，搅拌拌站各部位位均处在准准备工作状状态。 起动空空压机，压压缩空气压压力应在规规定范围内内，且无漏漏气现象。
36、（5）工作作过程中，操操作人员集集中精力，严严格按照搅搅拌站使用用说明书规规定进行操操作，随时时观察各种种仪表，指指示灯工作作情况，发发现问题及及时正确处处理。（6）注意意压缩空气气的压力表表，压力低低于规定范范围，禁止止开车通气气。注意电电气安全，防防止电气元元件、电线线受潮及损损坏。（7）严格格执行操作作程序，不不得擅自更更改。严禁禁将控制电电脑用作它它用。系统统运行过程程中，如无无紧急情况况，严禁改改变工作方方式（手动动或自动）。（8）搅拌拌站工作时时，任何人人不得进入入料斗轨道道或站立在在轨道下方方；不得将将头、手伸伸入轨道；不得站在在卸料区；不得打开开搅拌机卸卸料门和检检修门。如如有
37、必要打打开搅拌机机检修门，则则应停机，将将料斗提升升至安全孔孔处，并用用安全销锁锁住。（9）如出出现意外情情况，应立立即按下紧紧急停止按按钮，切断断系统控制制电源，并并切断总电电源开关，应应立即打开开卸料门，放放尽搅拌筒筒内拌和物物，避免砼砼在搅拌机机内凝结。待待故障排除除后，如需需重新启动动，必须使使系统进入入手动工作作状态，将将前一次终终止的循环环进行到底底，使拌筒筒秤斗、量量筒清理后后再进入正正常的工作作状态。禁禁止搅拌机机重车停机机和重机起起动。（10）使使用过程中中，按搅拌拌站保养说说明书规定定和润滑周周期表对搅搅拌站和设设备部位进进行润滑。检检查电器设设备外壳，必必须有可靠靠的接地
38、，其其接地电阻阻不大于110欧。清清扫搅拌站站各部位浆浆液、积灰灰。及时清清洗搅拌罐罐内及整机机表面的灰灰尘、沾附附的砼和油油污，防止止砼干结，保保持清洁。（11）经经常检查骨骨料提升钢钢丝绳磨损损情况，必必要时更新新。检查各各弧、秤斗斗等往复传传动机构是是否灵活，骨骨料提升机机构工作是是不是正常常，紧固部部位有无松松动现象。检检查搅拌机机内叶片、衬衬板是否松松动，定期期调整叶片片与衬板之之间间隙。并并视磨损情情况酌情更更换。（12）应应经常紧固固水泥秤斗斗振动器和和水泥（粉粉煤灰）仓仓电动除尘尘振动器的的联接螺栓栓。所有电电线和管线线应妥善保保护，以防防工作时压压坏或撞伤伤。检查各各电机的温
39、温升，不得得超过铭牌牌规定值，无无铭牌时，不不得超过660度。检检查用电设设备、电气气元件线路路等各部是是否正常，发发现异响、异异味应立即即处理。经经常检查各各主令开关关、旋钮、按按钮、指示示灯等电气气设备的可可靠性。特特别是应严严格检查卷卷扬机的可可靠性和磨磨损情况，严严格检查提提升料斗上上、下限位位的可靠性性和提升卷卷扬电机交交流接触器器以及中间间断电定、动动触头损坏坏、烧毛情情况，如有有必要应及及时更换。（13）搅搅拌站保养养检修作业业必须在设设备停止动动转后进行行，检修时时必须在电电源、气路路开关处悬悬挂“禁止合闸闸”的警示牌牌，并有专专人看守。维维修保养用用润滑油工工具等应放放在指定
40、位位置，废油油棉纱应集集中存放，定定期处理，不不准乱扔、乱乱泼。（14）保保养检修搅搅拌站，需需进入水泥泥仓、搅拌拌机、秤斗斗内作业时时，必须戴戴安全帽，系系安全绳，必必须设专人人监护。（15）停停机后将所所有操作开开关置于断断路位置，并并关闭各电电源开关。6.3.22、搅拌站站环境检测测制度（1）检查查搅拌站生生产区域的的各种原材材料堆放现现场分区应应整洁有序序,各种规规格原材料料标识应正正确无误。（2）检查查外加剂存存放区是否否符合环保保和密封要要求。粉剂剂包装，分分装袋是否否密封，有有无磨损，破破裂外漏现现象，确保保存放过程程安全。（3）粉剂剂在生产过过程中若用用人工操作作时，操作作人员
41、必须须穿戴防护护服，戴防防尘口罩和和橡胶手套套，防护眼眼镜。（4）使用用液体外加加剂时，操操作人员必必须在开机机前认真检检查连接的的各种管道道连接是否否牢固可靠靠，检查各各种管道有有无磨损和和破裂现象象，发现问问题时应及及时排除，确确保外加剂剂不外漏不不外流。如如发现有外外漏时，检检修完成后后必须及时时清理现场场残碴残液液，回收至至有毒有害害物品存放放处集中。（5）搅拌拌机维修保保养时必须须正确穿戴戴劳动保护护服，对维维修过程中中更换的零零配件、镙镙丝等，不不得随意丢丢弃，应集集中回收至至维修车间间统一存放放。（6）对维维修保养中中润滑油有有外露，外外流润滑油油、油碴时时应及时清清理，对维维修
42、使用过过的棉纱，手手套等应统统一回收至至现场设置置可利用回回收处集中中存放。（7）随时时检查搅拌拌站所设置置的污水、废废水排放管管道是否通通畅。发现现问题时应应该及时清清理确保管管道通畅。（8）检查查废水池，沉沉淀池是否否空置，生生产过程中中或完工清清洗搅拌机机时的废水水、污水是是否畅通通通往废水池池。对沉淀淀池的沉淀淀水在通过过检测合格格后应及时时排清，确确保沉淀池池有足够的的容量。（9）对水水泥罐，粉粉煤灰罐的的防尘滤网网应定期检检查保养，确确保在充料料时罐内空空气畅通。（10）对对搅拌站废废料和清洗洗设备过程程中留下的的碴料，应应及时清理理至搅拌站站设置的废废料堆放处处集中存放放，确保现
43、现场干净，整整洁。6.4、原原材料进场场、试验、检检测工作流流程图材 料检 验合 格监理、业主认可进 场材质证明及验收依据 化学性能抽样检测数量外观检验验证 物理性能入库使用报验、监理检验合格原材料进场场、试验、检检测工作流流程图37七、质量保保证体系框框图质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和
44、目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订质量保证体体系框图7.1、混混凝土搅拌拌站砼生产产质量保证证体系7.1.11、编制说说明混凝土强度度及质量的的好坏，直直接影响整整个工程质质量。混凝凝土生产要要建立完整整的质量保保证体系，建建立质量手手册和程序序文件，强强化原始记记录，从原原材料进场场、生产、成成品检验等等
45、各个环节节，把质量量管理落实实到位，有有效地保证证产品质量量。为创造造优良工程程奠定基础础，特制定定混凝土搅搅拌质量保保证措施。7.1.22、质量管管理机构（1）混凝凝土拌合站站由拌合站站长直接管管理，设一一名专职质质检工程师师全面负责责混凝土拌拌合站的质质检工作；设一名试试验员对混混凝土拌合合质量进行行检查、监监督、制作作混凝土试试件，并按按时送检；监理工程程师全过程程见证。做做到混凝土土的生产受受质量监控控，从而保保证砼的质质量达标。(2）工程程开工前对对操作人员员进行技术术培训及操操作指导，并并进行考试试，考试合合格持证上上岗，上岗岗前进行详详细技术交交底。（3）混凝凝土拌合站站质量管理
46、理机构图混凝土拌合合站质量管管理机构见见下图。专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师混凝土搅拌拌站质量管管理机构图图7.1.33、机械设设备（1）原材材料计量系系统采用外外租的600型搅拌站站系统。（2）按规规定进行标标定，保证证投料量准准确。每站站备一套标标准砝码，随随时进行自自检。（3）每次次开机前进进行计量清清零，并有有试验人员员旁站及双双方签字详详细记录资资料，保证证混凝土搅搅拌质量。（4）混凝凝土运输使使用符合机机械要求的的9方混凝凝土搅拌车车，将搅拌拌合格的混混凝土在规规定时间内内运送至指指定地点，并并采取有效效措施保证证砼质量稳稳定。7.1.44、原材料料（1）水泥泥使用甲控的的高品质各各标号水泥泥。水泥进进场前必须提供出厂合