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1、富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程施工组织设计一、编制依据1、本工程施工组织设计编制依据如下： 富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)贵华苑小区大门工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5)本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB5020520
2、01；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。二、工程概况 本工程为正大实业有限公司贵华苑小区大门工程，为全钢结构框架。 基础：本工程为钢筋混凝土独立
3、基础；结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H400250810和刚架梁H350200810，H30020068建筑物所用的钢材为Q235B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板，外墙面为复合板及铝塑板装饰。三、施工准准备计划划3.11施工技技术准备备： 积积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等
4、，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。3.2物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切
5、协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有
6、组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要劳动力力计划表表序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注11 下料料工 22 组组立工 2 3 矫矫正工 2 机修修工 11 5 电焊工工 3 安装装工6 7 钻钻孔工 1 架子工工 1 9 喷喷漆工 2 杂工工 2 四、施工工总体布布署 为了了合理地地安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身的特点点,结合合实际情情况,本本工程流流水法施施工。即即：在施施工上海海林彬塑塑料制品品有限公公司1#生产车车间工程程基础的的同时开开始加工工制作钢钢结构（钢钢柱
7、、钢钢梁、钢钢檩条等等）。钢钢结构采采取分批批分段施施工。44.1任务安安排： 钢结构构部分由由专业施施工钢结结构的安安装施工工队伍施施工。44.2施工布布署： 本工程程施工包包括施工工准备（见见施工准准备工作作计划）及及钢结构构施工两两个阶段段。4.2.11施工准准备阶段段：包括括施工现现场准备备、技术术准备、材材料准备备、劳动动力和工工机具准准备，均均在工程程开工之之前完成成。4.2.22钢结构构施工阶阶段：包包括钢结结构加工工制作、运运输、吊吊装、安安装、校校正、涂涂刷油漆漆、安装装彩钢板板等，均均组织好好流水施施工。44.3施工顺顺序和进进度计划划：本工程遵循循“先地下下、后地地上；先
8、先结构、后后装修”的原则则安排施施工。44.3.1本工工程施工工顺序如如下：钢钢结构部部分：材材料检验验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）-对接接（焊接接）-X光检检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验-涂层-编号号、发送送现场检检验单片现现场组装装钢柱吊吊装水平支支撑吊装装-钢钢屋架吊吊装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装验收。44.4施工平平面布置置图(具具体平面面布置见见施工总总平面布布置图).4.5主要施施工机械械的选择择:主要要施工机机械设备备一览表表序号 机械设设备名称称 规格格型号
9、数量 功率(KW） 备注11 型钢钢自动组组立机 1台 5.55 钢结结构焊接接2 HH型钢矫矫正机 1台 5 钢钢结构焊焊接3 气割枪枪 J001-330 22套 钢钢结构焊焊接4 台式砂砂轮切割割机 SS3SLL-2550 22台 22.2 切割钢钢材5 门式自自动埋弧弧焊机 MZGG-z*10000 11组 110.22 钢结结构焊接接6 八八头抛丸丸除锈机机 DGG*900*1880 11组 994.66 钢结结构焊接接7 数数控多头头直条切切割机 30000B 1组 9.44 钢板板切割88 全自自动彩板板复合机机 XBBJ-VV1 11组 彩彩钢板制制作9 数控平平面钻床床 1台台
10、 钢构构件钻孔孔10 压型机机 HVV-2000 11台 44.2 彩钢板板制作111 水水准仪 TGJJ-10000 1台 测量、校校正122 经纬纬仪 JJ6 11台 测测量、校校正133 移动动式卷扬扬机 11台 77.5 吊装114 吊吊车 LLDA 2辆 18tt 吊装装钢结构构15 交流电电焊机 AX44-3000-11 4台台 155 钢结结构焊接接16 手推车车 自制制 4部部 运输输17 剪板机机 1台台 彩钢钢板制作作18 扭矩扳扳手 66把 紧紧固螺栓栓五、主要分分部分项项工程施施工方法法5.11钢结构构加工制制作:55.1.1材料料检验： 钢结结构制作作与安装装需用的的
11、钢材，必必须由供供应部门门提供合合格证明明及有关关技术文文件。钢钢结构所所用钢材材的质量量必须严严格遵守守国家有有关的技技术标准准、规范范和设计计要求的的规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。55.1.2材料料矫正： 钢结结构制作作工艺中中矫正是是关键的的工序，是是确保钢钢结构制制作质量量重要环环节。对对于各种种型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。 制制作
12、钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量
13、。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割： 本工程钢板切割均采用气割的
14、方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确
15、保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（
16、2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装： 5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和
17、沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的
18、措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11除锈、施涂5.5.13钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线） 就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备 钢结构安
19、装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构
20、件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5.1.13.2钢结构吊装： 本工程采用5吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺
21、栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 安装校正钢柱校正:钢柱垂垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正,标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓,待钢柱柱整体校校正无误误后在柱柱脚底板板下
22、浇注注细石混混凝土固固定。 钢梁梁校正：钢梁轴轴线和垂垂直度的的测量校校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。5.1.13.3高强螺栓施工施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同
23、一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装5.2.1安装施工5.2.1.1一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯
24、板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2运输与存放5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。 5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集
25、中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 5.2.3施工准备 5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4墙体工程 5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结
26、构梁的连接应满足设计要求。 5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。 5.2.4.5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。 5.2.4.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当
27、使用螺栓时,应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 5.2.4.8用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 5.2.4.9转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则： 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀
28、环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。5.2.55.2搭接钢钢板部分分应使用用缝合钉钉或拉铆铆钉连接接，中距不不得大于于3000mm。所所有搭接接缝必须须用密封封膏或防防水材料料密封，外露钉钉头应采采取防水水措施。凡凡顺坡长长方向必必须搭接接的屋面面夹芯板板，首推瓦瓦楞型夹夹芯板。用用缝合钉钉在夹芯芯板波峰峰处将搭搭接部分分连接，且不能能在波谷谷处打上上拉铆钉钉或自攻攻钉，避免屋屋面渗水水或漏水水。5.2.55.3夹芯屋屋面板(瓦楞型型)的側側向搭接接应与主主导方向向一致，搭接部部位必须须设置防防水密封封材料。5.2.5.4包角泛水彩钢板、屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应
29、尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命
30、。六、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：6.1加强工程质量管理的措施： 6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 6.
31、1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能
32、齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术
33、标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
34、为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.2.2钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的
35、仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的的搭接尽尽可能背背风向，搭搭接长度度大于220-550毫米米，拉铆铆钉间距距小于5500毫毫米。自自攻钉拉拉铆钉设设于波峰
36、峰上，进进行防水水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3雨季施工 雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。 施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。 脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。6.4工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。 施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 加强节点考核管理，及时发现问题。 严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程
37、成本。 加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。 合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7质量保证体系及其措施7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格 7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。 7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。 7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检） 7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。 7.1.6做好质量评比，严格奖
38、罚制度。八、工期进度安排及保证措施8.1工期进度安排 8.1.1施工工期：本工程为70天。 8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表）。 8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。 8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。 8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。 8.2.4主体结构请建设单位及监理单位采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工
39、。 8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。九、安全技技术保证证措施99.1 按按建筑筑施工安安全检查查标准JJGJ55999和和安全操操作规范范的要求求组织标标准化施施工，施施工过程程中应结结合实际际，正确确执行公公司制定定的各种种安全措措施，强强化安全全责任制制，形成成从公司司经理到到项目经经理、安安全主管管部门、施施工负责责人及班班组长为为主体的的安全体体系，按按各级人人员职责责定期检检查安全全责任制制的贯彻彻执行。现现场安全全保卫小小组，设设两名安安全检查查员和多多名安全全值班员员，各操操作班组组设一名名兼职质质安员，随
40、随时检查查防范，及及时处理理好施工工过程中中的事故故隐患不不断完善善事故施施工现场场的安全全设施，确确保施工工过程中中人身、机机械、材材料的生生产安全全。 99.2认认真落实实国家有有关部门门的安全全生产措措施和规规定，特特别注意意防止高高空坠物物、物体体打击、机机械伤害害和触电电事故的的发生。 9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 9.5施工
41、现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强
42、宣传。 9.9搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施： 必须设置安全网或其它防护设施； 9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 A、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; B、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; C、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电
43、箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; 9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进
44、入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。 9.16现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 9.17严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 9.18严格遵守安全生产六大纪律及
45、焊割“十不烧”的规定。 9.19严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。 9.20起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 9.21安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 9.22坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 9.23定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.24起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.25加强现场保卫，注意防火防盗。 9.26经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。十、文明施工保证措施 10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定