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1、石方爆破开挖施工方案一 .前言言鉴于厂房基基坑石方工工程量比较较大，厂房房基坑石方开开挖进度将直接接制约基础础的施工进进度,需要要进行爆破破开挖施工工.二.爆破方方法的选择择 依依据设计图图纸,地质质勘探资料料,结合施施工现场具具体情况,承包人经经多次论证证研究,根根据爆破现现场距离既既有厂房位位置的远近近,石方开开挖采用两两种方法.1.爆破现现场距离既既有厂房较较远时,石石方爆破作作业以小型型及台阶法法松动爆破破为主，边边坡地段预预留2-33米采用光光面爆破。石石方路堑的的路床顶面面标高必须须符合设计计图纸要求求，高出部部分辅以人人工凿平。超超挖部分按按监理工程程师批准的的填料，回回填并碾压
2、压密实稳固固。爆破施工工a、开凿作作业面，清清除地表杂杂物和覆盖盖土层。b、布孔：根据设计计要求放出出开挖轮廓廓线和各炮炮孔孔位，并并予以编号号，插木牌牌逐孔写明明孔深、孔孔径、倾斜斜角方向及及大小。c、钻孔：钻孔是爆爆破质量好好环的重要要一环，严严格按爆破破设计的位位置、方向向、角度进进行钻孔，先先慢后快。钻钻孔过程中中，必须仔仔细操作，严严防卡钻、欠欠钻、漏钻钻和错钻。装装药前必须须检查孔位位、深度、倾倾角是否符符合设计要要求，孔内内有无堵塞塞、孔壁是是否有石块块以及孔内内有无积水水。如发现现孔位和深深度不符合合设计要求求时，进行行补孔或透透孔。严禁禁少打眼，多多装药。清清除孔口周周围的碎
3、石石、杂物，对对于孔口岩岩石破碎不不稳固段，进进行维护，避避免孔口形形成喇叭状状。钻孔结结束后封盖盖孔口或设设立标志。d、装药：严格按设设计的炸药药品种、规规格及数量量进行装药药。e、炮孔堵堵塞：炮孔孔堵塞长度度大于最小小抵抗线，堵堵塞材料采采用2/33砂和1/33粘土堵塞塞。f、爆破网网路敷设：网路敷设设前检验起起爆器材的的质量、数数量、段别别并编号、分分类，严格格按设计敷敷设网路敷敷设，严格格遵守爆爆破安全规规程中有有关起爆方方法的规定定，网路经经检查确认认完好，起起爆点设在在安全地带带。g、起爆：网路检测测无误，防防护工程检检查无误，各各方警戒正正常情况下下在规定时时间，指挥挥员即可命命
4、令起爆。起起爆采用非非电起爆。h、安全检检查爆破完完成间隔规规定时间后后，安全检检查无误，即即可进行机机械施工。i、总结分分析：爆破破后对爆破破效果进行行全面检查查，综合评评定各项技技术指标是是否合理，进进一步确认认已暴露岩岩石结构，产产状、地质质构造、岩岩石物理力力学性质，综综合分析岩岩石单位耗耗药量，作作好爆破记记录，聘请请有经验的的爆破专家家进行分析析、总结，对对下一循环环爆破作业业进行优化化。保证安全全、质量的的技术措施施a、用塑料料导爆管非非电起爆技技术，起爆爆系统不受受雷电干扰扰，安全可可靠。b、采用微微差爆破技技术，改善善破碎质量量和控制爆爆破振动，在在环境复杂杂的地段，为为了确
5、保附附近的建筑筑设施不受受振动的影影响，采用用孔内、孔孔外相合的的微差起爆爆形式，做做到孔与孔孔、排与排排之间都有有一定的时时间间隔，最最大限度地地降低爆破破振动，使使爆区附近近的建筑设设施振动速速度控制在在国家爆破破规定安全全范围内。c、采用先先进的爆破破技术，对对于石质坚坚硬，整体体较好的岩岩石进行爆爆破时，应应用宽距离离爆破技术术，通过增增大孔距、减减小排距，充充分利用炸炸药能量，在在单孔爆破破面积和单单位耗药量量不变的情情况下，可可以改善破破碎质量。d、为了确确保边坡的的稳定和平平整度，除除坚持采用用光面爆破破外，根据据实际情况况，适当增增大边坡保保持层。在在石质较差差地段，进进行深孔
6、爆爆破时，要要减小梯段段高度，实实行微差爆爆破，尽量量减少爆破破药量和分分段药量，以以免扰动山山体。e、从开始始装药，即即设置安全全警戒，防防止非作业业人员进入入现场。网网路连接后后，工作人人员逐渐撤撤离，警戒戒员、防护护人员在指指定地点就就位，实行行区段临时时封闭，防防止人、车车等进入施施爆区。（2）当取取土场距离离既有厂房房较近时，安安全施工要要求高，难难度大。为为确保既有有厂房安全全，施工中中采取浅孔孔松动爆破破和双层排排架防护。爆破施工工方法a、双层防防护排架搭搭设施工作业时时在临近既既有厂房一一侧，按要要求选择适适当位置钻钻孔埋设32地锚，锚锚杆长度为为1.5米，埋埋设深度为为1米，
7、间距距为2米。排架架立管套住住地锚杆，纵纵向管距11米，前、后后排管距440厘米，排排架横管间间距2.00米，内侧侧挂竹排，同同时设剪刀刀撑、水平平支撑杆。水水平支撑杆杆设锚杆与与边坡锚固固，锚杆长长1.3米，埋埋设深为11米，间、排排距为4米4米，拉筋筋为122钢丝绳。开挖作业面面的形成及及爆破方法法：将开挖挖断面分成成若干个梯梯形三角台台阶，纵向向从两端向向中间控爆爆，横向台台阶的工作作面一般与与线路方向向形成600-70度度夹角，以以使最小抵抵抗线方向向背离既有有厂房方向向。根据边边坡设计要要求，光爆爆地段采取取间隔装药药、微差爆爆破等方法法进行施工工。b、炮位覆覆盖措施炮孔覆盖：购置废
8、旧旧车胎编制制柔性炮被被覆盖于炮炮位上。这这种覆盖材材料有较高高的强度、弹弹性和韧性性，不易折折断，并有有一定的重重量，不易易被爆炸气气浪抛起，而而且这种材材料可反复复使用、易易修补、经经济实惠。要要求胶皮炮炮被厚度不不得小于11厘米，编编织要严实实，四面用用钢丝扎紧紧加固。土袋覆盖加加压：在柔柔性炮被上上方加压土土袋，并对对有可能出出现危险滚滚石的地段段加设钢丝丝绳网或布布鲁克网防防护，钢丝丝绳网或布布鲁克网四四周设锚杆杆拉紧。以以防止滚石石危及既有有厂房行车车安全。土土袋均采用用工地废弃弃水泥编织织袋装土，严严禁装石子子，以免飞飞石伤人。炮孔阻塞：炮孔阻塞塞长度应大大于或等于于最小抵抗抗线
9、，阻塞塞材料采用用沙土堵塞塞。c、布孔形形式孔眼布置采采用浅眼、深深孔、预裂裂及多排微微差挤压爆爆破四种方方法布置炮炮孔。d、爆破方方法采用边坡纵纵向台阶与与横向台阶阶形成约770度夹角角的三角槽槽式爆破方方法。其方方法为先在在开挖路堑堑横向从上上至下形成成若干个梯梯形台阶并并与边坡光光爆面形成成一个约770度的三三角形溜槽槽，竖直角角应大于660度，台台阶宽度高高度均为22米，台阶阶布孔方式式为双排布布孔。靠既既有厂房一一侧采用预预留防护墙墙微差爆破破的方法，防防护墙高为为1.5米左左右，厚度度为2米左右，微微差分段为为：前排11段，后排排3段，单排排炮孔使用用同段；设设计边坡一一侧为了达达
10、到光爆效效果前排为为5段，后排排为7段，此台台阶为纵向向台阶，在在起爆时可可与横向台台阶同时起起爆。在台台阶形成过过程中纵向向台阶不应应过长，纵纵向台阶的的尾部一定定要超过垂垂直既有厂厂房方向横横向台阶的的头部防护护。爆破后后的爆碴顺顺三角溜槽槽清至底部部，用小型型运输车人人工装卸弃弃除。设计计边坡随工工作面向前前推进而形形成，外边边防护墙也也随工作面面向前推进进逐渐消失失，防护排排架也随工工作面向前前推进逐渐渐拆迁重搭搭。e、爆破工工作程序每一轮爆破破施工前，先先由技术负负责人编制制施工设计计，并在现现场作好对对各工序施施工负责人人的交底工工作。各工工序施工负负责人在施施工中严格格按此设计计
11、操作，每每一道工序序完毕后应应履行签字字手续，做做到责任到到人。现场场技术负责责每一道工工序的监控控工作。在钻孔与装装药施工中中，发现与与设计不相相符，工序序负责人可可与现场负负责人及现现场技术负负责人讨论论，确定最最佳施工方方案，并在在爆破工作作记录表的的变更说明明中注明。装药工序施施工前，由由现场负责责人对炮孔孔进行抽查查，并认真真填写“炮炮孔检查记记录表”，如如符合要求求，方可进进行装药，否否则严禁装装药。当各工序都都进行完毕毕后，由现现场负责人人、技术负负责人、安安全负责人人及相关旁旁站人员作作最后检查查，确认可可以施爆后后，履行签签字手续。现场负责人人向防护人人员发出开开始警戒指指令
12、，并鸣鸣笛，对人人员进行清清场。由现现场负责人人向防护人人员询问情情况，确认认安全后，由由现场负责责人向起爆爆员发出“起起爆”指令令（注意：起爆网路路与起爆器器此时方能能进行连接接），同时时鸣笛并向向防护人员员发出起爆爆指令。起爆后，由由技术负责责人与安全全负责人到到现场进行行检查，确确认安全后后，由现场场负责人向向两端防护护人员发出出解除警戒戒命令。如如出现险情情，现场负负责人应立立即组织抢抢险工作，在在相关旁站站人员确认认安全后，方方可由现场场负责人向向防护人员员发出解除除警戒命令令。同时，由由现场负责责人组织出出碴施工。现场负责人人组织技术术负责人、安安全负责人人、各工序序负责人及及相关
13、旁站站人员参加加在现场讨讨论会，对对此次爆破破的效果进进行分析，总总结经验，并并作爆破工工作记录。技术负责人人进行现场场勘察，进进行下一轮轮爆破的施施工准备工工作。f、控爆施施工注意事事项严格控制爆爆碴的破碎碎程序：要要求爆破后后的岩石达达到“碎而而不抛”、“松松动而不散散”或“预预裂无飞”的的效果。严格控制爆爆破松动范范围：要求求施工放样样要准确无无误，爆破破后的断面面尺寸与设设计尺寸相相符。光爆爆地段在爆爆破作业过过程中光爆爆效果要满满足设计要要求，爆破破后的边坡坡平顺而稳稳定，半孔孔率不小于于90%。严格控制爆爆破四害：爆破地震震波、空气气冲击波、噪噪声和飞石石。控制滚石：该控爆段段山体
14、上部部存在危石石，在施爆爆前，必须须对其进行行加固或处处理，确认认安全后方方可进行爆爆破施工。控制飞石：爆破飞石石是炸药爆爆炸后的多多余能量对对石头产生生作用的结结果。为控控制爆破飞飞石，在施施工中主要要采用取优优孔径、孔孔深、孔数数、孔距、排排距和炸药药单耗，采采用合适的的装药方法法和起爆方方式，提高高炮孔的阻阻塞质量，以以达到每个个炮孔所产产生的爆破破能量与炮炮孔周围介介质所需能能量相等，达达到松动而而无剩余能能量造成飞飞石。加大装药的的分散合理理性：将炸炸药理进行行分散化和和微量化处处理，采取取“密布孔孔，浅打眼眼，少装药药”的方法法将总装药药量“化整整为零”，合合理地、微微量地分布布在
15、多孔之之中，以达达到降低爆爆破地震波波、空气冲冲击波、噪噪音和飞石石的危害。选择最优抵抵抗线方向向：在最小小抵抗线方方向，爆破破地震强度度最小，反反方向最大大，侧向居居中。然而而，在最小小抵抗线方方向上，又又是碎块飞飞散的主导导方向。为为了综合减减震和控制制飞石，应应使被保护护的构造物物或边坡居居于最小抵抵抗线两侧侧位置，分分四个控爆爆作业面若若干个台阶阶沿山体两两端向中间间推进。施工安全全防护措施施a、防护排排架在搭设设过程中要要设专职质质检员亲临临现场指导导施工，并并设专职安安全员解决决搭设过程程中可能会会出现的安安全问题。当当排架分段段搭设完毕毕后要经技技术负责人人检查评定定验收后方方可
16、投入使使用。b、防护排排架任何一一个断面的的高度保证证高出爆破破作业面至至少3米。c、堑坡顶顶部爆破边边坡坡面形形成后，按按间距约55米设置揽揽风绳，揽揽风绳采用用钢丝绳制制作，并用用32钢筋锚锚固于边坡坡坡面上。d、在爆破破施工现场场按规定选选择适当位位置设置爆爆破标志牌牌。e、炮位覆覆盖柔性炮炮被，上另另压一层土土袋，并对对有可能出出现滚石的的地段加设设钢丝绳网网或布鲁克克网防护。f、为防止止出现意外外事故，爆爆破作业现现场准备抢抢险接触网网杆、钢钎钎、大铁锤锤等必备材材料并在起起爆之前组组织足够的的抢险人员员待命。g、为防止止爆破作业业过程中意意外险情影影响车辆运运行安全，在在施工爆破破
17、作业现场场设防护人人员，防护护员配备一一面红色信信号旗，信信号旗要求求用塑料胶胶带粘接，在在出现特殊殊意外险情情时拦停车车辆。三.爆破参参数的选择择与确定1.孔直径径与药卷直直径根据厂房基基坑现有的的钻孔机械械和药卷品品种规格，选选用Y266手风钻作作为钻孔设设备，钻孔孔直径为442mm应药药卷直径为为32mmm。2.孔深度度钻孔深度基基坑深度而而定，但必必须控制钻钻孔底部在在距建基面面0.81.0mm处终孔，当当基坑深度度为2.00m时，钻钻孔深度一一般为1.21.0m。见见图2。3炮孔间距距参照垂直梯梯段爆破的的经验，孔孔距、排距距一般为11.011.2m。4单位耗药药量根据厂房基基坑粉砂
18、质质泥岩的岩岩性特点，单单位耗药量量q值控制制在0.4400.45kgg/m3范围内。爆破参数的的确定原则则，一般根根据钻孔机机具的性能能、岩石性性质，并参参照以往的的工程经验验选定其基基本参数，施施工中根据据爆破效果果不断进行行调整和修修正。典型型布孔示意意图见图11。图1 典型布布孔示意图图四主要施施工设备配配备计划表表序 号设备名称型 号单 位数 量备注1挖掘机EX3500台22挖掘机EX2800台13推土机D85台14推土机D65台15手风钻YT26台56移动式空压压机VHP7000台27自卸汽车15t台7五主要人人员投入计计划表工种管理人员技术人员测量工钻工爆破工空压工挖掘机司机机自卸汽车司司机推土机司机机电工水泵工修理工力工合计人数3331466921655620107