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1、施工组织设设计二00四年年七月二二十日第一章、工工程概况况主桥采用独独塔双索索面斜拉拉桥桥型型。1、工程范范围主桥工程承承台以上上部分，包包括塔座座系梁、塔塔柱、主主梁及斜斜拉索部部分。第二章、施施工进度度计划安安排、施施工要点点及确保工期期的措施施第一节 进度计计划安排排依照招标文文件规定定，根据据我公司司施工能能力和经经验，拟拟定本工工程于220044年8月1日开工，220055年7月30日竣工，工工期122个月。1、总工期期控制要要求2004年年8月1日开始塔塔座、系系梁施工工；2005年年3月30日主塔完完成；2005年年5月30日主梁完完成。2005年年7月30日斜拉索索完成2、主桥
2、索索塔主桥索塔塔塔座及系系梁采用用两次浇浇注砼，计计划在220044年8月月1日8月330日施施工。下塔柱计划划在9月月1日9月115日施施工。下横梁及两两侧塔柱柱采用支支架现浇浇施工，计计划在99月155日10月月5日施施工。索塔中塔柱柱及上塔塔柱采用用爬模施施工，用用2套爬爬模按44个月考考虑，计计划在220044年100月5日日20005年33月300日施工工。冬季季一、二二月份塔塔柱不安安排施工工计划。3、主梁现现浇段主梁现浇段段在支架架上现浇浇，在过过渡墩盖盖梁完成成后，即即可进行行支架的的设置，拟拟在20004年年10月月20005年年5月安安排施工工。4、斜拉索索斜拉索拟于于20
3、005年66、7月月份进行行施工。6、施工总总体计划划祥见施施工总体体计划表表。第二节 主主要施工工要点1、临时设设施及场场地布置置均按标标准化进进行设计计，并按按照国家家及当地地环保部部门的规规定配备备防止污污染或处处理“三废”的设施施。2、索塔采采用爬模模施工。3、上部结结构主梁梁采用支支架现浇浇工艺施施工。4、砼采用用现有拌拌和站拌拌制。 5、砼冬冬季施工工：对于于塔柱和和主梁砼砼，在冬冬季气温温较低时时可进行行施工，但但应采取取防冻措措施。1）调整砼砼配合比比，添加加具有防防冻和早早强作用用的外加加剂。2）对砼拌拌和料进进行加温温，保证证砼的入入模温度度。3）在进行行砼浇筑筑及养护护时
4、，采采用棉被被进行覆覆盖，或或采取蒸蒸气养护护措施。 4）部分体积较小，高度较低的部分，可采用搭设暖棚方案进行施工。5）在冬季季气温较较低情况况下进行行钢筋焊焊接应采采取挡风风措施，当当气温过过低超过过规范要要求时应应停止焊焊接作业业。6）冬季气气候干燥燥，加之之养护覆覆盖物较较多以及及取暖等等因素，冬冬季施工工期间应应进一步步加强火火灾的防防范工作作。6、雨季砼砼施工：雨季进进行砼浇浇注施工工时，与与气象部部门提前前联系，尽尽可能避避开雨季季对砼施施工的影影响。第三节、确确保工期期的措施施一、工期保保证措施施开工后，运运用科学学管理，抓抓质量，促促进度。并并从以下下几个主主要方面面予以保保证
5、工期期：1、从机构构组织和和管理力力量上保保证（l）、根根据合同同和工程程管理需需要，配配备强有有力的项项目管理理班子：建立以以项目管管理为核核心的责责权利体体系，明明确项目目内部岗岗位责任任，按“以事定定岗，以以岗定责责，以责责定人”的的原则，确确定项目目管理层层与作业业层责任任人员名名单，定定员定岗岗，各负负其责，各各行其职职。（2）、树树立正确确的安全全质量意意识，以以“质量量出信誉誉，安全全出速度度”为施施工原则则，以质质量为核核心，抓抓安全促促生产，保保证施工工顺利进进行。（3）、根根据安全全、质量量、进度度工作目目标确立立内部奖奖罚标准准。建立立严格的的奖惩制制度，做做到奖罚罚分明
6、，并并按月兑兑现奖罚罚以充分分调动员员工积极极性，达达到提高高效率，加加快施工工进度的的目的。（4）、按按照全面面质量管管理的原原则，不不断反馈馈和修正正各项措措施和计计划，以以更好地地指导下下一轮施施工，保保证优质质按时完完成各项项工程任任务。（5）、及及时进行行进度计计划的全全面交底底进度计划的的实施需需要全体体员工的的共同努努力，要要使有关关人员都都明确各各项计划划的目标标、任务务、实施施方案和和具体措措施，使使管理层层和作业业层协调调一致，将将计划变变成全体体员工的的自觉行行动，充充分发挥挥员工的的干劲和和创造精精神。2、从优化化施组设设计和控控制施工工进度上上保证（1）、进进场后，根
7、根据合同同要求，在在投标施施工组织织设计的的基础上上，结合合现场深深入细致致的施工工调查，编编制科学学合理的的实施性性施工组组织设计计，制定定切实可可行的施施工方案案和施工工计划，以以全面指指导施工工生产。（2）、编编制具体体的作业业计划，下下达月、旬旬、日施施工任务务，平衡衡各项资资源(劳劳动力、材材料、机机具)配配置，并并落实到到位，使使每一个个执行者者明确各各自的工工作计划划。（3）、做做好施工工调度工工作施工调度是是施工各各阶段、环环节、专专业和工工种的互互相配合合、计划划协调的的指挥核核心。调调度工作作的主要要任务是是掌握计计划实施施情况，协协调各方方面关系系，采取取有力措措施，排排
8、除各种种矛盾，加加强各薄薄弱环节节，实现现动态平平衡，保保证完成成作业计计划，实实现施工工组织设设计明确确的进度度目标。3、从物资资供应和和设备调调配上保保证根据作业计计划，按按月、旬旬、日确确定进场场材料和和调配设设备计划划。将计计划下达达至各个个环节的的操作人人员，及及时检查查、督促促和反馈现现场实际际情况，并作出出相应调调整，以以确保每每一个计计划落实实到位。尤尤其是关关键工程程、重点点和难点点工程所所需材料料、设备备做到优优先保证证。4、从加强强施工技技术管理理上保证证（l）、项项目经理理部设工工程部，负负责编制制各项施施工方案案，重点点制定重重点难点点工程的的施工方方案，以以方案指指
9、导施工工，解决决施工中中出现的的问题，防防止出现现返工现现象以致致影响工工期。（2）、实实行图纸纸会审制制度。工工程开工工前由项项目总工工程师组组织有关关技术人人员进行行设计图图纸会审审，及时时解决施施工图纸纸、技术术规范和和其他技技术文件件中的问问题，保保证工程程顺利进进行。5、从安全全施工上上保证（l）、安安全生产产从第一一线员工工抓起，使使他们树树立良好好的施工工安全意意识。上上岗前必必须进行行岗前培培训，尤尤其是特特殊工种种必须经经专业培培训、考考核合格格、持证证后方准准上岗。（2）、制制订各项项安全操操作规程程，如防防触电伤伤人，防防交通事事故，防防火、防防高空坠坠落等方方面的具具体
10、规定定，使员员工明确确什么该该做，什什么不该该做。（3）、加加强公司司、项目目经理部部两级安安全生产产管理，成成立安全全生产小小组，执执行施工工设计中中有关安安全规定定，定期期进行专专项安全全检查和和安全稽稽查，确确保工程程万无一一失。（4）、 安排专专职安全全员负责责本工程程全过程程安全检检查、监监督和整整改工作作，防止止出现事事故以致致影响施施工进度度。6、从后勤勤供应和和生活服服务上保保证加强机械设设备和车车辆保养养、维修修，保障障施工正正常运转转。搞好好员工伙伙食，防防病治病病，保障障员工身身体健康康，保证证正常的的出勤率率，以确确保工期期。7、从落实实经济承承包责任任制上保保证为了保
11、证工工期，严严格施工工进度计计划管理理，除了了科学合合理地安安排施工工进度计计划外，施施工过程程中建立立工期责责任制，实实行进度度工期奖奖惩制度度，将员员工的工工作和经经济利益益挂钩，激激励员工工在保证证安全、质质量的前前提下，确确保工期期目标。8、从协调调好外部部关系上上保证加强与业主主、监理理工程师师的工作作联系，处处理好与与当地政政府有关关部门和和群众的的关系，取取得他们们对工程程建设的的支持，使使工程施施工顺利利进行。做好与相邻邻施工单单位的合合作与协协调工作作，尤其其是在有有互相干干扰的地地段，共共同利用用、维护护好施工工场地、临临时道路路及其他他临时设设施，发发扬互助助合作精精神，
12、以以利施工工正常进进行。第三章 施工工准备我公司现已已进场，将将发扬我我公司能能够吃苦苦耐劳和和敢打硬硬仗的优优良作风风，强化化施工组组织管理理，按投投标书的的承诺，调调集我公公司优秀秀的施工工人员和和精良的的施工机机械、装装备，在在招标文文件规定定期限内内按时进进场，严严格履行行合同，积积极展开开各项施施工准备备工作。第一节 项目部组建建在接到中标标通知书书后，我我公司迅迅速组建建了项目目经理部部，。根根据本工工程特点点，项目目经理部部设在东东岸，项项目经理理部下设设五个职职能科室室、一个个测量小小组、二二个施工工队。1、主要科科室职能能总工办：方方案制定定；计划划制定；质量标标准落实实；工
13、程程质量的的监督、检检查和落落实。总工办下设设一个工工地专业业测量小小组，负负责全合合同段测测量定线线、施工工放样及及施工测测量控制制工作。进进场后，首首先按照照设计部部门及监监理工程程师提供供的测设设资料和和控制网网点恢复复定线，设设置施工工水准点点及施工工测量控控制点，并并加以保保护。若若在测量量中发现现问题及及时上报报监理工工程师，以以便在监监理工程程师指导导下及时时纠正。恢恢复定线线测量成成果呈交交监理工工程师审审核，经经批准后后据此放放样，以以详细确确定桥梁梁各部位位位置。工程科：监监督、检检查方案案实施，反反馈实施施情况；计量、统统计。组织机构框框图项目经理： 项目总工： 安全科质
14、检科财 务 科机 料 科工 程 科总 工 办试验室办公室桥梁施工一队桥梁施工二队模 板 班钢 筋 班混 凝 土 班混 凝 土 班钢 筋 班模 板 班2、各施工工队具体体划分如如下：主桥施工一一队：主主要负责责索塔施工工工作。主桥施工二二队：主主要负责责主梁段托托架现浇浇及斜拉拉索施工工工作。第四章施工工方案一 索塔塔施工方方案、施施工方法法（一） 工程内容承台以上部部分，包包括塔座座系梁、塔塔柱劲性性骨架安安装、钢钢筋制作作安装、上上、下横横梁施加加预应力力、塔柱柱及上、下下横梁550号砼砼泵送浇浇注，塔塔内人行行爬梯安安装，防防雷设施施、，各各种预埋埋件安装装等。（二） 施工方案1、 塔吊与
15、电梯梯预埋件件布置塔吊操作严严格按作作业要求求进行，由由专人负负责，操操作手经经考核合合格后方方可上岗岗。在索索塔的正正面靠西西岸向，偏偏离塔中中心线66米安装装QTZZ80型型塔吊,解决索索塔施工工中的起起重工作作,塔吊吊附着在在下横梁梁、中塔塔柱横撑撑、竖向向支撑杆杆件和上上塔柱上上，每225米设设置一道道附着.电梯安装索塔采用QQQQ-QQ型型电梯，最最大载重重2吨。电电梯附着着在塔吊吊上，每每9米设一道道附墙。电电梯出口口接设置置在塔吊吊上的移移动通道道。电梯由专人人操作，在在电梯内内设置电电铃，上上、下端端设置按按钮。2、劲性骨骨架2.1加工工：劲性性骨架按按劲性性骨架设计图在加工场
16、分节加工，场地上用型钢焊出定位框，防止骨架焊接时变形。劲性骨架竖向立筋的加工、下料误差不超过2mm，劲性骨架起到复核塔柱标高的作用。2.2索塔塔劲性骨骨架安装装由于劲劲性骨架架直接影影响着斜斜拉索预预埋套筒筒的安装装精度，因因此必须须保证其其位置的的准确。劲劲性骨架架是由角角钢焊接接成型的的钢桁架架，每节节6m。第一一节骨架架安装前前，先在在其下一一节混凝凝土内按按骨架尺尺寸预埋埋定位角角钢，保保证其位位置和高高程准确确，骨架架吊装后后直接放放置在定定位框内内，骨架下部部可用全全站仪每每次算出出坐标定定位，骨骨架上部部定位可可用两台台经纬仪仪在塔柱柱的纵横横两条轴轴线上穿穿线，通通过调整骨架使
17、索索塔下部部轴线点与设在骨骨架上部部横撑上的中心点点对齐。即即可确保骨架定定位准确确。位置置准确后与下下部骨架架焊牢。经纬仪在横横桥向可可设置距距塔柱较远的的轴线上上，纵桥桥向在下部浇浇筑段时时可设在地面上，上上部时可可设在引桥上观观测。3、 爬模施工3.1 砼浇筑筑节段的的划分3.2 爬模工工艺根据塔柱的的截面形形状特点点下塔柱柱采用翻翻模施工工，塔柱柱爬模自自中塔柱柱开始施施工，在在下横梁梁第一施施工节段段上组装装，中间间经过中中塔柱上上塔柱，直直至塔顶顶。中塔塔柱四侧侧布置爬爬架，上上塔柱三三侧布置置爬架。3211下塔柱柱翻模施施工下塔柱翻模模模板提提升和安安装用塔塔吊完成成，并利利用已
18、浇浇砼段顶顶节模板板作为嵌嵌固段，以以其作为为支撑依依托，在在其上面面安装另另外两节节模板，通通过测量量模板上上口平面面位置，顶顶面高程程控制定定位，这这样确保保塔柱施施工接缝缝平顺，外外形美观观。3222中、上上塔柱爬爬模施工工中、上塔爬爬模为架架体式脚脚手架、模模板、升升降系统统。a. 工作原理:架体式式（脚手手、模板板）升降降架系统统，由爬爬架、模模板或已已浇砼墙墙体，提提升动力力三大部部分组成成。其工工作原理理为架体体和模板板以混凝凝土墙体体、柱、梁梁，作为为固定支支承体。其其与无架架体式爬爬模相同同之处为为：模板板也为三三节，每每节模板板高2mm，总高高度6mm，砼每每次浇筑筑4m,
19、为为两节模模板高度度.模板板工作原原理也与与无架体体式爬模模相同,其不同同之处为为架体与与模板(或下降降吊挂件件)之间间利用提提升动力力,互为为支承相相互交替替上升。b、安全措措施和操操作注意意事项:1. 爬升架模提提升作业业应组织织专业队队施工，按按前述工工艺和劳劳动组织织分工，做做到定岗岗、定位位，并对对各自承承担的工工作负责责。2. 在每个提升升过程中中安全质质监部门门应派人人对一些些重要的的部位进进行检查查（如定定位螺栓栓螺母是是否滑牙牙，提升升吊点焊焊缝是否否损坏等等）。每每浇注三三节砼，要要对爬模模进行一一次全面面彻底检检查。3. 爬升架体时时必须挂挂设安全全保险钢钢丝绳，钢钢丝绳
20、应应抱住二二道模板板回檀，或或其它牢牢固吊点点。4. 爬升架外侧侧周边每每层设置置踢脚笆笆和扶手手。并满满挂安全全网兜底底封闭。5. 内埋螺杆应应抽检合合格后才才能使用用。内螺螺杆上的的剪力板板，应放放置在墙墙体内侧侧，不得得放反向向，否则则螺杆锚锚固抗剪剪力不够够要出严严重安全全事故。6. 架体上的施施工集中中荷载应应靠承力力架片均均布。不不得集中中在一个个架体上上。在同同一垂直直立面内内不得同同时布置置2个以以上的集集中荷载载。二组组爬升架架顶面作作为平台台堆载时时不得超超过二吨吨（如成成捆钢筋筋）。7. 爬升架提升升前，应应清除每每层操作作平台上上的临时时堆放物物，必须须随架体体上升的的
21、物体（例例：电焊焊机、配配电箱等等）应有有牢固的的固定措措施。风风力大于于6级时时不宜进进行提升升架体的的作业。8. 施工中操操作人员员不得随随意割断断爬升架架的杆件件、随意意割孔、扩扩孔；若若确需修修改应得得到总工工办的同同意。9. 施工中应应注意用用火安全全，爬升升架体每每个操作作层至少少放一个个灭火器器。爬升架为悬悬臂结构构，钢架架片立柱柱不得作作为强行行校正外外模的支支承点，校校正外模模必须依依靠内模模。4、 塔座及系梁梁施工塔座及系梁梁予埋钢钢筋在承承台钢筋筋绑扎定定型后，用用6厘米米钢管搭搭设支架架，一次次予埋成成型。塔座及系梁梁砼分两两次浇注注，每次次3米；模模板采用用木工字字梁
22、新型型木模板板分两次次支立。5、下横梁梁施工51下横横梁浇筑筑方法简简介5111： 横横梁和横横梁部分分塔柱同同时浇筑筑。5122： 33m高横梁梁一次浇浇筑。5133 支架架采用在塔座座与系梁梁上支立立满堂式式碗扣支支架6、中塔柱柱施工：6.1设计计要求塔柱斜度和和高度较较大,施施工过程程中须设设置横向向水平支支撑, 横向水水平支撑撑采用两两根5299钢管每每20米米设置一一道，钢钢管两端端焊接在在塔柱内内侧预埋埋钢板上上。6.2施工工方法中塔柱施工工拟采用用架体式式的爬模模施工分分节浇注注的施工工方法。6.3 水水平支撑撑的布置置、安装装考虑爬架架尺寸影影响，砼砼须浇到到水平撑撑位置以以上
23、7.5m安装水水平撑，水水平撑的的布置每每隔200m设一一道，每每道水平平撑由22根5299mm，壁壁厚8mm的钢钢管构成成，中间间用型钢钢连接。(2)5529mmm钢管管在与塔塔内予埋埋钢板焊焊接时采采用环形形焊接，钢钢管下料料应在两两侧设变变形接头头。 (3)施工工工艺流流程7、上塔柱柱施工工艺流程程(2)斜拉拉索索管管的安装装A、 斜拉索索管管在工地地现场的的加工车车间精确确加工组组装验收收B、 现场精确测测量定位位空间位位置，可可用80808角钢钢或220槽钢钢借助倒倒链先精精确测量量定位并并焊牢。8、上横梁梁施工81施工工要求上横梁一次次浇注，一一次张拉拉。82 支支架设计计根据上横
24、梁梁砼一次次浇注预预应力一一次张拉拉的施工工要求，上上横梁施施工采用用在索塔塔上埋设设刚牛腿腿，底板板处下设设I555工字钢钢，上设设脚手架架作为主主要承重重结构，对对支架进进行强度度、刚度度、稳定定性计算算，确保保上横梁梁施工安安全可靠靠。9索塔钢钢筋制安安91主筋筋依靠劲劲性骨架架安装定定位92主筋筋全部采采用墩粗粗直螺纹纹套筒连连接并注注意按施施工图配配筋下料料时保证证断面接接头数量量不大于于50%。93 由由于索塔塔钢筋网网密集，且且在砼表表层设有有防裂钢钢筋网，适适当用短短钢筋拉拉接，保保护层砼砼由垫块块支垫保保证。94 为为保证预预应力筋筋、斜拉拉索索管管等的准准确位置置，普通通钢
25、筋与与之相碰碰时，以以预应力力管道、索索管位置置优先，但但必须保保证主筋筋的连续续。10砼供供应与运运输101砼砼性能要要求与试试验索塔砼设计计标号为为50号号，不但但需要满满足高强强、早强强、耐久久性要求求，还要要满足最最高达775M的的泵送要要求,同同时兼顾顾外观要要求。通通过大量量的试验验，精心心选择砼砼组成的的材料包包括对骨骨料的碱碱活性试试验，整整个组成成材料的的含碱量量试验，采采用高效效减水剂剂，改善善砼性能能。102砼砼生产与与运输砼输送管设设立在塔塔吊排架架上，用用上海TTB-660泵泵泵送砼。11索塔塔预应力力施工111预预应力操操作工艺艺1111钢绞绞线下料料钢绞线下料料时
26、，同同束钢丝丝下料长长度的相相对差值值，当长长度20mm时，不不宜大于于1/330000，当长长度220m时时,不宜宜大于11/50000。钢绞线的下下料长度度要结合合穿束工工艺考虑虑，如采采用先穿穿束法，钢钢绞线下下料长度度可按图图纸提供供尺寸加加加工长长度下料料，如采采用后穿穿束法，由由于牵引引端需用用气氧焊焊（铜焊焊）结头头，则下下料长度度应再增增加200cm。钢绞线下料料时，先先在每端端离切口口5cmm处用铁铁丝绑扎扎，再用用高速砂砂轮切割割机切割割。1112 钢钢绞线编编束预应力束采采用先穿穿法时，沿沿长度方方向每隔隔1-11.5mm用一道道细铁丝丝由里向向外编织织成束，保保证钢绞绞
27、线平行行不交叉叉扭转，采采用后穿穿法时，中中间可不不用铁丝丝绑扎，只只须在其其端部编编束。钢绞线编束束后须挂挂牌编号号堆放，以以免误用用。1113管道安安装1).定位位骨架施施工上塔柱骨架架主要用用作斜拉拉索索管管定位，同同时兼作作竖向主主筋的定定位骨架架。上塔塔骨架竖竖向约66m节节，在现现场制造造成形，用用角钢连连成整体体。塔劲劲性骨架架安装时时,为保证证精度,在已安安装节段段的上口口焊接就就位导向向用的角角钢(长20ccm),由于每每节段划划分时保保持下口口50ccm,防止了了就位时时的变形形,上口为为1.00m的自自由段,以便于于对接调调整,必要时时亦可焊焊接斜撑撑。骨架架对中时时先用
28、测测距仪精精确测出出一条十十字线，然然后用大大垂球控控制四个个边的中中线进行行校正。骨骨架焊接接时先点点焊后满满焊，或或不放松松吊勾（塔塔吊）。骨骨架的吊吊放采用用四点系系扣法吊吊装。2).斜拉拉索索管管定位上塔斜拉索索索管的的定位误误差不大大于5mmm，施施工时斜斜拉索索索管采用用坐标法法定位，即即以控制制索管的的锚固点点和出口口点来保保证索管管的空间间位置。为为确保索索管的定定位符合合设计要要求，具具体操作作时按下下列步骤骤进行控控制。 (l)初初步定位位，在定定位好的的骨架上上放出主主塔的纵纵横向中中心线，并并按事先先计算好好的坐标标值在定定位骨架架的内外外型钢上上放出两两个控制制点，以
29、以此为准准吊装索索管初步步定位。 (2)精精确定位位：使用用 SEET2BB-型全站站仪对索索管精确确定位并并反复测测量不断断调整直直至索管管的锚固固点和出出口点的的实测坐坐标值符符合精度度要求时时方能将将索管可可靠地固固定在定定位骨架架上。(3)复测测：复测测是在浇浇注混凝凝土前选选择温度度和大气气对测量量影响较较小的早早晨对索索管的锚锚固点和和出口点点进行一一次全面面的检查查，以消消除索管管精确定定位后的的后续工工作对其其位置的的影响。对于横梁,管道由由钢筋骨骨架固定定，铁丝丝绑扎，防防止管道道浇砼时时产生移移位，骨骨架间距距1m。对对于塔柱柱预应力力束，根根据试验验模型确确定采用用的管道
30、道采用10钢钢筋 # 字架，以以间距660cmm与塔柱柱内主筋筋焊接定定位，用用铁丝绑绑扎，并并要求在在其半圆圆弧段处处，设拉拉筋，防防止变形形。管道安装时时，对其其竖弯或或平弯应应严格按按照图纸纸精确施施工，检检查不合合格时必必须予以以改正。管道安装前前，应先先检查其其无裂、无无变形方方可使用用，施工工中要特特别注意意保护管管道不受受破损，并并在预应应力束安安装完毕毕后，指指定专人人检查管管道，一一旦发现现管道有有损或穿穿孔，必必须用接接头或黑黑色绝缘缘胶布缠缠裹。防防止水泥泥浆进入入管道，对对管道接接头处要要缠裹密密实，同同时要注注意锚垫垫板与模模板、锚锚垫板与与套管之之间的密密封情况况，
31、勿使使水泥浆浆进入管管道。浇浇砼时，振振动棒要要避免震震裂管壁壁，浇砼砼完毕后后要及时时通水清清洗管道道。11.1.4砼浇浇注塔柱砼浇注注，拟采采用拖式式泵泵送送砼施工工。浇注准备工工作：（1）对模模板钢筋筋、预埋埋件、索索管、锚锚垫板进进行全面面检查；（2）检查查机械设设备的机机械性能能，采用用泵送时时应检查查泵送管管道；（3）对现现场人员员进行技技术交底底。塔内砼振捣捣尽量采采用长芯芯棒插入入式振捣捣器，同同时采用用边浇注注边绑扎扎箍筋的的方法，以以保证塔塔内上下下人通行行的需要要。（4）塔顶顶预埋预埋避雷针针，航空空标志等等预埋件件时，应应先了解解厂家及及型号，征征求业主主、监理理意见并
32、并符合设设计及相相关部门门的要求求。1115 穿穿束工艺艺横梁预应力力束，采采用先穿穿法，即即用高强强钢丝牵牵引钢丝丝绳通过过管道，再再用钢丝丝绳牵引引整束穿穿束。1116锚具、夹夹片、千千斤顶的的安装锚具安装时时要与锚锚垫板孔孔对中，安安装夹片片前先用用人工将将钢绞线线拉直，安安装夹片片时要均均匀，用用小钢管管击紧夹夹片后，夹夹片的高高差值不不得超过过2mmm。千斤斤顶安装装要注意意其作用用力线与与钢绞线线轴线保保持一致致。1117张拉作作业程序序两端同时张张拉至初初应力，测测量记录录伸长量量后、再再同步张张拉至11.0k,稳稳压5分分钟后锚锚固,并并量测最最终伸长长量,即即015%K30%
33、K1.003k持荷荷5分钟钟锚固。对于较长的的直束，如如下横梁梁直束由由于其延延伸量较较大，可可采用两两次张拉拉的方法法进行。张张拉时要要做好预应力力张拉原原始记录录表的的记录，校校核引伸伸量，检检查钢绞绞线断丝丝滑丝情情况，并并经监理理检查验验收同意意后，切切割多余余的外露露预应力力筋。此此时，必必须用砂砂轮锯，严严禁使用用电焊，切切割后预预应力筋筋的外露露长度不不得小于于3cmm。然后后在锚座座上安装装压浆密密封盖帽帽。112压压浆工艺艺按稀浆配比比，拌制制稀浆，由由压浆机机将稀浆浆压入预预应力管管孔道。压压浆前，须须将孔道道冲洗干干净、湿湿润，如如有积水水应用吹吹风机排排除。压压浆时应应
34、缓慢、均均匀地进进行。水水泥浆自自调制至至灌入孔孔道的延延续时间间，一般般不宜超超过300-455minn，水泥泥浆在使使用前和和压注过过程中应应经常搅搅拌。用用活塞式式压浆机机压浆最最大压力力一般为为0.55-0.7Mppa。每每个孔道道压浆至至最大压压力后应应有一定定的稳定定时间，一一般在55分钟左左右，压压浆应达达到孔道道另一端端饱满和和出浆为为止。113 封锚锚预应力筋张张拉锚固固及灌浆浆完毕后后，对暴暴露于结结构物外外部的锚锚具须尽尽快封锚锚，防止止水分和和其他有有害介质质侵入，封封锚砼要要注意与与结构表表面保持持一致，以以确保整整洁、美美观。114 安全全注意事事项1141 预预应
35、力束束张拉场场地或平平台应稳稳固可靠靠，非操操作人员员不准进进入。1152张拉拉时千斤斤顶后面面严禁站站人，以以免钢绞绞线飞出出伤人。1153钢绞绞线在封封锚前严严禁敲打打夹片。1154张拉拉作业人人员在张张拉时不不得擅离离岗位。1155高空空作业时时必须注注意安全全，须系系上安全全带及安安设安全全网等。12斜拉拉索张拉拉（1）标校校张拉设设备，作作好材料料试验，并并根据设设计张拉拉力计算算延伸量量；（2）制作作展索用用小平车车；组织专业施施工人员员（600人），并并配备劳劳保防护护用品；。12.1.索的存存放保管管：待用部分缆缆索临时时存放在在0-11#段上上，两端端对称布布置，在在进行挂挂
36、索前应应用篷布布进行苫苫盖，注注意防火火、防水水、防潮潮，并派派专人看看管，对对缆索进进行编号号、核对对。12.2.展索,挂索平行钢丝束束的展放放：自行行加工的的水平放放料盘，用用塔吊吊吊在盘上上，慢慢慢展放，间间隔4-5mm，固定定在落地地平车上上，以避避免缆索索落地拖拖磨破损损拉索， 1、用卷卷扬机起起吊已装装好连接接器张拉拉杆的斜斜拉索的的上端吊吊点，吊吊至塔柱柱上锚管管下口处处，上好好引出杆杆； 2、当卷卷扬机牵牵引到底底后，在在索塔两两侧分挂挂两只33T倒链链，将锚锚环向锚锚管内推推进，按按设计要要求将下下螺帽安安装到指指定位置置； 3、根据据下锚管管的长度度确定吊吊点，用用塔吊（或
37、或吊机）吊吊启，将将下锚环环缓缓放放在下锚锚管中，随随着张拉拉端张拉拉引出杆杆向外拖拖出； 4、张拉拉杆顺序序先放锚锚环大螺螺帽，再再放大垫垫板，其其次是大大螺帽、反反力架、千千斤顶，油油泵开动动少许供供油，千千斤顶张张拉缸保保持适量量的油压压后（约约1-22Mpaa）调整整千斤顶顶、反力力架使之之与锚管管在同一一轴线上上。12.3.张拉：根据工程特特点及施施工方便便采用下下端张拉拉方案。二 主梁梁施工1、工程概概况本桥主梁采采用双边边箱梁预预应力混混凝土主主梁，主主梁全长长1800m，梁高2.3m，主梁梁在塔柱柱处扣除除了锚索索区，横横隔梁与与斜拉索索对应布布置。1.1 砼砼：采用用C500
38、预应力力砼，砼砼总数量量为41178MM3。1.2 斜斜拉索：斜拉索索采用平平行钢丝丝斜拉索索，斜拉拉索上端端先锚固固，下端端张拉。1.3 梁梁体预应应力：主主梁的桥桥面板、边边主梁内内设置纵纵向预应应力，横横隔梁内内设置横横向预应应力。2、施工方方法及施施工顺序序2.1 施施工方法法：采取取落地支支架现浇浇。2.2 施施工顺序序简述（详详见设计计图纸主主梁施工工工艺流流程）。3、施工工工艺3.1 施施工工艺艺3.1. 13.1.22 模板板边箱梁底、侧侧模板、行行车道顶顶板及横横隔梁模模板采用用大型钢钢模板；边箱梁梁内模采采用定型型钢模和和钢木组组合模板板。底模模局部调调高采用用木契进进行。
39、3.1.33 预压压为消除支架架的非弹弹性变形形、检验验支架的的稳定性性及消除除其他不不利影响响、确定定预拱度度设置，支支架须进进行预压压。为提提高工效效，预压压方案采采用砂袋袋进行，压压重为梁梁体重量量的1.11.22倍。预预压时检检查支架架稳定情情况，同同时进行行沉降观观测，并并对观测测数据进进行分析析，计算算出弹性性和非弹弹性变形形量。预预压满载载时至少少要观察察72小小时。3.1. 4 钢钢筋施工工3.1. 4.11 钢筋筋制作前前，熟悉悉图纸和和规范要要求，按按设计长长度下料料，考虑虑主梁钢钢筋规格格多、数数量大，为为避免使使用混淆淆，按不不同等级级、牌号号、直径径、长度度分别挂挂牌
40、堆放放。3.1. 4.22钢筋在在加工场场内制作作，现场场安装成成型。钢钢筋施工工时注意意控制好好电焊机机焊接作作业，避避免引起起预应力力管道穿穿孔导致致漏浆。焊焊接作业业要尽可可能在预预应力管管道安设设之前完完成，且且焊接时时地线联联接牢固固，并派派有专人人检查。波波纹管安安设后，尽尽可能采采用绑扎扎的方式式。3.1. 4.33 钢筋筋墩粗直直螺纹套套管连接接工艺为为：施工工时须首首先清除除钢筋连连接位置置的铁锈锈、油污污、砂浆浆等附着着物。端端头若影影响套筒筒安装，必必须矫直直、修磨磨；马蹄蹄形端头头应用切切割机切切除，然然后将钢钢筋用墩墩粗机加加粗端头头，之后后用套丝丝机两端端套丝。墩墩
41、粗直螺螺纹套管管连接工工艺实施施前须进进行接头头试验，套套管进行行质量检检验，合合格后，经经监理工工程师认认可方可可使用。3.1. 4.44 钢筋筋保护层层的控制制：采用用聚脂塑塑料垫块块。砼保保护层的的厚度要要符合设设计及规规范要求求。3.1. 4.55 箱梁梁内型型钢筋的的上下弯弯钩钩在在外层钢钢筋上，定定位要准准确，安安装要牢牢固。当当预应力力钢束与与普通钢钢筋位置置发生干干扰时，可可适当调调整钢筋筋位置，并并取得监监理工程程师和设设计代表表的认可可。3.1. 5 预预应力束束制作及及安装钢绞线进场场后，必必须对其其强度、弹弹性模量量、外形形尺寸等等有关材材料指标标进行严严格检测测。除松
42、松驰试验验委托具具有资质质的单位位进行外外，其他他材料指指标试验验均由中中心试验验室进行行。钢绞绞线应放放置在室室内以防防止锈蚀蚀，施工工期间的的外露钢钢绞线采采取遮盖盖或包裹裹措施，保保证钢绞绞线不得得锈蚀和和污染。钢束制作：钢绞线线下料长长度=孔孔道长度度+工作作长度。钢钢绞线下下料不得得使用电电弧焊或或气割进进行切割割，只允允许使用用切割机机或砂轮轮片，并并应使钢钢绞线的的切割面面为与轴轴线垂直直的平面面，以便便张拉时时检查断断丝。钢绞线编束束：长束束采用铁铁丝进行行绑扎编编束，短短束不进进行绑扎扎，只进进行梳理理使其自自然平顺顺即可。预应力管道道：根据据设计要要求采用用金属波波纹管及及
43、塑料波波纹管。波波纹管的的连接采采用套管管连接，连连接处应应平齐，不不破裂，不不变形，接接口处用用胶布缠缠裹后再再加缠一一层透明明胶带。在在钢束曲曲线的最最高处设设排气孔孔道。锚锚垫板与与波纹管管连接采采用内穿穿式，即即直接将将波纹管管穿入锚锚垫板内内部，接接口处用用胶布缠缠绕。为为防止预预应力管管道漏浆浆，管道道内加设设PVCC内衬管管道，该该管道在在砼浇筑筑过程中中进行悬悬转和反反复抽拔拔，砼初初凝后将将PVCC管道抽抽出。钢束定位：钢束定定位架严严格按照照规范和和设计要要求定位位，直线线段一般般每延米米设置一一个定位位架，曲曲线段适适当加密密。要确确保钢束束平、纵纵曲线位位置坐标标符合要
44、要求，锚锚垫板位位置正确确及钢束束的平顺顺性。钢束穿束：钢束穿穿束在混混凝土浇浇筑后进进行，在在浇筑混混凝土过过程中，避避免踩压压波纹管管，以防防止变形形和破裂裂而影响响穿束和和张拉。穿穿束前采采用压缩缩空气或或高压水水清除管管道内杂杂质。对对设置连连接器的的预应力力束，采采用先穿穿束的工工艺进行行施工，即即在浇砼砼前将钢钢束穿入入波纹管管，此时时应对接接头及管管道进行行严格检检查，确确保管道道不漏浆浆。3.1. 6 预预留孔道道及预埋埋件：对对进行安安装张拉拉设备所所需的预预留孔道道及预埋埋件进行行设置，设设置位置置要正确确、固定定要牢固固。3.1.77 砼浇浇注：3.1.77.1砼砼配合比
45、比：砼配配合比由由供应方方委托铁铁十四局局中心试试验室进进行配制制。经材材料试验验，选择择能够满满足高标标号砼的的各种材材料，并并通过试试验室确确定C550可泵泵送砼的的配合比比，报监监理工程程师批准准后方可可使用。3.1. 7.22砼浇筑筑前的准准备工作作1)、砼浇浇注前，首首先进行行泵送试试验，测测得施工工参数后后，才能能进行主主梁砼施施工。2)、检查查维修施施工机械械，保持持良好的的运行状状态。3)、浇注注砼前，用用空压机机吹净模模板内杂杂物。4)、现场场施工人人员合理理分工，并并做好人人员组织织协调和和设备材材料的及及时调度度。3.1.77.3砼砼浇筑顺顺序：主主梁位拟拟分三段段浇注，
46、先先浇注中中间600m注梁，再再浇注两两端各660m主梁。主主梁段由由塔柱端端对称向向两端浇浇筑，在在横向应应先对称称浇筑两两侧边主主梁，然然后由边边主梁向向桥轴线线浇筑桥桥面板。3.1.77.4砼砼浇筑：砼由拌拌和站集集中拌和和，砼搅搅拌运输输车运至至现场，采采用两部部砼拖式式泵进行行泵送浇浇筑。为为了施工工方便，泵泵管沿支支架固定定，到箱箱梁顶上上面500cm，再再用软管管引到箱箱梁模板板内。砼浇注分层层应水分分层，阶阶梯分层层。砼的现场振振捣严格格按照规规范进行行，要求求表面泛泛浆，不不再冒气气泡，砼砼不再下下沉为止止。因波波纹管较较密集，现现场准备备四条30mmm振动动棒，配配合大振振动棒的的施工。砼砼浇完后后，表面面及时进进行整平平、压实实、二次次收浆及及养护处处理。3.1.77.5养养护：砼砼浇注完完成后在在收浆前前要抹压压一遍，收收浆后再再抹压一一遍，以以防止收收缩裂纹纹的产生生。砼抹抹平后用用麻袋覆覆盖洒水水养生。3.1.88 预应应力施工工3.1.88.1预预应力张张拉设备备：155-155及155-199钢束采采用6000T千千斤顶进进行张拉拉，155-7及及15-6钢束束采用3300TT千斤顶顶进行张张拉。3.1.88.2准备备工作1)、检查查梁体有有无蜂窝窝麻面、孔孔洞、露露筋、露露钢束，锚锚垫处有