某地下厂房工程施工总结报告14249.docx

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1、某地下厂房房工程施工工总结1、工程概概述地下厂房布布置在大坝下游游右岸山体体内，主厂厂房开挖尺尺寸为1335.5mm24m58.4405m（长宽高），分为安安装间、主主机间、副副厂房，安安装间位于于主厂房左左侧，副厂厂房位于主主厂房右侧侧。地下厂厂房在引水水发电系统统中位置如如下图。地下厂房主主要工程量量见表1-1和表11-2。地下厂房开开挖及一期期支护工程程量 表1-11序号项目名称单位工程量1石方洞挖m31157667.99912喷砼m2503.998273锚杆（225,L=4.5mm）根27004锚杆（225,L=6.0mm）根3775锚杆（336,L=6.0mm）根1746锚杆（228

2、,L=6.0mm）根27527锚杆（228,L=9.0mm）根26728锚杆（228,L=15m）根15913预应力锚索索，T=11200kkN，L=25m根4914预应力锚索索，T=11200KKN，L=22m根48地下厂房混混凝土浇筑筑工程量（11#机、安安装间及副副厂房） 表1-2序号项目名称单位工程量1混凝土浇筑筑m3135122.722钢筋制安t1768.822、施工依依据（1） 地下厂房房主要洞室室开挖平面面图（ELL741.9以上）（GGY1033B-09944-445-033-1/666/66）（2） 地下厂房房主要洞室室以锚喷支支护图（EEL7411.9以上上）（GGY103

3、3B-09944-445-044-1/888/88）（3） 厂房结构构布置图（GGY1033B-09944-445-100-1/115155/15）（4） 地下厂房房主要洞室室开挖图（EEL7411.9以下下）（GGY1033B-09944-445-100-1/333/33）（5） 地下厂房房主要洞室室一期支护护图（ELL741.9以下）（GGY1033B-09944-445-111-1/333/33）（6） 地下厂房房吊车梁及及钢筋图（GGY1033B-09944-445-122-1/333/33）（7） 跨厂变交交通洞简支支吊车梁及及立柱钢筋筋图（GGY1033B-09944-445-1/

4、33/3）（8） 地下厂房房下游边墙墙锚索处理理图（锚索索结构图）（GGY1033B-09944-445-144-1/444/44）（9） 地下厂房房岩锚吊车车梁轨道一一期预埋件件布置图（GGY1033B-09944-445-144-1/11）（10） 安装间及及以下各层层结构图（766.10754.6m）（GY103B-0944-45-22-1/44/4）（11） 7411.9m至至蜗壳安装装层结构钢钢筋图（GGY1033B-09944-445-255-1/111111/11）（12） 地下厂房房集水井结结构集水井井结构及钢钢筋图（GGY1033B-09944-445-255-1/777/7

5、7）（13） 锥管、肘肘管外包混混凝土结构构及钢筋图图（GYY103BB-09444-455-27-1/88/8）（14） 主厂房33#、4#、18#、19#楼梯结构构布置及钢钢筋图（742.9756.6）（GGY1033B-09944-445-277-1/444/44）（15） 副厂房结结构钢筋图图（GYY103BB-09444-455-30-1/10010/110）（16） 水轮机层层结构布置置图（GY1003B-00944-45-331-1/44/4）（17） 水轮机层层钢筋图（GY103B-0944-45-31-1/1414/14）（18） 蜗壳外包包混凝土钢钢筋图（GY1003B-0

6、0944-45-332-1/10110/100）（19） 座环支墩墩和蜗壳支支墩结构及及钢筋图（GY103B-0944-45-33-1/33/3）（20） 安装间及及以下各层层钢筋（766.10754.6）（GY1003B-00944-45-334-1/10110/100）（21） 厂内排水水系统布置置图（GY1003B-00944-45-335）（22） 集水井泵泵房层进人人孔及检修修排水廊道道吊物孔、进进人孔钢盖盖板和埋件件图（GY1003B-00944-45-337）（23） 发电机层层至水轮机机层1#、22#楼梯结结构及钢筋筋图（756.60766.10）（GY103B-0944-45

7、-39-1/22/2）（24） 机墩结构构及钢筋图图（GY1003B-00944-45-440-1/55/5）（25） 副厂房楼楼梯配筋图图（12#、15#及上桥机机楼梯）（GY103B-0944-45-44）（26） 主子房柱柱子1#机机侧墙（756.55766.05）结结构钢筋图图（GY1003B-00944-45-449-1/22/2）3、设计变变更及修改改（1） 根据关于于地下洞室室群渗水处处理通知（2002年）SFY/C4-厂-第008号）在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管50伸入排水孔内30cm，紧贴岩壁，主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。（2） 根据关于于调整母

8、线线洞、进风风洞、进风风竖井、主主变交通洞洞、副厂房房及安装间间安装高程程以下部分分开挖断面面的通知（2002年）SFY/C4-厂-第010号）对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。（3） 根据关于于主厂房上上游侧PDD2平洞回回填处理的的通知对对厂房上游游侧的勘探探PD2平洞洞进行微膨膨胀混凝土土回填，并并进行回填填灌浆处理理。（4） 根据关于于地下厂房房主要洞室室喷射混凝凝土掺加高高效防水剂剂的通知（2003年）SFY/C4-厂-第002号）为使地下厂房运行保持较干燥的环境，减少地下洞室渗水，在喷射混凝土内掺加2.5%5%（占水泥重）高效防水剂，喷射混凝土的抗渗等级为W8。（5） 根据关于

9、于调整厂房房岩锚吊车车梁以下开开挖断面及及锚杆等相相关事宜的的通知（2003年）SFY/C4-厂-第009号）安装间和主机间高程774.77m772.00m开挖跨度为21.6m，高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m；安装间和主机间高程774.945m771.83m部位喷C25钢纤维混土，厚度10cm，挂钢筋网41010，其余部分喷C25钢纤维混凝土，厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、锚杆布置及钢筋布置进行了调整。（6） 根据关于于地下厂房房K11溶洞洞处理的通通知（2003年）SFY/C4-厂-第011号）对K11溶洞按通知进行了处理。（7） 根据地下下厂房

10、岩锚锚梁台超欠欠挖处理及及相关事项项的通知（2003年）SFY/C4-厂-第012号）对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理，并清理危石（厚度小于30cm）、夹泥、碎石碴等，危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况，对钢筋进行了调整。（8） 根据关于于调整主机机间7411.9m以以下开挖断断面的通知知对主机机间7411.9以下下的肘管外外包混凝土土拐点开挖挖高程由原原设计7334.988m调整为为736.56m，坡坡度仍为11:1.22，但起坡坡点距下游游检修排水水廊道边缘缘的距离调调整为6.1m，检检修排水廊廊道开挖跨跨度调整为为3.3mm。（9）

11、 根据关于于地下厂房房上、下游游预应力锚锚索（杆）布布置的通知知（20033年）SFYY/C4-厂-第022号）对原设设计图纸GGY1033B-09944-445-144-（1/44/4）中中的锚索的的布置进行行调整：取取消7811.70mm与778.70m的的两排锚索索，在7880.300m设一排排预应力中中空注浆锚锚杆，增加加K11，ffj5层间间错动带的的锚索。（10） 关于地下厂厂房第V层下游边边墙溶蚀带带处理的通通知（2003年）SFY/C4-厂-第023号）对厂房第V层下游边墙溶蚀带进行了处理。（11） 根据关于于调整地下下厂房主要要洞室开挖挖断面图（20033年）SFYY/C4-

12、厂-第024号）对对地下厂房房主要洞室室开挖断面面进行了修修改。（12） 根据关于于调整安装装间集水井井部位开挖挖断面的通通知（2003年）SFY/C4-厂-第032号）对安装间集水井部位的开挖断面进行了调整。（13） 根据关于于主机间及及集水井基基础进行固固结灌浆的的通知（2003年）SFY/C4-厂-第037号）增加了主机间及集水井位置的固结灌浆。（14） 根据关于于调整安装装间底板、出出线下平洞洞底板开挖挖高程的通通知（20044年）SFYY/C4-厂-第007号）安装间靠靠集水井侧侧的底板开开挖高程局局部调整至至753.60高程程。（15） 根据关于于调整检修修排水廊道道吊物孔尺尺寸及

13、钢筋筋的通知（20044年）SFYY/C4-厂-第009号）将原设计计图纸锥锥管、肘管管外包混凝凝土结构及及钢筋图GGY1033B-09944-445-277-1/888/88中2#机与3#机之间间的检修排排水廊道进进人竖井改改为吊物孔孔，尺寸调调整为1990cm150ccm,并对钢筋筋进行了更更改。（16） 根据关于于调整集水水井7544.60mm高程泵房房底板开孔孔尺寸及钢钢筋的通知知（20044年）SFYY/C4-厂-第011号）对地下下厂房集水水井结构及及钢筋图（GY1003B-00944-45-226-1/77/7）中泵房房底板（754.60m高高程）的开开孔及配筋筋型式进行行调整。

14、（17） 根据关于于检修集水水井与3#机组伸缩缩缝处增设设排水管的的通知（2004年）SFY/C4-厂-第017号）在伸缩缝处的外水用50PVC管连通引至渗漏集水井内，每排均布设3根排水管，梅花形布置，间排距3米，排水坡度不小于1%。（18） 根据关于于在检修排排水盘形阀阀操作廊道道内预留检检修动力箱箱孔洞的通通知（2004年）SFY/C4-厂-第021号）在主厂房742.90m检修排水盘形阀操场作廊道下游边墙上预留一检修动力箱孔洞，孔洞尺寸为60cm30cm80cm，1#、2#、3#号机各一个。（19） 根据关于于调整主厂厂房锥管进进入廊道断断面尺寸的的通知（2004年）SFY/C4-厂-第

15、027号）对锥管进人廊道的断面型式及尺寸进行调整，由原设计圆拱直墙形调整为矩形，跨度由1.2m调整为1.5，高度不变，中心位置不变，钢筋型式也进行相应调整。（20） 根据关于于在安装间间集水井泵泵房底板增增设泵座基基础的通知知（20044年）SFYY/C4-厂-第030号）在安装集集水井泵房房层内检修修排水泵和和渗漏排水水泵每个水水泵的底部部增设一素素混凝土墩墩子，墩子子尺寸为9909020cmm（长宽高），与与泵房底整整体浇筑，混混凝土标号号与泵房底底板混凝土土同标号。（21） 根据关于于修改地下下厂房集水水井泵房底底板柱预留留插筋及取取消止水片片的通知（20044年）SFYY/C4-厂-第

16、033号）厂厂房集水井井泵房底板板6根柱位位置处预留留插筋，预预留插筋与与上层柱钢钢筋焊接，取取消集水井井754.6m两侧侧止水片。（22） 根据关于于加强副厂厂房柱基等等事宜的通通知（2004年）SFY/C4-厂-第035号）副厂房靠主机间侧的4根柱子进行加固处理。（23） 根据关于于取消推力力轴承冷却却器室上游游边墙电缆缆槽的通知知（22004年年）SFYY/C4-厂-第039号）取消安装装间下层推推力轴承冷冷却器室上上游边墙的的两个电缆缆槽（高程程756.60以上上），钢筋筋不截断。（24） 根据关于于调整副厂厂房各层楼楼板开孔的的通知（2004年）SFY/C4-厂-第041号）对副厂房

17、各层楼板的开孔进行了调整。（25） 根据关于于更正水轮轮机层钢筋筋图图号及及在水轮机机层预留漏漏油箱坑的的通知（2004年）SFY/C4-厂-第043号）将水轮机层钢筋图图号由“GY103B-0944-45-31”更正为“GY103B-0944-45-48”。根据机电设备布置的需要，需在主厂房水轮机层大体积混凝土中预留漏油箱坑，尺寸为1200mm800mm1000mm（高深宽），中心高程为754.58m，1#3#机各一个。（26） 根据关于于对1#机蜗壳壳阴角空腔腔回填细石石混凝土等等事项的通通知（20044年）SFYY/C4-厂-第045号）对对1#机蜗壳壳阴角混凝凝土浇筑脱脱空部分应应采取

18、回填填C20高流流态微膨胀胀细石混凝凝土内掺NF-M复合膨膨胀剂100%（占胶胶凝材料重重）。（27） 根据关于于风罩二次次孔高程及及孔口尺寸寸修改的通通知（2004年）SFY/C4-厂-第046号）二次孔底板高程由原设计763.65m改为764.175m，二次孔口尺寸由原设计5060cm修改为5050cm。（28） 根据关于于发电机下下机架基础础、定子基基础预留二二期混凝土土的通知（20044年）SFYY/C4-厂-第050号）发发电机下机机架基础和和定子基础础部位需预预留二期混混凝土，二二期混凝土土采用微膨膨胀混凝土土（内掺复复合膨胀剂剂NF100%（占胶胶凝材料总总重），强强度等级CC2

19、5（一一级配）。二二期混凝土土钢筋笼周周边用金属属丝包裹。（29） 根据关于于在1#机靠副副厂房侧墙墙增设电缆缆孔等事宜宜的通知（20055年）SFYY/C4-厂-第004号）在1#机靠副副厂房侧墙墙增设一个个1.4m2.2mm（宽高）的电电缆孔，孔孔底高部7762.990m，在在副厂房靠靠2#施工支支洞侧基岩岩781.85m高高程增打水水平砂浆锚锚杆28550，L=3m和4.5mm。（30） 根据关于于调整副厂厂房776.90m至至782.10风道道砖墙形式式的通知（2005年）SFY/C4-厂-第007号）根据现场施工的实际情况，副厂房高程为779.40m的风道板要支承在砖墙壁上，现对砖墙

20、的强度作如下要求：砖采用MU100号的普通砖，砂浆采用M7.5号水泥砂浆砌筑。（31） 根据关于于厂房开挖挖宽度改变变建议（2003年（技字）第104号）EL772以下，开挖宽度挖按21.6m控制。（32） 根据关于于岩锚吊车车梁锚杆安安装居中设设计（22003年年（技字）第第101号）为为使锚杆居居中，在锚锚杆插入钻钻孔口100cm处，分分别焊接长长度为10ccm的附加加钢筋，同同一剖面处处的附加钢钢筋互成990角，即即每根锚杆杆中附加钢钢筋的数量量均为8根，对于于俯角锚杆杆，附加钢钢筋直径为为6.5,对于仰角角与水平锚锚杆，附加加钢筋直径径为12。（33） 根据关于于厂房下游游侧增加临临时

21、支护锚锚杆确认的的函（22003年年（技字）第第118号）厂厂房下游00+250+800，高程7773.557777.00的的地质情况况，对该区区域增加临临时支护锚锚杆，以保保证围稳定定及岩锚吊吊车梁运行行安全。采采用36砂浆浆锚杆，LL=6.000m,间间排距1.2m，锚锚杆倾角为为25度。（34） 根据关于于厂房V层层开挖随机机支护锚杆杆形式确认认的函（2003年（技字）第129号）根据厂房V层开挖（厂房上、下游边墙洞室）揭露的地质情况，为保证施工安全及洞室围岩稳定。上述部位顶拱采用25，L=3m的砂浆随机锚杆支护，锚杆尽量垂直岩层。（35） 根据关于于地下厂房房岩锚吊车车梁轨道一一期预埋

22、件件M1、M2及C30砼顶顶面7788.12抬抬高至7778.1445的函（22003年年（技字）第第149号）厂厂房岩锚吊吊车梁预埋埋件M1、M2及C30砼顶顶面7788.12抬抬高至7778.1445。（36） 根据关于于地下厂房房边墙（7774.7777772）岩锚梁（7775.771）增设设锚杆的函函（20003年（技技字）第1171号）对对地下厂房房岩锚梁增增设锚杆。（37） 根据关于于地下厂房房锚索架线线环、隔离离架调整的的函（22003年年（技字）第第182号）对对地下厂房房锚索架线线环、隔离离架进行了了调整。（38） 根据关于于厂房上下下游15mm加强锚杆杆的函（2003年（技

23、字）第299号）将原设计EL762.18高程外的28，15m长锚杆上移至EL763.38高程布置。（39） 根据关于于地下厂房房第IV层层开挖高度度改变（2003年（技字）第302号）由于临时在厂房边墙762.55m高程增加一排28，L=15m锚杆，致使我部计划第IV层开挖高程由765.5753.0m改为765.5759.0和759.0753二层开挖，同时在765.5-759.0开挖完成后进行支护作业，从而影响了原计划开挖工期的完成。（40） 根据取消消地下厂房房EL7441.9以以下钢筋网网支护的建建议（22003年年（技字）第第404号）取消厂厂房EL7741.99以下钢筋筋网支护。（41

24、） 根据对集集水井部位位部分钢筋筋直径进行行调整的通通知（22004年年（技字）第第102号号）集水井井隔墙钢筋筋EL7337.500EL7745.000范围内内，集水井井边墙钢筋筋EL7337.500EL7746.550范围内内，将设计计图纸中直直径为28的钢筋筋统一调整整为25。集集水井边墙墙钢筋ELL746.50EEL7544.60范范围内（不不包括泵房房底板），将将设计图纸纸中的直径径为28的钢筋筋统一调整整为22。（42） 根据上报报安装间靠靠集水井侧侧底板局部部调整高程程的开挖处处理方案（22004年年（技字）第第116号号）待集水水井砼浇筑筑至7533.0后，用用木板将集集水井封

25、闭闭，防止开开挖处理时时石碴落入入集水井内内。用风镐镐将此部位位开挖到设设计断面，石石碴用人工工装背蒌运运至安装间间内集中，再再用3m3装载机装装15T自自卸车运至至弃碴场。对对少量落入入集水井中中的石碴，用用人工装背背蒌运于安安装间内集集中，再运运至弃碴场场。此部位位开挖处理理完成后，将将木板全部部拆除，进进行集水井井753.0以上砼砼施工。（43） 根据关于于副厂房底底板钢筋的的函（22004年年（技字）第第149号号）副厂房房底板钢筋筋改为单层层20200cm布置置。（44） 根据关于于副厂房底底板边缘超超挖加固处处理的函（22004年年（技字）第第147号号）对副厂厂房底板边边缘超挖加

26、加固，布置置锚杆25，LL=2.55m，1100100ccm,锚杆杆处露端至至电梯井及及主机间侧侧。采用钢钢板网做模模板，浇筑筑C25砼砼找平，至至副厂房底底板开挖高高程。（45） 根据关于于主厂房33#、4#、18#、19#楼梯材料料的函（22004年年（技字）第第183号号）对主厂厂房主厂房房3#、44#、188#、199#楼梯材材料进行了了更改，将将16、18一级级钢筋改为为20，将将10一级级钢筋改为为12，将将33.55，=3.225不锈钢钢管改为38，=3不锈锈钢管，将将180，=12mmm无缝钢管管改为152，=12mmm无缝钢管管,将5.8级沉头头螺钉改为为4.8级级沉头螺钉钉

27、。（46） 根据关于于在蜗壳排排水管与廊廊道相关位位置预留二二期砼的函函（20004年（技技字）第2202号）由由机电安装装需要在蜗蜗壳排水管管与廊道相相关位置预预留二期砼砼。（47） 根据关于于地下厂房房蜗壳排水水阀操作廊廊道顶部送送风钢管规规格的函（22004年年（技字）第第163号号）将蜗壳壳排水阀操操作廊道顶顶部送风钢钢管规格430改改为460（内内径mm，壁壁厚10mmm）。（48） 根据关于于厂房安装装间EL7756.11平台柱基基础问题的的函（22004年年（技字）第第231号号）Z1柱柱基础不下下挖，插筋筋直径更改改为28，单单根插筋长长度采用LL=4.55m及L=3.0mm两

28、种规格格，入岩22.0m，与与柱子钢筋筋相焊接。（49） 根据关于于地下厂房房使用钢筋筋机械连接接的函（22004年年（技字）第第278号号）蜗壳钢钢筋采用剥剥肋滚压直直螺纹钢筋筋连接技术术。（50） 根据关于于地下厂房房座环支墩墩二期砼的的函（22004年年（技字）第第315号号）将座环环支墩二期期砼改为CC30，一一级配砼。（51） 根据关于于在地下厂厂房蜗壳层层砼浇筑各各层间增设设插筋的函函（20004年（技技字）第3350号）在在蜗壳层砼砼浇筑各层层间增设插插筋，161m1m，L=1.2mm，外露0.6m梅花花型布置。（52） 根据关于于地下厂房房漏油箱坑坑模板函（22004年年（技字

29、）第第350号号）将漏油油箱坑模板板制作成定定型钢模板板。（53） 根据关于于副厂房ZZ4柱柱基基处理的函函（20004年（技技字）第4410号）副副厂房Z44柱移至基基于副厂房房最内的横横梁3.33m，并在在中间增加加一Z4柱柱，板相应应延长。（54） 根据关于于地下厂房房1#机侧侧墙电缆井井问题的函函（20005年（技技字）第0011号）对对1#机侧侧墙电缆井井保证1m1m净空即即可，不必必浇筑砼。4、施工布布置4.1 弃弃碴场布置中坝弃碴场场是厂房开挖挖施工弃碴碴的主要废废碴弃碴场，马家家寨储料场场是施工弃碴的可利用用弃碴场，根据据开挖料岩岩性，按监监理工程师师的要求，分分别弃到相相应的

30、区域域。4.2 施工通道4.2.11 开挖施工工各层施工通通道见表44-1。开挖施工通通道表 表4-1序号地下厂房工程量（mm3）施工道路运距（Kmm）1、层开开挖4940002#施工支支洞4.02、层开开挖394000进厂交通洞洞4.03层及层层部分开挖挖2380003#施工支支洞及压力力管道4.04层及以下下各层开挖挖2390005#施工支支洞及尾水水管4.54.2.22 混凝土施施工分层及及运输（1）主机机间1#机机砼序号分层分层高程运输路线运距（Kmm）1检修排水廊廊道底板拌和楼上上游索桥进厂交通通洞3#施工工支洞5#施工工支洞4.52肘管一期砼砼730.3317331.3113肘管二

31、期砼砼731.3317440.900拌和楼上上游索桥进厂交通通洞3#施工工洞/（2#施工工洞）/（厂变交通洞主变室）4.04肘管二期砼砼740.9907441.9005锥管一期砼砼741.9907442.9006锥管一期砼砼742.9907447.8007锥管二期砼砼741.9907447.800拌和楼上上游索桥进厂交通通洞2#施工工支洞4.08蜗壳支墩砼砼746.5567447.800拌和楼上上游索桥进厂交通通洞厂变交通通洞安装间4.09蜗壳外包砼砼746.5567550.800拌和楼上上游索桥进厂交通通洞2#施工工洞/（厂变交通通洞安装间）4.010蜗壳外包砼砼750.8807554.67

32、711蜗壳外包砼砼754.6677556.55512机墩砼754.6677558.677拌和楼上上游索桥进厂交通通洞厂变交通通洞安装间4.013机墩砼758.6677661.11114出线层楼板板砼761.1117660.555拌和楼上上游索桥进厂交通通洞厂变交通通洞安装间4.015端墙、柱子子、母线洞洞口756.5557665.50016风罩砼760.555765.55517发电机层楼楼板砼765.5557666.055地下厂房分分层分层分分块如下图图所示，图图中1、22，与表表中分层相相对应。（2）安装装间砼序号分层分层高程运输路线运距（Kmm）1集水井底板板7247725拌和楼上上游索桥

33、进厂交通通洞厂变交通通洞安装间4.02集水井（每每5m一层）7257754.223泵房底板754.227566.6拌和楼上上游索桥进厂交通通洞厂变交通通洞安装间4.04EL7566.1平台台底板756.117566.604安装间第一一层柱子756.6607660.65安装间第一一层边墙756.6607660.6安装间第一一层梁板760.3307660.65安装间第二二层柱子760.667666.106安装间第二二层边墙760.667666.107安装间7666.100层梁板765.667666.10（3）副厂厂房砼序号分层分层高程运输路线运距（Kmm）1底板765.5507666.100拌和楼

34、上上游索桥进厂交通通洞2#施工工支洞4.0第一层柱子子766.110-7669.600第一层梁板板769.220-7669.600第二层柱子子769.660-7774.100第二层梁板板773.880-7774.100第三层柱子子774.110-7776.900第三层梁板板776.660-7776.900第四层柱子子776.990-7882.100第四层梁板板781.770-7882.1004.3 施施工风、水水、电供应应在前期施工工中风、水水、电由排排风洞接引引，在截流流并且下游游围堰形成成后，自11施工支支洞接引。4.3.11 施工供风风厂房用风项项目主要包包括手风钻钻钻孔、混混凝土喷射射

35、机施工、混混凝土仓号号清洗等。（1）厂房房I、II层开挖挖及支护施施工供风：空压站设设在排风洞洞洞口附近近，安装221m3/minn、36m3/minn空压机各各一台，向向厂房顶部部供风。供供风管为44钢管，由由排风洞、2#施工支洞铺设到厂房顶部，长度约100米。（2）厂房房III、IV、V、VI层开挖挖及支护施施工供风：由1#施工支支洞洞口附附近所设空空压站接引引。供风管管为4钢管，由由1#施工支支洞、进场场交通洞铺铺设到厂房房中部高程程766.1米处，长度度约3000米。（3）厂房房VII、VIIII层开挖施施工及支护护供风：由由设在1#施工支洞洞洞口附近近空压站接接引。供风风管为4钢管，

36、由由1#、3#施工支支洞、尾水水通风竖井井、5#施工支支洞铺设到到厂房底部部高程7330.111米处，长度度约350米。（4）厂房房混凝土浇浇筑施工供供风：由设在在2#施工工支洞排风风洞洞口附附近空压站站接引。4.3.22 施工供水水厂房用水项项目主要包包括支护、喷喷砼机械、砼砼仓面冲洗洗及养护用用水等。（1）厂房房I、II层开挖挖及支护施施工供水：水源由设设在乌江内内的水泵房房直接供水水。水泵房房设两台44水泵，管管路由排风风洞、2#施工支洞洞铺设到厂厂房顶部附附近距开挖挖掌子面330400m处设供供水包，安安2或1高压胶管管向开挖施施工设备供供水。厂房I、II层开挖挖施工供水水管路为44钢

37、管，长长度约2550m，包包括水泵房房到通风洞洞洞口部分分管路。（2）厂房房III、IV、V、 VI层开开挖及支护护施工供水水：管路由由厂1施工支支洞、进交交通洞铺设设到厂房中中部附近。供供水管路为为4钢管，长长度约3000m。（3）厂房房VII、VIIII层开挖及及支护施工工供水：管管路由1#、3#施工支支洞、尾水水通风竖井井、5#施工支支洞铺设到到厂房底部部高程7330.111米处，施工工供水管路路为4钢管，长长度约350m。（4）厂房房混凝土浇浇筑施工用用水采用开挖挖时形成的的供水管路就就近接引。4.3.33 施工供电电（1）厂房房I、II层开挖挖及支护施施工供电：由业主指指定的电源源接

38、口处（11施工支支洞洞顶边边坡）经进进厂交通洞洞，将100KV输电电线接至排排风洞内，在在此安装8800、500KKVA的变变电器各一一台，（先先期安装一一台8000KVA）向向厂房I、II层供电电。（2）厂房房III、IV、V层开挖及及支护施工工供电：由由业主指定定的电源接接口处（11施工支支洞洞顶边边坡）经进进厂交通洞洞，将100KV输电电线接至11施工支支洞洞内，在在此安装8800、500KKVA的变变电器各一一台，（先先期安装一一台8000KVA）向向厂房IIII、IV、V、VI层供电电。（3）厂房房VII、VIIII层开挖及及支护施工工供电：由由 1施工工支洞接引引，经1#、3#施工

39、支支洞、尾水水通风竖井井、5#施工支支洞铺设到到厂房底部部高程7330.111米处，长度度350米。（4）厂房房混凝土浇浇筑施工用用电采用开挖挖时形成配配电箱就近近接引。4.4 施施工通风4.4.11 通风设备备配置 （1）厂房I、层开挖及及支护施工工送风：在在排风洞口口设2台881型轴流式式通风机串串联压入式式通风。通通风管为软软式通风管管，直径为为100cm，长长度约1000m。（2）VIIII层开挖及及支护施工工送风：在在1#施工工支洞洞口口设2台8881型轴流式式通风机串串联压入式式通风，通通风管由1#、3#施工支支洞、尾水水通风竖井井、5#施工支支洞铺设到到厂房，长长度约350m。（

40、3）厂房房混凝土浇浇筑施工排排风，在22#施工支支洞靠副厂厂房洞口设设两台通风风机，排风风管经2#施工支洞洞从排风洞洞排出，排排风管采用用正压和负负压两种管管路，长度度各50mm。4.5 施施工排水 开挖及支支护施工的的废水及地地下渗漏水水采取分部部汇集、集集中处理排排放的排水水方式。开挖在施工工作业面设设临时集水水坑，汇集集施工作业业面的废水水地下渗漏漏水，将水水排至就近近的集水箱箱内，经沉沉淀后由排排风洞排出出洞外。 在截流流并且下游游围堰形成成后，在11#施工支洞洞内设一集集水井，安安放2台8泵，对所所有开挖区区内汇集来来的施工废废水进行集集中沉淀处处理，接88钢管将水水排出洞外外。在5

41、#施工工支洞尾水水通风竖井井处设一集集水箱，将将施工废水水，安放22台，由4钢管排至至1#施工支洞洞内的集水水井。混凝土浇筑筑施工时，在在集水井形形成之前，将将机坑内的的仓号清洗洗及电钻施施工等施工工用水及地地下渗漏水水用潜水泵泵抽出汇集集于5#施施工支洞集集水箱处，利利用开挖时时形成的设设于5#施施工支洞的的排水系统统排出。在集水井形形成后，机机坑下部施施工废水仍仍沿5#施施工支洞的的排水系统统排出，并并在集水井井内放置11台8潜水泵，管管路由集水水井侧墙上上的排水洞洞排至设于于3#施工工支洞靠排排水洞洞的的的集水坑坑，在集水水坑位置设设于2台88泵，接8钢管将水水沿3#、11#施工支支洞排

42、出洞洞外。5、开挖施施工5.1 开开挖施工程程序地下厂房主主要包括主主厂房、副副厂房和安安装间三部部分，其开开挖支护施施工由上至至下分层进进行，根据据各施工通通道与厂房房相交的高高程、厂房房的自身结结构，主厂厂房开挖分分八层，第第一层考虑虑支护施工工需要，开开挖高度为为9.2m，其其每层开挖挖的底板高高程分别为为778.000m、772.00m、766.10m、757.60m、745.80m、738.00m、729.31m；副厂房、安安装间开挖挖分层高度度与主厂房房相同。地地下厂房顶顶拱层分三块块开挖，、层边墙及及开挖建基基底板预留留保护层。主主厂房730.11m以以下为排水水廊道和集集水井为

43、层。开挖挖施工分层层及各层施施工通道情情况见表55-1，厂厂房纵剖面面开挖程序序示意图、厂厂房横断面面开挖程序序示意图所所示。地下下厂房V层层在3#洞洞压力管道道开挖完成成后即进行行施工，尾尾水管层（层）在5#施工支洞形成后即进行施工，其余各层自上而下顺序开挖。地下厂房开挖支护施工程序如框图所示。 地下下厂房开挖挖分层分块块表 表5-11层号分层高程层高（m）分块787.22157789.21551一块、2两块77877726.01一块、2、3两块7727766.115.91一块、2两块766.11757.68.51一块、2两块757.66745.811.81一块、2两块745.887387.

44、81一块、2、3两块7387730.1117.89共三块730.111以下集水井及排排水廊道尾水管层开挖支护施工地下厂房开挖支护施工程序框图5#支洞、尾水洞1开挖完成施工准备图地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工集水井、排水廊道开挖岩锚梁施工地下厂房层开挖支护施工2#支洞形成进厂交通洞形成3#支洞、压力管道开挖完成地下厂房层1块爆破5#支洞形成5. 2 厂房层层开挖厂房顶拱层共分三三块，11块中导洞洞开挖长度度135.5m（包包括副厂房房和安装间间），宽度度为10mm，高度9.215mm。两侧2块宽度为为7m，高度度约为9mm。采用1块中导洞洞领先两侧侧