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1、陕西中明建设西安航天基地安置小区-凤鸣溪园（焦村）II标段凤鸣溪园（焦村）II标段大钢模板工程施工方案陕西中明建建设有限限责任公公司凤鸣溪园园项目部部2016年年月日目 录第一章 编编制依据据2第二章 工工程概况况3第三章 质质量目标标3第四章 施施工部署署4第五章 各各部位模模板设计计方案66第六章 模模板施工工方法114第七章 模模板拆除除14第八章 成成品保护护18第九章安全全文明施施工188第十章 环环境保护护措施119第十一章 暴雨、大大风预防防措施220第十二章 模板的的维护220第十三章 工期保保证措施施21第十四章 附录模模板设计计计算书书2221、墙体钢钢模模设计计计算266
2、2、板模板板验算2993、模板立立杆荷载载验算3224、立杆稳稳定性计计算322一、编制依依据1、凤鸣溪园III标段段工程结结构施工工图纸2、建筑筑工程大大模板技技术规程程JGGJ744-200033、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002044-20002（220111版）4、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JJGJ1162-200085、建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1166-200086、建筑筑施工高高空作业业安全技技术规范范 （JJGJ880-991）7、陕西西省建筑筑工程施施工安全全管理标标准DDBJ004-2253-200078、建筑筑施
3、工手手册第第四版二、工程概概况项目名称：凤鸣溪园项项目A标标段III标段建建设工程程设计单位：中国建建筑西北北设计研研究院有有限公司司 建建设单位位：西安安国家民民用航天天产业基基地开发发有限公公司 勘勘察单位位：陕西有色色西勘测测试有限限公司 监监理单位位：陕西西永明项项目管理理有限公公司 建建设地点点：西安安市-长安区-神神舟四路路以东，西西北发电电以西，工工业二路路以南，东东长安街街以北。 结结构类型型：地下下室车库库为框架架结构；主楼为为钢筋混混凝土剪剪力墙结结构建筑面积：12773066总工期：9900天天II标段为为3#-10#楼8栋栋及幼儿儿园1栋栋，3-9#楼楼为地下下一层，地
4、地上288层，110#楼楼为地下下二层，地地上288层；幼幼儿园为为地上33层；本本工程车车库基础础采用梁梁筏基础础，为钢筋混混凝土框框架结构构，主楼楼基础及及以上结结构形式式为钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构，层层高为22.9米米。设计计标高0.0000相相当于绝绝对标高高（黄海海高程）详详见总平平面，及及各栋建建筑单体体施工图图；抗震震设防烈烈度为八八度，抗抗震设防防类别：丙类；地下室室框架抗抗震等级级为三级级，地上上剪力墙墙抗震等等级为一一级；建建筑高度度86m。车库地下室室外墙厚厚3000mm，主主楼地下下室外墙墙厚2550mmm厚，-1.220m-11.50mm(五层层楼面）外外墙厚225
5、0mmm；111.550m-86mm，外墙墙厚为2200mmm，内内墙为2200mmm，；地下室室顶板厚厚度为1180mmm、一层层顶板为为2000mm、2250mmm,二二层-五五层板厚厚1000mm、1110mmm、1120mmm、1140mmm;六六层-二二十八层层板厚为为1000mm、110mm、120mm、140mm;屋面层板厚为：120mm厚；地下室顶板板梁截面面为3006000、300700、300750、400800、400900、5500800、55009000、550010000、地地下室框框架柱截截面为66006000。本工程剪力力墙模板板采用整整体全钢钢大模板板，现浇浇
6、楼板采采取碗扣扣支撑+木龙骨骨+多层层板的支支模方案案，明门门窗模板板采全钢钢模板整整支散拆拆方案，暗暗门洞口口采用角角钢护角角+多层层板+PPVC板板，楼梯梯踏步采采用反打打法定型型钢模板板。外墙墙脚手架架采用爬爬架。三、质量目目标1、分项合合格率为为1000%，优优良率为为95%，拆模模后的砼砼外观光光洁度均均匀一致致，外观观平整。争创结构“长安杯”工程。2、实测目目标值现浇结构模模板安装装的允许许偏差（mmm）项目允许偏差检查方法轴线位置4尺量检查底模上表面面标高4用水准仪或或拉线和和尺量检检查截面内部尺尺寸桩、墙、梁梁+4，-55尺量检查层高垂直全高5mm5用2m托线线板检查查相邻两板
7、表表面高低低差1用直尺和尺尺量检查查表面平整（22m长度度上）3用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查四、施工部部署1、模板选选型模板选型一一览表序号模板选型支撑系统使用部位主要投入量量备注1定型钢模板板自带支撑系系统地上墙体m2215mm厚厚多层 板木方、碗口口式脚手架顶板、梁m23定型钢模板板48*33.0钢钢管楼梯56 m22本工程大钢钢模板由由北京联联东墙体体模板公公司在其其工厂内内加工，运运至施工工现场，按按设计尺尺寸及施施工所需需数量拼拼装成墙墙体、电电梯井筒筒模板，然然后根据据施工计计划按照照模板编编号吊装装就位。2、材料准准备（不不含大钢钢模）序号名称规格单位数量备注1覆膜多层板板15
8、mmm26500梁板、商铺铺柱2木方40*900m3180用于支撑体体系3扣件标准个200000用于支撑体体系4钢管48*33.0t120用于支撑体体系及操操作架5碗扣立杆1.2m根300用于支撑体体系（商商铺）6碗扣立杆2.4m根4000用于支撑体体系7碗扣横杆1.2m根6000用于支撑体体系8碗扣横杆0.9m根1000用于支撑体体系9顶托L6000mm个5000用于支撑体体系3、模板布布置与堆堆放根据施工现现场总平平面图，确确定模板板堆放区区、配件件堆放区区及模板板周转用用地等，模板按按施工进进度分批批运进场场内。4、卸车场场地的准准备场地平整坚坚实、排排水流畅畅，底层层模板应应垫离地地面
9、100cm。模模板卸车车后重叠叠水平码码放高度度不超过过10块块，起吊吊时，要要避免碰碰撞；墙墙板位置置要靠近近使用部部位，并并尽可能能缩短塔塔吊的行行程。相相邻码放放区域间间要留出出通道，便便于模板板配件的的安装。5、堆放场场地的准准备 配配件安装装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑的模模板，可可将模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。井井筒及窄窄井等位位置的模模板，无无法安装装支撑，现现场搭设设钢管架架，将模模板竖向向插在钢钢管架内内，并在在模板间间宜留出出便于清清理和刷刷脱模剂剂的通道道。6、大钢模模角模、异异形模板板存放在在专用模模板区；专用模模板区
10、在在现场南南侧。有有支腿大大钢模板板堆场用用钢管搭搭设围拦拦，大模模板依靠靠其支腿腿堆放在在堆场内内。大模模板用红红漆在背背面标注注其编号号；地下室室顶板完完成后模模板堆放放区设在在顶板的的中间靠靠南面。7、模板堆堆放区内内模板堆堆放须分分规格、分分类型，每每个堆放放区设一一出入口口，左右右各设一一标识牌牌，标明明模板适适用范围围、吊运运、保养养方法、脱脱模剂涂涂刷、使使用、安安全、质质量等施施工中注注意事项项。每个个堆放区区设一工工具架，用用于放置置自制角角尺、拖拖布（两两把：一一把用于于模板清清理；另另一把用用于脱模模剂涂刷刷）、清清洗桶、工工具、铁铁铲、扫扫帚等维维护、保保养、堆堆放工具
11、具。设专专人负责责标识工工作。8、模板及及配件的的检验、入入库1）按模板板数量表表，清点点运到现现场的模模板。2）穿墙螺螺栓、各各种连接接螺栓要要入库保保存，以以防生锈锈；斜支支撑的调调节丝杠杠、穿墙墙螺栓要要涂抹润润滑油。9、施工段段划分主体结构分分为三个施工工区，33#楼、44#楼、55#楼、66#楼轴轴区，地下下室车库库为区；7#楼楼、8#楼、99#楼、110#楼楼为IIII区；I区从西向东，区从东东向西东东，IIII区从从东向西西方向流流水施工工：施工顺序为为3#楼楼4#楼楼 66#楼55#楼地地下室 77#楼 99#楼 100#楼 88#楼五、各部位位模板设设计方案案墙体模板1、本工
12、程程剪力墙墙模板由由北京联联东模板板厂提供供。根据据该工程程结构形形式及开开间进深深尺寸确确定模板板规格，为为突出大大模板施施工整体体性的特特点，在在满足塔塔吊起重重量允许许的条件件下，模模板尽量量加工成成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。2、本工程程标准层层高29900mmm，内内外板模模配置高高度为228000mm，楼楼梯间、电电梯井模模板配置置高度为为28443mmm，阴角角模配置置高度为为29000mmm。3、阴阳角角模方案案：标准阴角模模尺寸为为2000mm*2000mm、2
13、200*2500、2550*2250、3300*2000，阴角角模选材材与大钢钢模板相相同，并并可与相相邻的大大模板利利用钩头头螺栓连连接固定定，确保保定位准准确。该该角阴角角模与相相邻墙模模成企口口（子母母口）搭搭接，阴阴角模与与墙模面面板之间间留2mmm间隙隙，以便便支拆。标标准大阳阳角模尺尺寸为4400*4000、4550*4450、4400*4500，阳角角模与墙墙模板接接口处成成企口（子子母口）搭搭接，阳阳角模与与大模面面板间留留2mmm间隙。采采用此方方法施工工后，角角模与大大模搭接接处混凝凝土表面面施工后后接逢处处仅留一一条砼线线，用角角磨机稍稍加处理理就可保保证角部部接缝处处过
14、渡自自然，这这样就能能确保墙墙模板与与角模，搭搭接处施施工质量量，以使使砼表面面施工达达到清水水效果。丁字墙体模模板节点点如图：4、阳角模模与相邻邻大模板板以及直直墙连接接处两块块大模先先采用MM16标标准螺栓栓联接，然然后再用用直芯带带联接，钢钢楔子锁锁紧加固固。所有有接缝内内塞海绵绵条，以以防止漏漏浆，确确保砼表表面的清清水效果果。5、模板后后部配置置斜支撑撑，施工工时用来来调整模模板垂直直度，拆拆模后作作为模板板堆放与与支撑的的支架。模模板上部部配置操操作平台台架，间间距1.2m，作作为施工工人员 操作行行走平台台。穿墙墙螺栓采采用直径径 300mmTT型扣锥锥形（大大小头）螺螺栓，由由
15、螺母、销销板、垫垫板组成成，施工工时可不不加塑料料套管，考考率螺栓栓的紧固固，螺母母一侧要要加弹簧簧垫圈。6、为了避避免外墙墙体砼在在墙板交交接处因因接茬不不好而错错台，在在浇筑墙墙体砼时时用1000*1100 mm木木方支设设一道小小导墙（宽宽50 mm，高高14001550 mmm），这这种做法法既可避避免出现现错台，又又省掉了了支设墙墙板交接接处侧模模的一道道工序。（具具体做法法详见下下图）。（或在每层楼面的剪力墙外围设压脚螺杆，上层的外墙模板可以向下伸5-8cm,并利用压脚螺杆将向下伸的模板和纵筋压紧，以防剪力墙外侧墙跟漏浆）7、内墙体体模板8、梁窝的的处理：梁窝的处理理：为保保证大模
16、模板流水水后的通通用性,本工程程在部分分楼层梁梁处都采采用聚苯苯板或钢钢筋网片片代替。9、门窗洞洞口模板板 剪剪力墙洞洞口模板板采用角角钢护角角木模板板，门窗窗洞口采采用155mm厚厚多层板板和800900木方，阴阴角处用用L1440114010的的角钢与与木模固固定，内内侧用LL10001000110角钢钢，通过过166螺杆与与外角钢钢固定。在在洞口四四周的墙墙筋上增增设附加加筋，在在附加筋筋上点焊焊钢支撑撑，用钢钢支撑顶顶住洞口口模板，并并且洞口口模板设设置斜撑撑，以防防止洞口口模板的的偏移。(详见下下图）10、楼梯梯间模板板1）楼梯间间墙体（包包括两侧侧墙模）模模板同外外墙模板板做法。结
17、构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。2）楼梯段段底模采采用双面面覆膜胶胶合板模模板，直直接锯成成楼梯宽宽度，使使楼梯地地模在宽宽度方向向上没有有拼缝，长长度方向向上的拼拼缝要粘粘贴胶条条防止漏漏浆。3）楼梯踏踏步采用用反打法法定型钢钢模板，它它刚度好好，整体体支拆，可可保证楼楼梯踏步步的施工工质量，能能达到清清水砼同同时也有有利于成成品。11、阳台台栏板模模板阳台板栏板板模板二二次采用用多层板板二次支支设。如如图示。12、顶板板、梁模模板1)现浇楼楼板、梁梁采用115mmm厚多层层板，次次龙骨采用用4090mmm木方方，间距距300
18、0mm。主主龙骨采采用48*3.00双钢管管。支撑撑为碗扣扣式脚手手架11200012200。裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板，次龙骨采用4090mm木方，间距250mm。主龙骨采用48*3.0双钢管间距900，支撑为碗扣式脚手架900900。2)梁板施施工采用用常规方方法支模模：即梁梁底模包包侧模，楼楼板模顶顶梁侧模模的施工工方法，并并采用早早拆工艺艺，以加加快模板板周转。梁梁底模在在中央部部位要留留置清扫扫口，清清扫口留留置成楔楔形插板板，待钢钢筋绑完完后将插插板封好好。3)顶板模模板的配配置量以以3层为为宜，支支撑系统统配置33.5层层，施工工中第四四层的模模板从第第一层周周转使用用，第
19、四四层的支支撑配置置半层，另另一半支支撑从第第一层拆拆除。现浇楼板、梁梁模板支支设示意意图具体体见下图图。六、模板施施工方法法墙体模板1）模板安安装前应应弹出模模板就位位线，在在墙外侧侧用砂浆浆找平，支支模前将将杂物清清理干净净，大模模下口粘粘贴海绵绵条，以以防止模模板穿墙墙螺栓高高低错位位及下口口跑浆。2）模板安安装前把把板面清清理干净净，脱模模剂应涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。3）钢筋绑绑扎就位位，电线线管、电电线盒等等与钢筋筋网片固固定，门门窗洞模模板支好好后，内内用木方方对撑，门门窗洞模模板与大大模接触触处要粘粘贴海绵绵条。4）支墙模模前，先先支门窗窗洞模板板，门窗窗洞模板板先在地地面组装
20、装成整体体，然后后放置到到钢筋网网中，再再在中间间用木方方顶撑，为为防止模模板串位位，模板板四周加加限位钢钢筋。5)每个房房间模板板组装顺顺序为每每一个房房间模板板安装前前，应先先将每个个房间的的四个角角模安装装放牢固固就位，然然后吊放放大块平平模就位位。角模模、平模模节点见见附图。所所有模板板拼缝处处要加海海绵条处处理，以以防止拼拼缝处漏漏浆。模模板就位位后，用用斜支撑撑调整模模板位置置及垂直直度。6)模板安安装工序序为：放模板就位位线做做砂浆找找平层安放角角模 安装内内模安安装外模模固定安装穿墙螺螺栓调调整模板板垂度混凝土土浇注拆模、清清理下下段施工工。七、模板拆拆除1）在常温温下墙体体混
21、凝土土拆模砼砼强度必必须达到到1.22MPaa。2）拆除模模板的顺顺序与安安装模板板正好相相反，先先拆下穿穿墙杆，再再支撑调调整螺杆杆，使模模板完全全脱离混混凝土墙墙面，当当局部有有吸附或或粘结时时，可在在模板下下口橇模模点用橇橇棍橇动动，但不不得在墙墙上口晃晃动或用用大锤砸砸模板，拆拆下的穿穿墙螺栓栓、垫片片、销板板应清点点后放入入工具箱箱内，已已备周转转使用。3）阴角模模拆除：角模的的两侧都都是混凝凝土墙面面，吸附附力较大大，拆模模时用橇橇棍橇动动角模下下口，使使角模脱脱出，千千万不可可因拆除除困难，用用大锤砸砸角模，造造成破坏坏，影响响和后序序施工。4）角模拆拆除后，凸凸出墙面面的混凝凝
22、土线条条应及时时磨平。5）起吊模模板前，必必须认真真检查穿穿墙杆是是否全部部拆完有有钩、挂挂、兜、拌拌的地方方，并清清除模板板及平台台上的杂杂物，起起吊时吊吊环应落落在模板板重心部部位，并并应垂直直慢速确确认无障障碍后，方方可提升升吊走，同同时不得得碰撞墙墙体。6）墙体模模板落地地或周转转至另一一工作面面时，必必须一次次安放稳稳固。倾倾斜度要要符合77580自稳定定角的要要求。7）大模板板脱模后后及时进进行板面面清理工工作，趁趁板面潮潮湿容易易清理，用用扁铲刀刀，钢丝丝刷等工工具，清清除板面面粘附的的沙浆或或隔离剂剂残渣，再再用棉丝丝擦净，涂涂刷新的的隔离剂剂。8）为了保保证模板板在现场场施工
23、时时的质量量，工地地应派专专人进行行模板维维护与保保养工作作。注意事项1）砼浇注注速度对对模板侧侧压力影影响较大大，施工工中砼应应分层浇浇注，分分层浇筑筑厚度为为5000mm,浇注速速度2，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100模板支设及及检查重重点1、墙柱模模板支设设前墙柱柱根部应应清理干干净，用用高压气气泵将剔剔凿的混混凝土渣渣子、绑绑扎丝等等杂物吹吹干净；模板面面脱模剂剂涂刷均均匀，擦擦拭光亮亮。墙柱柱模板按按边线就就位，拉拉通线支支设（通通线松紧紧适度），保保证各相相邻模板板不错台台；利用用顶模棍棍保证截截面尺寸寸（可以以比墙厚厚或柱宽宽小2mmm）；利用11.5KK
24、g吊线线锤配合合尺量在在模板的的上部、中中部及下下部检查查模板垂垂直偏差差、校正正模板垂垂直度。2、检查房房间的开开间、净净深及对对角线尺尺寸是否否与设计计图纸相相吻合，对对房间的的开间、净净深及对对角线三三道尺寸寸检查可可以保证证阴阳角角垂直方方正，房房间不外外扭。3、模板的的每道穿穿墙螺栓栓、连接接螺栓及及弹簧垫垫片（大大钢模板板用）均均要加全全并拧紧紧，各相相邻模板板之间及及模板下下口拼缝缝处粘贴贴憎水性性海绵条条，保证证不漏浆浆。大钢钢模板的的支腿必必须按方方案设置置，并能能将侧向向荷载有有效地传传给楼面面。严禁禁将斜撑撑撑在用用碗扣架架搭设的的满堂架架及外架架上。4、顶板模模板：按按
25、方案对对碗扣架架立杆点点的位置置进行放放线，并并按放线线点布设设立杆，顶顶板的主主次龙骨骨按方案案加设，次次龙骨钉钉牢在主主龙骨上上，墙四四周的边边龙骨必必须刨平平刨直与与墙面通通过钢管管抵紧；房间跨跨度超过过4m时时按要求求起2的弧线线起拱。5、相邻多多层板拼拼缝采用用硬拼缝缝，拼缝缝处必须须设木方方支承，与与墙接触触的多层层板侧边边要求粘粘贴海绵绵条。按按方案留留置清扫扫口（清清扫口的的留置要要方便施施工及清清理）并并用高压压气泵将将模板内内的杂物物清理干干净，最最后将清清扫口封封闭严密密并加固固牢固。八、成品保保护1、模板安安拆时轻轻起轻放放，不准准碰撞，防防止模板板变形。2、拆模时时不
26、得用用大锤硬硬砸或撬撬棍硬撬撬，以免免损伤混混凝土表表面和棱棱角。3、模板在在使用过过程中加加强管理理，分规规格堆放放，及时时涂刷脱脱模剂。4、支完模模板后，保保持模内内清洁。5、应保护护钢筋不不受扰动动。6、搞好大大模板的的日常保保养工作作和维修修工作。九、安全文文明施工工1、大模板板存放应应随时将将自稳角角调好，面面对面放放置，防防止倾倒倒，大模模板存放放在施工工楼层上上，必须须有可靠靠的安全全措施。没没有斜撑撑的模板板应在现现场搭设设钢管堆堆放架，堆堆放架应应设剪力力撑和双双向斜支支撑。2、模板吊吊装专人人指挥、统统一信号号、信号号工和挂挂钩人员员必须退退至安全全的地方方后，才才可起吊吊
27、。严禁禁人和模模板一起起吊运。当当大模板板就位或或落地时时，要防防止摇晃晃碰人或或碰坏墙墙体。3、操作工工人在现现场支设设墙柱模模板时，由于模模板均为为大钢模模，单块块模板的的重量很很大，塔塔吊吊起起模板就就位时，必必须设专专业信号号工指挥挥，小心心平稳的的就位在在墙柱位位置线处处，支撑撑好模板板的斜撑撑后方可可卸钩。避避免大钢钢模板碰碰撞钢筋筋，以防防止钢筋筋的偏位位和模板板面出现现划痕。4、大模板板的配件件必须齐齐全，不不得随意意改变或或拆卸。5、模板起起吊前，应应将吊车车位置调调整适当当，做到到稳起稳稳落，就就位准确确，禁止止人力搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体
28、体。6、要随时时检查大大模板上上的螺栓栓等配件件的连接接情况，发发现有松松动的现现象及时时拧紧或或撤换。7、拆除模模板严禁禁操作人人员站在在正在拆拆除的模模板上，模模板严禁禁乱放，保保护好模模板。8、在支设设梁板模模板时，碗碗扣脚手手架搭设设必须稳稳固，并并按照规规定的立立杆间距距搭设，不不得未经经技术人人员允许许的情况况下擅自自更改立立杆间距距。搭设设时，必必须设置置临时斜斜撑，以以防整体体偏移。9、五级以以上大风风不得吊吊装模板板。10、模板板及其配配件含斜斜撑挑架架等必须须定期检检修。发发现有丢丢失、损损坏、变变形等问问题时要要及时妥妥善处理理，确信信无问题题后方可可再次使使用。十、环境
29、保保护措施施1、噪音的的控制：在支拆拆模板时时，必须须轻拿轻轻放，上上下、左左右有人人传递。模模板的拆拆除和修修理时，禁禁止使用用大锤敲敲打模板板以降低低噪音。2、模板拆拆除后，清清楚模板板上的粘粘结物如如砼等，现现场要及及时清理理收集，堆堆放在固固定堆放放场地，待待够一车车后集中中运到北北京市垃垃圾集中中堆放场场。3、梁板模模板内锯锯沫、灰灰尘等不不得用高高压机吹吹，而用用大型吸吸尘器吸吸，然后后将垃圾圾装袋送送入垃圾圾场分类类处理。十一、暴雨雨、大风风预防措措施1、雨季施施工期间间加强现现场值班班，并作作好对施施工现场场安全用用电，配配电箱防防雨的漏漏电保护护器、电电线的检检查工作作。2、
30、对施工工队作好好雨季施施工安全全技术交交底。小小雨天或或雨后施施工期间间注意防防滑，尽尽量减少少高空作作业，大大雨时停停止施工工作业。十二、模板板的维护护1、模板安安装时轻轻起轻放放，不准准碰撞，防防止模板板变形；拆除模模板时，不不准用大大锤、钢钢管硬砸砸猛撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。2、拆除后后的模板板，要及及时清理理混凝土土浮浆（包包括背楞楞、企口口、侧邦邦），对对有变形形的钢模模板，要要及时修修理，大大模板要要请厂家家修理，板板面均匀匀涂刷水水性绿色色环保脱脱模剂，不不准漏刷刷和流坠坠，定人人定岗，责责任到人人，并挂挂牌标识识。3、在混凝凝土浇筑筑过程中中，木工工组要设设固定看
31、看模人，对对有胀模模，模板板支撑体体系不牢牢等情况况，立即即停止此此处（两两跨范围围内）的的混凝土土浇筑，由由木工组组织加固固调整后后，方可可继续浇浇筑混凝凝土。4、保持大大模板本本身的整整洁及配配套设备备零件的的齐全，吊吊运应防防止碰撞撞墙体，堆堆放合理理，保持持板面不不变形。冬冬期施工工时大模模板背面面的保温温措施应应保持完完好。5、大模板板吊运就就位时要要平稳、准准确，不不得碰砸砸楼板及及其它已已施工完完的部位位，不得得兜挂钢钢筋。6、拆除模模板时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击，防止止混凝土土墙面及及门窗洞洞口等处处出现裂裂纹。7、模板与与墙面粘粘结时，禁禁止用塔塔吊吊拉拉模板，防
32、防止将墙墙面拉裂裂。8、混凝土土达到规规范规定定拆模强强度后方方准拆模模。十三、工期期保证及及节约措措施1、本工程程工期任任务紧，又又跨越冬冬季、雨雨季施工工，故施施工的难难度较大大，所以以必须交交叉流水水施工。采采用全钢钢大模板板，施工工速度快快，清水水墙面，不不抹灰，无无湿作业业给装修修带来方方便。2、模板工工种要健健全管理理体制，贯贯彻“三检”制度，提提高操作作手素质质，加强强操作手手劳动技技能的培培训，定定人定岗岗，为保保证快速速施工奠奠定基础础。3、材料计计划要准准确，大大模板生生产厂家家资质及及生产技技术能力力要严格格考察，定定货计划划要考虑虑生产周周期。科科学编制制生产计计划，合
33、合理安排排流水作作业。十四、模板板计算书书附后一、墙体钢钢模板设设计计算算 模板板面板为为6mmm厚钢板板，肋为为8#,水平平间距最最大为3350mmm，背背楞为双双根110#，最最大间距距为13300mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为113000mm，吊吊钩为20圆圆钢。a) 面板计算：（1）、计计算简图图：新浇筑砼侧侧压力值值取F=60KKN/mm2，面板板按单向向受力计计算，按按三跨连连续计算算，取110mmm宽板带带为计算算单元，故故q=0.66N/mmm，计计算简图图如图所所示：（2）、强强度计算算：按静荷载最最大查得得弯矩系系数Kmm= -0.1100Mmax=Kmql2=0.100
34、00.663502=73550NmmWx=bhh2/6=1062/6=60mmm3（Wx为净截截面抵抗抗矩）故面板最大大内力值值为：=Mmaax/(rxWx)=73350/(160)=1222.55N/mmm2f=2155N/mmm2满足要要求。（rx为截截面塑性性发展系系数，rrx=1.00）（3）、挠挠度验算算：挠度计算公公式如下下:其中，q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载: q = 448.6660.55 = 24.33NN/mmm； l-计算跨跨度(内楞间间距): l = 3300mmm； E-面板的的弹性模模量: E = 21100000N/mm22； I-面板的的截面惯惯性矩:
35、 I = 5501.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最大大允许挠挠度值: = 1.22mm；面板的最大大挠度计计算值: = 00.6777224.333330044/(1100210000002.431055) = 0.0266 mmm；面板的最大大挠度计计算值: =0.0266mm 小于等等于面板板的最大大允许挠挠度值 =1.2mmm，满足足要求！b) 肋计算：（1）、计计算简图图：肋的支承点点为槽钢钢背楞，近近似按两两跨连续续梁计算算，计算算简图如如图所示示： q=0.006350=211N/mmm （2）、强强度验算算：查结构静力力计算表表得弯矩矩系数00.122
36、5Mmax=0.112521120002=377800000NNmm查得8#槽钢 WX=25.3X1103 mmm3IX =1101XX1044mm4max= Mmaax/(rxx WXX)=377800000/(1xx25.3X1103)=1449 N/mm2f=2155N/mmm2满足要求。（3）、挠挠度验算算：查得最大挠挠度系数数为0.9122fmax=0.9122ql4/(1000EIX)=0.911221x1120004/(10002.0061051011104)=1.9mmm112000/5000=22.4 mm满足要求。c) 背楞计算：（1）、计计算简图图：背楞的支承承点为穿穿墙
37、螺栓栓，按承承受均布布荷载qq=0.061300=78N/mmm,计计算简图图如右所所示：（2）、强强度验算算：a、 背楞两端为为悬臂结结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qLL12/2=7835002/2=4.778106Nmm2根100槽钢截截面特性性：WXX =779.44103mm3, IX =3996104mm4。A=MAA/ WXX =4.78106/(779.44103)=600.2NN/mmm2f=2155N/mmm2满足要求。b、 验算支座BB处强度度：MB按不等等跨连续续梁在均均布荷载载作用下下的最大大内力系系数查表表得：MB= -0.1774qLL22=0.1744
38、78100002=1.36107NmmB=MBB/ WXX =11.366107/(779.44103)=1771N/mm22f=2155N/mmm2均满足足要求。（3）、挠挠度验算算：如上图为一一不等跨跨连续梁梁，BCC=13300mmm，跨跨度最大大，故主主要验算算跨跨的挠度度。fmax=系数ql34/(244EIX)系数与K11=4MMC/q ll32, KK2=4MMB/q ll32有关，MC= qql42/2=7825002/2=243375000 NNmmMB按不等等跨连续续梁在均均布荷载载作用下下得最大大内力系系数查得得：MB=0.174478100002=13357220000
39、 Nmm所以K1=0.007，KK2=0.41，根根据K11, KK2查得系系数为00.1336fmax=系数q ll34/(244EIX) =00.133678130004/(242.0061053966104) =11.555mmd) 焊缝计算：主要计算面面板与槽槽钢肋之之间的焊焊缝计算算：q=0.0063000=188 N/mm,按两跨跨连续梁梁计算，计计算简图图如右图图所示：0.6625qqL=00.62251812000=1135000N焊缝长度llw=Va/(0.77Hhfffw)焊缝间距aa取3000mm，肋肋高80mmm，焊焊缝高度度hf=4mmm，fw=1660N/mm22故
40、最小焊缝缝长度：lw=Va/(0.77Hhfffw)=11350003000/(00.78041600)=1113mmm实际加工时时焊缝为为焊1550mmm，间距距3000mm，故故满足要要求。e) 吊钩计算： 1. 吊吊钩采用用HPBB2355(20圆钢钢)，截截面面积积3314.22mmm2，每块块大模板板上设四四个吊钩钩，按吊吊装66600mmm宽模模板自重重2.44T计算算，模板板自重荷荷载设计计值取系系数1.3，即即x1.332.44=3.12TT.=x /=3112000/(883144.2)=122.4NN/mmm2=2215NN/mmm2均满足足要求。215/112.44=17
41、7.344（满足足安全系系数K=4的要要求）。2.吊钩与与模板之之间采用用M16690螺螺栓连接接，M11690截截面面积积A=2201mmm2螺栓主主要受剪剪。x3.12TT=3112000N=x/=3312000/（882011）=119.44N/ mm22=1125 N/mmm2故满足足要求。125/119.44=6.4（满满足安全全系数KK=4的的要求）。 二、板模板板计算书书1.模板支支架参数数横向间距或或排距(m):1.220；纵纵距(mm):11.200；步距距(m):1.20；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m):0.60；模板支支架搭设设高度(m):2.665；采用的钢管管(mmm):483.00 ；板板底支撑撑连接方方式:方木支支撑；扣件连接方方式:双扣件件，取扣扣件抗滑滑承载力力系数:0.880；2.荷载参参数模板与木板板自重(kN/