《钢结构厂房施工组织设计(DOC 52页)47783.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房施工组织设计(DOC 52页)47783.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 第一章 工程概况工程名称：A*项目目设备平台台钢结构工工程工程地点：浙江*化工有有限公司厂厂区内 本本工程：建建设单位：浙江*集团股股份有限公公司；设计计单位：浙浙江*化工研研究有限公公司； 监监理单位：浙江*工程管理理有限公司司；由*市通达建建筑工程有有限公司施施工单位承承建。 本本工程施工工计划总工工期：20日历天天（具体开开工日期按按甲方通知知为准）。工程为A*项项目设备平平台钢结构构工程，施施工以A轴轴D轴，55000、60000，66700，1-4轴，6650、4000、4200。安装标高为：2.800、5.500。柱脚采用4根M20螺栓固定于地面混凝土上。结构型式为为Q3455,
2、GL11、GL22热轧1220、1116轻型HH钢，采用用10.99级高强螺螺栓连接。设设计基本风风压：0.45KNN/，抗抗震等级：6度设防防，建筑耐耐火等级为为二级。钢结构主要要构件材料料：钢柱、钢钢梁采用QQ345BB中板焊接接；钢平台台板、栏杆杆扶手钢号号Q2355B，焊条条E43XXX型。高高强螺栓采采用10.9级摩擦擦型，材质质为40CCr；刚性性系杆、支支撑采用级钢；材材质为Q2235B钢钢。主钢结结构采用薄薄涂型钢结结构防火涂涂料，耐火火等级二级级，钢梁耐耐火时间11.5小时时，钢柱耐耐火时间22小时。第二章 编制依据据1 设计计图纸及设设计说明文文件2钢结结构工程施施工质量验
3、验收规范（ GB500205-20011 ）3建筑筑钢结构焊焊接技术规规程（ JGJ881-20002 ）4钢结结构制作工工艺规程（ DBJ008-166-95 ）5结构构工程质量量检测评定定标准（ GB500221-95 ）6钢结结构高强度度螺栓连接接的设计、施施工及验收收规程 （ JGGJ82-91）7建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准 （GGB503300-22013） 8压型型金属板设设计施工规规程（YYBJ2116-888）9涂装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级（GGB89223）10钢钢结构防火火涂料应用用技术规程程CECCS24：9011 工工程合同有有关语文件件第三章 施
4、工机具具和人员配配置主要施工机机具(附后后)第四章 施工工序序 1.施施工准备（1） 生活设施施施工 （2） 施工机具布布置（3） 材料进场存存放、验收收 （4） 技术准备2. 钢结结构制作组组装、检验验（1） 钢材放样,下料,开开孔（2） 切割、矫正正成型（3） 边缘、端部部和摩擦面面加工（4） 钢结构构件件组装、校校正、检验验 （5） 各构件第一一遍防腐涂涂刷 3. 钢结构焊焊接、检验验4. 钢结结构安装、检检验（1） 基础检查 （2） 吊装前准备备（3） 钢柱吊装校校正 （4） 钢梁吊装校校正（5） 钢屋架安装装校正 （6） 其他钢构件件安装校正正、检验 5螺螺栓连接、检检验（1） 普通
5、螺栓连连接 （2） 普通螺栓连连接、检验验 6钢钢结构防腐腐涂料涂装装、检验（1）钢构构件表面除除锈（2）钢结结构防腐涂涂料涂装、检检验7. 防火火涂料涂装装、检验 8. 压型型金属板安安装、检验验 9. 扫尾尾与验收（1）工程程扫尾（2）交接接验收（3）拆除除施工设施施 第五章 施工方案案 11流程图图（1） 钢结构制作作工艺流程程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2） 压型钢板安安装工艺流流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验交验、运输
6、、入库放压型钢板安装位置线返馈交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场资料及分层验收自检合格2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否齐齐全合理,符合国家家标准。设设计文件包包括设计图图，施工图图,图纸说说明和设计计变更通知知单等。是是否经过设设计，校对对，审核人人员签字，设设计院盖章章，建设部部门存档，监监理单位核核对，并由由施工单位位和建设单单位会审
7、签签字。l 根据工厂、工工地现场的的实际起重重能力和运运输条件，核核对施工图图中钢结构构的分段是是否满足要要求；工厂厂和工地的的工艺条件件是否满足足设计要求求。根据设设计文件进进行构件详详图设计，以以便于加工工制作和安安装。并编编制材料采采购计划。l 钢结构的加加工工艺方方案，由制制造单位根根据施工图图和合同对对钢结构质质量、工期期的要求编编制，并经经公司的总总工程师审审核，经发发包单位代代表或监理理工程师批批准后实施施。（2）材料料的采购、存存放l 本工程钢结结构主材和和附材全部部采用Q2235号钢钢制作，钢钢材采购的的数量和品品种应和订订货合同相相符，钢材材的出厂质质量证明书书数据必须须和
8、钢材打打印的记号号一致。本本工程采用用手工电焊焊和高强度度螺栓连接接，焊接材材料为J4422型焊焊条，高强强度螺栓连连接。涂料料，稀释剂剂等产品技技术性能，颜颜色均应符符号设计要要求。l 钢构件应按按结构的安安装顺序分分单元成套套供应。钢钢构件存放放场地应平平整坚实，无无积水。钢钢构件应按按种类、型型号、安装装顺序分区区存放。底底层垫枕应应有足够支支承面，相相同型号的的钢构件叠叠放时，各各层构件的的支点应在在同一垂直直线上，并并应防止构构件被压坏坏和变形。焊焊接材料和和螺栓涂料料应建立专专门仓库，库库内应干燥燥、通风良良好。（3）材料料的验收l 钢结构使用用的钢材、焊焊接材料、涂涂装材料和和紧
9、固件等等应具有质质量证明书书，必须符符合设计要要求和现行行标准的规规定。进场场的原材料料，除必须须有生产厂厂的质量证证明书外，并并应按照合合同要求和和现行有关关规定在甲甲方、监理理的见证下下，进行现现场见证取取样、送样样、检验和和验收，做做好检查记记录。并向向甲方和监监理提供检检验报告。l 钢材表面不不许有结疤疤、裂纹、折折叠和分层层等缺陷；钢材端边边或断口处处不应有分分层、夹渣渣。有上述述缺陷的应应另行堆放放，以便研研究处理。钢钢材表面的的锈蚀深度度，不超过过其厚度负负偏差值的的1/2；并应符合合国家标准准规定的CC级及以上上。严禁使使用药皮脱脱落或焊芯芯生锈的焊焊条、受潮潮结块或已已熔烧过
10、的的焊剂以及及生锈的焊焊丝。l 钢结构工程程的材料代代用。由于于个别钢材材的品种、规规格、性能能等不能满满足设计要要求需要进进行材料代代用时，应应经设计单单位同意并并答署代用用文件，一一般是以高高强度材料料代替低强强度材料，以以厚代薄。高高强度螺栓栓连接副应应进行扭矩矩系数复验验。 （44）施工设设备场地布布置施工设备、工工具、材料料应根据施施工场地实实地布置，其其原则为生生活设施应应尽量远离离施工场地地，材料应应就近靠近近施工场地地，设备则则根据施工工临时用电电设施合理理布置。钢构件力求求在吊装现现场就近堆堆放，并遵遵循“重近轻远远”的原则，对对规模较大大的工程需需另设立钢钢构件堆放放场。钢
11、构构件在吊装装现场堆放放时一般沿沿吊车开行行路线两侧侧按轴线就就近堆放。其其中钢柱和和钢屋架等等大件位置置，应依据据吊装工艺艺作平面布布置设计，避避免现场二二次倒运困困难。钢梁梁、支撑等等可按吊装装顺序配套套供应堆放放，为保证证安全，堆堆垛高度一一般不超过过2米和三三层。3钢结构构构件制作作、组装、检检验（1）放样样、号料l 熟悉施工图图，并认真真阅读技术术要求及设设计说明，并并逐个核对对图纸之间间的尺寸和和方向等。直直接在板料料和型钢上上号料是，应应检查号料料尺寸是否否正确。l 准备好做样样板、样杆杆的材料，一一般可采用用薄钢板和和小扁钢。l 号料前必须须了解原材材料的材质质及规格，检检查原
12、材料料的质量。不不同规格、不不同材质的的零件应分分布号料。并并根据先大大后小的原原则依次号号料。钢材材如有较大大的弯曲、凹凹凸不平时时，应先进进行矫正。尽尽量使相等等宽度和长长度的零件件一起号料料，需要拼拼接的同一一种构件必必须一起号号料。钢板板长度不够够需要焊接接拼接时，在在接缝处必必须注意焊焊缝的大小小及形状，在在焊接和矫矫正再划线线。l 样板、样杆杆上应用油油漆写明加加工号、构构件编号、规规格，同时时标注上孔孔直径、工工作线、弯弯曲线等各各种加工符符号。l 放样和号料料应预留收收缩量及切切割、铣刨刨需要的加加工余量，尽尽可能节约约材料。l 主要受力构构件和需要要弯曲的构构件，在号号料时应
13、按按照工艺规规定的方向向取料，弯弯曲的外侧侧不应有样样冲点和伤伤痕缺陷。l 本次号料的的剩余材料料应进行余余料标识，包包括余料编编号、规格格、材质等等，以便于于再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料常常用的有氧氧割、机械械切割（剪剪切、锯切切、砂轮切切割）等方方法。氧割割的工艺要要求：l 气割前，应应去除钢材材表面的油油污、浮锈锈和其他杂杂物，并在在下面留一一定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短边边开始。l 在钢板上切切割不同形形状的工件件时，应靠靠边靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件；先割较复复杂的，后后割简单的的；窄长条条形板的切切割，采用用两长边同同时切割的的方法，以以防止产
14、生生旁弯。机械切割的的允许偏差差 气割割的允许偏偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不大大于2.00型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.0（3）矫正正和成型l 碳素结构钢钢在环境温温度低于16、低合金金结构钢在在环境温度度低于112时，不应应进行冷矫矫正和冷弯弯曲。碳素素结构钢和和低合金结结构钢在加加热矫正时时，加热温温度不应超超过9000。低合金金结构钢在在加热矫正正后应自然然冷却。l 当零件采用用热加工成成型时，加加热温度应应控制在990011000；碳素结结构钢和低低合金结构构钢分别下下降到
15、70008000之前，应应结束加工工。l 矫正后的钢钢材表面，不不应有明显显的凹面或或损伤、划划痕深度不不得大于00.5，且且不应大于于该钢材厚厚度负允许许偏差的11/2。 （4）边缘缘加工和端端部加工l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22.0。l 焊接坡口加加工宜采用用自动切割割、半自动动切割、坡坡口机、刨刨边等方法法进行。l 边缘加工一一般采用刨刨、铣等方方式加工。边边缘加工应应注意加工工面的垂直直度和表面面粗糙度。 机械切切割的允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但不不大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0
16、.0255t,但不不大于0.5加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔和和冲孔方法法：钻孔是是钢结构制制造中普遍遍采用的方方法，能用用于几乎任任何规格的的钢板、型型钢的孔加加工；冲孔孔一般只用用于较薄钢钢板和非圆圆孔加工。而而且要求孔孔径一般不不小于钢材材的厚度。l 当螺栓孔的的偏差超过过允许值时时，允许先先采用与钢钢材材质相相配备的焊焊条进行补补焊孔洞后后，重新制制孔，但严严禁采用钢钢块填塞方方法处理。（6）摩擦擦面加工l 当采用高强强度螺栓连连接时，应应对构件摩摩擦面进行行加工处理理。处理后后的抗滑移移系数应符符合设计要要求。l 高强度螺栓栓连接摩擦擦面的加工工，可采用用喷砂，
17、抛抛丸和砂轮轮机打磨的的方法（注注：砂轮机机打磨方向向应与构件件受力方向向垂直，且且打磨范围围不得小于于螺栓直径径的4倍）。l 经处理的摩摩擦面应采采取防油污污和损伤保保护措施。l 制作厂应在在钢结构制制作的同时时进行抗滑滑移系数试试验，并出出具报告。试试验报告应应写明试验验方法和结结果。（7）构件件组装一般般规定l 组装平台、模模架等应平平整牢固，以以保证构件件的组装精精度。l 必须依据图图纸、工艺艺和质量标标准，并结结合构件特特点，提出出相应的组组装措施。l 应考虑焊接接的可能性性，焊接变变形为最小小，且便于于矫正，以以确定采取取一次组装装或多次组组装，即先先组装、焊焊接成若干干个部件，并
18、并分别矫正正焊接变形形，再组装装成构件。l 应考虑焊接接收缩余量量、焊后加加工余量。l 对所有加工工的零部件件应检查其其规格、尺尺寸、数量量是否符合合要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面及及沿焊缝边边缘3050范范围内的铁铁锈、毛刺刺、油污、冰冰雪应清干干净。l 凡隐蔽部位位组装后，应应经质检部部确认合格格后，才能能进行焊接接或外部隐隐蔽。组装装出首批构构件后，应应经质检部部全面检查查确认合格格后，方可可继续组装装。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊接接内应力，便便于变形后后的矫正，应应先拼接、焊焊接、经检检验、矫正正合格后，再再进行组装装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法、焊焊接顺序等等
19、因素，确确定合理的的组装顺序序，一般宜宜先主要零零件，后次次要零件，先先中间后两两端，先横横向后纵向向，先内部部后外部，以以减少变形形。l 当采用夹具具组装时，拆拆除夹具时时，不得用用锤击落，应应用气割切切除，才不不至于损伤伤母材，对对残留的焊焊疤、熔渣渣应修磨干干净。l 钢板拼接宽宽度不宜小小于3000，长度度不宜小于于600；型钢拼拼接长度不不宜小于22倍截面长长边或直径径，且不小小于6000。所有有拼接焊缝缝均为全熔熔透对拼焊焊缝，1000%超声声波探伤检检验合格；厚度8，可可用其他方方法（X射射线或钻孔孔等）检查查。（8）组装装方法l 地样法 用11：1的比比例在装配配平台上放放出构件
20、实实样，然后后根据零件件在实样上上的位置，分分别组装起起来成为构构件。此装装配方法适适用于桁架架、构架等等小批量结结构组装。l 仿形复制装装配法 先用用地样法组组装成单面面（片）的的结构，然然后点焊牢牢固，将其其翻身，作作为复制胎胎模，在其其上面装配配另一单面面的结构，往往返两次组组装。此装装配方法适适用横断面面互为对称称的桁架结结构组装。l 立装 根据构构件的特点点和零件的的稳定位置置，选择自自上而下或或自下而上上的装配。此此法适用放放置平稳、高高度不大的的结构或者者大直径的的园筒。l 卧装 将构件件卧置进行行的装配。适适合于断面面不大，但但长度较长长的细长构构件。l 胎模装配法法 将构件的
21、的零件用胎胎模定位在在其装配位位置上的组组装方法。此此装配方法法适用于批批量大、精精度高的产产品。（9） 钢构件组装装工艺流程程l 卷管加工工工艺流程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合格格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢钢加工工艺艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 劲性十字柱柱加工工艺艺流程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊
22、接零件板（10）钢钢构件制作作组装检验验l 钢材、钢铸铸件的品种种、性能应应符合现行行国家产品品标准和设设计要求。进进口钢材产产品的质量量应符合设设计的合同同规定标准准的要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查质量量合格证明明文件，中中文标志及及检验报告告。l 对下列情况况之一的钢钢材，应进进行抽样复复验。其复复验结果应应符合相关关标准和设设计要求，检检验不合格格者不得使使用：国外外进口钢材材；钢材混混批时；板板厚大于440；结结构安全等等级为一级级，大跨度度钢结构中中主要受力力构件所采采用的钢材材；设计有有复验要求求的钢材；对质量有有疑义的钢钢材。检查数量：全数检查查。检查方法：检查复验验
23、报告。l 钢材切割面面或剪切面面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于于1的缺缺棱。检查数量：全数检查查。检查方法：观察或用用放大镜及及百分尺检检查，有疑疑义时作渗渗透、磁粉粉或超声波波探伤检查查。l 气割或机械械剪切的零零件，需要要进行边缘缘加工时，其其刨削量不不应小于22。检查数量：全数检查查。检查方法：检查工艺艺报告和施施工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架不不应下挠。检查数量：全数检查查。检查方法：构件直立立，在两端端支承后，用用水准仪和和钢尺检查查。l 钢结构外形形尺寸主控控项目的允允许偏差应应符合（ GB500205-20011 ）附表表的规定。检查数量：全数检查查。检查方法：用钢尺检检查。4钢
24、结构构焊接、检检验（手工工电弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工厂厂应按照施施工图纸的的要求以及及建筑钢钢结构焊接接规程的的要求进行行焊接工艺艺评定试验验。根据施施工制造方方案和钢结结构技术规规范以及施施工图纸的的有关要求求，编制各各类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材及及焊接材料料的选用应应符合设计计图的要求求，并有质质量证明书书和检验报报告，当采采用其他材材料代替设设计的材料料时，必须须经原设计计单位同意意。钢材的成分分、性能复复验应符合合国家现行行有关工程程质量验收收标准的规规定；大型型，重型及及特殊钢结结构的主要要焊缝采用用的焊接填填充材料应应按生产批批号进行复
25、复验。复验验应由国家家技术质量量监督部门门认可的质质量监督检检测机构进进行。钢结构选用用的新材料料必须经过过新产品鉴鉴定。焊接接T型、十十字型、角角接接头，当当其翼缘板板厚度等于于或大于440时，设设计宜采用用抗层壮撕撕裂的钢板板。焊接材料应应符合国标标碳钢焊焊条（GGB/T55117）、低低合金钢焊焊条（GGB/T55118）的的规定。焊焊条、焊丝丝、焊剂和和药芯焊丝丝在使用前前，必须按按产品说明明书及有关关工艺文件件的规定进进行烘干。低低氢型焊条条烘干温度度为35003800，保温时时间应为11.522小时，烘烘干后应缓缓冷放置于于110120的保温箱箱中存放、待待用；使用用时应置于于保温
26、筒内内；烘干后后的低氢型型焊条在大大气中放置置时间超过过4小时应应重新烘干干；烘干次次数不应超超过2次；受潮的焊焊条不应使使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考虑虑在施焊和和坡口加工工可能的条条件下，尽尽量减少焊焊接变形，节节省焊材，提提高劳动生生产率，降降低成本。一一般主要根根据板厚选选择。不同板厚及及宽度的材材料对接时时，应作平平缓过渡：不同板厚厚的板材或或管材对接接接头受拉拉时，其允允许厚度偏偏差值应符符合表中规规定；不同同宽度的材材料对接时时，应根据据工厂及工工地条件采采用热切割割、机械加加工或砂轮轮打磨的方方法使之平平缓过渡，其其连接处最最大允许坡坡度值为11：2.55。不同板厚的的钢
27、材对接接允许厚度度偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区区风速当手手工电弧焊焊超过8mm/s、气气体保护焊焊及药芯焊焊丝电弧焊焊超过2mm/s时，应应设防风棚棚或其他防防风措施。焊焊接作业区区的相对湿湿度不得大大于90%，当焊件件表面潮湿湿或有冰雪雪覆盖时，应应采取加热热去湿除潮潮措施。焊接作业区区环境温度度抵于0时，应将将构件焊接接区各方向向大于或等等于两倍钢钢板厚度且且不小于1100范范围内的母母材，加热热到20时方可施施焊。且焊焊接过程中中不得低于于这个温度度。（2） 施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺
28、文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546 焊焊接电流选选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）25400406005080010011301602210200227026033001） 焊焊角焊缝时时，电流要要大些；打打底焊时，特特别是焊接接单面焊双双面成型时时，使用的的焊接电流流要小；填填充焊时，通通常用教大大的焊接电电流
29、；盖面面焊时，为为防止咬边边和获得较较美观的焊焊缝，使用用的电流要要小些。碱碱性焊条选选用的焊接接电流比酸酸性焊条小小10%左左右，不锈锈钢焊条比比碳钢焊条条选用电流流小20%左右。焊焊接电流初初步选定后后，要通过过试焊调整整。电弧电压主主要取决于于弧长。电电弧长，则则电压高；反之则低低（短弧指指弧长为焊焊条直径的的0.51.0倍倍）。焊接接工艺参数数的选择，应应在保证焊焊接质量条条件下，采采用大直径径焊条和大大电流焊接接，以提高高生产率。坡口底层焊焊道宜采用用不大于44.0的的焊条，底底层根部焊焊道的最小小尺寸应适适宜，以防防裂纹。在承受动载载荷情况下下，焊接接接头的焊缝缝余高应趋趋于零，在
30、在其他工作作条件下，可可在033选。焊缝在焊接接接头每边边的覆盖宽宽度一般为为24。2） 施施焊前，焊焊工应检查查焊接部位位的组装和和表面清理理的质量，如如不符合要要求，应修修磨补焊合合格后方能能施焊。坡坡口组装间间隙超过允允许偏差规规定时，可可在坡口单单侧或两侧侧堆焊、修修磨使其符符合要求，但但坡口间隙隙超过较薄薄板厚度22倍或大于于20是是时，不应应用堆焊方方法。3） TT型、十字字型、角接接接头和对对接接头主主焊缝两端端，必须配配置引弧板板引出板，其其材质应和和被焊母材材相同，坡坡口形式应应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其其他材质的的材料充当当引弧板引引出板。手手工电弧焊焊焊缝引出出长度应
31、大大于25。其引弧弧板引出板板宽度应大大于50，长度宜宜为板厚的的1.5倍倍且不小于于30，厚厚度应不小小于6。4） 焊焊接完成后后，应用火火焰切割去去除引弧板板引出板，并并修磨平整整。不得用用锤击落引引弧板引出出板。不应应在焊缝以以外的母材材上打火引引弧。5） 定定位焊必须须由持相应应合格证的的焊工施焊焊，所用焊焊接材料应应与正式施施焊相当，定定位焊焊缝缝应与最终终焊缝有相相同的质量量要求。钢钢衬垫的定定位焊宜在在接头坡口口内焊接，定定位焊焊缝缝厚度不宜宜超过设计计厚度的22/3，定定位焊缝长长度宜大于于40，间间距50006000，并应应填满弧坑坑。定位焊焊预热温度度应高于正正式施焊预预热
32、温度。当当定位焊焊焊缝上有气气孔或裂纹纹时，必须须清除后重重焊。6） 对对于非密闭闭的隐蔽部部位，应按按施工图的的要求进行行涂层处理理后，方可可进行组装装；对刨平平顶紧的部部位，必须须经质检部部检验合格格后才能施施焊。在组组装好的构构件上施焊焊，应严格格按焊接工工艺规定的的参数以及及焊接顺序序进行，以以控制焊后后变形。7） 在在约束焊道道上施焊，应应连续进行行；如因故故中断，在在焊时应对对已焊的焊焊缝局部做做预热处理理。采用多多层焊时，应应将前一道道焊缝表面面清理干净净后再继续续施焊。因因焊接变形形的构件，可可用机械（冷冷矫）或在在严格控制制温度的条条件下加热热（热矫）的的方法进行行矫正。（3
33、）焊接接检验l 焊接材料的的品种、规规格、性能能等应符合合现行国家家产品标准准和设计要要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊接接材料的质质量合格证证明文件，中中文标志及及检验报告告。l 重要钢结构构采用的焊焊接材料应应进行抽样样复验、复复验结果应应符合现行行国家产品品标准和设设计要求。检查数量：全数检查查。检查方法：检查复验验报告。l 焊工必须经经考试合格格并取得合合格证书。持持证焊工必必须在考试试合格项目目认可的范范围内施焊焊。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊工工合格证书书及其认可可范围、有有效期。l 施工单位对对其首次采采用的钢材材、焊接材材料、焊接接方法、焊焊后热处理理等，应
34、进进行焊接工工艺评定，并并根据评定定报告确定定焊接工艺艺。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊接接工艺评定定报告。l 设计要求全全熔透的一一、二级焊焊缝应采用用超声波探探伤进行内内部缺陷的的检验、超超声波探伤伤不能做出出判断时，应应采用射线线探伤，其其内部缺陷陷分级及探探伤方法应应符合现行行国家标准准。检查数量：全数检查查。检查方法：检查焊缝缝探伤报告告。l 焊缝表面不不得有裂纹纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑坑等缺陷。一一、二级焊焊缝不得有有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等等缺陷；且且一级焊缝缝不得有咬咬边、未焊焊满等缺陷陷。检查数量：每批同类类构件抽查查10%，且且不少于33件；被抽抽查
35、构件中中，每一类类型焊缝按按条数抽查查5%，且且不得少于于1条；每每条检查一一处，总抽抽查数不应应少于100处。检查方法：观察检查查或使用放放大镜、焊焊缝量规和和钢尺检查查。l T型、十字字型、角接接接头等要要求熔透的的对接和角角接组合焊焊缝，其焊焊脚尺寸不不得小于11/4的板板厚；设计计有疲劳验验算要求的的吊车梁或或类似构件件的腹板与与上翼缘连连接焊缝的的焊脚尺寸寸为1/22的板厚，且且不应大于于10。焊焊脚的允许许偏差为004。检查数量：资料全数数检查；同同类焊缝抽抽查10%，且不应应少于3条条。检查方法：观察检查查，用焊缝缝量规抽查查测量。（4）成品品保护l 构件焊接后后的变形，应应进行
36、成品品矫正，成成品矫正一一般采用热热矫正，加加热温度不不宜大于6650。凡构件件上的焊瘤瘤、飞溅、毛毛刺、焊疤疤等均应清清除干净。零零、部件采采用机械矫矫正法矫正正，一般采采用压力机机进行。l 根据装配工工序对构件件用钢印将将构件代号号打入构件件翼缘上，距距边缘5000范围围内。构件件编号必须须按图纸要要求编号进进行标识，编编号要清晰晰、位置要要明显。应应在构件钢钢印代号的的附近，在在构件上挂挂上铁牌，铁铁牌上用钢钢印打号来来表明构件件编号。用用红色油漆漆标注中心心线标记并并打钢印。l 钢结构制作作完成后，应应按施工图图的规定及及规范进行行验收。在在工厂内制制作完毕后后，根据合合同规定或或业主
37、的安安排，有监监理验收。验验收合格后后方可安排排运输至现现场，验收收要填写记记录报告。l 验收合格后后方能进行行包装，包包装应保护护构件不受受损伤，零零件不变形形、不损坏坏、不散失失。包装应应符合交通通运输部门门的有关规规定。现场场安装用的的连接零件件，应分号号捆扎出厂厂发运，成成品发运应应填写发运运清单。l 运输由钢结结构加工厂厂直接运输输到现场，根根据现场总总调度的安安排，按照照吊装顺序序一次运输输到安装使使用位置，避避免二次倒倒运。超长长、超宽构构件安排在在夜间运输输，并在运运输车后设设引路车和和护卫车，以以保证运输输的安全。l 钢构件运输输时，应根根据钢结构构的长度、重重量选用车车辆，
38、钢构构件在运输输车辆上的的支点两端端伸出的长长度及绑扎扎方法均应应保证构件件不应生变变形，不损损伤涂层。5钢结构构安装、检检验（1）基础础检查l 钢结构安装装前应对建建筑物的定定位轴线、基基础轴线和和标高、地地脚螺栓规规格和位置置等进行复复查，并应应进行基础础检验和办办理交接验验收。如地地脚螺栓需需复核每个个螺栓的轴轴线、标高高，对超出出规范要求求的，必须须采取相应应的补救措措施。如加加大柱底板板尺寸，在在柱底板上上按实际螺螺栓位置重重新钻孔等等。l 当基础工程程分批进行行交接时，每每次交接验验收不少于于一个能形形成空间钢钢度的安装装单元的柱柱基基础，并并应符合下下列规定：基础混凝凝土强度达达
39、到设计要要求；基础础周围回填填夯实完毕毕；基础的的轴线标志志和标高及及基准点准准确、齐全全；基础顶顶面应平整整，二次浇浇灌处的基基础表面应应凿毛、地地脚螺栓应应完好无损损。l 将柱子就位位轴线弹测测在柱基表表面。l 对柱基标高高进行找平平。混凝土土柱基标高高浇筑一般般预留50060（与钢柱柱底设计标标高相比），在在安装是用用钢垫板或或提前采用用坐浆承板板找平。当采用钢垫垫板做支撑撑板时，钢钢垫板的面面积应根据据基础混凝凝土的抗压压强度、柱柱脚底板下下二次灌浆浆前柱底承承受的荷载载和地脚螺螺栓的紧固固拉力计算算确定。垫垫板与基础础面和柱底底面的接触触应平整、紧紧密。 当当采用坐浆浆承板时应应采用
40、无收收缩砂浆，柱柱子吊装前前砂浆垫块块的强度应应高于基础础混凝土强强度的一个个等级，且且砂浆垫块块应有足够够的面积以以满足承载载的要求。（2）钢柱柱安装安装前应按按构件明细细表核对进进场构件，查查验产品合合格证和设设计文件；工厂预拼拼装过的构构件在现场场组装时，应应根据预拼拼装记录进进行。并对对构件进行行全面检查查，包括外外形尺寸、螺螺栓孔位置置及直径、连连接件数量量及质量、焊焊缝、摩擦擦面、防腐腐涂层等进进行检查，对对构件的变变形、缺陷陷、不合格格处，应在在地面进行行矫正、修修整、处理理，合格后后方可安装装。、吊装l 根据钢柱形形状、端面面、长度、起起重机性能能等具体情情况，确定定钢柱安装装
41、的吊点位位置和数量量。常用的的钢柱吊装装方法有旋旋转法、递递送法、滑滑行法，对对于重型钢钢柱可采用用双机抬吊吊。（旋转法） 钢柱运运到现场，起起重机边起起、边吊和和回转，使使柱子绕柱柱脚旋转而而将钢柱吊吊起。（滑行法） 用12辆起重重机抬起柱柱身后，使使钢柱的柱柱脚滑移到到位的安装装方法，为为减少柱脚脚与地面之之间的摩阻阻力，可铺铺设滑行道道。（递送法） 双机或或多机抬吊吊，其中一一台为副机机。为减少少钢柱脚与与地面的摩摩阻力，副副机吊点选选择在钢柱柱下面，配配合主机起起钩；随主主机的起吊吊，副机要要行走或回回转，将钢钢柱脚递送送到柱基础础上面，副副机摘钩卸卸载，主机机将柱安装装就位。l 一般
42、钢柱采采用一点正正吊，吊耳耳设在柱顶顶，柱身垂垂直，易于于对中校正正；吊点也也可以放在在柱长的11/3处，钢钢柱倾斜，不不便于对中中校正；对对于细长钢钢柱，为防防止钢柱变变形，可采采用两点或或两点以上上。l 若吊装是将将钢丝绳直直接绑扎在在钢柱本身身时，需要要注意在钢钢柱四角做做包角预防防钢丝绳被被割断；在在绑扎处，为为防止钢柱柱局部挤压压破坏，可可增加加强强板，对格格构柱增加加支撑杆。l 吊装前先将将基础板清清理干净，操操作人员在在钢柱吊至至基础上方方后，各自自站好位置置，稳住柱柱脚并将其其定位在基基础板上，在在柱子降至至基础板上上时停止落落钩，用撬撬棍撬柱子子，使其中中向对准柱柱基础中心心线，在检检查柱脚与与基础板轴轴线对齐后后，立即点点焊定位。如如果是已焊焊有连接板板的柱脚，在在吊机把钢钢柱连接板板对准地脚脚螺栓后，钢钢柱落至基基础板表面面，立即用用螺母固定定钢柱。l 双机或多机机抬吊时应应尽量选用用同类型起起重机，根根据起重机机能力，对对吊点进行行荷载分配配，各起重重机的荷载载不宜超过过其相应起