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1、乌鲁木齐建筑工业化化PC构构件项目目可行性研究报告目 录前 言1第一章 生产线线的建设设背景和和必要性性2第一节 住宅产产业化发发展和必必要性2第二节 住宅产产业化的的基本流流程和特特点3第三节 PC预预构件生生产的形形势及重重要性4第二章 生产线线的建设设内容乌乌鲁木齐齐8第一节 项目建建设内容容8一、多功能能构件生生产车间间8二、阳台、楼楼梯构件件生产车车间及钢钢筋加工工车间9三、实验室室9四、材料、成成品等辅辅助储存存区域9五、锅炉房房、变配配电室等等辅助设设施9第二节 设计生生产能力力乌鲁木木齐10一、多功能能构件生生产车间间10二、阳台、楼楼梯构件件生产线线10第三节 技术工工艺及特
2、特点11一、项目技技术的主主要特点点11二、生产工工艺流程程12三、生产线线平面布布置图16第三章 主要设设备方案案17第四章 工程设设计建设设方案20第一节 设计建建设原则则20第二节 厂区总总体设计计21第三节 生产车车间设计计乌鲁木木齐21第四节 设计建建设节能能措施21第五章 主要原原料配件件和动力力燃料供供应及运运输22第一节 钢筋22第二节 配件和和产成品品的运输输方式23一、外运输输23二、内运输输23第六章 项目的的环境保保护与安安全措施施23第一节 项目污污染物23第二节 环境影影响的对对策与措措施23一、废水23二、噪声23第七章 投资概概算24第八章 投资效效益和回回报分
3、析析24第一节 生产规规模和产产品方案案24第二节 实施进进度24第三节 产品成成本估算算25一、基础数数据25二、产品成成本26三、财务效效益测算算26四、投资回回收期27第九章 风险及及防范措措施27第一节 产品销销售风险险27第二节 技术风风险27第三节 人才风风险28第十章 结论和和建议28第一节 结论28第二节 建议29前 言住宅产业化化就是利利用现代代科学技技术，先先进的管管理方法法和标准准化、工工业化的的生产方方式去全全面改造造传统的的住宅产产业，使使住宅建建筑工业业生产和和技术符符合时代代的发展展需求。住宅工业化化其实就就是住宅宅的生产产方式（或或者是技技术手段段），是是运用现
4、现代工业业手段和和现代工工业组织织，对住住宅工业业化生产产的各个个阶段的的各个生生产要素素通过技技术手段段集成和和系统的的整合，达达到建筑筑的标准准化、构构件生产产工厂化化、住宅宅部品系系列化、现现场施工工装配化化、土建建装修一一体化、生生产经营营社会化化，形成成有序的的工厂的的流水作作业，从从而提高高住宅质质量、寿寿命、建建造效率率，降低低成本、能能耗。国内外住宅宅产业化化的发展展历史证证明，住住宅行业业发展到到一定的的阶段（如如人工成成本占比比过大，住住宅工业业的配套套产业已已经成熟熟时）采采用工业业化的方方式建造造要比采采用现浇浇的方式式，成本本降低110%15%，当然然这建立立在比较较
5、自动化化生产方方式的基基础上。第一章 生产线线的建设设背景和和必要性性第一节 住宅产产业化发发展和必必要性所谓住宅产产业化，是是用工业业化生产产的方式式来建造造住宅，以以提高住住宅生产产的劳动动生产率率，提高高住宅的的整体质质量，降降低成本本，降低低物耗，节节能环保保。住宅宅产业化化最早是是由日本本人提出出来的，目目的是通通过工业业化方式式生产住住宅，以以提高建建设效率率、降低低成本。国国外发达达国家的的住宅产产业化经经历了三三个阶段段。200世纪550660年代代是住宅宅产业化化形成的的初期，重重点是建建立工业业化生产产体系；20世世纪700800年代是是住宅产产业化的的发展期期，重点点是提
6、高高住宅的的质量和和性能；20世世纪900年代后后，是住住宅产业业化发展展的成熟熟期，重重点转向向节能、降降低住宅宅的物耗耗和对环环境的负负荷、资资源的循循环利用用，倡导导绿色、生生态、可可持续发发展。目目前，在在发达国国家的住住宅建设设中，工工厂化住住宅已经经占据相相当的市市场份额额：日本本达到220%25%，美国国为311%，瑞瑞典在660%以以上。早早在上个个世纪990年代代中期，我我国已经经提出了了住宅建建设要实实现产业业化，建建设部也也成立了了住宅产产业化促促进中心心。近年年来，经经过有关关部门、相相关企业业和专家家坚持不不懈地宣宣讲、探探索、实实践，人人们对住住宅产业业化有了了进一
7、步步的认识识，特别别是国家家提出发发展节能能省地型型住宅的的目标后后，加快快促进住住宅产业业化已经经刻不容容缓，迫迫在眉睫睫。目前前，我国国每年竣竣工房屋屋面积大大约在220亿平平方米左左右，现现有建筑筑存量4400亿亿平方米米，建筑筑能耗每每年达到到了1.2万亿亿度电和和4.11亿吨标标准煤，加加上建材材生产过过程中的的能耗，约约占全社社会能耗耗的466.7%。房屋屋建筑大大量的能能耗迫使使人们重重新审视视住宅建建设的生生产方式式和增长长方式。今天的中国国，在市市场和环环保的双双重压力力下，“量”将成为为住宅业业的第一一难题，在在巨量的的基础上上，如何何保证高高质量和和环保，将将是第二二个难
8、题题。传统统建筑方方式无法法解决这这两大难难题，工工厂化住住宅是市市场必然然的选择择。住宅宅产业化化的实施施效果非非常明显显。工厂厂化的生生产方式式使住宅宅的建设设过程和和住宅产产品更加加环保，资资源利用用更加合合理。数数据显示示，通过过工厂化化的生产产，现场场的垃圾圾将减少少83%，材料料损耗减减少600%，可可回收材材料占666%，建建筑节能能50%以上；失误率率降低到到0.001%，外外墙渗漏漏率低语语于0.01%，精度度偏差以以毫米计计算，小小于0.1%。更更为可观观的是建建造人员员减少889%，建建造周期期缩短770%。住宅产业化化发展是是建筑领领域的全全新模式式，是城城市建筑筑发展
9、的的必然趋趋势。住住宅产业业化是建建筑行业业的一次次技术革革命，它它的发展展将引领领建筑行行业朝着着一个全全新的模模式和方方向去发发展。第二节 住宅产产业化的的基本流流程和特特点 住宅有关的的专业领领域大致致可以分分为房地地产业和和住宅产产业，前前者指住住宅产品品的运行行销售阶阶段，后后者指销销售之前前住宅产产品的建建造、生生产阶段段。这个个建造与与生产阶阶段需要要实现建建材部品品的集成成化、标标准化、工工厂化预预制，并并在现场场进行干干作业装装配，通通过预留留接口技技术使结结构支撑撑体、内内装部品品按标准准化尺寸寸互相配配合安装装起来，最最终成为为成品建建筑，这这便是住住宅产业业化的基基本流
10、程程。住宅工业化化是住宅宅产业现现代化的的重要标标志，是是指住宅宅生产方方式(或或技术手手段)。是是运用现现代工业业化的组组织和生生产手段段，对住住宅生产产的全过过程的各各个阶段段的各个个生产要要素通过过技术集集成和系系统整合合，达到到建筑设设计标准准化，构构件生产产工厂化化，住宅宅部品系系列化，现现场施工工装配化化，结构构装修一一体化，生生产经营营社会化化，形成成有序的的工厂化化流水式式作业，从从而达到到提高质质量，提提高效率率，提高高寿命，降降低成本本，降低低能耗。第三节 PC预预构件生生产的形形势及重重要性 PC（Prrefaabriicatted Conncreete Strructt
11、uree）即“预制装装配式混混凝土结结构”，是以以预制混混凝土构构件为主主要构件件，经装装配、连连接，结结合部分分现浇而而形成的的混凝土土结构。PPC构件件是以构构件加工工单位工工厂化制制作而形形成的成成品混凝凝土构件件。最早提出PPC住宅宅产业化化行为的的是以美美国为代代表的欧欧美国家家，于二二战之后后率先提提出并实实施的PPC住宅宅产业化化之路的的。PCC住宅具具有高效效节能、绿绿色环保保、降低低成本、提提供住宅宅功能及及性能等等诸多优优势。在在当今国国际建筑筑领域，PPC项目目的运用用形式，各各国和各各地区均均有所不不同，在在中国大大陆地区区尚属开开发、研研究阶段段。随着着人们对对住宅品
12、品质的不不断追求求，住宅宅从基本本居住功功能，发发展至外外在环境境的舒适适，再到到内在居居住性能能质量的的提高，都都要求实实施住宅宅产业化化，而PPC住宅宅产业化化更是中中国房地地产行业业发展的的必然趋趋势，近近年来，住住宅产业业化、节节能减排排、质量量安全、生生态环保保等种种种建筑新新理念为为PC构构件带来来了发展展契机，城城镇化进进程中的的大量基基础设施施建设，大大规模保保障房急急需标准准化、快快速建造造高质量量住宅，更更为PCC构件提提供了广广阔空间间。目前，我国国混凝土土预制构构件行业业正经历历着深刻刻变化。从从近期调调查的结结果看，我我国预制制构件行行业主要要呈现以以下特点点：1）行
13、业规规模不大大，市场场地位不不高。目前我国建建筑业主主体结构构施工除除了钢结结构和砌砌体结构构外，大大部分都都是混凝凝土结构构。从全全国主要要城市反反馈的情情况看，预预制混凝凝土结构构在市场场上占有有的份额额非常少少，在住住宅领域域占比更更是有限限。预制制构件往往往被看看作是生生产简单单、技术术含量不不高、性性能不好好的粗糙糙产品，除除了盾构构管片、预预制看台台等新型型预制构构件外，市市场地位位不高。2）市场竞竞争激烈烈，产业业升级困困难。虽然近几年年已经有有一些工工程开始始采用新新型高品品质的预预制构件件，但大大多数构构件厂目目前仍然然以传统统标准化化产品为为主。这这些产品品的生产产工艺相相
14、对成熟熟，容易易被模仿仿，导致致先进企企业没有有合理的的利润，缺缺乏创新新的动力力。3）产品种种类较多多，技术术含量有有限。目前市场上上的混凝凝土预制制构件产产品种类类非常多多，基础础设施构构件类、建建筑构件件类、地地基类是是主要的的三大类类产品。近近几年兴兴起的预预制复合合(装饰饰、保温温)挂板板、预制制清水看看台、预预制景观观构件(护栏、灯灯杆、座座椅等)虽然技技术含量量较高，但但还不是是主流。4）经营状状况一般般，面临临压力不不小。由于产品技技术含量量不高、成成本压力力较大、市市场竞争争无序等等多方面面原因，总总体上国国内预制制构件厂厂的经营营状况并并不乐观观。由于于建筑业业本身的的特点
15、限限制，即即使是参参与大型型工程建建设，回回款不及及时也是是普遍存存在的问问题。5）积极寻寻求突破破，大多多未雨绸绸缪。正因为行业业发展状状况不甚甚理想，一一些大型型构件厂厂早有转转型升级级的想法法。很多多构件厂厂开始兼兼营预拌拌混凝土土等产品品，但仍仍然突破破不了发发展瓶颈颈。最近近两年新新型建筑筑预制构构件的复复苏，让让很多业业内人士士看到了了发展的的希望。他他们积极极调研相相关情况况，努力力改进生生产工艺艺，积极极配合试试点项目目实施，力力求在下下一波市市场需求求到来之之前占据据一个相相对较好好的位置置。6）业内观观望不少少，业外外已然出出手。如果把预制制构件看看作一个个相对独独立的行行
16、业，目目前可以以看到一一个现象象：尽管管业内很很多构件件厂还在在观望，不不知道如如何在新新型构件件领域落落子，但但业外的的很多企企业却已已经大干干快上，摆摆出力拔拔头筹的的架势。提高住宅质质量、减减少施工工现场人人员伤亡亡、提升升效率、减减少浪费费、彻底底改变住住宅生产产方式要回回应这所所有的呼呼声，惟惟有推行行住宅产产业化，将将更多的的现场作作业转移移至工厂厂预制。而而在住宅宅工业化化内容中中，主体体结构的的预制不不可忽视视，顺延延这个逻逻辑，预预制混凝凝土构件件正是实实现主体体结构预预制的基基础。但但是，作作为一个个“并不新新也并不不小”的行业业，PCC构件在在我国的的发展与与应用已已逾半
17、个个世纪，其其间却几几经曲折折，行业业也被认认为陷入入多年的的“沉默”。值得得注意的的是，近近年来，在在住宅产产业化热热潮之下下，关注注的企业业越来越越多，市市场的需需求也越越来越大大，PCC构件持持续升温温，行业业终于打打破“沉默”。采用钢筋混混凝土剪剪力墙结结构体系系，除承承重结构构外，墙墙体、楼楼板等都都是在工工厂生产产、配送送的预制制件，传传统的建建筑工地地变成住住宅工厂厂的“总装车车间”。产业业化流水水预制构构件工业业化程度度高，成成型模具具和生产产设备一一次性投投入后可可重复使使用，耗耗材少，现现场装配配和连接接使得劳劳动力资资源投入入相对减减少。住住宅的构构件部品品在工厂厂成批量
18、量生产，现现场施工工实行高高度机械械化装配配这种种全新的的现代建建筑产业业将真正正成为支支柱业。中中国混凝凝土与水水泥制品品协会预预制混凝凝土构件件分会正正式成立立，建筑筑工业化化趋势之之下，PPC构件件首次以以一个独独立行业业的姿态态，开始始发声。第二章 生产线线的建设设内容第一节 项目建建设内容容 项目建设主主要包括括：一条条多功能能构件生生产车间间（可生生产叠合合板、墙墙板）；阳台、楼楼梯构件件生产车车间及钢钢筋加工工车间；实验室室；材料料、成品品等辅助助储存区区域；锅锅炉房、变变配电室室等辅助助设施；办公设设施等一、多功能能构件生生产车间间多功能构件件构件生生产车间间设计尺尺寸（参参考
19、）为为：长1150-2000m，宽宽24-30mm，行车车起升高高度不小小于9mm，钢结结构厂房房，硬化化采用CC30混混凝土。生生产线振振动系统统工位及及蒸养房房工位地地面需特特殊处理理。蒸养养房采用用7层共共42仓仓，全封封闭立体体蒸养，出出入仓全全智能自自动化PPLC操操作。立立体蒸养养房墙体体的热传传递系数数应满足足于0.4W/mk，蒸蒸汽供气气量不小小于2tt/h。多功能生产产线采用用循环流流水步进进的方式式进行生生产，模模台操作作工位为为双线拼拼排布置置，利用用摆渡系系统实现现双线之之间循环环流水作作业，蒸蒸养房设设在流水水线的末末端，即即车间的的中间位位置。步步进模台台的长度度为
20、9.0m，宽宽度为33.5mm，每次次可生产产两块小小于4.5m宽宽的构件件。叠合合楼板或或标准墙墙板的边边模全部部采用强强磁装置置固定。生生产线按按照模具具清理与与输送、布布料、振振捣、养养护、脱脱模等生生产工艺艺，采用用自动/手动两两种控制制方式进进行运作作，车间间内共设设24张张模准模模台。该该车间外外侧设单单独1.5立方方搅拌站站供应混混凝土。二、阳台、楼楼梯构件件生产车车间及钢钢筋加工工车间阳台、楼梯梯构件生生产与钢钢筋加工工布置在在长1998m，宽宽224mm的厂房房内。行行车起升升高度不不小于77m，钢钢结构厂厂房，硬硬化采用用C300混凝土土。阳台台、楼梯梯构件生生产台座座需特
21、殊殊处理。蒸蒸汽养护护。阳台、楼梯梯构件采采用台座座法生产产。分别别布置114个阳阳台构件件台座和和21个个楼梯构构件区，生生产按照照模具清清理、布布料、振振捣、养养护、脱脱模等生生产工艺艺，台座座法生产产。三、实验室室在办公楼的的一层建建立实验验室，实实现主要要原材料料及生产产过程的的检验与与记录，实实验室可可实现对对于诸如如钢筋强强度、混混凝土强强度等主主控项目目的自动动测量和和记录，不不能人工工干预，可可实现每每个构件件关键数数据的可可追溯性性。四、材料、成成品等辅辅助储存存区域材料储存区区域主要要用于钢钢材储存存、砂石石料储存存、成品品储存，分分为三个个场区，每每个成品品场配置置16t
22、t天车一一台。五、锅炉房房、变配配电室等等辅助设设施厂内建立锅锅炉房、变变配电室室等辅助助设施，用用于厂内内供气、供供暖、供供电等。第二节 设计生生产能力力 一、多功能能构件生生产车间间构件生产线线运行节节拍按照照1015分分钟设计计，每天天两班生生产，每每班122h。根根据生产产组织和和循环模模具的数数量，生生产线的的机械设设计能达达到连续续2班并并按3000天工工作日/年的要要求。可可以实现现最高1160余余块叠合合板或墙墙板的日日产量，年年产量可可达4880000余块。详详细计算算见表11。轮班数量净生产时间间（每轮班小小时数）每周工作天天数每年工作天天数生产节拍minn每轮班叠合合板产
23、量量每天叠合板板产量年产量块板/年年21263001080160480000表1注：A上表按按40张张标准模模台，每每张模台台同时生生产2块块构件计计算。B因工厂厂管理，工工人熟练练性，工工艺标准准，设备备维护，原原材料的的可用性性等因素素都有可可能影响响到生产产率（如如节拍时时间/模模具数量量）。C实际需需求生产产量小于于最大生生产量时时，可适适当减少少模具数数量和生生产人员员数等。二、阳台、楼楼梯构件件生产线线（1）阳台台构件采采用台座座法生产产，车间间内布置置14个个阳台构构件生产产台座，每每天两班班生产，每每班122h，可可以实现现每天228块的的日产量量，年产产量可达达最大约约840
24、00余块块。（2）楼梯梯构件采采用台座座法生产产，车间间内布置置21个个楼梯构构件生产产台座，每每天两班班生产，每每班122h，可可以实现现每天442块的的日产量量，年产产量可达达最大约约126600余余块。第三节 技术工工艺及特特点一、项目技技术的主主要特点点 生产线必须须采用高高精度、高高结构强强度的成成型模具具，经自自动布料料系统把把混凝土土浇注其其中，经经振动工工位振捣捣后送入入立体蒸蒸养房进进行蒸汽汽养护，使使构件强强度40MMpa时时，从蒸蒸养房取取出模台台，步进进至脱模模工位进进行脱模模处理，墙墙板需在在蒸养22小时后后取出进进行表面面磨平，再再送进蒸蒸养房继继续蒸养养。脱模模后
25、的构构件经构构件运输输平台运运至堆放放场继续续进行自自然养护护。而空空模台沿沿线自动动返回，进进入下一一道生产产准备。在在模台返返回输送送线上设设置了自自动清理理机、自自动喷油油机（脱脱模剂）、划划线机、构构件模具具边模安安装、钢钢筋、桁桁架筋安安装、检检测等工工位，达达到了自自动化循循环流水水作业。为使整个生生产线高高效运转转，实现现流水作作业，除除了各工工序环节节正常生生产外，还还应控制制以下几几个环节节：混凝凝土配合合比设计计、振动动参数设设计、蒸蒸养参数数设计、布布料和脱脱模。多功能构件件生产线线具有以以下特点点：1）效率高高、生产产节拍110分钟钟。2）自动化化、程序序化、柔柔性化。
26、3）工作可可靠性高高，蒸汽汽养护采采用PLLC控制制，保证证了产品品质量。4）可生产产叠合楼楼板和标标准墙板板（带保保温，无无飘窗）。5）通用底底模配用用不同的的侧边模模板，可可生产多多种不同同规格的的构件。6）模台有有效长度度9m，可可同时生生产宽度度少于44.5mm的构件件。7）模台数数量可根根据产能能要求及及蒸养房房仓位数数量合理理布置，必必须满足足各工位位的布置置要求，一一般不少少于400张。二、生产工工艺流程程 1）叠合板板生产工工艺流程程叠合板流水水线生产产分为七七大系统统：混凝凝土拌合合供给系系统、布布料振捣捣系统、养养护系统统、脱模模系统、附附件安装装与成品品叠合板板输送系系统
27、、模模具返回回系统、叠叠合板检检测堆码码系统。流水生产线线工艺流流程如下下所示：清扫台模自动标标线系统统安放边边模自动喷喷洒脱模模剂安放钢钢筋安放预预留预埋埋件进入浇浇注混凝凝土工位位浇注混混凝土振捣振振实预养护护工位静静养1小小时拉毛工工位制作作毛糙面面进入养养护房（养养护8小小时）送到脱脱模工位位脱除边边模液压顶顶升侧立立构件进进行脱模模运输到到成品堆堆放区修饰并并标注编编码。 叠合板板具有规规格及形形状简单单，出筋筋统一，工工序较少少等特点点，特别别适合流流水生产产。生产产线除了了采用混混凝土输输送系统统，自动动布料工工位系统统，振动动工位系系统，立立体蒸养养系统等等主要设设备外，还还设
28、置自自动清扫扫、自动动喷油、数数控划线线、磁性性边侧模模等辅助助设备进进行循环环流水自自动化生生产，通通过设备备的功能能柔性和和模具的的结构柔柔性，可可适应板板型多尺尺寸规格格变化，进进行批量量生产。生生产线建建立基于于网络的的监视系系统，实实现关键键工序的的远程监监控。2）墙板生生产工艺艺流程墙板的规格格型号多多变、生生产过程程工序繁繁多并且且复杂、作作业周期期长。标标准墙板板（无飘飘窗、无无特殊位位置出筋筋，出筋筋不超长长）的生生产也可可采用流流水生产产。墙板板生产线线比叠台台楼板生生产线增增加了保保温材料料及其保保护层网网块放置置工位、立立起脱模模工位、磁磁性装置置取出工工位等，增增加了
29、二二次浇筑筑保温材材料保护护层混凝凝土工序序，蒸养养过程中中增加了了取出表表面磨平平工序。通过设备的的功能柔柔性和模模具的结结构柔性性，可适适应墙板板多尺寸寸规格变变化。墙墙板侧边边模、门门模、窗窗模、预预留洞口口、预埋埋件等都都可采用用磁性装装置固定定于模台台，进行行各种规规格种类类的墙板板模具组组装，采采用循环环流水方方式批量量生产。生生产线建建立基于于网络的的监视系系统，实实现关键键工序的的远程监监控。生产工艺的的特点：（1）墙板板配筋较较复杂性性，除了了构造配配网片外外，两侧侧布置加加强钢筋筋、U筋筋及伸出出墙外的的胡子筋筋，底部部有加强强钢筋及及U筋、中中间梅花花状布置置U筋、上上部
30、有暗暗梁钢筋筋及伸出出墙外的的箍筋。剪剪力墙还还需在底底部设钢钢筋连接接套筒。必必须按产产能配备备足够的的钢筋工工人，提提前完成成钢筋扎扎安工作作。（2）预埋埋件的多多变性和和复杂性性，墙板板除了设设脱模起起吊预埋埋件外，还还有安装装临时支支撑连接接螺栓、墙墙脚临时时固定螺螺栓、水水平调整整件、标标高调整整件、水水电预留留预埋件件及预留留孔洞等等。预埋埋件于钢钢筋安装装工位后后进行，应应根据预预埋件设设置的复复杂程度度配备装装配人员员，或及及时调整整装配工工位数量量。生产工艺流流程如下下所示：清扫台模自动标标线系统统安放边边模自动喷喷洒脱模模剂安放钢钢筋安放预预留预埋埋件进入浇浇注混凝凝土工位
31、位浇注第第一层混混凝土振实后后到下一一工位安放保保温板并并浇注第第二层混混凝土到下一一工位赶赶平表面面进入养养护房（在在养护房房停留22小时）取出来后进行磨面处理再送入养护房（养护时间810小时）送到下一工位脱除边模液压顶升侧立构件进行脱模运输到成品堆放区修饰并标注编码。墙板生产所所需人数数及时间间如表22所示。序号工序人数时间（分钟）备注1拆模、脱模模、立起起330不带飘窗墙墙板2模台清扫153边模清扫及及模台细细部清理理2204模台自动划划线155边模组装4206钢筋安装4207预留预埋件件安装2208墙混凝土浇浇筑及振振捣2109保温板及网网片安装装31010墙保温材料料保护层层混凝土土
32、浇筑及及振捣21011表面自动赶赶平12012首次进入立立体蒸养养房养护护12013表面自动磨磨平12014二次进入立立体蒸养养房养护护600表3其它工工种及管管理人员员所需人人数序号工种人数时间（分钟钟）备注1钢筋开料绑绑扎10480完成40块块构件2混凝土拌合合（搅拌拌站）53工厂管理人人员124生产技术人人员53）阳台、楼楼梯及立立体墙板板构件生生产工艺艺流程阳台、楼梯梯及立体体墙板构构件的外外形相对对复杂、生生产过程程周期长长，生产产采用台台座法工工艺作业业。特点点：占地地面积大大、机械械作业率率低、生生产作业业人员多多、生产产效率低低，构件件分散养养护、热热能供应应管线厂厂、能耗耗高
33、，工工艺简单单投资小小。阳台台、楼梯梯构件生生产线主主要设备备组成：固定模模具、混混凝土布布料系统统、插入入式振动动器、折折叠式构构件养护护罩、混混凝土运运输车、成成品运输输车。其工艺流程程为：清扫台模安放边边模自自动喷洒洒脱模剂剂安放放钢筋安放预预留预埋埋件浇浇注混凝凝土振振捣振实实蒸汽汽养护88小时脱除边边模运运输到成成品堆放放区修修饰并标标注编码码。三、生产线线平面布布置图总平面布置置按照住住宅成套套设备及及构件生生产加工工企业的的生产工工艺要求求进行布布局，总总平面布布局原则则如下：1）企业不不得建在在有碍产产品的区区域，区区内不得得兼营有有碍产品品生产、存存放的其其他产品品。2）区路
34、面面平整，无无积水，区区无裸露露地面。3）区卫生生间应当当有冲水水、洗手手、等设设施。4）生产用用配件原原料、辅辅料应当当符合安安全质量量规定要要求，避避免有害害物质的的污染。5）生产中中产生的的废水，废废料的排排放符合合国家有有关规定定，给排排水系统统应能适适应生产产需要，设设施合理理有效，经经常保持持畅通。6）区建有有与生产产能力相相适应的的符合质质量要求求的原料料、辅料料，包装装物料储储存等辅辅助设施施和废物物垃圾暂暂存设施施。7）生产区区、办公公区隔离离。按照以上要要求实施施，项目目以工艺艺流程为为主线，兼兼顾产品品生产企企业的环环境卫生生要求，总总平面布布置使生生产紧凑凑、占地地面积
35、小小，建筑筑系数提提高，便便于生产产的集中中控制和和管理。平面布置方方案参考考图1第三章 主要设设备方案案按照项目建建设要求求，企业业不但要要拥有先先进的生生产设备备，还要要拥有先先进的检检测设备备与检测测手段，这这样才能能为生产产高质量量的产品品提供可可靠地设设备保证证。主要设备分分为五大大类：主主要生产产设备、辅辅助生产产设备、模模具、检检测设备备，其他他设备。1、 多功能构件件流水生生产线主主要生产产设备序号名称组成部件数量电力合计kW备注1混凝土拌合合系统搅拌设备1套200料斗运输车车1套3混凝土储料料斗2套4.42混凝土输送送系统混凝土输送送系统1套6电控喂料机机1套1.5电控布料斗
36、斗1套53自动布料、振振动系统统布料机及其其控制系系统1套15振动工位及及其控制制系统1套9自动抹平、磨磨平系统统1套54养护系统智能自动存存取系统统1套54.5抹平、磨平平共用系系统立体养护房房1套3蒸养温控系系统1套15脱模系统10T桥式式行车1套15平吊脱模叠合板吊具具1套90自动动立起系系统1套14墙板吊具6成品输送系系统电动运输平平车3套97模具返回系系统自动清扫系系统1套4.2数控划线机机1套3自动喷油(脱模剂剂)系统1台3摆渡系统1套58标准模台80套按方案确定定9流水导向轮轮320个按方案确定定10模台驱动装装置80个25按方案确定定合计3722、阳台、楼楼梯构件件生产主主要生
37、产产设备序号名称组成部件数量电力合计备注1混凝土拌合合系统搅拌设备1套200料斗运输车车1套3混凝土储料料斗2套4.42布料振捣系系统布料机及其其控制系系统3套333成型系统楼梯台座式式模具21套阳台台座模模具14套合计2403、其他生生产设备备序号名称组成部件数量1锅炉房锅炉1套2实验室3原料成品储储存16T桁车车3套4钢筋加工设设备钢筋调直切切断机1套自动弯箍机机1套钢筋弯曲机机3套钢筋切断机机2套焊机5套钢筋焊网机机2套第四章 工程设设计建设设方案第一节 设计建建设原则则本设计按照照国家及及行业制制定的有有关建筑筑、消防防、规划划、环保保的各项项规定，在在满足工工艺和生生产管理理的条件件
38、下，尽尽可能地地改善职职工的操操作环境境。对建建筑单体体从形体体到色彩彩，力求求简洁大大方，突突出现代代工业建建筑的个个性。第二节 厂区总总体设计计由于是新建建工厂，在在外装饰饰上各车车间尽可可能协调调一致。按按功能分分为三大大区域：生活办办公区、生生产区、存存放区。总总平面布布置根据据项目各各单项工工程，工工艺流程程，物料料投入产产出，废废弃物排排出及原原料贮存存，内外外交通运运输等情情况，按按地的自自然条件件，生产产要求与与功能以以及行业业、专业业的设计计规范进进行安排排。第三节 生产车车间设计计生产车间采采用钢结结构厂房房，根据据生产工工艺要求求，结合合具体用用地条件件，设计计符合以以下
39、要求求：1）车间面面积与生生产能力力相适应应，布局局合理，排排水畅通通。2）车间内内位于产产品生产产线上方方的照明明设施装装有防护护罩，工工作场所所以及检检验台的的照明符符合生产产，检验验的要求求。3）有温度度要求的的工序、场场所安装装温度显显示装置置。4）车间供供水、供供电、供供气满足足生产需需要。第四节 设计建建设节能能措施本次设计节节能措施施如下：1）各车间间用热设设备采用用有效地地保温措措施，防防止热量量散失，降降低蒸汽汽消耗量量。2)设备配配置达到到能耗低低，工效效高要求求，选型型力求采采用先进进的、高高效的工工艺设备备。3）车间内内部配置置计量仪仪表，对对物料和和各种能能源消耗耗直
40、接计计量。第五章 主要原原料配件件和动力力燃料供供应及运运输第一节 钢筋1）钢筋供供应所供钢材必必须是国国家定点点厂家的的产品，钢钢筋必须须批量进进货，每每批钢材材质保书书齐全，钢钢筋捆上上的标牌牌、出厂厂检验报报告及出出厂单必必须相符符。按规规范取样样，合格格的材料料方可用用于现场场。2）钢筋翻翻样钢筋翻样时时要综合合考虑钢钢筋的弯弯曲延伸伸量、对对焊预留留量、焊焊缝有效效长度、搭搭接长度度，做到到准确理理解设计计意图，执执行规范范。3）钢筋加加工制作作钢筋在成型型前，必必须经过过除锈、调调直、切切断、弯弯曲成型型等加工工过程。制制作时先先按放料料单放样样，试制制合格后后才可以以成批生生产，
41、制制作后，分分门别类类挂号标标识牌，整整齐堆放放。领用用时，作作好记录录。4）钢筋绑绑扎钢筋绑扎之之前，必必须将轴轴线和梁梁位置定定位，复复线无误误后再绑绑扎。为为保证柱柱插筋不不偏位，先先用定位位箍筋将将插筋定定位，然然后将插插筋与底底板面筋筋点焊固固定。第二节 配件和和产成品品的运输输方式一、外运输输配件及原材材料：汽汽车或火火车运输输。产成成品：汽汽车运输输。乌鲁木齐二、内运输输车间内部由由桁车、电电动运输输车等运运输，车车间与车车间采用用电动运运输车、叉叉车运输输。第六章 项目的的环境保保护与安安全措施施第一节 项目污污染物污染源：主主要是生生活废水水和噪声声。第二节 环境影影响的对对
42、策与措措施一、废水拟修建废水水处理站站处理生生产区废废水，生生活污水水按照规规划进入入沈阳市市排污管管网。二、噪声乌乌鲁木齐齐采取合理布布置噪声声源，要要求司机机装卸要要轻，噪噪声较大大的动力力设备设设橡胶隔隔振垫。第七章 投资概概算投资概算一一览表（单单位：万万元）序号名称乌鲁木齐单价数量总金额1建设用地亩2002房屋建设平方米2000003生产线设备备套24其他设备5工装6开办费乌鲁木齐7水电投资第八章 投资效效益和回回报分析析第一节 生产规规模和产产品方案案本项目建成成后，整整体生产产能力为为8万立方方米构件件，按国国内成熟熟的房屋屋预制率率折合1100万万平方米米的建筑筑面积。第二节
43、实施进进度项目拟在118个月月建成，生生产期按按15年计计算，计计算期为为16年。乌鲁鲁木齐第三节 产品成成本估算算一、基础数数据（1）主要要原材料料和动力力消耗油油工艺专专业提供供，价格格按现行行市场价价。原材料和动动力消耗耗概算一一览表序号项目单位参考单价年消耗量金额（万元元）1电度1.106000000662水立方2乌鲁木齐齐.5050000012.53钢材吨6000225013504水泥吨40036750014705河砂吨乌鲁木齐1203500004206石吨30087500026257混凝土添加加剂吨150000225337合计乌鲁木木齐6280（2）多功功能生产产线每班班约需330
44、人，楼楼梯、阳阳台等异异型构件件每班约约需300人，管管理及技技术人员员约355人。全全厂共招招收职工工约1550人，平平均每人人每月工工资按330000元计算算，全年年为5000万元元，福利利费附加加按职工工工资总总额的114%估估算，全全年工资资及福利利费附加加总额为为6155万元。 固定资资产折旧旧费按平平均年限限法计算算，折旧旧年限为为15年，年年折旧额额为1550万元元，净残残值率取取5%。 修理费费按年折折旧额的的50%计取，年年修理费费为755万元。 其他管管理费按按工资乌乌鲁木齐齐与福利费附附加总额额1000%估算算。二、产品成成本经估算，项项目达产产期乌鲁鲁木齐年平均总成成本为115000万+62280万万=77780万万元三、财务效效益测算算1）销售效效益分析析（1）销售售价格目前，国内内一些厂厂销售112000元/吨，销销售情况况较好，销销售价格格仍有上上升趋势势，本项项目的销销售产品品也按这这个价格格估算。（2）销售售收入经估算，