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1、 中国三安建设工程公司北汽动力总总成变速箱设备备安装、调试工工程施工组织设设计编制： 日期期： 审核： 日期期： 批准： 日期期： 中国三安建建设工程程公司2011年年9月目 录第一章 概述.3一、项目范范围简介介.3二、本工程程主要特特点分析析. 4三、施工准准备流程程和条件件.5四、需甲方方协调事事项.5第二章 项目施工工总体部部署.5一、施工总总体目标标5二、项目组组织机构构.5三、施工资资源.7四、施工进进度计划划及措施施. 8第三章 主要工工序施工工方案.9一、机械施施工技术术方案.9二、电气施施工技术术方案.144第四章 工程质质量控制制措施.17一、质量编编制体系系.177二、岗
2、位职职责.17三、质量检检验和管管理措施施.118四、质量检检查措施施.119五、工程质质量控制制点.20第五章 技术资资料管理理措施.220一、主要措措施.20二、施工管管理资料料.221三、工程施施工技术术资料.221四、设备安安装有关关记录.221五、资料收收集与整整理.21第六章 HSEE管理措措施.22一、安全管管理体系系.22二、安全管管理措施施.23三、施工环环境管理理与文明明施工.26四、安全事事故管理理.266第七章 成品保保护措施施.28第八章 服务承承诺.29一、服务范范围.29二、售后服服务方式式.229三、售后服服务期限限.299第一章 概述一、项目范范围简介介概述：
3、本工工程是安安装瑞典典(WEIIGL) MTT变速箱箱生产线线设备，包包括设备备运输、开开箱、设设备安装装及初始始调试工工作。工程实施的的地点：在北京京市.通通州县.西集镇北汽集集团动力力总成车车间。安装工程内内容：u B1 壳壳体加工工线:u 热热前机加加工线:B2 输入轴轴加工B3 3/44，5档档同步器器齿套B4 1/22档同步步器齿套套B5 5档被被动齿轮轮B6 输入轴轴5档齿齿B7 输入轴轴3档齿齿轮B8 输入轴轴4档齿齿轮B9 输出轴轴2档齿齿轮B10 输出轴轴1档齿齿轮B11 齿轮焊焊接B12 输出轴轴B13 4档被被动齿轮轮B14 3档被被动齿轮轮B15 倒档被被动齿轮轮B16
4、 最终驱驱动齿轮轮B17 LSDD差速器器齿轮B18 输入轴轴粗车B19 差速器器B20 限滑差差速器B21 LSDD齿轮B22 5档同同步器毂毂B23 倒档同同步器齿齿套B24 倒档主主动齿轮轮B25 限滑差差速器齿齿轮u B26 热处理理线u 热热后机加加线 B277 倒倒档齿轮轮 BB28 二档档轴套 BB29 热后后5档齿齿轮 BB30 热后后输出轴轴 BB31 热后后输入轴轴 BB32 热后后4档齿齿轮B33 热后11档齿轮轮B34 热后33档齿轮轮B35 热后22档齿轮轮u B36 装配线线u B37 工具车车间设备备u B38 刃磨车车间设备备u B39 计量设设备u B40 动
5、力设设备工期要求：详见施施工进度度计划质量要求：符合在在设备拆拆卸前确确认的“验收标标准”。质量目标：分项、分分部工程程一次交交验合格格，单位位工程质质量一次次交验合合格。并并取得顾顾客满意意。顾客客投诉处处理率1100%。安全目标：无重大大人身事事故、重重大设备备事故、重重大火灾灾、爆炸炸事故。二、本工程程主要特特点：本工程所有有设备均均为进口口设备，价价格昂贵贵，供货货周期长长，在安安装的过过程中保保证设备备的安全全尤为重重要。本工程设备备的二次次搬运、就就位是其其安装的的关键。1、本工程程的数控控加工中中心和组组合机床床的体积积大、重重量大、零零部件多多，运输输和吊装装时找好好重心，轻轻
6、拿，轻轻放，轻轻运，以以防损坏坏设备、仪仪表及电电气元件件。2、设备之之间的管管子较多多，设备备安装时时要做到到仔细、认认真，确确认各设设备之间间的管子子两头号号一致。3、安装时时要保证证运输过过程中轨轨道的平平直度、设设备精度度不受影影响。三施工准准备流程程和条件件1、 进行入场安安全教育育；2、 施工方案报报批；3、 办理安全方方案报批批；4、 办理开工报报告。四需甲方方协调事事项1、 在工厂所需需的水、电电、气供供应；2、 运输通道的的协调；3、 在工厂施工工所需的的临时办办公室提提供；4、 提供设备清清理的废废油、油油腻、垃垃圾等容容器和集集中堆放放点；第二章 项目施施工组织织部署一、
7、施工总总体目标标质量目标：满足合合同要求求，使工工程质量量达到合合格。进度目标：严格按按照进度度计划执执行，满满足业主主的要求求。安全目标：杜绝伤伤亡事故故；杜绝绝重伤、死死亡事故故；杜绝绝重大机机械设备备、火灾及重大大交通事事故；不不发生因因安全事事故的工工时损失失。服务目标：急客户户之所急急，想客客户之所所想。发发现并满满足客户户的要求求。二、项目组组织机构构1.项目组组织机构构本工程将成成立一个个工程项项目部，内内设施工工管理、技技术、质质量安全全、物资资后部、公公司协调调等职能能组，下下设机械械、电气气、运输输三个施工工队，总计计施工约约70人人。包装运输施工队Packing team
8、电气施工队Electrical Team机械施工队Machine Team后勤保障Service team物资采购Purchasing team运输协调Transport team公司协调组CoordinationDepartment施工管理组Construction Management技术组Technical Department质量安全组Quality& SafetyDepartment物资、后勤组Service Management工程项目经理部Project management department2.项目主主要管理理人员配配置序号名 称人数序号名 称人数1项目经理15项目安全员员
9、12项目总工程程师16项目质量员员13项目工程师师27项目资料员员14项目质量员员18专业队施队队长6 三、施工资资源1、人力资资源2、主要施施工机具具表安装调试主主要机具具表名称规格型号数量名称规格型号数量大型装备管钳焊机具具汽车起重机机QY-255t1砂轮切割机机4002其它大型运运输和吊吊装机械械需要时时租赁套丝机D1001叉车 226t 1角向磨光机机125-10005叉车10t2手提砂轮机机1502叉车6t3磁力电钻32252叉车3t4手电钻10-1134液压升降台台YST-3300-112冲击钻Z-20SS 244空气压缩机机W-1/771交流电焊机机BX3-55004台式砂轮机机
10、SL-25501直流电焊机机AX5-55002摇臂钻Z32K1氩弧焊机NSA4-30001管道坡口机机GDK-8801等离子切割割机KG-8001液压弯管机机DWG-44B2焊条烘箱201电动酸液泵泵DYPammp1.6Mpp1气割、焊工工具6起重工具倒链15t8钢丝绳3/8至1按需倒链10200t4滑车310tt按需液压千斤顶顶850tt按需测量试验仪仪器用具具电动试压泵泵60Mpaa1深度游标尺尺300/00.0222激光经纬仪仪J2-JDD1水平尺L=5000，1/100002激光测矩仪仪JGY-1100001塞尺150A1143超声探伤机机QTS-22S型1万能角度尺尺WN36601水
11、准仪S31焊缝规2框式水平仪仪0.02/100002卷尺50m、330m各2百分表（座座）0.012弹簧秤302外径千分尺尺251550各1磁力座线锤锤2、32内径千分尺尺2515501电气仪控检检测工器器具万用表10编程器1套兆欧表2其它电气仪仪控常用用工具按需四、施工进进度计划划和各阶阶段进度度的保证证措施1、安装施施工总进进度计划划安排本工程施工工期计划划从20011年年9月20日至至20112年4月。详详细节点点计划见见附件一一（项目目进度计计划表）2、加快进进度的保保障措施施为使项目能能在保证证质量的的前提下下，按照照进度计计划网络络的要求求，如期期完成工工期目标标，特别别制定以以下
12、保障障措施。1）组织建建立素质质高、能能力强、有有开拓精精神、责责任感强强的项目目领导班班子指挥挥施工。2）选派参参加过同同类建设设项目经经验的高高中级工工程技术术人员、中中高级技技术工人人和能工工巧匠以以及经专专业培训训的管理理人员参参加本工工程建设设；3）在项目目部内部部灵活调调配人力力,组织织大量人人力突击击用人多多的工艺艺过程；4）对技能能要求高高的操作作,进行行应急培培训,以以保证工工艺实施施顺利,提高工工效不返返工;5）搞好后后勤工作作，以保保证施工工人员健健康，保保证关键键时刻不不减员。6）项目部部按照合合同条款款组织、计计划资金金使用，以以保证工工程顺利利进展；7）做好正正式开
13、工工前的机机具准备备工作，编编制切实实可行的的施工组组织设计计和先进进的施工工方案，施施工机具具设备和和仪器仪仪表准时时运至现现场，设设备出库库检验预预先进行行，安装装与土建建密切配配合，确确保各作作业面按按期开工工。8）按施工工进度计计划的时时间要求求，一般般材料提提前编制制计划并并注明需需求时间间；特殊殊材料、外外协加工工件、在在开工前前或明确确时即刻刻编制计计划，并并提出时时间要求求，物资资供应部部门按要要求时间间前采购购到位。9）根据施施工条件件和资源源配置情情况，经经常跟踪踪检查、调调整网络络计划，及及时纠正正工期偏偏差，实实现动态态工期管管理。10）保证证质量体体系的正正常运转转，
14、抓好好质量管管理，确确保工序序质量的的合格率率1000%，避避免返工工和返修修，进而而保证工工期进度度。11）尽可可能的采采用机械械化程度度高、工工效高的的工艺，降降低劳动动强度，提提高工效效。12）合理理规划流流水作业业，加大大施工资资源的调调配力度度，提高高机械化化施工水水平和专专业化施施工能力力，充分分利用时时间、空空间、作作业面，提提高施工工人员的的积极性性和施工工效率。13）为满满足各系系统单机机和系统统调试的的要求，电电气系统统的安装装要和相相应的机机械设备备安装进进度做到到基本同同步。14）与土土建交叉叉施工时时，双方方及时联联络，互互相提供供方便。双双方协调调做好施施工各层层面
15、的管管理工作作，协助助保护安安装成品品。15）实行行业主、设设计、施施工等各各方的每每周例会会制度，协协调检查查、及时时解决各各类施工工问题。第三章 主要工工序施工工方案一、机械施施工技术术安装1、基础准准备1)设备安安装前依依混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002对对设备基基础各尺尺寸、强强度、坐坐标位置置等进行行全面检检查，检检查后应应填写“设备基基础复查查记录”。2)去除设设备基础础表面的的砼浮层层，清除除地脚螺螺栓孔内内的杂物物油渍，依依设备布布置基准准线和标标高基准准点，测测量弹放放出设备备安装纵纵横中心心基准线线，标识识出标高高基准点点。3)多台设
16、设备安装装有制约约关系时时，必须须选用同同一基准准线，同同一标高高基准点点。安装工艺流流程（见见下页图图）2、设备开开箱检查查1)设备开开箱前，应应查明设设备型号号和箱号号，应由由有关各各方对设设备进行行检查，主主要检查查的内容容包括：2)设备的的种类、型型号和规规格应与与需要相相符。3)检查设设备的外外观和保保护包装装情况，如如有缺陷陷、损坏坏或锈蚀蚀，应作作出记录录。4)按照装装箱单清清点零部部件、工工具、附附件、备备件、附附属材料料、其他他技术文文件是否否齐全，并并作出记记录。安装工艺流流程图：施工准备基础复查设备开箱设备搬运基础放线设 备 就 位设备精平设备清洗附件安装初平固定设备调试
17、验收交工设备的转动动和滑动动部件，在在防锈油油料未清清除前，不不得转动动或滑动动。由于于检查而而除去的的防锈油油料，在在检查后后应重新新涂上。对不需要安安装或暂暂不安装装的零件件、部件件、附件件、附属属材料、技技术文件件，在检检查后应应交给使使用单位位或现场场库房保保管。3、设备搬搬运在运往安装装地点的的起吊和和运输过过程中，不不得将设设备翻转转或放倒倒。在吊吊装捆扎扎时，要要注意捆捆扎在基基本零件件上，并并尽可能能利用床床身上的的凸起部部分，孔孔洞和加加强筋等等处，吊吊绳不准准直接接接触精加加工面，磨磨光面等等处，也也不得挤挤压或捆捆扎在脆脆性大或或薄弱的的零件上上(例如如手轮、光光杠、丝丝
18、杠、冷冷却液管管、润滑滑油管、油油盘等)，捆扎扎绳与设设备接触触面之间间应垫以以木板，或或在吊装装捆扎绳绳上套以以橡胶软软管等。现场水平运运输时，可可采用叉叉车、地地牛或平平板车运运输，垂垂直运输输室外一一般采用用吊车。设备吊装时时，应在在设备吊吊点处挂挂绳着力力。设备备无设置置吊点，起起吊点要要高于设设备重心心，以防防倾倒，钢钢丝绳与与机体的的接触处处应垫上上木板。4、设备就就位及调调整垫铁的形式式、规格格和布置置位置应应符合设设备技术术文件的的规定，当当无规定定时，应应符合下下列要求求：每一地脚螺螺栓近旁旁应至少少有一组组垫铁；垫铁组组在能放放稳和不不影响灌灌浆的条条件下，宜宜靠近地地脚螺
19、栓栓和底座座主要受受力部位位的下方方；相邻邻两个垫垫铁组间间的距离离不宜大大于8000mmm；机床床底座有有接缝处处的两侧侧，应各各垫一组组垫铁；每一垫垫铁组的的块数不不应超过过五块；每一垫垫铁组放放置整齐齐，平稳稳且接触触良好。机床调平后后，垫铁铁组伸入入机床底底座底面面的长度度应超过过地脚螺螺栓的中中心；垫垫铁端面面应露出出机床底底面的外外缘，平平垫铁宜宜露出110-330mmm，斜垫垫铁宜露露出100-500mm；螺栓调调整垫铁铁应留有有再调整整的余量量。调平设备轨轨道时应应使轨道道处于自自由状态态，不应应采用紧紧固地脚脚螺栓局局部加压压等方法法，强制制轨道变变形使之之达到精精度要求求。
20、检验加工设设备轨道道精度时时，所用用的检测测工具的的精度应应高于被被检测对对象的要要求。为为了计算算导轨的的不直度度，借助助平尺及及检测工工具移动动测量而而绘制运运动曲线线时，移移动测量量间隔不不应大于于检测工工具的长长度。5、设备清清洗和装装配设备各种零零部件，应应清洗干干净，如如有锈迹迹可用砂砂布、油油石、金金属刮具具等方法法除去。设备装配时时，应先先检查零零部件与与装配有有关的外外表形状状，装配配先后次次序应符符合设备备技术文文件以及及国家现现行技术术标准的的规定。6、设备组组装1)组装的的程序，方方法和技技术要求求应符合合设备技技术文件件的规定定，国外外未拆除除的零件件、部件件、不宜宜
21、再拆装装。2)组装的的环境应应清洁，精精度要求求高的部部件和组组件的组组装环境境应符合合设备技技术文件件的规定定。3)零部件件应清洗洗洁净，加加工面不不得被磕磕碰，划划伤和锈锈蚀。4)轨道的的移动部部件组装装后，其其运动应应平稳、灵灵活、轻轻便，无无阻滞现现象；变变位机构构应准确确可靠地地移到规规定位置置。组装重要和和特别重重要的固固定结合合面应符符合下列列要求：重要固定结结合面应应在紧固固后，采采用塞尺尺进行检检查，且且不得插插入；特特别重要要固定结结合面，应应在紧固固前和紧紧固后均均采用塞塞尺检查查且不得得插入，结结合面与与水平垂垂直的特特别重要要的固定定结合面面仅在紧紧固后检检查。采采用
22、塞尺尺的厚度度应符合合下表的的规定。1)检查重重要和特特别重要要固定接接合面应应用的塞塞尺厚度度精度等级塞尺厚度(mm)0.020.030.04当采用上表表规定的的塞尺检检查时，允允许一至至两处插插入，其其插入深深度小于于结合面面宽度的的1/55，但不不得大于于5mmm，插入入部位的的长度应应小于或或等于结结合面长长度的11/5，但但每处不不得大于于1000mm。滑动、移动动导轨应应用0.04mmm塞尺尺检查，塞塞尺在导导轨、镶镶条、压压板端部部的滑动动面间的的插入允允许深度度应符合合下表规规定。2)检查导导轨、镶镶条和压压板结合合面的塞塞尺插入入允许深深度机床重量(t)插入允许深深度(mmm
23、)级和级级精度等等级机床床级和级级以上等等级机床床102010102515多段拼接的的床身导导轨在接接合后，相相邻导轨轨导向面面接缝处处的错位位量应符符合下表表规定。3)相邻导导轨导向向面接缝缝处的错错位量机床重量(t)错位量(mmm)100.0003100.0005定位销与销销孔应接接触良好好，重要要的定位位锥销的的接触长长度不得得小于工工作长度度的600%，并并应均匀匀分布在在接缝的的两侧，销销装入孔孔内的深深度应符符合销的的规定，并并能顺利利取出，销销装入后后需要重重新调整整连接件件时，应应将销取取出后方方可调整整。7、机床试试运转1)试运转转前的准准备工作作：机床在试运运转前，应应将机
24、床床清洗干干净，所所有控制制系统、安安全装置置、制动动、夹紧紧机构等等，均须须检查调调整良好好，动作作灵敏可可靠，电电机转向向与操作作和运动动部件的的运动方方向相符符。润滑滑、液压压、气动动系统经经检查调调试符合合要求，各各变速操操纵手柄柄应扳动动灵活，使使用可靠靠，并停停放在正正确的位位置上。各各部件手手摇移动动或手动动盘车时时，应移移动灵活活无阻滞滞现象。2)机床无无负荷试试运转：一般由部件件至组件件，由组组件至单单台机床床，由单单台至自自动线，先先手动(不适于于手动的的允许用用低速机机动)后后机动，从从低速向向高速地地进行。操操作程序序和要求求必须符符合设备备技术文文件的规规定，在在上一
25、步步骤未合合格之前前，不应应进行下下一步骤骤的试运运转。3)试运转转中，检检查操纵纵机构的的位置，刻刻度标志志是否正正确，操操作应灵灵活可靠靠，各机机件动作作应协调调，无阻阻滞现象象。机床床的主运运动机构构应从低低速度依依次运转转至最高高速度，有有变换齿齿轮，皮皮带传动动变速和和无级变变速的机机床，可可作低速速、中速速和高速速运转，整整体安装装的，小小型的机机床，每每级速度度的运转转时间不不应少于于2分钟钟，最高高速度运运转时间间不应少少于300分钟。现现场组装装的大型型机床，运运转速度度和时间间应符合合设备技技术文件件的规定定。无规规定时，应应由有关关部门会会同研究究决定。进进给机构构应作低
26、低、中、高高进给量量(进给给速度)的试运运转。快快速移动动机构应应作快速速移动试试验。8、机床试试运转的的要求1)在各种种速度下下，工作作机构动动作应平平稳、准准确、可可靠。2)主运动动和进给给运动的的起动，停停止，制制动和自自动动作作应正确确可靠、无无冲击、振振动和爬爬行等不不正常现现象。3)变速、换换向、重重复定位位、分度度、自动动循环、夹夹紧装置置、快速速移动以以及数字字显示等等应灵敏敏正确、可可靠无异异常。4)电气、液液压、润润滑、气气动和冷冷却系统统的工作作应正常常，介质质的工作作温度不不应超过过规定。5)安全防防护和保保险装置置应可靠靠；运转转中不应应有不正正常的响响声。主运动的无
27、无负荷运运转功率率应符合合设备技技术文件件的规定定。机床无负荷荷试运转转完毕后后，应立立即切断断电源、水水源、油油、气等等动力源源。并应应复查机机床的水水平度。必必要时，可可按机床床的具体体情况进进行有关关的精度度检验。二、电气施施工技术术方案1、安装工工艺顺序序施工准备技术交交底设备开开箱设备运运输安装就就位组装调调整配管配配线线路检检查控制回回路调试试单机调调试试运行行。设备按说明明书及图图纸要求求进行安安装，如如果图纸纸无规定定，可按按照“通用规规范”垫好调调整垫铁铁找正、找找平，即即可固定定地脚螺螺栓。2、设备配配电1）配电柜柜应符合合设计要要求，原原件完整整无损，标标志清晰晰，安装装
28、位置正正确。配配电柜安安装要横横平竖直直，固定定牢固，安安装精度度应符合合设计和和规范要要求。2）管线敷敷设应按按设计要要求的型型号、规规格、敷敷设方式式进行施施工。3）明配管管应做到到横平、竖竖直、固固定牢固固，间距距均匀，整整齐美观观；明配配管弯曲曲半径不不应小于于管外径径的6倍倍，暗配配管弯曲曲半径不不应小于于管外径径的100倍，弯弯扁程度度不应超超过管外外径的110%，在在弯曲处处不应有有明显的的皱折和和裂纹；明配管管的连接接应用丝丝扣连接接并将跨跨接线焊焊接牢固固；暗配配管应用用套管施施焊连接接并注意意密封。4）应按规规范要求求的敷设设长度及及转弯个个数加设设分线箱箱(盒)，明配配管
29、在进进入控制制箱(盒盒)及分分线箱(盒)处处应加设设锁母，并并将接地地线连接接牢固；无论明明配管还还是暗配配管其管管口都必必须进行行磨削处处理并加加设护口口，以防防穿线时时拉伤电电缆或导导线绝缘缘护层。5）钢管应应按规范范要求进进行刷漆漆，要求求刷漆均均匀无遗遗漏；管管线与设设备连接接时，应应通过金金属软管管进行过过渡。6）穿于管管内导线线总截面面积(包包括绝缘缘护层在在内)不不应超过过管内径径截面积积的400%。3、设备的的检查、校校线、接接线1）在设备备接线前前应对设设备及各各线路按按规范要要求进行行电气绝绝缘性能能测试并并做好记记录。2）按施工工图设计计要求认认真进行行校线，并并在校好好
30、的线头头上穿上上标准字字号或书书写的字字迹整齐齐清晰的的线号。3）接线时时必须按按施工图图要求对对号入座座。对于于多股软软导线的的连接必必须对线线芯进行行搪锡或或压接连连接端子子后再进进行连接接。柜内内接线要要求接线线正确，线线号齐全全，字迹迹清晰，整整齐美观观。4、设备加加电方案案 准备阶阶段：1)每台设设备需指指定一名名负责人人，组织织加电前前的所有有准备工工作。2)加电人人员应仔仔细阅读读设备电电气原理理图。3)设备加加电人员员应会同同机械人人员检查查设备现现状是否否正常、是是否在原原始零点点。4）检查需需加电设设备各控控制柜内内各种空空开和保保险是否否完好，空空开机械械操作机机构是否否
31、灵活，如如有问题题应及时时告知业业主更换换。5）测量一一次回路路电缆、各各主回路路电缆的的绝缘值值是否达达标。6）设备接接线完毕毕后，应应对照接接线图或或拆卸端端子表认认真校线线，尽量量排除外外部接线线故障。7）机械人人员应检检查液压压油箱、润润滑油箱箱、乳化化液箱是是否有足足够的液液面，压压缩空气气是否正正确通至至设备的的气动三三元件上上。8）用警示示带将需需加电设设备围起起，设立立加电区区域，非非设备加加电人员员未经许许可，不不得进入入该区域域。9）设备在在负责人人确认具具备加电电条件后后，方可可进入加加电阶段段。 加电阶阶段：1）加电阶阶段所有有人员应应听从负负责人的的指挥，确确认设备备
32、及其人人员的安安全。2）将需加加电设备备各控制制柜内空空开全部部断开。3）设备加加电应严严格按照照设备原原理图分分级加电电，上一一级保证证无误后后，下一一级方可可加电。4）检查各各控制柜柜内整流流、变压压元件是是否工作作正常。5）检查设设备控制制系统CCPU电电池是否否正常，如如不正常常应及时时告知业业主更换换。5、设备空空负荷调调试方案案 准备阶阶段：1)应仔细细阅读设设备操作作说明、原原理图（电电气、液液压、气气动）及及逻辑程程序。2)尽量了了解设备备的工艺艺流程及及加工动动作，这这样可以以更好的的理解设设备的逻逻辑程序序。3)电气调调试人员员应会同同机械人人员及业业主方检检查、熟熟悉设备
33、备现有状状况，如如发现破破损元件件，应以以书面形形式告知知业主维维修或更更换。4)设备接接线完毕毕后，应应对照接接线图或或拆卸端端子表认认真校线线，尽量量排除外外部接线线故障。5)机械人人员应检检查液压压油箱、润润滑油箱箱、乳化化液箱是是否有足足够的液液面，压压缩空气气是否正正确通至至设备的的气动三三元件上上。6)以上几几点均作作好后，应应用警示示带将所所调设备备围起，设设立调试试区域，非非调试人人员未经经许可，不不得进入入该区域域。 调试阶阶段：1)检查设设备控制制系统CCPU电电池是否否完好，如如不完好好应及时时更换。2)设备加加电应严严格按照照设备接接线图分分级加电电，上一一级保证证无误
34、后后，下一一级方可可加电。3)调试顺顺序应严严格按照照先控制制回路，再再主回路路；先手手动，再再自动，最最后连线线来进行行。4)调试过过程中，如如需改动动线路或或逻辑程程序，应应以书面面形式向向业主申申请，待待业主同同意后，方方可实施施，且应应将改动动部分在在设备原原理图或或逻辑书书上标明明，以便便业主今今后维修修时查询询。 空负荷荷运转阶阶段：1)设备连连续空负负荷运转转8小时时后，应应及时以以书面形形式交于于业主，并并积极配配合其工工艺人员员进行工工艺调试试。2)电气调调试调试试机构组组成：电电气安装装工程施施工结束束后，成成立以项项目主任任工程师师为组长长，电气气项目工工程师、主主要电工
35、工参加的的电气调调试小组组，负责责完成本本项目电电气调试试工作，电电气调试试工作完完成之后后，还需需与机械械设备调调试人员员合作，配配合完成成机电设设备联动动试车任任务。3)调试工工作原则则：先供供配电设设备，后后供电线线路；先先干线，后后支线:先控制制回路，后后主回路路；先空空载，后后带载。6、安全注注意事项项在安装过程程中必须须特别注注意以下下事项：1)凡未安安装完成成并由责责任工程程师确认认完成的的设备严严禁通电电。2)调试前前应进行行各项绝绝缘检测测。3)在地沟沟或吊顶顶上敷设设电缆时时必须保保证照明明照度。4)清理及及保护：5)清理干干净电气气元件表表面的油油垢。6)对易碎碎设备应应
36、进行安安装后调调试前的的保护，对对于防潮潮设备应应进行必必要的防防潮工作作。7)由于部部分电气气元件要要与设备备本体共共同运输输，对于于不拆卸卸的电气气元件应应进行检检查，保保证在机机械安装装、运输输、包装装过程中中没有被被损坏。第四章 工程质质量控制制措施一、质量编编制体系系（质量保证证体系组组织机构构图见下下页附图图）各施工班组长项目经理材 料 员资料管理员运输施工员质 检 员电气施工员机械施工员质安采运后勤技术设备调试员工程二岗位职职责1、项目经经理对本本工程的的质量管管理负全全面领导导责任，负负责组建建质量管管理体系系，并保保证其正正常有效效运行。2、技术负负责人对对质量管管理负直直接
37、领导导责任。负负责质量量文件的的实施及及质量管管理措施施的落实实；负责责施工全全过程有有关质量量活动的的控制、管管理、监监督与改改进工作作；负责责施工图图纸和技技术资料料、项目目质量文文件、记记录的控控制和管管理；负负责组织织、检查查参与本本项目的的员工按按设备说说明书的的要求和和相关的的施工规规范及验验收标准准的规定定进行施施工作业业。3、项目工工程师、施施工队长长在项目目技术负负责人的的直接领领导下，负负责分管管专业施施工过程程的质量量控制，按按图纸和和技术规规范要求求，行使使质量管管理权力力，工作作必须认认真、到到位。4、其他人人员质量量岗位职职责的详详细内容容见我公公司的质质量管理理体
38、系相相关内容容。三质量检检验和管管理措施施项目中的隐隐蔽工程程，必须须经业主主及有关关验收单单位隐蔽蔽验收签签字认可可，才能能组织下下道工序序施工。分项工程检检验流程程复 核合 格分项工程班组三检记录观感检验质量记录允许偏差项目检验评 定不 合 格整 改核 定合 格转入下道工序核 定分部工程符 合不 合 格整 改评 定合 格评 定复 核分部工程质质量检验验流程四、质量检检查措施施1、好“五五关”（施施工方案案关、技技术交底底关、检检测计量量关、工工序交接接关、质质量验收收关），做做到“四四不准（无无施工方方案不准准施工、不不交底不不准施工工、对检检查计量量资料有有怀疑不不准施工工、上道道工序不
39、不合格下下道工序序不准施施工）”。2、好原材材料及半半成品质质量关，凡凡进入施施工现场场的各种种原材料料、半成成品必须须持有产产品合格格证。3、按图纸纸及规范范施工，认认真贯彻彻技术及及质量交交底制度度，技术术复核制制度和原原材料检检验制度度。4、执行质质量自检检互检、交交接检的的“三检检制度”对对施工全全过程实实施全方方位质量量控制，及及时办好好各项隐隐蔽工程程检查验验收及各各工序的的质量检检验评定定记录，确确保各道道工序的的工程质质量在受受控状态态下进行行。5、设立专专门的测测量放线线小组，编编制测量量放线专专项方案案，建立立高程控控制网和和平面控控制网，并并做好详详细的测测量放线线记录。
40、6、做好技技术管理理工作，认认真贯彻彻和执行行国家施施工规范范和验收收评定标标准及各各项管理理制度，明明确岗位位责任制制，认真真熟悉图图纸和施施工组织织设计（或或方案），建建立健全全技术交交底制度度。7、特种作作业人员员：压力力管道焊焊工、电电工、登登高架设设、叉车车司机及及有关管管理人员员（项目目经理、施施工员、质质检员、安安全员、预预算员等等）持证证上岗，有有计划、有有目的地地对他们们进行专专业培训训指导，提提高工人人的技术术水平。8、接受业业主等有有关人员员的指导导意见，从从严自我我要求，实实施超前前预控，坚坚持及时时整改。五、工程质质量检测测控制点点1、施工测测量：对对设备生生产线必必须