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1、加氢车间事故应急预案一、制氢装置生产基本情况：干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气，在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高温。主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、中变系统、PSA吸附系统。主要反应器器及罐：变温反反应器、绝绝热反应应器、脱脱硫反应应器、转转化炉、中中变反应应器、PPSA吸吸附塔、导导热油缓缓冲罐、分分水罐、原原料气缓缓冲罐、氨氨罐。泵类：除氧氧水泵、导导热油泵泵、鼓风风机、引引风机。二、装置危危险性分分析1.危险源源易燃、易易爆、易中毒毒、高温、腐蚀性性强、生产连连续性长长，是石石化生产
2、产的特点点，根据据本装置置工艺生生产的特特点，将将导热油油循环系系统、转转化炉、蒸蒸汽发生生器、PPSA 吸附区区域列为为“重大恶恶性事故故危险源源”。2.危险性性物质的的特性、贮贮存量：H2 无无色无味味气体、比比空气轻轻、与空空气混合合能形成成爆炸性性混合物物，遇明明火、高高热能引引起燃烧烧爆炸，爆爆炸上限限是744.1 下限限是4.1 。在高温温2600下与金金属中的的碳其作作用产生生氢脆，如如发生泄泄漏、迅迅速撤离离泄漏污污染区，人人员至上上风处，并并进行隔隔离，处处理人员员应带自自给式呼呼吸器，穿穿静电工工作服。导热油高温温易燃。预预防事故故的首要要任务须须做到设设备不超超压、介介质
3、不外外漏。三、危险性性物质的的分布、发发生事故故的类型型：危险部位危险物质名名称主要危害炉反应区干气、COO、CO2 、H2、CH4爆炸、中毒毒压机厂房区区干气、H22爆炸、中毒毒PSA 区H2、COO、CO2、CH4爆炸、中毒毒罐氨氨液燃烧、爆炸炸、中毒、灼伤、冻伤四、防灾预预防措施施：1. 加强人人员培训训：a.开展事事故预想想活动。 b.对职工工进行理理论测试试和现场场考核，一一月一次次常抓不不懈，成成绩与奖奖金挂钩钩。c.存在于于职工中中最大不不安全隐隐患是长长期的安安全平稳稳生产，在在职工中中自然滋滋生松懈懈麻痹的的思想情情绪，所所以在车车间安全全管理中中，安全全教育应应该贯穿穿于生
4、产产之中，天天天讲，时时时讲，警警钟长鸣鸣，习惯惯性违章章也是摆摆在车间间安全管管理面前前的尖锐锐任务，我我们把解解决习惯惯性违章章作为车车间安全全管理的的长期任任务抓紧紧做好 。 2.设备检检测安检检，安全全阀检测测校验一一定要到到位。本本着安全全第一，生生产第二二的方针针，真正正做到先先安全后后生产不不安全、不不生产。五、事故现现象及处处理：5.1.11事故名名称 ： 一路路低压线线停电5.1.22现象： aa、装置置内声音音异常bb、转化化炉负压压异常cc、部分分指示或或照明灭灭5.1.33原因： aa、外电电路故障障b、相关人人员误操操作5.1.44事故发发生后的的主要预预防：a、中压
5、汽汽包液位位波动造造成转化化催化剂剂结碳。b、鼓风机机处理不不当或转转化炉膛膛闪爆。c、引风机机故障处处理不当当造成炉炉膛正压压回火伤伤人。5.1.55事故发发生后采采取的措措施：a、实行装装置机泵泵运行状状态，正正常生产产时不能能在同一一条低压压动力电电源上。5.2.11停运机机泵,原原料压机机名称: a.1低低压线路路故障下下述机泵泵停：引引风机锅锅炉给水水泵。运运转机泵泵为鼓风风机、导导热油泵泵。b. 引风风机备用用机、锅锅炉给水水备用泵泵抢开成成功装置置正常运运行。c.上述两两台备用用机中的的一台或或两台无无法启动动时装置置急需停停工处理理。d.紧急急停工步步骤如下下：原料料干气切切除
6、压机机，压机机前引入入氮气按按停工规规程进行行。5.2.22.原料料预处理理：a.当备用用机泵均均能正常常运行时时原料预预处理维维持正常常操作。b.当备用用机泵不不能正常常运行时时，按紧紧急停工工处理。c.关键措措施：转转化停蒸蒸汽前原原料预处处理系统统切除循循环流程程。5.2.33.转化化中变：a.引风机机若能及及时启动动，转化化炉恢复复正常操操作。无无法启动动时，紧紧急停工工。b.当锅炉炉给水泵泵无法启启动时，极极有可能能导致汽汽包液面面消失，停停工循环环降温。5.2.44.余热热回收 a、锅炉给给水泵及及时抢开开启动，恢恢复汽包包正常液液位500-600。b、当备用用泵无法法启动时时汽包
7、液液位消失失紧急停停工，电电路正常常后再按按正常开开工程序序开工。5.2.55.PPSA：a、视视转化部部分操作作或停PPSA或或调整吸吸附时间间保证工工业氢质质量和氢氢气收率率。现象: aa、装置置声音异异常照明明电源全全灭。b、运转机机泵全停停，转化化炉负压压变化燃燃烧状态态变坏。原因 aa、外电电路故障障。b、相关人人员误操操作。事故发生后后的主要要预防: 这类事故故发生时时，处理理唯一措措施装置置紧急停停工，为为此主要要防止：原料干干气没有有及时切切出而导导致转化化催化剂剂结碳。，事故发生后后采取的的措施: a.原原料气切切出压机机，压机机入口通通入氮气气。b.关闭自自产蒸汽汽外送阀阀
8、。切除除转化炉炉顶主副副燃料气气阀。5.3.22.原料料压机:a、内操把把原料气气进料阀阀关死停停止进料料。b、把氮气气和氢气气送进系系统若原原料气压压机动力力电源为为60000V的的话参与与大循环环。c、视恢复复来电时时间及转转化催化化剂中变变催化剂剂状况决决定开停停时间及及进料时时间。d、在大小小循环过过程中控控制压机机入口压压力控制制循环量量，调节节转化中中变催化化剂床层层温度。注注：双机机双循环环。5.3.33.原料料预处理理a、二路低低压动力力电源线线停，导导致原料料气切除除装置，装装置引氢气氮氮气走大大循环时时，原料料预处理理系统在在转化炉炉引外来来蒸汽时时，始终终在大循循环中，以
9、以吹净加加氢和ZZnO 反应器器内油气气。b、转化停停汽前原原料与处处理切除除循环，保保温保压压。c、查清停停电原因因，判断断恢复来来电时间间，视停停电时间间长短，决决定来电电恢复后后的再次次开工方方案。e、原料预预热炉熄熄火，关关瓦斯总总阀。5.3.44.转化化中变这类事故发发生处理理原则如如下：即即保护好好转化催催化剂和和防止炉炉膛积存存大量可燃燃气体而而发生闪闪爆现象象。a、关闭炉炉顶主副副燃烧器器总阀。b、在确认认蒸汽压压力大于于转化系系统压力力情况下下通蒸汽汽保护转转化催化化剂。c、控制中中变气至至PSAA前压力力使其有有适量放放空量以以置换循循环气体体中CHH4、HH2、CCO、C
10、CO2。d、中变床床层温度度低于2200度度是不允允许通入入蒸汽。e、请示生生产调度度询问停停电原因因，决定定再次开开工方案案。5.3.55.预热热回收a外送蒸汽汽切除管管望后视视汽包液液位下降降程度，降降低自产产蒸汽用用量直到到完全切切除。b、在原料料气切除除后汽包包液位20，或液液位可见见，否则则装置完完全停工工。5.3.66. PPSA关关闭出入入口阀门门，按操操作规程程保压。5.4.11事故名名称：高高压动力力电源线线路停电电（原料料压机停停）现象： a. DCSS画面上上进装置置原料压压机入口口压控指指示为零零 b. 有关温温度超温温，例如如原料干干气出预预热炉，转转化气出出转化炉炉
11、 即转转化炉各各温度指指示。c. 装装置声音音异常。原因: 外电路路故障事故发生后后的主要要预防: a.原原料中断断后，转转化必须须通过蒸蒸汽以防防止催化化剂结碳碳。但带带来后果果是转化化催化剂剂钝化，一一旦恢复复供电，催催化剂必必须重新新还原，加加快供氢氢时间。b. 高高压动力力电源中中断很可可能是全全厂停电电，所以以必须要要考虑全全厂电源源中断现现象来处处理。5.4.22.原料料压机:按压机机操作规规程停机机关闭有有关阀门门及相应应系统。5.4.33.原料料预处理理: aa处理理该事故故原则是是原料预预处理系系统内三三个反应应器油气气吹净，以以防止再再开工时时导致催催化剂结结碳。处处理步骤
12、骤如下：a-1待转转化进料料FICC-全部部关闭后后，压机机出入口口通入氮氮气吹净净该系统统内存油油气，均均在原料料气分夜夜罐顶防防空。a-2请示示相关生生产指挥挥系统，由由高压动动力电源源恢复供供电时间间来决定定原料预预处理系系统氮气气保温保保压时间间。b原料预预热炉熄熄灭，关关掉燃烧烧器瓦斯斯阀门5.4.44.转化化中变:a关死原原料进转转化FIIC-阀阀b.抢用外外来中压压蒸汽吃吃扫转化化中变系系统中油油气，系系统压力力在PSSA前PPIC-放空c蒸汽吹吹扫时控控制在110-115分钟钟，在原原料气转转化调节节阀组后后通入氮氮气吹扫扫转化中中变系统统维持系系统压力力。在中中变气前前PIC
13、C-放空空。d.转化炉炉熄灭，关关掉主副副燃料气气总阀和和烧嘴各各分阀。e.10-15分分钟后停停鼓风机机闷炉。f维持中中变床层层温度2500，2000时转化化停配蒸蒸汽5.4.55.余热热回收余热回收系系统处理理这类事事故原则则是保证证汽包液位大于于等于220%故故处理办办法如下下：a.关死进进转化配配气阀FFIC-停锅炉炉上水泵泵和酸性性水吸脱脱塔底泵泵b.汽包保保压关闭出入口口阀门按按操作规规程保压压。5.4.66.PSSA关闭闭出入口口阀门按按操作规规程保压压。5.5.11事故名名称: 两路低低压动力力电源晃晃电-瞬瞬间停电电现象:a、控控制室内内照明变变暗或灭灭而复亮亮。b、运转机机
14、泵停运运声音异异常。c、控制室室内有关关指示灯灯变暗或或者熄灭灭。原因:外电电路故障障事故发生后后的主要要预防:a.中压气气水分离离器液位位可见（锅锅炉上水水泵故障障）b.转化炉炉预热烧烧嘴突然然熄灭（鼓鼓风机故故障。）33.c.转化炉炉正压（引引风机故故障）要要防止回回火烧人人和炉膛膛内爆事故发生后后应采取取主要措措施a.装置相相关机泵泵不能同同时挂在在一条运运转电路路上。b.确保汽汽包液位的关关键措施施是抢开开备料泵泵减负荷荷即减少少转化配配汽。c.鼓风机机备机启启运失败败后，应应采取紧紧急停工工措施以以防止转转化炉膛膛闪爆。d.引风机机备机启启运失败败后，应应采取紧紧急停工工措施以以防止
15、转转化炉回回火伤人人。5.5.22.原料料压机:a.原料气气压机正正常运行行b.下述情情况装置置应减负负荷运行行b-1 锅锅炉上水水泵备机机抢开失失败，在在确保汽汽包液位可见见的情况况下转至至减负荷荷运行，争取处处理时间间直至切切断进料料。b-2 引引风机两两台都不不能运转转但在处处理过程程中可减减负荷运运行b-3 鼓鼓风机两两台都不不能运转转时，立立即停工工。c.抢开已已停运机机d.抢开油油泵5.5.33.原料料预处理理:a.只要压压机正常常运行时时：加氢氧化锌锌等反应应器按工工艺指标标正常运运行调整整原料炉炉出口温温度3800。氧化化锌床层层3500左右。b.引风机机故障在在处理过过程中要
16、要考查是是否影响响加氢反反应器温温度，但但对装置置运行无无大碍。（对对原料预预热段设设在对流流段而言言）c.鼓风机机故障，两两台无法法启用按按紧急停停工处理理.d.紧急停停工时原原料预处处理系统统处理原原则：e 锅炉上上水泵全全停e-1切出出原料干干气，在在压机前前引入氮氮气或外外来氢PPSA切切出大循循环运行行e-2 转转化熄火火，停用用自产蒸蒸汽引外外来中压压蒸汽，保保汽包液位保转转化催化化剂，时时间15分分钟内e-3 酌酌情把原原料预处处理系统统在转化化配氢前前甩出大大循环流流程保温温保压。e-4 视视上水泵泵抢修情情况决定定该系统统处理方方案是保保温保压压还是NN2置换换e-5 鼓鼓风
17、机故故障导致致转化炉炉熄灭按按上述原原则出来来处理。5.5.44.转化化中变:a.转化炉炉的引风风机和鼓鼓风机锅锅炉上水水泵因电电气故障障停工，按按原料预预处理系系统5-15-2叙述述原则进进行，并并关闭转转化炉预预热炉燃燃料气各各类阀门门b.鼓风引引风机因因电路故故障若都都及时处处理原则则上无需需采用紧紧急停工工处理办办法，尤尤其是引引风机故故障.c.鼓风机机电气故故障所产产生后果果影响程程度大于于引风机机所产生生后果，鼓鼓风机故故障时采采用紧急急停工措措施是首首要考虑虑的。d.紧急停停工时，转转化中变变催化剂剂保护措措施：e-1转化化催化剂剂e-2. 通自产产或外来来蒸汽保保护e-3.保保
18、持转化化催化剂剂还原状状态措施施引外来来氮气在在循环过过程中HH2O/HH27e-4.补补氮气以以维持系系统压力力e-5.酌酌情甩掉掉原料预预处理系系统e-6中变变催化剂剂中变床层温温度低于于1800时，转转化停止止配自产产或外来来蒸汽，以以防止中中变催化化剂水泡泡导致强强度下降降。f.酸性水水气提塔塔底泵正正常开泵泵不影响响装置正正常运行行5.5.55.余热热回收:余热回收系系统因电电路故障障发生问问题，主主要是因因转化配配汽导致中中压蒸汽汽水分离离器液位消失失问题，所所以当：锅炉上水泵泵电源故故障无法法恢复其其中一台台运行时时，制氢氢装置按按紧急停停工方法法处理。由于鼓风机机故障导导致转化
19、化炉熄火火，转化气气蒸汽发发生器无无热源不不产生蒸蒸汽，导导致装置置紧急停停工。5.5.66.PSSA:变变压吸附附氢提纯纯装置是是否工作作运行看看中变气气是否维维持正常常工况,综前所述当当鼓风机机电源故故障切断断原料干干气时PPSA按按程序停停工.5.6.11.事故故名称: 停脱脱盐水现象a.进进装置脱脱盐水站站故障b.脱氧槽槽液位指示示下降原因:a、工工厂脱盐盐水站故故障b、三冲量量阀调节节阀故障障关死c.装置脱脱盐水流流程如下下“脱盐水水脱盐水水预热器器脱氧槽槽锅炉给给水泵脱盐水水加热器器中压气气水分离离器故脱脱盐水中中断主要要是影响响汽包液液位，当当液位消失失后，装装置紧急急停工事故发
20、生后后的主要要预防:汽包的液位位一般控控制在550-660%降降到200%时，按按每小时时脱盐水水计，经经计算液液位从660%降降到200%需要要时间 分分，从660%降降到100%耗时时 分.故故。在上上述时间间内脱盐盐水不能能及时恢恢复液位位消失，装装置紧急急停工。事故发生后后应采取取的措施施:a.为了延延长液位位可视时时间，装装置可减减到最低低负荷330%左左右生产产。b.三冲量量阀LIIC副线线稍开。c.脱氧槽槽体积为为 ，所所以应当当保证较较高液位位操作。5.6.22原料压压机：a.工厂脱脱盐水管管网故障障。脱盐盐水不能能在100-155分钟内内恢复，装装置减负负荷，330%生生产，
21、尽尽量延长长工厂处处理时间间。b.经生产产调度同同意。若若脱盐水水在短期期内不能能及时恢恢复，在在汽包液液位可视视情况下下，采取取紧急停停工措施施，机切切断原料料进料，压压机前通通入H22，N22。走大大循环流流程。5.6.33.原料料预处理理:a. 脱盐盐水故障障在155分钟内内恢复，不不管转化化是否减减负荷，原原料预处处理系统统的反应应器都按按正常工工艺指标标进行。b.若长时时间停脱脱盐水，只只能采取取停工措措施，在在压机切切断进料料原料干干气的条条件下，原原料预处处理系统统内烃类类力争吹吹扫干净净。c.按照紧紧急停工工步骤，在在转化替替蒸汽前前，原料料预处理理系统切切出大循循环流程程，保
22、温温，保压压，视脱脱盐水系系统恢复复程度和和时间决决定开工工方案。5.6.44.转化化中变:a.工厂停停脱盐水水对于转转化中变变单元而而言转化化催化剂剂的保护护：b.脱盐水水中断事事故发生生原因不不管是否否内外部部原因，只只要155分钟内内处理完完毕，装装置可继继续正常常生产.c.视调度度令可能能在155分钟内内或300分钟内内，可降降负荷330-550%生生产。d.脱盐水水管网恢恢复时间间大于330分钟钟或更长长，为了了避免中中压汽水水分离器器液位消失失，干锅锅事件发发生，从从安全角角度出发发，装置置只能紧紧急停工工，处理理如下：e-1 压压机切出出原料，补补N2，HH2e-2切出出PSAA
23、单元造造气系统统，走大大循环流流程。e-3切出出蒸汽，汽汽包保压压，保液液位e-4停锅锅炉水上上泵3-5转化化炉熄火火，系统统降温e-6酌情情决定转转化停蒸蒸汽时间间，按下下列条件件：A中变床层层出口温温度B脱盐水网网恢复时时间c.转化床床层温度度5.6.55.余热热回收:脱盐水中断断事故对对于预热热回收系系统而言言确保中中压汽水水分离器器液位。若若汽包液液位已消消失，应应采取以以下措施施：a.在正常常操作时时，脱氧氧槽处于于较高液液位工况况。b.外来中中压管网网汽长通通。三冲冲量阀LLIC副副线常开开。c.关死各各路排凝凝，减少少锅炉水水消耗。d.当脱氧氧槽液位位消失后后（或锅锅炉水泵泵抽空
24、）原原料气切切出压机机和转化化炉熄灭灭5.6.66.PSSA:a.视转化化负荷变变化调整整吸附时时间，保保证氢气气收率。b.原料气气切出转转化后，PPSA甩甩出系统统，按规规程保压压。c.中变去去PSAA温度40甩掉PPSA5.7.11事故名名称: 停净化化风。现象: aa.净化化气压力力下降，报报警b.装置操操作异常常原因:全厂厂净化风风管网故故障.事故发生后后的主要要预防:a.保护好好转化催催化剂不不结碳。b.控制系系统压力力系统降降压不能能过快，否否则催化化剂要破破碎.c.保证各各分液罐罐液位各塔塔及汽包包脱氧槽槽液位.d.转化炉炉原料炉炉熄火，引引风机开开30分分钟停止止，闷炉炉，关燃
25、燃料总阀阀.e.整个系系统不允允许憋压压.f.PSAA系统保保压.事故发生后后应采取取的措施施a、停原料料干气压压机，通通氮气吹吹扫，控控制原料料预处理理系统减减压速度度，预热热炉熄火火。b、转化炉炉熄火，入入口外来来中压蒸蒸汽保护护好转化化催化剂剂，保持持汽包液液位c、切断PPSA进进料，PPSA系系统保压压，转化化中变用用N2（HH2）置置换，控控制泄压压速度5.7.22.原料料压机: 该部部分如下下压力控控制系统统：a.控制原原料气进进压机前前分夜罐罐，应有有两组调调节阀（即即分程控控制）PPIC一一组为风风开，一一组为风风关PVV/A PVV /BBb.压机出出口有一一组调节节阀PII
26、C应为为风关阀阀c.一旦停停风事故故发生从从安全和和确保转转化催化化剂角度度出发，PPV/AA关死，切切断进料料，PVV/B打打开原料料气放空空。压机机出口PPIC打打开原料料气干欺欺，去压压机前分分液罐。d.这时视视调度令令，采取取以下措措施操作作：d-1 停停原料压压机d-2 通通入氮气气吹扫系系统5.7.33.原料料预处理理: 该部分有如如下控制制系统a.FIQQC返氢氢流量调调节，调调节阀为为FV风风开阀b.PICC原料预预处理系系统出口口去开停停工事故故处理冷冷却器，调调节阀为为PV风风关阀，一一旦停风风，原料料气火炬炬放空c.一旦停停净化风风事故发发生，从从安全角角度考虑虑，关死死
27、配氢线线，确保保系统内内存油气气通过事事故处理理冷却器器在原料料分液罐罐前放火火炬是合合理的，但但要控制制原料预预处理系系统的减减压速度度，以保保护催化化剂。d.原料预预热炉，一一旦净化化风停，炉炉出温度度TICC-FVV-为风风开阀，燃燃料气中中断5.7.44.转化化中变: 给部分有以以下控制制系统：a.FICC自产中中压蒸汽汽去转化化FV风风关阀b.FICC脱硫原原料气去去转化FFV风开开阀，一一旦停风风蒸汽全全开，原原料干气气关，有有利于催催化剂保保护。c.转化炉炉燃烧系系统正常生产嗜嗜主瓦斯斯流程FFIC风风开，22瓦斯补补PSAA解析气气网FIIC风开开。解析析气压控控PICC风开，
28、一一旦停风风主副燃燃料全停停。d.中变气气冷换系系统和酸酸性水吹吹脱塔各各分液罐罐的液位位控制LLIC均均为风开开阀，一一旦停风风全关。保保持液位位e.中变气气去吸收收组及冷冷画报系系统两组组流量为为FICC两组调调节阀FFV-AA，FVV-B，均均为风关关阀，一一旦停风风，全开开，不憋憋压。f.中变入入口温度度，从安安全角度度考虑TTIC调调节阀为为TV风风开阀，一一旦停风风，全关关，确保保中变催催化剂床床层不超超温。g.中变去去PSAA压控为为PICC，PVV/A为为风开阀阀，PVV/B为为风关阀阀，一旦旦停风事事故发生生，中变变气在PPV/BB处放空空，但要要在现场场控制减减压速度度5.
29、7.55.余热热回收: a.汽包液液位调节节阀LIICA调调节阀为为LV风风关阀，停停风时全全开，以以确保液液位（泵泵出口阀阀要适当当调节）b.脱氧槽槽液位调节节LICC调节阀阀LV风风关阀，停停风时调调节阀全全开，确确保脱氧氧槽液位位。c.保证汽汽包液位位措施，还还有PIIC风开开阀，一一旦停封封阀关死死，停止止向外来来蒸汽网网排气。d.汽包液液位连排排阀停风风时，关关死，确确保汽包包液位。e.脱氧槽槽的压控控PICC风关阀阀，停风风时全开开，这时时要在现现场控制制上下油油阀门开开度，以以避免水水封吹掉掉。5.7.66.PSSA:a.由于PPSA进进料切断断，停封封是时，中中变气进进PSAA
30、进料，PPIC/A，PPIC/B打开开放空。b.产品氢氢气PIICA/A阀门门关死，PPICAA/B系系统超压压打开放放空。c.解析气气进缓冲冲罐两台台压控阀阀，从安安全角度度出发，超超压时打打开。e.解析气气超压，酌酌情打开开放空.f.PSAA的程控控阀动力力为净化化风，所所风停按按规定处处理。5.8.11.事故故名称: 转化化催化剂剂积碳处处理现象a.转化炉炉管上半半部壁处处有红点点红带红红管b.转化炉炉管阻力力降增大大c.转化出出口CHH4%上上升原因: a.转化催催化剂结结碳b.转化催催化剂中中毒c.转化催催化剂活活性下降降d.余热回回收系统统故障自自产蒸汽汽下降事故发生后后的主要要预
31、防a.转化催催化剂积积碳程度度分烃中中重度三三种，轻轻中度积积碳，通通过水蒸蒸汽烧碳碳能消失失能继续续生产，但但烧碳要要适度尽尽量延长长催化剂剂的使用用寿命b.转化催催化剂重重度结碳碳，无论论怎样烧烧碳，都都无济于于事，只只有更换换催化剂剂。事故发生后后应采取取的措施施:a.轻度积积碳，可可采用缓缓和烧碳碳方法，即即增大HH2O/Cb.中度积积碳，切切除原料料气光用用水蒸气气在还原原性气氛氛下烧碳碳。c.中重度度积碳，停停止压机机循环，可可考虑换换剂。5.8.22.原料料压机：1轻度度结碳时时， aa维持正正常生产产 b或或适当降降负荷。2中度积碳碳， a切切断进料料 bb 通入入H2，NN2
32、3.重度烧烧碳, a切切断原料料 bb停机 c用用氮气吹吹扫5.8.33.原料料预处理理: 11.轻度度积碳 ,正正常生产产.2.中度积积碳, 维持持正常循循环3.重度积积碳, 用NN2吹扫扫5.8.44.转化化中变: 1.轻度烧烧碳, H22O/CC由3.5增加加至57均可可1-1烧碳碳结束标标记a结结斑消失失b出口COO2%稳稳定c出口CHH4%正正常2.中度积积碳a.蒸汽量量为正常常生产330%50%H2OO/C=788温度入入口4550出口7550。b.烧碳结结果标记记CO22趋于一一个稳定定值3.中重度度烧碳a.转化入入口同通通入外来来蒸汽b.入口温温度4550戳温度度7500压力1
33、1.0MMPAc.蒸汽量量为正常常配气量量30%500%d.结束标标记 出口CCO2%稳定 红斑斑部分红红管消失失5.8.55.余热热回收: a.轻度结结碳 正常操操作b.中度积积碳 正常操操作5.8.66.PSSA aa.轻度度结碳 正正常操作作 b.中度积积碳 PPSA切切出抱压压c.重度烧烧碳同上上5.9.11事故名名称: 返氢氢中断（FFIQCC） 现象象: FIQQC指示示为零 原因: PSAA故障事故发生后后的主要要预防: a.视制氢氢原料干干气中硫硫含量来来判断短短期内返返氢中断断能否导导致加氢氢催化剂剂界碳和和转化催催化剂硫硫中毒b.需要预预防是配配氢量占占原料预预处理系系统压
34、力力故返氢氢一旦中中断必须须导致进进转化水水碳比降低低极容易易使转化化催化剂剂结碳事故发生后后采取的的措施:a.返氢一一旦中断断，增加加转化配配汽量，防防止水碳比过过低，而而到转化化催化剂剂结碳。b.可用中中变气走走开工线线代替返返氢.5.9.22.原料料压及：因PSSA故障障造成返返氢PIIC-为为零时采采取处理理措施：a.在处理理PSAA故障时时造气系系统可正正常生产产，但可可适当减减负荷。关关闭中变变气至PPSA总总阀后，在在PICC放空，维维持正常常系统压压力，一一部分可可以从开开工线至至原料干干气压机机入口替替代PSSA返氢氢用中变变气来替替代配氢氢。5.9.33.原料料预处理理:
35、调原料料预热炉炉入口温温度维持持正常操操作指标标。5.9.44.转化化中变: aa.若无无返氢，适适当提自自产蒸汽汽流量，以以防止转转化催化化剂因水水碳比太太低而造造成结碳碳。b. .用用PSAA前放空空量来维维持系统统压力。5.9.55.余热热回收: 正正常操作作5.9.66.PSSA a.关关死中变变气进PPSA入入口阀门门b.尽量排排除故障障5.10.1事故故名称: 停原原料干气气现象: aa.原料料干气进进装置压压控PIIC-下下降为零零b.转化进进料FIIC-突突降c.各点温温度异常常原因:上游游装置问问题事故发生后后的主要要预防: aa.原料料中断后后，很可可能转化化炉燃料料也随之
36、之中断或或压力下下降。导导致自产产蒸汽减减少不能能用，但但可抢用用外来中中压蒸汽汽以保护护转化催催化剂。b.由于转转化炉燃燃料可能能中断，转转化器蒸蒸汽发生生器无热热源，要要确保汽汽包液位位不能消消失.事故发生后后应采取取的措施施: aa.虽虽然原料料干气中中断，但但原料气气压机不不停，装装置可以以大循环环运行.在转化化用外来来或自产产蒸汽条条件下处处理系统统油气防防止转化化催化剂剂结碳。b.切断自自产蒸汽汽进转化化FICC阀门后后，要确确保汽包包液位5.10.2原料料压机: aa.原料料干气中中断关死死分液罐罐前的压压控（手手动）PPIC压压机入口口通入氮氮气或外外管网氢氢气，维维持压机机入
37、口压压力走大大循环流流程。5.10.3.原原料预处处理: a.原料预预处理系系统各反反应器参参与大循循环b.原料料预热炉炉降温或或熄火。5.10.4.转转化中变变:这类事故处处理原则则是在原原料燃料料中断的的情况下下如何确确保转化化催化剂剂不结碳碳，在原原料干气气恢复后后，能在在较短的的时间内内及时供供氢，故故主要措措施如下下：a.关死原原料干气气进转化化流控FFIC-b.以最短短时间引引外来中中压蒸汽汽进转化化后，关关闭自产产蒸汽FFIC-确保汽汽包液位位，c.调节鼓鼓风机量量控制转转化炉膛膛负压。d.外来中中压蒸汽汽配气量量为 吨，确确保转化化。入口口水碳比比7e.中中变变气去PPSA前前
38、压控PPIC来来，控制制系统压压力为 MPP，使系系统稍有有放空，以以置换系系统中烃烃。f.视原料料中断时时间转化化炉出口口温度，转转化催化化剂配气气时间和和水碳比比判断原原料干气气恢复后后能否及及时进料料。f.关闭燃燃料气总总阀和各各火嘴前前阀门。5.10.5.余余热回收收:用锅锅炉上水水泵流量量控制汽汽包液位位，压力力，确保保汽包液液位。5.10.6.PPSA关关闭出入入口阀门门，保压压。加氢装置装置生产特特点；加加氢装置置以重催催柴油为为原料，通通过加氢氢脱硫、加加氢脱氮氮、烯烃烃加氢饱饱和等反反应。生生产低硫硫优质柴柴油，有有氢气参参与且有有硫化氢氢生成；循环氢氢和副产产的干气气中富含
39、含硫化氢氢；反应应过程高高温高压压且临氢氢。主要运转设设备：新新氢压机机2台；循环氢氢压机22台、加加氢进料料泵2台台、注水水泵2台台、柴油油泵2台台、塔顶顶回流泵泵2台、缓缓蚀剂泵泵2台、污污油泵11台、地地下污油油泵1台台。容器、换热热器：原原料缓冲冲罐、高高压分离离器、低压分分离器、柴柴油聚结结器、塔塔顶回流流罐、地地下污油油槽、蒸蒸汽分水水器、放放空罐、循循环氢入入口罐、新新氢入口口罐。反应流出物物/反应应进料换换热器、反反应流出出物/低低分油换换热器、反反应流出出物/原原料油换换热器、柴柴油/低低分油换换热器。原料预热炉炉。4、危险性性物质的的分布、发发生事故故的类型型：危险部位危险
40、物质名名称主要危险危危害分馏区柴油、燃料料气、氢氢气火灾、爆炸炸、中毒毒炉反区原料油、燃燃料气、氢氢气火灾、爆炸炸、中毒毒、高压压泵区柴油、含硫硫污水、二二硫化碳碳火灾、中毒毒压缩机区氢气、硫化化氢火灾、中毒毒、爆炸炸H2S 是一种种 物色色有臭鸡鸡蛋味的的毒性气气体，在在低浓度度时吸入入会出现现头痛、恶恶心气喘喘等症状状。当吸吸入大量量H2SS时会使使人立即即昏迷。当当H2SS浓度达达到10000mmg/mm3时会会造成闪闪电死亡亡爆炸下下限为44.0 ，上限为为46.0 急救措施；眼睛接接触时立立即提起起眼睑用用大量流流动清水水或生理理盐水彻彻底冲洗洗，至115分钟钟，就医医。 吸吸入；迅
41、迅速脱离离现场到到空气新新鲜处，保保持呼吸吸通畅，如如呼吸困困难给输输氧；如如呼吸停停止、立立即进行行人工呼呼吸、就就医。灭火剂 雾状水水、抗溶溶性泡沫沫、干粉粉。H2无色无无味气体体、比空空气轻、与与空气混混合能形形成爆炸炸性混合合物，遇遇明火、高高热能引引起燃烧烧爆炸，爆爆炸上限限是744.1 下限限是4.1 在高高温2660下与金金属中的的碳作用用产生氢氢脆，如如发生泄泄漏、迅迅速撤离离泄漏污污染区，人人员至上上风处，并并进行隔隔离，处处理人员员应带自自给式呼呼吸器，穿穿静电工工作服。紧急救援一 、装置置出现可可燃、有有毒物料料泄漏或或火灾爆爆炸事故故，应立立即报警警，并通通知车间间、启
42、动动应急救救援预案案。在做做好个人人防护的的情况下下，1、实实施工艺艺处理，切切断物料料来源，做做好初期期火灾的的扑救与与控制。22、有人人员受伤伤时，首首先将受受伤人员员抢救至至安全地地点，实实施紧急急救护。33、封锁锁事故现现场，控控制火源源。二、报警内内容；11、报警警人单位位，姓名名。2、发发生事故故的车间间，装置置部位，事事故类型型如；可可燃有毒毒物料泄泄漏、火火灾、爆爆炸等、介介质，有有无人员员受伤，及及现场处处理情况况。三、报警后后立即派派人到路路口引导导消防车车及救护护车，防防止消防防车登误误入易燃燃易爆有有毒气体体泄漏区区，迅速速、准确确地实施施救援。报警电话 厂内内火警；
43、4423337455 422337746 生生产调度度室；4423337433 4223377965.1事故故处理原原则 装置置运行过过程中意意外事故故的发生生是极有有可能的的，在大大多数状状态下，处处理事故故的基本本原则需需要两个个步骤：第一步步是应付付事故，采采用应急急手段阻阻止事故故扩大，采采用必要要的步骤骤，保护护设备及及有关设设施；第第二步是是完成全全面紧急急停工或或转入正正常停工工或恢复复正常操操作，在在处理事事故时，应应遵循以以下原则则：5.1.11保护设设备安全全，保证证催化剂剂安全，保保证人身身安全。5.1.22在循环环压缩机机能正常常运转，系系统可循循环的情情况下，要要维持
44、反反应系统统氢气循循环，绝绝对禁止止床层氢氢气倒流流。出现现氢气不不足难以以维持时时补充氮氮气维持持循环。5.1.33防止催催化剂床床层升温温5.1.44系统卸卸压要急急中有稳稳，在保保证设备备安全的的情况下下，尽量量缓慢，一一般不应应大开放放空阀。5.1.55反应器器床层温温度降至至1355前，必必须将压压力降到到3.00MP以以下，恢恢复正常常生产时时临氢系统统压力升升到3.0MPP以前。反反应器床床层必须须升到1335以上。5.1.66防止高高低压系系统串压压5.1.77事故发发生后，要要沉着冷冷静，周周密分析析，判断断事故力力求准确确措施得得当，处处理动作作迅速果果断，严严防惊慌慌失措
45、，避避免顾此此失彼，严严防事故故扩大。事事后班长长要组织织全班讨讨论，分分析总结结出经验验和教训训。5.1.88发生重重大着火火爆炸事事故时，首首先要查查明着火火爆炸部部位或区区域，视视情况立立即切断断向着火火部位的的所有可可燃物，必必要时切切断本装装置与其其他系统统的联系系利用现现场的所所有灭火火设施努努力控制制火势的的蔓延，同同时立即即通知消消防队，厂调度及有关部门和人员，听候指挥，处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程，严防发生次生事故。5.2系统统原因事事故处理理方法5.2.11停新鲜水水5.2.11.1现象象：新鲜鲜水总管管压力表表压力指指示下降降，各服服务站阀阀门放不不出新鲜鲜水
46、。5.2.11.2措措施：我我装置仅仅在开停停工过程程中使用用新鲜水水。正常常开工时时仅作生生活辅助助用。停停新鲜水水对装置置生产无无太大影影响，发发现停水水后，应应了解停停水原因因，等新新鲜水来来后注意意关好阀阀门，防防止跑水水5.2.22停循环环水5.2.22.1现现象：循循环水压压力下降降，流量量指示下下降或回回零；各各水冷其其冷却效效果变差差，相应应各部位位温度升升高；泵泵体和压压缩机缸缸套温度度升高5.2.22.2措措施：联联系调度度及供水水部门查查明原因因，如能能补救请请其尽快快采取补补救措施施，同时时装置内内没全开的的空冷全全开以降降低冷后后温度，来来维持正正常生产产；当生生产不能能维持时时，可按按紧急停停工处理理。5.2.33停脱盐盐水5.2.